材料学实习报告合集8篇

1、材料学实习报告合集8篇材料学实习报告 篇1 奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待的地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳完的辉映下，显得非常生龙活虎，.飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地金工实习工厂。按学院支配的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。说快也真快，转瞬间，为期十天的金工实习就结束了。 在十天的实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：金工实习肯定要留意平安，金工实习存

2、在肯定危急，假如不遵守规章，简单造成事故。我们的第一课是平安训练：实习老师给我们讲了平安问题。穿戴要严格根据金工实习的要求，避开因穿戴而发生不必要的人身事故。其次是要求我们了解车床性能及把握各种操作要领，以此保证明习的平安性，也是提高我们的平安意识，树立正确的工作看法，观念；遵守劳动纪律，遵守平安技术规章。严格遵守工场的制度，不得在工场打闹玩耍，还要保持良好的精神状态 在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自己亲自做的小螺母，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙的

3、回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间协作得委完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技

4、术的学习。 最终，就是我最感爱好的数控技术了，在数控技术中学习中，我学到了很多现代的技术，让我叹为观止。 、数控技术、数控系统、数控机床 数控技术：用数字、字母和符号对某一工作过程进行可编程的自动掌握技术； 数控系统：实现数控技术相关功能的软硬件系统。它是数控技术的载体； 数控机床：应用数控技术对机床加工过程进行掌握的机床。 、数控机床的特点、组成及工作原理 特点：1能适应不同零件的自动加工； 2加工精度高、加工质量稳定 3尤其能优质高效地完成复杂零件的加工； 4工序集中，一机多用 5高技术设备，购买、用法、维护和修理费用相对较高； 组成：由输入装置、数控装置、伺服驱动系统、帮助掌握及强电掌握

5、系统和机床等部分组成。 工作原理：将被加工零件的外形、尺寸、工艺要求等信息按规定编程，并记录在输入介质上，输入到数控装置。数控装置对输入信息进行处理和计算，依据计算的结果向各执行机构安排进给指令。执行机构对来自数控装置的各种指令进行处理、转换和放大，驱动机床的运动部件运动，根据要求的外形和尺寸完成零件的加工任务。而帮助掌握则是为了保证机床平安、便利、有效工作而必不行少的一些操作，如冷却、润滑、工件刀具的的自动松夹，排屑，限位，各种爱护，联锁互锁等 总而言之，虽然在十天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员也是从简洁到

6、复杂“进化”而来的。最值得兴奋的是没有同学在这些具有不同程度危急的实习工种中受伤，反而在实习中时常会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的仔细与专心分不开的。 经过亲身体验和与同学们的沟通，我发觉绝大多数同学还是对此课感爱好的。我们仔细听取老师的讲解，同时在师傅的指导下完成任务。就拿锻造而言吧，起初，对于火红的钢条和锻打时的飞溅物，同学们仍旧有些可怕。但是，通过师傅的耐烦讲解和关心，这种心理渐渐的被奇怪心所代替，全身心地投入到了训练中。当看着自己亲自做出的工件时，我们心中无比喜悦。 但是，也有极少数同学对此表现出了烦躁心理，不想参与练习或应付了事。这些同学应当仔细思索一下学校支配这门课的用意，尽快的

7、投入到这一次难得的实践活动中。 机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。一个月的时间不行能使我们完全的把握这门技术。但是最至少我们应当了解一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的力量。这样可以为后续课程打下坚实的基础。 另外，我觉得我校的金工实习课应当再削减一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到同学动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。 材料学实习报告 篇2 实习编号：013 实习时间05年4月25日05年4月29日；0

8、5年5月9日05年5月13日 实习内容：锻压冲压 铸造 数铣928 汽车 钳工 车工 铣工 master cam编程 数车928 数铣990 转瞬间，为期十天的金工实习结束了。在这十天里，手上的茧和身上的汗水，见证了这十天的实习。我们的付出，当然给我们一个满足的结果，我们不仅学习到了书本上无法得到的学问，而且我们运用我们学习到的新学问，完成了自己的成品。每一件成品都是我们的心血，都是经我们双手完成的。成品不行能很完善，但是这只是我们的第一次，假如以后还有机会连续实习，我信任我们会做得更好。 在这十天里，我们拿起过锤子，用过锉刀，制造过砂模，“拆过”汽车，也在各种车床上练习过假如没有这十天，有些

