r系列芯模振动制管设备使用说明书

1、江苏华光双顺机械制造有限公司JIANGSU HUAGUANG SHUANGSHUN MACHINERY MANUFACTURE CO.，LTD【国家定点生产企业、中国水泥制品协会理事单位、国家水泥管与制管设备、模具标准起草单位、江苏省品牌产品】混凝土和钢筋混凝土排水管XZ系列芯模振动制管设备使用说明书地址：江苏省江都市丁伙镇东风路52号（农行对面）邮编：225266 电挂：1179电话传真 录一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用2二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析14三、芯模设备概述18四、芯模设备生产能力19五、芯模振

2、动设备20六、设备的运输、安装和调试23七、设备的生产操作和使用25八、保养28九、特别提醒用户注意事项32XZ系列芯模振动制管设备使用说明书一、混凝土和钢筋混凝土排水管生产工艺比较及选用1、前言面对当前市场经济的大潮，同行企业之间的竞争愈来愈激烈，而竞争的根本在于产品的质量、价格等的竞争。可见，降低成本、提高质量已成为企业取胜的关键。质优价廉的产品来自于好的生产工艺，即生产工艺在很大程度上决定着产品质量、价格。因为有些产品质量问题是工艺本身造成的，是很难避免的；生产工艺决定着产品产量即生产效率，进而决定价格。所以，生产工艺至关重要。目前，国内排水关管的生产普遍应用的是离心工艺，悬辊工艺；芯模

3、振动工艺近几年引进渐多，这里只介绍这三种工艺。三种生产工艺各有其特点，很难定论哪种生产工艺好，只能就某一方面来讲，哪种工艺更优越。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，保证质量，保证较高的生产效率，降低生产成本，可从生产工艺本身的特点入手，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用最佳的生产工艺，生产出质优价廉的产品。1工艺原理11离心工艺离心工艺是管模平卧在离心机上旋转,使投入管模内的混凝土混合料受到离心力的作用,并沿着管模四周均匀分布,粗细集料、水泥或其它细粉粒子沿离心力方向沉降,从而排出混凝土中的空气和多余的水分,使混凝土达到密实。可见,离心工艺制管主要是在离心力的作用下使混凝土

4、密实成型。由此制得的排水管亦称离心管。12悬辊工艺悬辊工艺是管模平卧套置于辊轴上,喂入管模内的混凝土混合料在离心力的作用下均匀分布于内壁,当混凝土料的厚度超过管模挡圈时,受到辊压力的作用,混凝土在辊压力的作用下逐渐密实,同时,辊轴与混凝土料团接触面不平引起的振动也有助于混凝土密实。可见,悬辊工艺制管主要是在辊压力的作用下使混凝土密实成型。由此制得的排水管亦称王称悬辊管。13芯模振动工艺芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托（盘）上，浇入管模的混凝土混合料受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满模型和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，

5、密实成型。可见，芯模振动工艺制管是在强大振动力的作用下使混凝土密实成型。由此制得的排水管亦称芯模振动管。2、工艺对比分析21工艺特点及优缺点211离心工艺离心工艺作业时，根据一般离心原理可知，钢模及其模内的混凝土要受到离心力的作用。同时，由于模具跑轮和离心机托轮磨损引起的振动或模具高速旋转脱离离心机而产生的冲击振动，使混凝土受到振动力作用，这种振动力在一定限度内有利于混凝土的密实。可见，离心工艺制管混凝土受到离心力和振动力两种作用力，当然离心力是主要作用力。由于混凝土中石、砂、水泥或其它细粉粒子质量的不同，所受离心力大小不同，沉降速度也就不同。石子质量最大，所受离心力最大，沉降也就最快；砂子次

6、之；水泥和其它细粉粒子质量最小，所受离心力最小，沉降也就最慢。这样势必造成靠外壁是混凝土层，中间是水泥砂浆层，内壁是水泥浆层和浮浆层，即形成分层结构，称外分层。同时水泥粒子也要沉降往外移，混凝土中的多余水分和空气被挤出；随着离心作业的继续进行，粗骨料间的水泥浆继续沉降，水泥颗粒便从中分离出来，在粗骨料表面上形成一层水膜，称内分层。可见，离心工艺（力）使混凝土形成内、外分层结构。离心产生的内外分层结构比匀质混凝土强度低，且伴随着水分的离析排出在混凝土内部留下无数垂直于管壁的毛细孔道；同时由于采用塑性混凝土，属湿法生产，在离心机高速旋转中，易造成合缝处跑浆、跑水。因此，伴随着离心过程，不仅有密实度

