材料类实习报告合集8篇

1、材料类实习报告合集8篇材料类实习报告 篇1 实习的目的在于巩固和加深理解在课堂所学的理论学问，使理论与实践紧密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践学问，训练操作技能的主要训练形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。 在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的基本结构、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础学问，为进一步深化学习专业学问打好基础，并正确用法各类工具、夹具、量具。熟识用法各种加工方法、工艺技术和平安技术。了解加工工艺过

2、程和工程术语，为以后走上工作岗位打下基础。 培育我们调查讨论，分析问题和解决问题的力量。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富学问，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。 （1）坚固树立平安第一的意识，不能触摸、操作不熟识的设备; （2）仔细进行现成调查，敬重实践，与现场亲密协作，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习; （3）准时参与实习，不能出现迟到、不到的状况，如有意外，须向老师请假; （4）实习过程中，能仔细听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获; （5）严格听从纪律、听从老师支配。 中国电子科技集团公司钣金柔性设计制造中心（以下简称“中心”）位

3、于距离天安门三十二公里的燕郊经济技术开发区信息产业园。中心占地40亩，建筑面积一万四千平方米。中心主要由决策管理系统;营销系统;研发设计系统;制造系统;质量保证体系;物资供应系统组成。制造系统设备主要包括：意大利萨瓦尼尼公司S4+P4钣金柔性（FMS）生产线;包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线;意大利CEMSA无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产力量，可实现异地设计，集中加工，也可依据用户需求，进行设计制造非标机箱机柜，电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用ERP技术对企业的销售，设计，生产，财务，供应，人力资源等方面进行科学有效的网络化管理。 主

4、要产品：机箱机柜;配电柜;钣金产品。 S4冲剪复合中心、EM2510冲床、AMADA折弯机、MASTEEL折弯机、数控激完切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。 1）熟悉柔性制造系统 柔性可以表述为两个方面。 第一是系统适应外部环境改变的力量，可用系统满意新产品要求的程度来衡量; 其次方面是系统适应内部改变的力量，可用在有干扰（如机器出现故障）状况下。 柔性主要包括： 机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品改变而加工不同零件的难易程度。 工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料改变的力量;二是制造系统内为适应产品或原材料改变而转

5、变相应工艺的难易程度。 产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够特别经济和快速地生产出新产品的力量;二是产品更新后，对老产品有用特性的继承力量和兼容力量。 维护柔性：采纳多种方式查询、处理故障，保障生产正常进行的力量。 生产力量柔性：当生产量转变、系统也能经济地运行的力量。对于依据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 扩展柔性：当生产需要的时候，可以很简单地扩展系统结构，增加模块，构成一个更大系统的力量。 运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的力量和同样的产品，换用不同工序加工的力量。 FMS的特点： 多台数控设备; 自动装卸的传输系统; 能自动管理产品的生产过程

6、; 物料的运输和储存必需是自动的; 能解决多产品工件的混合加工，而不增加额外费用; 具有优化调度功能，实现无人或削减人的加工。 随着.进步和生活水平的提高，市场更加需要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。激烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生转变，要求对传统的零部件生产工艺加以改进。传统的制造系统不能满意市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正渐渐被适应市场动态改变的生产所替换，一个制造自动化系统的生存力量和竞争力量在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的力量。柔性已占有相当重要的位置

7、。 2） 亲身感受到激完加工的优越性参观数控激完切割机时，我们看到了它工作的全过程，印象深刻。我们知道激完强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与完的波长相近的小斑点上。激完通过激完器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照耀到加工物品上，使加工物品（表面）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而快速的溶化或者汽化，协作激完头的运行轨迹从而达到加工的目的。 激完加工的特点： 由于它是无接触加工，并且高能量激完束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的; 它可对多种金属、非金属加工，特殊是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料; 激完加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件;

8、 激完加工过程中，激完束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激完照耀部位没有影响或影响微小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小; 它可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工; 由于激完束易于导向、聚集实现作各方向变换，极易与数控系统协作，对复杂工件进行加工，因此是一种极为敏捷的加工方法。用法激完加工，生产效率高，质量牢靠，经济效益好。 3）熟悉了一套完整的涂装设备 我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备，完成从预脱脂到磷化后水洗8个工作槽中液体的检测。 涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全 面质量的重要方面之

9、一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一部分。涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 材料类实习报告 篇2 每当看到一些穿着军装，带着“金工实习”牌的同学，心里就很艳羡，可以摆脱这一成不变的学习生活，做些能把理论应用于实践的事情，感觉很有成就感。最终盼到了金工实习的到来，自己也能到工厂到车间看看实实在在的加工工序，摸摸那厚重的机器，熬炼一下动手力量，体会体力劳动的艰辛，以及它所带来的成就感。 在为期两周的时间里，我们进行了锻压冲压

