湘潭电机降低电机送试振动故障率

1、xemc湘潭电机集团有限公司电机事业部 睿智QC小组3小组名称小组名称睿智睿智QC小组小组成立时间成立时间2009年年1月月格言格言用事实和实力说话用事实和实力说话课题名称课题名称降低电机送试振动故障率降低电机送试振动故障率课题类型课题类型攻关型攻关型组长组长汤鸿辉汤鸿辉活动日期活动日期09年年1月月10年年4月月课题注册时间课题注册时间09年年1月月小组成员小组成员12人人内部注册编号内部注册编号QC09-01活动频次活动频次16次次QCQC教育时间教育时间36小时小时4组长组长 汤鸿辉汤鸿辉/男男 高级经济师高级经济师副组长副组长刘国平刘国平/男男高级工程师高级工程师工艺改进工艺改进易晓波

2、易晓波/男男 工程师工程师质量控制质量控制 吴乐山吴乐山/男男 工程师工程师措施定位措施定位骆旭骆旭/男男工程师工程师措施监控措施监控胡浩胡浩/男男 工程师工程师技术支持技术支持 李俊李俊/男男 工程师工程师 邵虹邵虹 /男男 工程师工程师管理统筹管理统筹分析统计分析统计联络发布联络发布 现场实施现场实施 张鑫张鑫 /男男 工程师工程师杨华萍杨华萍/女女 中技中技 李凯李凯 /男男 中技中技 李隆彪李隆彪 /男男 中技中技 现场实施现场实施5.集团公司质量方针要求集团公司质量方针要求.事业部质量目标事业部质量目标.产品质量状况产品质量状况顾客满意第一，下工序是顾客，顾客满意第一，下工序是顾客，

3、全体员工都要持续改进自己的工全体员工都要持续改进自己的工作，满足顾客不断增长的需求作，满足顾客不断增长的需求1、精品制造零缺陷。、精品制造零缺陷。2、电机生产过程中，产品送试、电机生产过程中，产品送试不合格率下降不合格率下降50%。 降低电机送试振动故障率降低电机送试振动故障率选定选定课题课题1、电机生产过程中产品不合格率下、电机生产过程中产品不合格率下降趋势不明显。降趋势不明显。2、振动故障为送试不合格率中的主、振动故障为送试不合格率中的主要问题。要问题。620082008年送试振动故障台数月分布图年送试振动故障台数月分布图 统计得出统计得出0808年下半年电机送试振动故障率为年下半年电机送

4、试振动故障率为6.2%6.2% 2008年月送试振动故障统计表年月送试振动故障统计表序序不合格不合格数数生产数生产数量量 故障率故障率 7 24 3986.0% 8 21 323 6.4% 9 223186.9% 10 17 2792796.1% 11 24387 6.2% 12 203585.6% 合计合计 12820632063 6.2%3.1 我们对我们对08年电机送试振动故障进行了调查：年电机送试振动故障进行了调查：2008年年71212月电机月电机 送试振动故障情况统计如左表送试振动故障情况统计如左表: :73.2通过对振动原因的分析得出电机送试振动故障成通过对振动原因的分析得出电机

5、送试振动故障成 因分析图因分析图83.3 按产生的原因分层按产生的原因分层成因成因A A动不平衡动不平衡B B轴承轴承C C气隙不均气隙不均D D定转子未对中定转子未对中E E应力释放应力释放F F其它其它数数 量量7219161164百分比百分比56.25%14.84%12.5%8.59%4.68%3.12%累计累计56.25%71.09%83.59%92.18%96.86%100%台数1501251007550 25 0100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0百分比56.25%71.09%92.18%96.86%从从08年年 7-12月电机送试振

6、动故障频数分析得出：影响电机振动故障的主要原因是月电机送试振动故障频数分析得出：影响电机振动故障的主要原因是 动不平衡动不平衡ABEFCD83.59%9 现状现状 目标值目标值 将电机送试振动故障率由将电机送试振动故障率由6.2%6.2%降低至降低至3.1%3.1%6.2% 3.1%4.1目标值的确定目标值的确定 10 0808年年7-127-12月电机送试振动故障率中，由于动不平衡原月电机送试振动故障率中，由于动不平衡原因导致的占因导致的占52.34%52.34%。如果将其降低。如果将其降低90%90%以上，即可将电机送以上，即可将电机送试振动故障率由原来的试振动故障率由原来的6.2%6.2

7、%降低至降低至3.06%3.06%3.1%3.1%。4.24.2通过降低电机动不平衡振动故障率达到目标的可行性分析通过降低电机动不平衡振动故障率达到目标的可行性分析减少的振动故障率：减少的振动故障率：6.2%X56.25%X90%=3.14%预计振动故障率：预计振动故障率： 6.2% 3.14%=3.06%11从四个方面分析造成电机动不平衡振动故障的原因从四个方面分析造成电机动不平衡振动故障的原因人人机机法法测测技能不熟练技能不熟练培训不到位培训不到位传感器不准传感器不准未校高速动平衡未校高速动平衡无复检过程无复检过程未复校动平衡未复校动平衡工艺规定不到位工艺规定不到位电缆未固定电缆未固定动动