7、和强度提高的一面，还有分层结构造成整体混凝土强度和抗渗性降低的一面。实际生产中常常因离心工艺制度或混凝土配合比等因素，产生严重分层，尤其是水泥砂浆层几乎全部是砂层（砂子），混凝土强度非常低、抗渗性极差。而分层是随着混凝土的密实过程产生的，是工艺因素，无法从根本上避免。从离心管的外观质量来看，具有外观漂亮，内壁光洁，管子尺寸精度尤其是内径容易控制等优点，但是离心工艺还存在许多缺点：（1）使用塑性混凝土，离心成型时有废浆废液排出，不利于安全文明生产，且同等级混凝土消耗水泥量大；（2）对于承插口管，需二次以上喂料成型，中途需停车排浆，不利于快速生产。（3）离心时所产生的噪音大；（4）对水泥的要求高，

8、其沁水性能严重影响离心质量，尤其是内壁，常常出现一层较厚的，粘稠的水泥浆层，非常难看；（5）高速离心过程中，因种种原因产生的钢模跳动，若处理不当，会飞出离心机，即造成“飞车”，存在较大的安全隐患。212 悬辊工艺悬辊制管首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，当然

9、辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。悬辊制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，且混凝土坍落度为零，水灰比小，所以混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小；为干法生产工艺，无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产；制管时所产生的噪音比离心工艺的低；由于管模套置于辊轴，避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。工艺缺点：尽管使用干硬性混凝土、干法生产，但是为卧式生产，决定了不能立即脱模，模具占用时间长，不利于同一规格管短时间内大批量生产；承插口、企口管的承口处混凝土只能靠侧压力挤压成型，而不能靠辊压力直接

10、辊压成型，所以用悬辊工艺制作承插口和企口管时承口处混凝土密实效果较差；在喂料成型管端部时，落在挡圈上的混凝土料部分溅出，部分受到辊压或碾压力的作用，被碾碎碾干飞出，造成尘土飞扬，环境污染。213 芯模振动工艺成型主机安置在地下，为立式生产，钢模为整体内芯模与整体外模以及边模（两端模）结合在一起的封闭结构，用于密实的振动能量来自于大激振力整体中央振子，中央振子通过液压装置紧定在内芯模上，可实现快速换模。成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性且强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。在我国相对于离心、悬辊工艺，芯模振动是一种机械化、自动化程度

11、较高的新工艺，尽管起步晚，但它却以其特殊优点，越来越受到制管行业的重视和青睐。（1）地下封闭立式成型，地面控制，彻底改变了离心、悬辊工艺地面卧式生产的种种不利因素，生产环境、工作环境得到大大改善，工人劳动强度低，利于安全文明生产；（2）采用干硬性混凝土，为干法生产工艺，坍落度为零，水灰比小，高频振动使混凝土强度高；（3）内芯模高频整体振动，使混凝土混合料振动得充分、均匀，密实度极高，特别适合于顶管的生产；（4）成型后可立即脱模去内外模，每种口径只需一套模具，模具投资费用大大减少；（5）不需蒸汽养护，可罩上塑料薄膜，利用水泥的水化热，进行保湿、保温养护，24h后即可吊运至露天堆场；（6）振动的频

12、率、振幅和激振力可以根据生产不同大小的管子方便的进行调整；（7）由于是立式振动成型，能成型特大口径的管子，且只要作相应配置，可成型异型管子，能满足产品多样化生产，如可生产检查井、箱涵、带底座管以及防腐内衬管等等；（8）因立式生产，喂料时混凝土不必像离心工艺和悬辊工艺卧式生产那样由内向外完全穿越钢筋骨架，所以混凝土料受钢筋螺距的影响小，因此一定配钢筋且满足相关条件下能尽量选用细直径钢筋，减小裂缝宽度或推迟裂缝的出现，即能适应小螺距密配筋的生产；（9）因立式生产，承口置于下部，所以适合于承插口、企口管的生产，彻底改变了卧式生产承口强度低的工艺因素；（10）生产效率较高，可确保大工程以及应急工程对管