10、、数铣928、铸造、汽车、钳工、车工、铣工、加工中心、数车928、数铣990十个工种的实习。尽管时间仓促，但在实习老师的悉心指导下，通过实地操作我们对这些机械加工学问都有了肯定的了解和熟悉，基本把握了各种工种的基本操作技能。此外我们还主动的进行一些创新性的思索，熬炼了动手动脑的力量。我们信任在以后的学习和工作中，这些学问都将起到主动而有效的作用，使我受益非浅。 现代科技技术与机械加工的结合，极大了促进了机械加工工业的进展，实现了手工加工所难以企及的高效率和高精度；很多非金属材料和更新的复合材料等新材料的广泛应用，使制造方法不再局限于传统的加工工艺，而扩展到很多与现代制造技术有关的新工种。这一切

11、对新时期的工科高校生提出了更高的要求，在传统机械加工技能的基础上，当代工科类高校生必需具备现代的科学技术才能胜任将来机械加工的智能化和多样化的进展趋势。随着中国世界制造业中心之一地位的确立，需要更多高技能性人才，新一代工科高校生肩负着这一重任。而我们的实习就是在这样要求下进行的。 实习第一天老师让我先听了一下关于实习平安问题，并强调了一些着装要求，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子，等等。在还没进行实习之前，靠着传言和想象，我们就有些心惊和胆颤，究竟是很危急的，也常常听说出一些机械事故。看着屏幕上放映着金工实习录象，轰隆隆运转的机床，通红的铁水，不期而遇的危急，挑动着紧急的神经。意

12、识里闪过事故出现在自己身上时的苦痛和恐惊，金工实习慢慢变的深严而难以亲近。指导老师的声音里好像也隐蔽着一种惊人心魄的抖动，这间教室，这幢房子，犹如他们的颜色，在内心深处，在脸上僵持的笑容背后，变的苍白。实习好像并不象想象中的轻松。可是当亲身经受过接近两周的实习，才发觉只要你根据规章，仔细谨慎，就不会出现那些危急，也没必要为了平安问题忧心忡忡，把实习当作平常事，专心去做就足够。 第一天，我们就将历经几千年至今仍旧为人们所用的“打铁”锻造技术亲身演练了一番。记得以前看工人师傅，拿着捶头，在烧红的“铁”重重的击打，然后那“铁”就呈现出另一番景色，心里很是佩服，而现在才知道那是钢而不是铁。本以为“打铁

13、”只是力气活，多流汗，勤快点就可以做出完善的半成品，可看着我们的圆柱体被打的歪歪扭扭，不停地让老师教导迷津，才明白冰冻三尺非一日之寒，非三五年之工达不到指导老师的娴熟程度和操作技艺。由于我们组做得比较慢，所以当看到越来越多的组完成时，心里立刻紧急了起来，加上了一种急功近利的心态，工件好象着了魔跟我们作对，怎么打也出现不了六边形。突然想起很常常的听的一句话：无论别人做的如何，自己都要把全部的经受集中在自己所做的事情上，保持良好心态就足以让你度过难关。而这时做完的同学也过来帮我们。最终当那节被烧得通红的铁圆柱变成了一个个美丽的六角螺母，心里别提多快乐了。这不仅是一个体力劳动的过程，也是熬炼心理，增

14、进同学感情的过程。 接下来铸造实习。看着小时侯玩的沙子心里辈有亲切感，原来这不起眼的沙子在科技发达的今日依旧魅力十足。铸造是金属工艺学的基础，它是指熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得铸件的过程。而我们仅仅做了制造铸型这一过程，即砂型铸造。一开头，老师们就给我们认真地边做边讲解砂型铸造的基本工序和基本方法，型砂的质量，含水量都有详细要求，一点偷工减料的成分都不允许。看老师那娴熟快速的技术，让我们不禁对这活产生了放松心态。但是实践过程却让我明白这是件需要时间和耐烦的活。在第一次的练习中由于没有用力将沙子弄紧，就在将两面分开时，有一面的沙子就裂开了，只好重来一次，其次次，我就用完了全