9、工种我们或许一辈子都不会去接触。在这十天里，我们每天学习一种工种，每天都是不同的学问。每一种工种对于我们来说都是挑战，由于我们在此之前都未接触过；每一种工种都是辛苦的，挥锤子让我们胳膊好几天都用不上劲，拿锉刀是我们手上都长起了手茧，拆汽车弄得我们身上都是机油；但是每一种工种都是欢乐的，当你看到自己制作出来的六角形工件（尽管它看起来不是这么的“六角”），当你把制作出来的砂模，当你把球形工件拿给指导师傅评分，你都会觉得自己的努力是有成果的，自己能够完成一项又一项自己一开头不敢信任自己能完成的任务，心里是那么的自信，那么的骄傲。这十天说快不快，中间我们有叫过累，但是更多的是我们学习到了学问，而且我们

10、实习期间还有五一的七天假期，让我们很好的得到休息，让我们能更加投入的进入到实习中去。 这十天的实习中，我们每天遇到的第一个问题就是“平安问题”。“就算是生产车间，最重要的问题都是平安问题，保证生产的第一个条件还是平安问题。”师傅们在每次实习之前都一再提示我们留意平安，我们自己也会特别当心，都可怕自己会出什么意外。每一项工种都是危急的，铸造要当心高温工件，在车床车间要当心车床的转轮，稍有放松，都会酿造成意外。所以，放松是绝不允许的，我们必需每时每刻都抓住十二分精神。其实，我们实习的每个工种都是相对平安的，只要我们细心学习，细心去操作，“零事故”是肯定的（这十天下来我们也保证了我们的“零事故”。）

11、 在我们实习接触到的工种之中，令我熟悉最深的是“汽车”，那天我们学习到了汽车的传动系统的结构，了解到汽车传动及变速系统。我自己特别喜爱汽车，以前只是对汽车的外貌及其速度感爱好，那天看到拆开的汽车的发动机部分，看到里面紧密的齿轮咬合等，无不感到以前对汽车的熟悉只是局限于形状而懊悔。（原来汽车里面是如此精彩！）以前曾经学习过少少的驾驶学问，知道发车时需要踩离合器，但是离合器是什么东西，其结构是怎样的，在汽车实习之前我还是不知道。实习之后，才知道离合器是汽车传动系统挺直与发动机相联系的部件。而变速器，是实现汽车变速、倒车等要求的装置。我们还亲自拆了“差速器”，才知道汽车靠里面几个齿轮和滑珠实现转弯的

12、装置。我们还知道一些基本的汽车的维护及推断故障和其他汽车结构的熟悉。 另外，车工也是一种特殊的工种。车床的实习或许是这十天里最危急的。我们必需当心车床的每一个详情，夹紧工件、t字架的放置、刀架与转轮的距离每一件小事都必需特别当心，任何一处错误都可能导致事故的发生。在车床上实习期间，要想车出所需要的工件，必需比较的认真，要知道手工车出一个球体不是一件简洁的事情。别看师傅车出一个球是那么简洁，它必需要双手完善的协作，手轮的转速要协作得很好才能车出一个比较好的球体。只要双手有一丝失误，整个工件就会“走样”，假如失误更多，那么结果可能是整个工件放弃，只能重新来过。虽然车工有这么的难度，但是，我们经过自

13、己的努力，最终还是把一个比较好的球体车出来了。看到自己的成果，心里还是比较骄傲的，究竟自己还只是第一次做车工。 对今后的实习，我觉得我们的实习时间可以加长，究竟这十天的实习对于这么多的工种来说是很少的，而且一个工种只有一天的时间，我们或许只是学习到每个工种的初级部分，我们只是接触到每一种工种的基础，要想学习到更多的学问，可以适当的加长实习时间。金工实习是工科同学的必修内容，但是我们不是每一个工种都有时间实习，而且每个同学的进展方向都不一样，实习的内容，或许可以加些选择，这样同学爱好有了，自然实习起来就更加用心，更加仔细，教学效果自然有所提高。不过这样做或许是不太现实的，学校里同学人数多，管理又