13、材的需求；（11）工艺及设备先进决定了产品质量好且稳定，内外模保证了管子的内径和外径尺寸精确，高质量的管子可延长其使用寿命，具有长期的经济效益和环保的社会效益。工艺缺点：（1）由于采用干硬性混凝土，干法生产，成型后立即脱去内外模，管子内外壁易产生粗糙拉痕，且光洁度不如离心管、悬辊管。（2）尽管在地坑内成型，还是伴有噪音产生。22 工艺难题 因生产工艺因素造成的很难解决的产品质量问题，称之为工艺难题。221 离心工艺（1）内壁干缩裂缝管内壁干缩裂缝（简称干裂）是离心管普遍存在的一大工艺质量难题。其一般发生在管子堆放过程中，尽管国际GB/T11836-1999允许砂浆层有干缩裂缝，但是，随着堆放时

14、间的延长，裂缝数量增多，宽度加大、加深，裂至混凝土层，甚至达管子整个壁厚，成为严重的有害裂缝。（2）粘皮粘皮是水泥制品一种比较常见的质量通病，离心管的粘皮尤为严重，不经有碍外观，还影响管子的耐久性，分析原因就是离心工艺本身引起粘皮；一方面在离心过程的低速喂料阶段，喂入模内的混凝土料受离心力和重力的共同作用，一般不会立即附着在钢模上，而在模内不断地被抛起、落下，即做抛物线似的自由落体运动，反复冲击摩擦钢模内壁，使脱模剂被磨损；另一方面，离心过程的高速旋转排出的空气使混凝土和模壁之间产生一定的真空，加剧脱模难度，造成粘皮。（3）合缝跑浆、跑水因塑性混凝土水灰比大，所以高速离心过程中常有合缝跑浆、跑

15、水，在合缝处形成无数垂直管壁的毛细通道，即便很细，不影响其外观质量，但这大大降低管子的抗渗性。222 悬辊工艺（1）管子钢筋骨架移位变形及辊压损坏在悬辊工艺制管过程中，由于采用干硬性混凝土，钢筋骨架受到较大的径向辊压力和切向碾压作用，而且随着边喂料边辊压和旋转过程的进行，这种作用是反复的，是逐渐加强的，导致骨架发生扭曲错位、移动，严重时把钢筋骨架辊坏。尽管采取了提高骨架焊接节点强度、增强其整体刚度、加强骨架在管模内的固定等措施，但是对于级管因配筋量小、钢筋骨架刚度小，效果并不明显；、级管还可以。（2）内壁塌落、外壁沉陷出现阴影内壁塌落、外壁沉陷出现阴影是大口径悬辊管普遍存在的质量问题，特别是在

16、冬季生产，内塌严重。因为悬辊工艺是卧式生产，随着口径的增大，一般当内径超过1500时，一方面管子单位角度的圆弧度减小，趋向于平面，由圆弧产生的自拱作用减小；另一方面壁厚增大，管子上部混凝土所受重力愈来愈大。当管子顶部混凝土的凝聚力小于重力以及自拱作用很小时，就要产生内壁塌落、外壁沉陷，蒸养时模壁间进蒸汽而造成阴影。这就是大口径悬辊管容易内塌外沉的客观原因。尽管可采取一些措施如控制水灰比、提高钢筋骨架刚度、使用早强型水泥和掺加外加剂等来加以改善，但是效果并不理想。（3）超厚内壁超厚是悬辊管普遍存在的又一质量问题，我们知道超厚是实现辊压、混凝土密实的必要条件，但是由排水管国标GB11836-199

17、9知道，管子的超厚尺寸允许偏差只有10左右，但实际上多数厂家远远超过此限值。尤其是承插口管因两端大小不一样，辊压过程中混凝土料产生轴向移动而造成承口端超厚太大，有的达20以上。223 芯模振动工艺基本不存在工艺难题，但也有自身的工艺缺点，这在前面已论述。23 产品质量同行一般认为离心管外观漂亮，抗渗性较好，好于悬辊管。但近年来随着排水管的发展，以及用户对产品质量要求的提高，迫使生产工艺不断完善、改进，操作技能不断提高，我们总体感受是悬辊管并不比离心管差。芯模振动管因独到的工艺特点决定了其不存在离心、悬辊卧式生产的工艺质量问题，不受产品规格大小的影响，产品质量比较稳定，内外压等力学性能均高于离心

