全单元幕墙施工方案

1、全单元幕墙施工方案一、 全单元幕墙的施工顺序测量放线结构埋件检查支座码的安装支座码的校正隐蔽验收单元板工地复检单元板进楼层单元板的吊装防水压盖的安装防水压盖的打胶隐蔽验收安装上一层半板片二、 全单元支座码的安装1、 支座的定位支座码在未安装以前，由放线组人员将单元板的分格线全部弹在结构预埋件上，检查埋设的预埋件是否符合设计要求，对于偏差大的埋板设计出修正方案。（图示）2、 全单元支座码的安装（1） 全单元支座码的安装，依据测量放样组所定的内控制量线以及垂直方向处的轴线控制钢线作为前后，、左右的主控线，而高低的控制用各楼层所弹的1米标高线作为安装基准。（图示）（2） 在同一立面、同一楼层安装单元

2、支座码时，两端支座由技术较高的施工人员依据外控钢丝线，以及室内控制墨线，以及1米标高线进行两端支座的安装，定位，这关系到整个面垂直度、平整度，两端安装后，拉一根横向控制鱼丝线，作为安装基准，这样一般技术施工人员即可同时进行安装，如图（3） 在安装钢支座之前，首先对结构混凝土面打凿平整。以便使钢支座与预埋件及混凝土面配合较好、钢支座与混凝土面的接触不应小于70%，若支座与混凝土高低不平，须采用钢板、铁件垫平。安装全单元钢支座。因为是邻边作业，因而在安装支座时，在楼层内将螺栓与钢支座连接。（图示）（4） 支座在楼层内连接好以后，用绳子将支座码吊出楼层外，按照十字中心线进行点焊，水平仪跟踪检查，直至

3、标高控制在正1mm范围内（图示）（5） 全单元支座码安装的尺寸直接影响到美观，因而在整个调校过程中，必须认真时行，调整完毕后，经检查尺寸正确以后，进行焊接，焊接完毕后进行自检、专检、填写隐蔽单报监理验收，并附上自检记录表。三、 单元板的检查1、 全单元板的检查全单元板到工地后，首先检查全单元板的挂件的高低差，以及各对角线的尺寸，若不在公差范围内，则对挂件进行调正。（图示）2、吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少于2个。必要时可增设吊点加固措施并试吊；四、 单元板块的运输1、 单元板运输采用的可拆卸运输架、进行运输，每个专用运输架可以放置4块单元板块，为防止单元板块在运输途中，其它簸擦份单元板块

4、，因此在铁架上搁置橡皮卡套，确保单元板在运输途中不受损伤。（图示）2、 单元板到工地后，应按照平面布置进行堆放，然后由运输组将单元板运输到指定的部位，由塔吊将单元板块运输车吊入到钢平台，再转移到吊装位置进行吊装，钢平台每间隔二层翻动一次。3、单元板块进入楼层后，按照平面布置位置图进行堆放，然后将单元板块从运输架上搬运到小平板车上，为了防止单元板擦伤，应该在小车上搁置毛毯或橡胶垫，然后将小平板车推倒吊装处进行吊装。（如下图所示）单元板块的吊装：4、单元板块的安装座码安装校正完毕后，经过监理验收后，就进行单元板块的吊装单元板块，我司利用钢平台将单元板块转移到楼层内，每三层做一次钢平台，小吊车架设在

5、第五层，钢平台一层堆放下一层的和上一层的板片，安装时，不用移动在原位安装三层板块（如下图所示）。5、首先将小平板将单元板块推到待装位置，钩好钢丝绳漫漫启动小吊机，使板片缓缓提升，提升速度15米/分钟,提升重量为 1000KG,待要出楼层时小心玻璃面碰到楼板梁，防止玻璃损伤（如下图所示）。6、当板片吊装出楼层时小心玻璃面碰到楼板面，单元板片尾部抽去平板车，底部垫上木版，防止边角损伤。（如下图所示）7、当单元板吊出楼层外后，由于起吊时玻璃面朝室内，因而待单元板将就位时，就先将单元板旋转180度，再缓慢就位（如下图所示）。8、单元板安装顺序a.自左向右，由下往上。人货梯口处作为收口，图示a。b.人货

6、梯处收口采用往下安装法，左右块往边靠，中间块，二台吊车同吊起，对插后同时下放、安装、调整间隙。9、单元板就位后，应用水平仪跟踪检查水平标高，若标高不合格进行调整，合格后则进行防水压盖与泡沫滞水条的安装。10、防水压盖的安装，首先清洁槽内的垃圾，用清洁剂擦干净再进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，这一环节不能疏忽，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试验，合格后，再进行下道工序的施工安装(如下图所示)。11、单元板块安装质量控制标准应符合下表要求：单元式幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺4横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）±2钢尺6耐候胶缝直线宽L20m1钢尺20m L60m660m L100m3L100m67两相邻面板之间接缝高低差10深度尺8同层单元组件标