15、身的力气，最终没裂开。然后要取出模型，这取模型可也不简洁，还要在木模型钉一颗钉子，钉的又不能用力过大，在旁边洒些水，用稍微力气敲钉，渐渐使得它松动，就可以“平安”将它拔出来，这些详情都不能忽视，取出之后，就要对模型腔进行修复，使其尽可能的完滑，以免在产品上留下沙眼，划痕等，有时还要钻气孔，沙眼等。铸造中要求留意许多的详情，要完成一件较好的产品绝不是一件易事，在我们练习造型的过程中，老师们不厌其烦的为我们找出错误和不足，关心我们改正，丝毫没有厌倦的表情，所以在这里要对金工实习的老师表示真诚的感谢。 铣工，车工，钳工等机械冷加工工种的培训，给我留下最深记忆便是钳工。缘由不仅是它的累，更是它需要最多

16、手工参加，没有什么现代化的机器让你“投机取巧”，而且操作简洁，不存在平安隐患。工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。我们就饱尝了这两点给我们带来的苦痛，一会拿着锯条在那黑黑钢棍上锯，一会拿着锉刀把凸凹不平的圆表面磨平。身上汗流浃背也管不了那么多啦，手全都磨红了，也不顾了，有些甚至还磨起了好几个泡，手不当心挤出血印也没有怨言，为了完成任务，谁都不想落后。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀等工具的用法方法。锯条分粗齿、中齿、细齿，安装锯条锯齿朝前，起锯稍小于15度角，锯速在40次每分钟左右没想到完是用锯就有这么多讲究。钳工实习的指导老师给我们一边操作示范

17、一边讲解原理和留意的详情。这钳工还真的不算难，工具简洁，操作也算简洁，这使同学们很快“进入状态”，车间里响起了金属与锯锉摩擦碰撞发出的声音。辅导老师也给我们在操作过程中讲解诸如如何补救锯歪、锯斜角等同学们不明白的地方。看到那原本黑漆漆的表面呈现出亮堂的金属完泽时，心里也被渲染的异样光明。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度，刀具的选用对加工各种材料零件表面粗糙度的影响，主轴转速及进给量的调整方法等。让我们自己就可以平安地操作车床。在铣工实习中，感觉是比较轻松，只要熟识各个按钮，了解它们的作用，你就可以游刃有余地完成任务。看到圆

18、柱铣刀切削出来的铁丝，切出的完滑的平面，心里布满了对现代化大生产进展的成就感。在操作中，同学之间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 其他如加工中心和数铣，数车，大都在电脑上编程，当然没什么劳动强度，只需要动一下大脑，动一下鼠标就能搞定。可这计算机技术和现代机器加工的完善结合着实让我们这群“懒散”的人好好享受了这悠闲。 回忆这短暂的两周金工实习的工程训练，思索种种经受，感受良多。既有获得学问带来的欢乐，也有亲自操作各种车床并生产出自己的产品的愉悦，品尝实习过程的辛苦，感受做出符合要求的产品的成就感。实习的过程不仅是学习的过程，而且是

19、同学之间培育情意的过程。我们就是在欢快的气氛之中，而且不失严谨的氛围里，相互关心，相互指导，在许很多多的故事中，我们获得了欢乐，也增进了友情。 总之这段金工实习，给我了一次接近生活，接近车间的机会，提高了动手力量，增加责任感，所以我要诚心地感谢学校供应这样的一次机会给我们，并感谢各位老师的悉心教导和教育。 材料类实习报告 篇3 为期10天的金工实习结束了，在这10项工种的实习中，无论是对我的动手力量还是遇到新问题的应变处理力量都是一个极大的考验。在这十天中我学到了很多东西，这些将使我一生受用。 在十个工种中，给我留下最深印象的是车工。这是我的第一个工种，也是我自我感觉最好的一个。一开头时，面对

20、这这么一个铁东西，我有点惧怕，而且那天刚上完平安训练，那些惊心动魄的工伤事故的残酷镜头时常的在脑海里一闪一闪的，所以开头时都不怎么敢放开手去调试，只是在一旁观看别的同学在操作。到后来看到别的同学都操作的很好，还有迫于作业的压力下，我鼓起士气去尝试。试过之后，发觉也没什么危急的，只要自己留意一下老师特殊提到的问题就行了。在车工开头前要调试好参数，X轴跟Y轴要分清晰。车工的速度要合适，由于是新手，所以速度不能太快，而且太快时，车出来的零件的表面粗糙度不能达到要求，也不能太慢，太慢了，粗糙度达到要求，但时间比较长，考虑到效率问题，所以车床的速度调到每分钟300转（有一种车床要调到每分钟360转），这