14、是一个问题。 教学内容和课程体系的改革教学内容和课程体系的改革，转变教学思想，注意力量与素养的培育训练目标的改变：在金工实习中过去那种只注意基本技能训练的教学思想已不能适应当今形式的进展需要，应当着重转变为提高综合素养、培育创新意和增加工程实践力量为培育目标。金工实习对同学工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使同学不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求同学学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 另外，可以鼓舞表现好的同学，让他们更好的发挥他们的才能，让他们有更多

15、的实践时间，而对于实习的要求，可以让同学自己去选择觉得适合自己做的工件，让同学有更多的制造空间，让实习发挥其最大的作用。 在实习过程中，我们的师傅都特别仔细负责，又不乏风趣幽默，这样使我们的实习更加投入，实习起来又不觉得特殊的紧急，这样学习效果更好。 十天的时间虽少，但是在这十天的实习里，我们学到了许多书本上没有的学问。 材料学实习报告 篇3 金工实习是高等学校工科同学开头接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为同学学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的同

16、学必备的基础技能。 金工实习是高等学校工科学校同学开头接受工程实践训练的重要教学环节。并为同学学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。 在这一学期的金工实习中，我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习

17、”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会！通过这次虽短而改善的实习我懂得了许多 材料学实习报告 篇4 实习内容： 熟悉实习（.调查） 教学实习（生产临床劳动） 毕业实习 实习形式： 集中 分散 同学姓名：潘书敏 学 号： 6100210062 专业班级： 通信101 实习单位： 中兴软件技术（南昌）有限公司 实习时间： 20xx.2

18、.2420xx.3.5 一、实习目的 1、了解中兴软件技术(南昌)有限公司的工作环境及企业管理状况； 2 、通过实习了解手机生产的过程，了解生产工艺流程，把握通讯系统的原理和过程 3、巩固加深理解课堂所学理论学问，将理论和实践相结合，拓宽学问面，培育实践操作技能，提高处理实际问题的力量，为毕业设计的顺当进行做好充分的预备； 4、通过实习了解手机制造、讨论的职业前景，对这个领域的工作进展方向有个感性的熟悉。 二、实习内容 20xx年3月10日上午，在老师的带领下我们在中兴软件技术(南昌)有限公司进行了实习。进入工厂后我们首先参观了大厅展区，经龙老师介绍，我们了解到中兴软件技术(南昌)有限公司的概

19、况：中兴软件技术（南昌）有限公司成立于20xx年6月，是由中国最大的上市电信设备制造商中兴通讯股份有限公司（SZ：000063）、深圳中兴进展有限公司和南昌高校合资成立，主要从事终端应用软件、网络设备管理软件及海内外电信运营商业务管理软件的开发、测试与维护等业务。公司总部位于江西省南昌市，坐落在南昌国家高新技术产业开发区环境美丽的艾溪湖畔，目前已拥有面积达18000平方米的办公场所，并在上海、南京、成都等地设立了分支机构。 公司将在南昌国家高新技术产业开发区投资兴建“中兴南昌软件产业园”，创建可容纳8000多名软件开发人员，集软件产品讨论、开发、生产为一体的软件产业化基地。公司将严格推行CMM

20、软件过程管理，努力将其建设成为中国一流规模和水平的大型软件企业，跻身于世界闻名软件企业之林。中兴软件技术（南昌）有限公司根据CMM5级公司的模式，建立一个全新的组织结构，公司以全新的机制保证快速与国际化接轨，快速地提升整个公司的管理水平。与印度CMM5级公司合作,全面引进他们的制度、流程 ，QA部门，项目经理，开发室主任都有印度籍软件技术专家，力争一年内通过CMM5级认证。 依据公司将来5年的进展规划，公司将形成以南昌为总部，以上海、深圳、南京、成都为核心，辐射全国并面对世界的研发体系。 20xx年底三期工程建设完成后，届时整个“中兴南昌软件产业园”将成为可以容纳8000多名软件开发人员的软