8、不不平平衡衡振振动动故故障障机械部件故障机械部件故障滚轮不平滚轮不平技能水平低技能水平低电器部件故障电器部件故障检测不准检测不准12 要因确认计划表要因确认计划表序序末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法判别判别标准标准负责人负责人完成完成日期日期1培训不到位培训不到位工作者培训情况工作者培训情况查阅培训记录查阅培训记录80分分张张 鑫鑫3.202传感器不准传感器不准传感器精度传感器精度现场调查序现场调查序2g 邵邵 虹虹 3.163滚轮不平滚轮不平表面精度表面精度打百分表检测打百分表检测0.005mm李李 俊俊3.204电缆未固定电缆未固定电缆是否需要固电缆是否需要固定定做引线绑扎

9、和不做引线绑扎和不绑扎的对比试验绑扎的对比试验3g胡胡 浩浩李隆彪李隆彪3.105未复校动平衡未复校动平衡复校不平衡量情复校不平衡量情况况检查记录检查记录3g易晓波易晓波李李 凯凯3.106未校高速动平衡未校高速动平衡是否需要校高速是否需要校高速平衡平衡统计调查数据统计调查数据0.5倍倍刘国平刘国平3.30136.16.1培训不到位培训不到位我们对校平衡工序的员工的成绩进行了查询，发现分数如下：我们对校平衡工序的员工的成绩进行了查询，发现分数如下：序序A1A1B2B2C3C3D4D4E5E5F6F6操作分数操作分数828285859090989885858282理论成绩理论成绩86868989

10、9393909083838787检查发现：成绩均检查发现：成绩均8080分，符合规定分，符合规定评定：评定：146.26.2 传感器不准传感器不准我们对校平衡工序传感器送检情况进行调查，发现没有超期送检情况。我们将我们对校平衡工序传感器送检情况进行调查，发现没有超期送检情况。我们将2台动平衡机传感器进行互换检查，并用同一台转子按同样转速各自校平衡台动平衡机传感器进行互换检查，并用同一台转子按同样转速各自校平衡：序序A A动平衡机动平衡机（第（第1 1次）次）A A动平衡机动平衡机（第（第2 2次）次）A A动平衡机动平衡机（第（第3 3次）次）B B动平衡机动平衡机（第（第1 1次）次）B B

11、动平衡机动平衡机（第（第2 2次）次）B B动平衡机动平衡机（第（第3 3次）次）互换前互换前121212.212.211.811.812.512.512121212互换后互换后1212121212.112.112.612.611.811.81212检查发现：前后剩余不平衡量误差检查发现：前后剩余不平衡量误差1g1g，符合规定，符合规定评定：评定：15评定：评定：6.36.3 滚轮不平滚轮不平检查发现：跳动量检查发现：跳动量0.005mm0.005mm，不符合规定，不符合规定 对车间动平衡机滚轮进行检测，发现中型车间西德动平衡机滚轮表面对车间动平衡机滚轮进行检测，发现中型车间西德动平衡机滚轮表

12、面存在细微竹节纹状痕迹。存在细微竹节纹状痕迹。使用百分表进行检测，发现滚轮使用百分表进行检测，发现滚轮表面跳动量在表面跳动量在0.01mm0.01mm0.03mm0.03mm。166.46.4 电缆线未固定电缆线未固定检查发现：电缆线未固定在集电环，不符合要求检查发现：电缆线未固定在集电环，不符合要求评定：评定： 传统校动平衡电缆线是不进行固定的。通过对传统校动平衡电缆线是不进行固定的。通过对1010台绕线转子将引线固台绕线转子将引线固定在集电环上和不固定两种状态下转子剩余不平衡量的对比试验，得出：定在集电环上和不固定两种状态下转子剩余不平衡量的对比试验，得出：两种状态下剩余不平衡量均相差两种

13、状态下剩余不平衡量均相差10g10g以上以上3g3g。 序序转子转子1转子转子2转子转子3转子转子4转子转子5转子转子6转子转子7转子转子8转子转子9转子转子10固定线剩余不平衡量 (g)5342452421不固定线剩余不平衡量 (g)20302715422417211811176.56.5 未复校动平衡未复校动平衡 通过对通过对1515台铸铝转子安装平衡块后再进行检查，复校记录台铸铝转子安装平衡块后再进行检查，复校记录与首校记录的对比：与首校记录的对比： 序序转转子子1转转子子2转转子子3转转子子4转转子子5转转子子6转转子子7转转子子8转转子子9转转子子10转转子子11转转子子12转转子子

14、13转转子子14转转子子15首校记录的剩余不平衡量(g)524523413254324复校的剩余不平衡量 (g)212924152224152118111621121127得出：转子剩余不平衡量相差得出：转子剩余不平衡量相差10g10g以上以上3g3g。评定：评定：186.66.6 未校高速动平衡未校高速动平衡检查发现：检查发现：2 2极电机校动平衡转速与电机转速相差极电机校动平衡转速与电机转速相差2 2倍倍评定：评定： 现场现场 经验总结得出：校动平衡转速与实际电机转速差值经验总结得出：校动平衡转速与实际电机转速差值0.50.5倍时，能倍时，能达到模拟电机正常运行的要求。否则将导致不能精确地

