不锈钢管道安装作业指导书

1、不锈钢管道安装作业指导书1 总则为了加强企业的基础性技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范不锈钢管道安装的施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于不锈钢管道的安装工作。 本作业指导书编制所依据的标准：工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-20022 材料要求2.1所用的管材、管件、阀门、螺栓、垫片必须有出厂合格证，而且合格证的项目要齐全。否则必须进行化学分析、机械性能复验。2.2管材的质量证明文件应包括以下内容

2、:a. 产品标准号；b. 铝材的牌号；c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；d. 品种名称、规格及质量等级；e. 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；f. 制造厂检验印记。2.3所用的焊接材料，如焊条、焊丝等，必须符合国家标准要求和有关技术要求，必须有材质合格证件，合格证上须有出炉批次。2.4对高压管件、管材，必须进行外观检查，其表面不允许有锈蚀点、机械损伤等外观缺陷。2.5电焊条必须按照规定的牌号进行烘干，否则严禁使用。2.6应使用专用砂轮片,无变形、损伤，钢砂粘附紧密,否则禁止使用。2.7其它消耗材料应有合格证。3. 主要机具3.1根据材质的需要主要有交（直）流电焊机、氩弧焊机、焊

3、条保温筒、焊条烘干箱、焊条保温箱、无齿锯、坡口机、角向磨光机、车床等。3.2作为施工辅助工具，要有水平仪、钢板尺、线坠，各种规格的扳手、锉刀、千斤顶、钢丝绳、棕绳、倒链、不锈钢榔头、木锤等。3.3检验阀门用的手压泵，管线打压用的电动泵、空气压缩机，相应压力等级和压力范围的并经过检验合格的压力表等。3.4起重机械应根据安装工程的实际需要和本企业装配能力来选用，一般选用汽车起重机、轮胎起重机、卷扬机等。3.5运输机械可选用各种载重汽车和平板拖车等。4.作业条件4.1技术准备所需图纸、资料和技术文件等已备齐，并且经过图纸会审、设计交底。技术人员要认真查阅图纸和有关资料、熟悉各类管道的性质，了解装置结

4、构布置，如管道走向、结构尺寸，以及有关的设备、土建结构特点等；熟悉应执行的有关标准和规范，编制出切实可行的详细的施工技术方案、技术交底及焊接工艺规程等，并在施工前向管工、焊工、检查人员和有关人员作认真的交底。4.2施工准备4.2.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4.2.2 与管道连接的设备机械已找正、找平、灌浆工序全部完成，经检查、验收合格。4.2.3 管道组成件及管道支承件等已检验合格。4.2.4 管子、管件、阀门等，内部已清理干净、无杂物，并封闭保管好。对管内有特殊要求的管道，其质量应符合设计文件的规定。4.2.5 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与

5、衬里等有关工序已进行完毕。 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 脱脂后的管道组成件要用无油塑料布包好，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。 有关的安全措施已落实，并有保障。4.2.9有关的技术培训、技术交底已完成，焊工应按照焊接工艺进行考试合格后，方准上岗施旱。4.2.10劳动力、施工环境等符合要求，施工用的水、电、气等的供应可以按进度计划满足要求。5施工操作51施工程序材料验收交接收焊后的焊缝检验管线焊接焊前准备管子切割质量验收管道的试压、气密交工验收酸洗钝化5.2 施工操作及质量控制要点5.2.1 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。5.2.2

6、 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。5.2.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定。软垫片尺寸允许偏差（） 法兰密封面形式公称直径平面型凹凸型榫槽型内径外径内径外径内径外径350350工作温度-20-70工作温度1003L, 最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。6.5管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差符合表6.5的规定：表