21、件产业化基地，将讨论、开发、生产全系列的通讯软件以及其它软件产品，并努力将其建设成为国内最大、最具有活力的软件产业化园区。其主要产品： 1.导航系列：公司在承接多项信产部电子基金项目的基础之上，研发了一系列的导航产品。并在此导航产品上开发了移动警务通、移动车务通、移动水务通、移动消防等移动指挥调度系统，产品特点： 性能硬件平台，导航、通信、影音、摄像和谐统一； 强大语音功能，文本语音跟读，真人同步语音导航；便捷的触摸屏操作, 全屏手写、拼音、智能英文输入； GPS/A-GPS精确定位，三维立体导航，构建虚拟现实世界； 供应位置服务、自动纠错、模拟行驶、超速提示、监控等特色功能；全国2800多个

22、城镇地图，供应城市、城际间动态导航及地图升级服务； 支持WAP、E-Mail、STK、JAVA扩展、短信、词典、电话。 2.水利应用软件系列：公司从事水利行业应用软件开发历时十年，先后开发出了水文综合信息服务系统、防汛PDA预警预报系统、基于3S的防汛会商系统等水利行业应用软件。 3.RFID系列：公司历时多年，在取得一系列专利号、软件著作权的基础上完成了RFID有源标签、阅读器及中间件等产品的开发。研发成果：； 完成有源标签和阅读器的研发； 完成中兴通讯物流、生产体系RFID应用示范系统；供应RFID在交通、邮政等行业解决方案； RFID车辆管理系统；“移动支付”应用系统。 参观完大厅展区后

23、，在中兴工作人员的带领下，我们进入了工厂的生产区域进行参观、学习，这里集中了场内的全部手机生产流水线。在这里我们看到了手机制造的整个过程：观看不同的贴片机如何把不同的电子元件贴到电路板上，贴片完毕后，还要经过仪器检查，保证电路板上的元件坚固程度，存在缺陷的元件还要经过一个修补的工序。贴片完毕的手机电路板被放起来，预备进入下一个组装的工序。然后配工人根据这种装配图，把手机的配件装配在一起。人手装配完毕的手机还要被放到一种机器里面，做加固处理。处理完的手机还要进行初步的检测工作，测试手机按键，以及通话语音质量，测试摄像头成像效果和铃声质量，经过上面的初步检测后，为确保手机的品质，工厂还必需对手机抽

24、检，进行更严格的质量检验，这些检验主要包括了下落碰撞测试、耐高温、按键耐用度等等项目。 三、实习总结 实习过程中，我们主动与该公司的工作人员沟通，探讨专业学问，通过沟通及对方技术人员的报告，我们对通讯技术及软件项目开发有了更加深化的熟悉。通过这次实习我真正感觉到步入.后我们需要要学得的东西许多，专业课学问的欠缺、动手力量不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的关心，我想能够在以后的设计过程中体会到许多东西。而且这次机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的阅历，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成同学向职场人士的转换。 材

25、料学实习报告 篇5 在“金工实习”对于我们都还有点生疏的时候，它已经轻轻的向我们走近了。在实习正式开头的前一天，班主任就跟我们开了一个小小的“动员会”，跟我们强调了实习的平安问题和实习的目的，在老师耐烦的说教中，我们期盼的心里更多了一丝丝的憧憬，由于我们不但会去增长自己的学问，增加自己的实践力量，更是去体验生活-一种跟我们现在不同的生活。当时我就想那肯定是严谨的，辛苦中夹着改善和甜美的生活 实习的第一天： 这一天是我印象最深的一天。 实习的第一课是平安训练课，当我们还处与对实习的憧憬的时候，当我们还觉得实习可能很好玩的时候，平安训练老师给我们重重地提了一个醒-平安第一!由于我们是和机器打交道，

26、假如不留意操作规程和操作规范，就很有可能造成事故，严峻地话甚至造成无法想象地后果，听着老师讲解各种平安事项，看着留意事故的录像，我们悄悄的在心里告诫着自己：肯定要严守纪律，规范操作，严防事故的发生，让我们有一个即能学到学问又能熬炼自己实践力量，又平安又难忘的实习!在平安训练课后我们进行第一个工种的实习-汽车。 汽车： 这是一个能剧烈满意我们奇怪心的工种!我们平日常常见到的汽车的美丽外表里毕竟怎样的一个结构呢?为什么驾驶员对驾驶室各种控件的操作就能让汽车完成各种各样地动作呢?让我们用自己的双手来揭开它的神奇面纱吧!老师先跟我们比较具体地讲解地汽车主要部件地工作原理，但可能是未有亲身体验，不简单很