21、是比较合理的。在调速度时要看着车床上的数据以及图案来调，手把的位置要调对。还有就是在装零件时要把低高速调整手把板到中间位置，这样才能平安。在装工件时，刚开头不能拧的太紧，拧得太紧不利于调整工件的对称度，只用一只手拧紧即可。在调整零件中心时，把刀调到跟零件距离一两毫米，然后转动主轴，推断那里跟刀具贴的比较近，那里偏的比较远。偏的比较远的，用铁条轻小扣打工件，使工件贴近刀具，贴近的程度跟离刀具近的那一边相同。这一步比较重要，肯定不能急。我看到有别的同学由于想赶时间，所以这一步并没有仔细调好，等车出零件来时才发觉斜得很厉害，这就太晚了。正所谓“前车可鉴，后事之师”。为了避开这种状况发生在我的身上，我

22、在这一步下了很大工夫，自己看得差不多了，再叫别的同学看，虽说这样有点作弊的嫌疑，但这对我做出来的工件的质量有很大关心，所以也顾不得那么多。在调整中心位置时要留意平安，尽量不要穿很宽松的衣服，防止衣服被卷进转轴里发生事故。 装好工件后，进入车零件阶段。车零件有粗车跟精车两种。粗车前要车一个零件顶平面出来。调整好尺寸后把低高速手把调到高速刻度上。打上起始手柄，开头车。把刀具渐渐向里推，始终推到零件中心位置，这时零件顶平面车出来了。然后按部就班的把零件一层一层的车出来。由于工件开头时的直径跟要车出来的零件直径相差比较远，所以开头的几层可以车厚一些。等车到跟所需零件差不多时，就要测量后精确的调整手轮，

23、进行精车。等到跟所需零件相差很近时就要用另一种方法车。就是只车零件顶部的一点点，也许两三毫米，等车好后，测量跟目标零件相差多少，看有没有在误差范围内。假如在误差范围内，就可以根据零件顶部的痕迹车出目标零件。假如大于误差范围，根据以上程序再车。假如小于目标零件，就要看看小了多少，然后调整刀具，使刀具向外退一点，调整手轮在允许范围内，这是对我推断力量的一种考验，但我做到了。我车出来的零件刚好达到要求，而且跟理论直径相差特别小。在我的那组中，我是做得比较好的一个。 自我感觉不怎么好的就是化学加工。化学加工的前半期并没有出现什么大的问题，始终到了上完蜡之后要弄图案时，我的问题就来了。首先，我的画画力量

24、不好，字又写得不好，所以就找工地的图案画，工地的画也比较好，但我的仿照力量也实在烂到家了，按着图画都画歪了很多，那图案已经是很简洁的了，但我还是画的一团糟，等腐蚀后，图案的外形在预料之中。看到别的同学画得那么好就特别懊悔为什么小时侯不学画画。给老师评分时都跺在同学后面看老师给分。那实在是见不得人的产品。经过化学加工后我就下定决心要学好画画，最至少都要学一点素描的东西，熬炼一下自己的手工艺术。 十个工种里面，每一个都那么有意思，但我觉得最好玩的是电火花加工。虽说在磨刀具时比较麻烦，但外形可以由自己掌握，只要自己有什么想法，有艺术头脑，都可以弄出一个自己满足的刀具来。在磨刀具时，我跟我的搭档由于没

25、什么好的东西可磨，于是就磨一个正方形刀具。但等我们磨了两个面时，超拽分组发觉两个面偏得比较厉害，另外两个面怎么磨都不会磨出一个正方形来。但我们仔细观看了刀具平面后，发觉假如磨一个心形出来很好看，而且有比较有意思。于是我们就磨了一个心形的刀具。 到电火花加工时，数字化的操作让我们省了不少力。只是在装刀具时要沾一下油之外，没什么有弄的。原来我也是这么以为，但当我要在一个硬币面上印一个心形出来时，各种参数都调整好了，开头加工时，过了一会儿后，数控机里发特别怪的响声，界面里弹出一个说电流太大的警告框，怎么调电脑里面的'东西都弄不掉。我的同伴说要去问一下老师，但我不想，我想自己搞清晰，于是我就把机关了，把油放掉后，发觉硬币跟刀具粘在了一起，原来硬币没有压好。真是百密一疏。幸好没出什么大的事故。 对金工实习工厂的一点点建议： 1.有的工种的设备比较旧，跟该行业前沿设备相差太大，有待更新。 2.我觉得老师要求比较宽松，应当严峻一点。 金工实习的体会： 整个金工实习过程是比较好玩的，他向我们供应了很多我们都没有接触过的新设备以及一些加工的方法，使得我们的学问面得到拓展，