18、管和悬辊管。尤其对承插口、企口柔性接口管，因立式生产利于承口处成型，所以芯模振动管一般好于离心管和悬辊管。24 生产效率由于离心成型时，对于大口径及承插口管，中间需停车排浆，二次或三次喂料，所以成型时间较长，对于1500的管，一般在45min左右；又因为高速离心，所以对模具及其组装的精度要求较高，使得本来就烦琐的离心模具的拆装所需时间更长。因此，离心工艺生产效率较低。悬辊工艺无论成型多大口径只需一次喂料辊压，所需成型时间较短，对于1500的管，一般在15min左右；且模具组装容易、快捷。因此，悬辊工艺生产效率较高，将近是离心工艺的3倍（搅拌和蒸养时间按相同计）。芯模振动工艺同悬辊工艺一样，无论

19、多大口径也是只需一次喂料成型。切由于内外模是整体模，组装快捷。制造大口径或超大口径管，对于离心和悬辊工艺来说，是很难做到的。尽管振动成型时间要比悬辊工艺长，对于2000的管，一般在20-25min，但是由于立即脱模，不受模具数量限制可连续长时间生产，且混凝土结构致密、不需蒸养，只需静停24h即可达到吊运强度，而悬辊工艺不能立即脱模且需蒸养。假若以24h计，按一般悬辊制管企业配有同一规格10套模具，则三班最多能生产30根管子，而芯模振动能生产48-57根管子，所以生产效率还是高于悬辊工艺。25 生产成本分析251 材料及辅料费离心工艺因离心过程中有水泥流失，且为塑性混凝土水灰比大，所以水泥单耗（

20、同等级混凝土）要比悬辊工艺和芯模工艺高，约8元/m，为防止合缝漏浆而垫绳增加费用，一般为0.40元/m，悬辊工艺、芯模振动工艺则不需；离心工艺因易粘模，不得不采用高质量或高浓度脱模剂，所以增加费用约1.5元/m。这样共增加费用约定10元/m。悬辊工艺和芯模振动工艺均采用干硬性混凝土、干法生产，其料及辅料费基本相同。252 工人工资离心工艺因为成型时间长、生产效率低，所以工人工资相对比例高；悬辊工艺则相反，工人工资相对比例低。以1500×2m管为例，离心管为40元/m，悬辊管为19元/m，芯模振动管因生产效率高，所以工人工资相对比例也不高，为20元/m，只有离心管的1/2。可见，悬辊工

21、艺和芯模振动工艺的工人工资相对比例基本相同；离心工艺工人工资要高出20元/m。253 机械制造费离心工艺因离心机、模具等设备磨损、维修费用高于悬辊工艺，且离心模具价格高于悬辊模具，所以，离心工艺机械制造费用必然高于悬辊工艺；芯模振动工艺按国产设备计，由于主机投入费用较高，尽管模具费用低，但综合下来机械制造费要高于悬辊工艺。254 蒸汽养护费离心模具因有跑轮，所以同规格模具的外径要大于悬辊模具，即占据空间大，所以养护费约高3元/m；芯模振动工艺一般采用自然养护，可见芯模振动工艺的养护费很低。255 其他费用离心工艺因清理废水泥浆、模内壁因脱模剂引起的积垢等，需增加费用约1.5元/m。综合以上生产

22、成本分析：离心工艺的生产成本高于悬辊工艺和芯模振动工艺，约高出50元/m；悬辊工艺和芯模振动工艺的成本基本相同。26 一次性投资按目前国内离心工艺和悬辊工艺的工装水平，且搅拌设备、钢筋骨架制造设备按相同考虑，工装设备的主要差异在于成型机械和模具。由于离心成型机和离心钢模的价格高于悬辊成型机和悬辊钢模，所以离心工艺整条生产线一次性投资要高于悬辊工艺，投资比例为1.5:1。芯模振动工艺若用国产设备，且在原有离心或悬辊生产线上改造，只考虑配主机等主要成型机械（不考虑搅拌和钢筋骨架制作设备），则增加投资250-300万元即可。可见悬辊工艺一次性投资最省；芯模振动工艺较高，但作为一般制管企业都能接受。3