27、好地把握，于是老师就指导我们分别拆装差速器，化油装置，点火系统慢慢明白了汽车是如何进行换向，如何进行油气混合，如何点火每拆装一个部件，每明白一个原理我们都禁不住“哦!哦!哦!”的感叹!在奇怪心得到临时地满意的时候我们又问了很多日常中遇到的关于汽车的问题，老师都给我们具体的解答，让我们最终对汽车的工作原理有了初步的了解，让我们明白看似不复杂的东西里面其实是有着极其精密的结构的呢!然而如何去挖掘，就需要我们亲自去动手操作，专心思索，努力去总结的，其实，我们在学习和生活中做事有何尝不是如此呢？ 钳工： 这一天是印象中比较辛苦但收获颇丰的一天! 虽然只有一个上午的实习时间，但这短短的一个上午却教会我们

28、如何用我们的双手去成为一个“能工巧匠”!当我们踏进实习车间时，让我们感到意外的是看不到大型的机床摆在我们面前，只有那一张张装着台虎钳的工作台。当我们都处于怀疑中时，实习老师告知我们今日我们就要用自己的双手来对工件加工，用双手?在这样一个机器的时代还要用双手来加工吗?可是老师的一番话却让我们摆脱了这种疑问：无论哪一个优秀的加工师傅都是手工加工的好手，由于有些工件是无法用我们现有的机器来加工的，这就要求我们要有比较好的手工技能，而且这无疑也是熬炼我们吃苦力量的一个好机会呢!我们的任务是把一个圆棒磨出一个六边形来!这对平常没怎么从事手工劳作的我们来说，可是一个小小的挑战呢!我们先要把圆棒用钢锯锯出1

29、1cm的一段，然后用锉刀把它修整成一个正六面体，当整个车间只有钢锯的锯销声，锉刀的锉销声，划规的划线声，我知道在我们的汗水，手上的水泡，将给我们不单是我们的“结晶”六面体，更多的是对精愈求精的追求和对耐劳精神的培育!老师允许我们那我们的“成果”作为留念，这让我每次看到它是心里都有一种说不出的感慨-用自己的双手加追求的精神就可以制造出自己盼望的东西来!当然这和坚毅的耐烦与一步一脚印的踏实工作作风非常不开的，当我们面对逆境时，有时少的不就是这些吗？ 电火花： 在我们上了一些工程软件的教学课后，我们就开头接触到一些自动化的机床了。我们先后接触了数控车床，数控铣床等等，其中最令人难忘却是电火花加工，由

30、于这是一种让我们为之赞叹的加工方法! 电火花加工是一种靠短路电流产生气大量热量来气化金属的加工方法，在加工材料和加工精度等有很多其他方法无法比拟的优点，不过让我们难以忘记还是加工过程。老师让我们充分发挥创意，自己制造一个刀具，用自己的刀具来加工工件。在我们各自设计完刀具后，惊异地发觉我们大部分人设计的都是一个心形地刀具!看来我们都盼望专心完成这次实习，给自己一份内心的纪念!我们把刀具装好启动了机器，当时那种期盼地心情仿佛回到了小时候期盼过大年一样。而当一个个印有心形地硬币或钥匙出现在我们面前时，那种终极地喜悦简直无法言语!我们把我们地“成果”拿回来送给好友或自己珍藏，就似乎在送或保藏一份心的杰

31、作一样，这可是我们的创意加我们的劳作的见证啊!这不禁让我想起了一句古训：“事创与心，成与精！”想有所成果，就得靠我们专心去创作，专心去打磨！ 几点小建议： 金工实习是增长我们力量的一门精品课程，就我个人觉得还有一些可以做的更好地方：（看法不成熟莫怪） 1要是可以让我们有更多的操作机床的时间，我想对我们更好地用法机器应当很有好处的哦! 2由于时间的限制，有些复杂的操作我们不行能去实践，但是要是除了师范一些我们要用到的操作外，给我们师范一些工厂加工中常用而我们有不能操作的操作的话可以让我们更好地增长见识！ 3在软件的学习上可以更我们多讲一点关于软件用途方面可能更能激发我们的学习爱好，更好地完成实习