7、6.5 法兰平行度、同轴度允许偏差机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)300060000.150.5060000.100.207.成品保护7.1预制完的管线安装时必须按图纸要求加设支架和管卡。 7.2管道组对、焊接、检查等工序结束后不允许在该管的任意部位进行动火、切割或点焊临时附件。不允许将电弧焊或氩弧焊的零线搭在该管线上作为焊接用导电体，以免伤害母材。 7.3管线的焊缝，除了在图纸上做施焊焊工的标记和在焊缝上只做临时的标记（如用记号笔或特种铅笔做标记），不允许在该管线或容器上乱点、焊。8.职业健康要求8.1该作业特点是需要较大量的焊接工作和管线的预制安装工作，主要危险源是触电、

8、高空坠落、物体打击和碰砸伤，应采取以下预防措施：8.1.1焊接设备安全事项：a 焊接设备应放置在防水、防潮通风良好、干燥的焊机棚内，需露天放置时必须搭设防雨雪设施。b 焊接设备的外壳必须接地良好，接地电阻不得超过4欧姆。角向磨光机和照明用电和其他电动工具必须安装漏电保护器。c 电焊钳、氩弧焊枪必须绝缘良好，焊接软线不得有裸露漏电，一经发现立即用绝缘胶布包好。氩弧焊用气水管不允许有泄露。d 焊接零线应牢固的连接在离焊缝较近的焊件上，严禁将管线或设备当导体。更换场地移动电焊软线和零线时不得带电在现场乱拉、乱拖、以免损坏母材。8.1.2焊接操作安全事项：a. 焊工必须遵守本工种的安全技术操作规程，作

9、业时必须佩带好劳保护具。b. 不得在震动、晃动或未固定的构件上进行焊接。c. 高空作业必须栓好安全带。d. 在平台或容器设备焊接时必须接地可靠，容器设备内必须通风良好，外部必须有专人监护。e. 清理焊缝时必须戴好防护眼镜。f. 室外高处作业，遇有六级以上大风或雨、雪天气时应停止作业。g. 多台焊机集中在一起时，中间应设有隔光板。h. 进行焊接时，不准将把线缠绕在身上，搭在肩上或踩在脚下。i. 动火施焊前须经安全部门批准，并采取可靠的安全措施。8.1.3其他安全注意事项8.1.3.1.高空坠落 a. 在作业层设置好围栏安全绳，施工时系好安全带。b. 在作业层下部设置好安全网。c. 经过安全教育，

10、考试合格经体检合格，适合高空作业。8.1.3.2物体打击a. 带好安全帽。b. 注意上方作业，有自由落下的物体。c. 教育检查在上方施工的人员，各种物体不得乱放，以防伤人，不得抛掷物体。d. 行走及作业时，防止前面及周围的物体坠落。8.1.3.3砸脚、拌倒a. 进入现场穿好防砸鞋。b. 行走时注意脚下物件，防止拌脚。8.1.4在配制酸洗和钝化液时要注意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配方时，先加清水后加酸，先加盐酸，后加硝酸。8.1.5管道脱脂、清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，使用时应有必要的防护用品。8.1.6管道吹扫的排气或排气管，应接至室外安全地点

11、。8.2发生事故后应采取的避难和急救措施8.2.1一旦发生事故应立即组织人力对伤员进行医治，伤势严重者应急时送到就近医院救治。8.2.2发生触电事故，应立即切断电源，伤员及时就近送医院抢救。8.2.3在组织现场人员抢救的同时，应立即查找产生事故的原因。同时采取防止事故扩大或蔓延的紧急措施。8.2.4应加强对作业人员的安全、避难、急救方面的教育、培训及演练，是作业人员掌握基本的安全知识、紧急避难和急救措施。8.3应遵守的安全操作规程和标准Q/JH121.11004.10-2003 力工（普通工）岗位作业指导书Q/JH121.11004.14-2003 管工岗位作业指导书9.环境保护要求9.1现场应设专人管理，将施工过程中产生的管头、边角料、废钢铁、废渣、生产垃圾等分类堆放，并负责运到指定位置，不可随意乱扔乱放。9.2垃圾、废渣、边角料和管头均应及时运走，如运不走应堆放在指定地点。9.3进出施工现场的车辆在进入、离开施工现场前或经过生产厂区道路前，应对粘在车轮上的泥土进行一定的清理，防止将泥土带入或带出施工