23、、排水管生产工艺综述 （1）离心工艺作为我国生产排水管较早的工艺，已经历了七、八十年的应用历程。随着市政、交通等工程招投竞标的广泛进行；随着工程施工速度的加快、工程期限的缩短；随着我国环境要求的日益提高，必然要求生产工艺先进、产品质优价廉，且供货快。离心工艺因生产周期长、生产效率低，机械磨损及制造成本高，即价格高；存在内壁常出现干缩裂缝、粘皮、跑浆等工艺质量缺陷；且噪音大，有废浆、废水排出污染环境，已较难满足或适应时代发展的要求。 （2）悬辊工艺具有生产效率高，而且生产成本低，产品质量好，投资小，上马容易等优点，但自身存在钢筋骨架易移位变形及辊压损坏；内壁塌落、外壁沉陷出现阴影，尤其是大口径管

24、（1650以上）内塌外沉更加严重，而且需带模养护，模具占用时间长，不利于同一规格管短期内大批量生产等工艺缺陷。 （3）芯模振动工艺具有独特的优点：立式生产，彻底解决环形空心结构卧式生产时易塌落的工艺难题，解决了柔性承插口管承口制造的难题；特别适合大口径或超大口径管的生产；每种规格只需一套模具，且立即脱模，生产效率高；混凝土结构致密，强度高达C50以上，即内在质量高；自动化程度较高，工人劳动强度低；自然养护，大大节约能源，生产成本低；可成型异型管子，只是外观质量粗糙，生产时人有噪音，且上马投资较大。 （4）随着我国经济建设的发展以及经济水平的提高，随着排水管应用的大口径化以及同行对芯模振动工艺制

25、管优越性认识的深入，芯模振动工艺无疑将有着广阔的前景，有一个较快较大的发展。它将是我国大型排水管企业或大口径制管技术发展的方向。二、芯模振动制管工艺及设备经济效益分析1、各排水管生产工艺性能指标对比我国原有的中大口径钢筋混凝土排水管生产线在产品质量和产量均不能满足要求，卧式离心和悬辊制管工艺一般适合生产2米以下的中小口径排水管，传统的湿法立式振捣工艺生产的大口径排水管也存在生产效率、产品质量等问题。 干法芯模振动排水管工艺及设备，通过内模高频振动得到密实的混凝土结构；管端采用碾压使承口混凝土更加密实，并成型出规整的承插口形状。成型时可以使用干硬性混凝土，瞬时脱模无需蒸气养护，极大地提高了生产效

26、率，节约了能源，并降低了模具的一次性投入和生产成本。几种排水管制管工艺主要技术经济指标比较：序号工艺型式项目芯模振动离心工艺悬辊工艺1生产效率高低低2劳动强度低高高3自动化程度高中中4产品规格大中小5产品对工程适应性强一般弱6生产占地面积小大大7生产成本低高高8生产造价一次投入高低低设备投入低中中生产线投入低高高9废浆、污水无多少10模具数量一套多多11养护条件脱模自然养护带模蒸气养护带模蒸气养护12产品质量尺寸精度高中低外压强度高中低抗掺性能好一般低外观一般好一般成品率高中低2、不同工艺排水管生产线设备投资比较（以年产20km13502400 L2500排水管道，内模振动与离心工艺设备投入不

27、同部分比较，其它相同投入如行车，滚焊机，搅拌站不计）离心工艺芯模振动工艺序号设备名称数量价格（万元）设备名称数量价格（万元）1离心机135016501台8单工位主机系统135024001台1032离心机180020001台10内外模具及辅件13501套8.53离心机220024001台15内外模具及辅件15001套94离心喂料机3台6内外模具及辅件16501套105离心管模13505个17内外模具及辅件18001套11.56离心管模15005个20内外模具及辅件20001套13.57离心管模16505个23内外模具及辅件22001套15.58离心管模18005个27内外模具及辅件24001套1

28、89离心管模20005个341350底托盘5个3.510离心管模22005个421500底托盘5个411离心管模24005个501650底托盘5个4.512锅炉及辅助设备1套101800底托盘5个513蒸养坑及设备1套302000底托盘5个5.5142200底托盘5个6.5152400底托盘5个716蒸气发生器及管道1套517二种工艺相同设备（起吊、混凝土搅拌、钢筋处理等）二种工艺相同设备（起吊、混凝土搅拌、钢筋处理等）18113项合计为292万元116项合计为230万元注：1、芯模振动工艺排水管生产一般无需蒸气养护，为加快底托盘周转，在冬季采用少量蒸气（用量约为离心工艺一半）养护管道，设备可