32、！ 总结： 短短的十几天转瞬就过去了，我们先后还实习车工，铣工，热处理等等。回想起来仿佛很少又仿佛许多，我知道少的是实习的时间很少，我们学到的也可能只是皮毛中的皮毛，但许多的可能就是我们心灵的体会，由于在这样一个特殊的十天里，我们有过汗水，有过微笑，有过独立，有过合作，有过同学的专心求学，有过老师的悉心教育，这全部的一切都使我们有了一次真实的机会去体验了不同于我们课室的生活-一种辛勤劳作，严守规程，勤于创新，擅长创新的宏大的工人阶级的生活!我想我会把这特殊的过程写进我的记忆中，让它在时间中得以沉淀，得以发完! 材料学实习报告 篇6 记得我是在无比兴奋和奇怪下迎来了为期两周的金工实习，又在十二分

33、的热忱下度过的。现在想起来竟有些留恋不舍！由于它让我知道了那些看似无比简洁的东西，动起手来竟是这般的难！它也让我感觉到了手工制作与现代科技的差距，这种差距让我震撼！ 规范的操作是平安的重要保证这句话谁都知道，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们讲解了工厂的一些基本平安规范。通过老师的讲解和播放录像，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比如在车间里打闹玩耍，不经老师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。，在以后的各种工种的实习中，指导老师

34、都给我们指出了该工种的平安操作规范，还列举了许多在我们学校或别的高校金工实习中发生的事故，再次给我们强调了留意平安的重要性。进行完平安训练，就是我们说起来辛苦但也是布满乐趣的实习了。 在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的基本熟悉。它不同于课本训练，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，是由于我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简洁的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代.的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它毕竟是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在

35、才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！ 铸造 实习其次天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个很辛苦的活儿！没做之前，我没这样认为，由于在农村长大的我，经过日晒、风吹和雨淋，一些很辛苦的农活都做过，还会怕这些东西！但结果我错了，它的辛苦一点也不亚于干一天的农活！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！老师说的一句话：要想做好铸造就必需细心和有耐烦！半天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不信任自己的

36、眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。此时我信任了，世上无难事，只要我们专心。铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简洁的四部：1、造下沙型2、造上沙型3、打通气孔4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃，因此你是选择百尺杠头更进一步还是知足者常乐就是一个不行避开的难题，它就像你人生中的岔路口，没个人都是在经受了很多个岔路口的选择之后才能到达生命的最高点。 钳工 我们实习第四天的工种就是做钳工

37、了，早就听别人说过钳工是全部实习工种中最辛苦的，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？直到今日我才体会到钳工的辛苦。 老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的用法方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔。当时听完我的心里还很兴奋，钳工就这么简洁啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作

38、就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。干了一个上午最终把它锯完而且挫平两面了，不干不知道就这么小小的一件事竟然把我们大家累得半死。下午就开头加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。又干了2个多小时，带这满头大汗终于把六个面马马虎虎的加工出来了，接着就是钻孔，钻孔比较简洁，是用钻孔机钻的只要把转头对准六角螺母的中间钻下去就行了，然后再做出螺纹，一个自己纯手工制

39、作的螺母就完成了。做完后大家都有一种感觉就是手脚都特殊酸痛，但看到自己的作品，虽然不如买来的好看，但究竟是出于自己的手，看上去还很有成就感的。 刨工 其次周的第一个工种是刨工，看到粗糙的小铁块就有一种亲切感，有一种想把它变得完善的冲动。但老师没有让我们立即就干，而是向我们讲解机器的操作还有特殊强调平安问题。在听完老师的讲解后，大家就动手干了起来。开头刨平面大家还感觉游刃有余，一个上午的时间，基本上大家都已经刨出了三个接近完善的平面，下午我们又接着连续刨平面。接下来要在两端刨出金字塔形的四棱锥面，这个就比较难了。要保证邻面垂直，关键在基准线画得精确与否。其次不能急于求成，每次进给量不能大，在接近