15、反映实际动平衡情达到模拟电机正常运行的要求。否则将导致不能精确地反映实际动平衡情况。况。 序序2极极4极极6极极8极极平衡机平衡机转速转速100010001000750电机转电机转速速30001500100075019对策表对策表 序序 要因要因 对策对策 措施措施 目标目标负责人负责人 时间时间1滚轮不平滚轮不平提高支撑架提高支撑架滚轮精度滚轮精度1、更换滚轮、更换滚轮2、中型车间更换新、中型车间更换新动平衡机动平衡机跳动量跳动量0.005mm吴乐山吴乐山张鑫张鑫09.4.102电缆线未固定电缆线未固定固定电缆线固定电缆线校转子时将引装在校转子时将引装在集电环上集电环上偏差偏差3g胡浩胡浩李

16、俊李俊 09.4.153未复校动平衡未复校动平衡对铸铝转子对铸铝转子实行复校平实行复校平衡衡1、由工艺制定复校、由工艺制定复校方案。方案。2、现场试行、现场试行3、形成正式文件、形成正式文件偏差偏差3g易晓波易晓波邵虹邵虹 09.5.304未校高速动平衡未校高速动平衡改进动平衡改进动平衡方法方法2极电机在转子图纸极电机在转子图纸工艺卡中要求中规工艺卡中要求中规定校高速平衡定校高速平衡与实际运行情与实际运行情况转速况转速0.50.5倍倍易晓波易晓波胡浩胡浩 09.5.1020新滚轮新滚轮新动平衡机新动平衡机新动平衡机试用新动平衡机试用 由于老动平衡机滚轮结构不能满足要求，事业部更换了新动平由于老

17、动平衡机滚轮结构不能满足要求，事业部更换了新动平衡机，并且更换备用滚轮。衡机，并且更换备用滚轮。新设备试用时，检查滚轮跳动量为新设备试用时，检查滚轮跳动量为0.002mm0.002mm0.005mm0.005mm，符合规定。，符合规定。评定：评定：8.18.1、滚轮不平、滚轮不平21 由工艺出具规定：校动平衡前，电缆线必须固定在集电环上，由工艺出具规定：校动平衡前，电缆线必须固定在集电环上，预紧力大于预紧力大于100N动平衡复检记录表明，电缆线引起的偏差为动平衡复检记录表明，电缆线引起的偏差为0 0，符合规定。，符合规定。评定：评定：8.28.2、电缆线未固定、电缆线未固定电电缆缆固固定定22

18、检验记录表明，已严格执行复校作业，剩余不平衡量符合规定。检验记录表明，已严格执行复校作业，剩余不平衡量符合规定。评定：评定：8.38.3、未复校动平衡、未复校动平衡 由产品工艺编制由产品工艺编制铸铝转子动平衡复校记录表铸铝转子动平衡复校记录表监控监控2 2、4 4、6 6极数转子复校过程，检验员进行检查。极数转子复校过程，检验员进行检查。复校好的铸铝转子复校好的铸铝转子铸铝转子复校记录表铸铝转子复校记录表23评定：评定：检验记录表明，校高速动平衡能真实模拟电机运行情况。检验记录表明，校高速动平衡能真实模拟电机运行情况。8.48.4、未校高速动平衡、未校高速动平衡 事业部购置高速动平衡机，要求事

19、业部购置高速动平衡机，要求2 2极转子必须校高速动平衡极转子必须校高速动平衡高速动平衡分析仪显示高速动平衡分析仪显示校后电机实际运转情况校后电机实际运转情况24 与目标值比较，与目标值比较，09年年7-12月振动故障率较月振动故障率较08年年7-12月下降月下降58%为为2.6%3.1% 0909年年7-127-12月送试振动故障统计月送试振动故障统计月份月份789101112合计合计故障数故障数1213767661总台数总台数334351354347336317317故障率故障率3.6%3.6%2.1%1.6%2.1%2.0%平均平均2.6%6.2%2.6%实施前实施前实施后实施后3.1%目

20、标值目标值实现了目标实现了目标25 月份月份故障率故障率实施前实施前实施中实施中实施后实施后26 QC活动带来的收获：课题指标 产品质量 生产效率 品牌名誉课题指标：通过此次活动电机一次送试故障率降至2.6%。产品质量：通过此次活动，电机振动故障投诉率降低50%。生产效率：电机一次送试整体故障率降低，返修时间减 少，整 机生产效率提高16%。品牌名誉：电机“三包”返厂率降低28%，品牌名誉得到提升 。27 修订了工艺守则修订了工艺守则 守则中增加守则中增加4.8.44.8.4条，规条，规定工件落至滚轮时的速度要定工件落至滚轮时的速度要很缓慢地进很缓慢地进 行，避免冲击造行，避免冲击造成滚轮的损伤。成滚轮的损伤。 守则中增加守则中增加6.1.26.1.2条，规条，规定定“用焊接来固定平衡块的，用焊接来固定平衡块的，每台