40、最终的时候要目测所刨平面是否与基准线平行，并进行必要的调整。不过最终由于时间的缘由，我们没有把工作完成，这可能是我们工作的一大遗憾，虽然我刨工的时候自认为干得又快又好（这是相对其他同学来说的，当然比不上老师）。或许，每件事情都有些遗憾才好，不然十全十美自己也不会有进步了，想明白了这些自己就没有再为没有完成作品而耿耿于怀了！ 其他 除了以上介绍的几个工种外，我们还学习了电焊气焊、数铣928、数车980、CADRP、电火花等。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也一样。车工算是比较轻松的，虽然它的工艺要求也不算低，但我觉得比起钳工来好多了。在车工，刨工和钳工这些工种中老师都是要求我们做出什

41、么来，我觉得应当改进一下，再让我们得到学习和熬炼前提下，由我们自由发挥想象力，任凭做什么都行，我认为这样更有力于同学们的创新力量。 在金工实习这短短的10天时间里，我们接触了好几个工种。在金工实习指导老师们都仔细负责又极有耐烦的指导下，我们获得了不少金工方面的学问，与此同时，操作技能和动手力量得到了很大的提高，组织纪律观念得到加强，心理承受力量也有了明显的提高。金工实习给了我一个理论联系的机会，不再觉得课本学问离生活太遥远，从而提高了学习的爱好，为我们将来走进工作岗位打下基础，还让我们明白了只有把握过硬的本事才能成为一个合格的工。 材料学实习报告 篇7 03级高分子乙班 实习者：杨树颜 实习证

42、编号：078 实习时间：第十周和十二周 完成时间：20xx-5-16 磨练人生，熬炼自我 金工实习所感 金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不行少的一门技术实践基础必修课程，是我们工科院校的同学熟悉.实践，了解工业生产，提高自己动手力量，强化个人素养，理论联系实际，加强.就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代.中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进.打下坚实的基础。 金工实习是我们华南理工高校的一个申报国家精品课程的一个项目，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的就是熟悉金工实习，亲自动手实践金工实习，对现

43、代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的用法以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3在了解、熟识和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强同学的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4进行思想作风训练，培育和熬炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高同学整体综合素

44、养。 在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，平安第一”的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，老师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生平安事故；老师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在平安的基础上真正学会动手操作，把握一门基本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起平安事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一。 在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们不行能学习全部的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工基础学问，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既

45、有现代化的加工技术，比如塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比如铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新奇，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。 钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为也许10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，

46、而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己精准找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会精准好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。老师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百精准，不能有任何一点差错，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。假如现代都是还是根据我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。假如都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。假如现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是

47、动手力量，实习怎样用法这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没方法，只好用这最原始的方法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。老师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确用法工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明白工具的所在处，交代了平安操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的.两个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面），这有很大的难度，由于锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和耐烦。我看了许多同学都是由于一不当心，一切

48、都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”磨完后，就是用圆规定出圆心了，学校的“圆规划线法”终于是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比较难，定出来的圆心就会有比较大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是最大的“苦痛”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一遇到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都

49、是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，由于我们还要交作业，老师还要严格审查，打分，假如没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边

50、形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有完滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据老师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了老师的评审，还拿了一个好评。老师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是基本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了

51、自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。” 虽然手起了水泡，但是学会了用法这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨？ 接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。假如说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。 快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来进展起来的挺直依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激完技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成部分。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型动身，通过软件分层离散和数控成型系统，用激完束或其他方法将材料积累而形成实体零件。由于它把复杂的三维制造转化为一

52、系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 现代快速成型技术包括完固化立体造型（SLStereolithography），分层物件制造(LOMLaminatedObjectManufacturing)，三维打印法（3DP），选择性激完烧结(SLSSe1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FDMFusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又许多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器依据平面的每一个

53、点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型也许需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，预备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不行替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次依据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进行必要的改进，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产供应一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改进的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的进展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小

54、批量生产，不能够大规模生产。由于它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过根据现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。 今日，老师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机。它是依据打印机的结构进行改装过来的，利用电脑掌握的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最终成为一个模型。老师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开头工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里根据掌握一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的掌握下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后也许用去了四十来分钟，便利快捷。老师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们认真看了，造型跟