29、采用蒸气发生器。2、如排水管承插口形式变化（企口、钢承口等），芯模振动工艺变换底托盘或在底托盘上增加附件（新增底托盘投入36万元）；离心工艺则需更换管模（管模投入213万元）。3、本项目成果设备与同类进口设备比较 （以1350-2400 L2500单工位系统为例，折合人民币万元）同类进口设备本项目成果设备备注1主机系统2361032七套内外模具及辅件205863每规格五个底托盘55364包装、运输6055安装、调试20进口设备为指导安装6关税55到岸价10.3%78总计631230注：1、进口设备正常运行维护保养配件费用与本项目成果设备之比约5：14、不同工艺排水管生产成本比较（以级排水管生产

30、为例，内模振动与悬辊工艺比较，以每立方米混凝土为单位）工艺项目悬辊工艺芯模振动工艺差值折合成人民币（元）1水泥用量400Kg370Kg30Kg7.8元2蒸气耗煤冬季130Kg70Kg60Kg20.4元其它-44.2元3人工2.6工时0.6工时2工时154用电量18.8度5.2度13.6度11.6元5其它(相同费用不作比较)6总计:每立方米混凝土相差54.8元(冬季)78.6元注：1、悬辊工艺每班16人用50m3混凝土，芯模振动每班11人用150 m3混凝土，每班8小时，每人每天人工费用以60元计。 2、以2000 L2500管道为例，3.6 m3混凝土用量,悬辊工艺功率90Kw,每根管主机运转

31、45分钟,芯模振动工艺功率70Kw,每根管主机运转15分钟,每度电费以0.85元计。5、芯模振动排水短生产工艺及设备经济效益分析1、相同年产20Km排水管生产线达标产能，芯模振动工艺与其它生产工艺主机成型设备投入节约17.5%费用,如考虑管形变化,则节约45%费用。2005年我国水泥制品新增固定资产投入60亿，按排水管销售产值在水泥制品750亿总销售产值中比例估算，排水管新增固定资产投入10亿；排水管生产线固定资产投入主机成型设备约占30%左右；按此推算，排水管生产线新增投入采用立式内模震动工艺则全国可节约投入约5300万元1.35亿元。2、如全国按每年新建芯模振动排水管生产20条计，同类进口

32、设备相比，采用本项目成果设备则节约外汇人民币7400万元。3、采用芯模振动工艺生产排水管按每立方米混凝土计算，与其它生产工艺相比可节约54.8元(冬季)78.6元；全年季节平均计算可约节约72.7元；按中型排水管生产企业，排水管生产用混凝土在6万m3以上，全年可节约成本400万元以上；我国2005年排水管产量约13万Km，折合成混凝土用量约5000万m3，如果20%混凝土用量管道采用“芯模振动工艺”制造，则我国全年可节约能源费用10亿元人民币。 比照欧美发达国家85%以上采用立式振动工艺生产排水管，则我国全年可节约能源费用42.5亿元人民币。三、芯模设备概述XZ系列芯模振动制管设备可以生产承插

33、式、柔性企口、平口、F型接口钢筋混凝土排水管，生产的管子公称直径为DN6003600，公称长度为23m。亦可根据用户需求特殊设计。设备规格公称直径公称长度工 位接口形式备注最小最大最小最大单双承插企口平口F型XZ2400600240020002500XZ30001350240020002500XZ30001350300020002500XZ36001350360020002500注：以上为设计规格，用户亦可根据需求与本公司联系特殊设计我公司独自研制开发的全自动挤压振动制管机制管范围DN300-DN2000长度为3000mm芯模振动制管设备较之离心设备和悬辊设备主要有如下特点：1、该设备生产砼管

34、自动化程度、生产效率高，每种规格的管子只需一套内外模即可进行连续生产，工人的劳动强度低，设备安全可靠性好。2、该设备振动器的振动频率、激振力可以根据生产砼管规格的不同进行调整，可变的频率以及振动激振力能充分保证混凝土的密实，保证了生产各种不同规格砼管的质量。3、芯模振动制管设备生产砼管，使用干硬性混凝土，振动器安装在处于地坑下的芯模内，产品振动成型完毕立即脱模进行自然养护，采用该工艺，减少了噪音和废水排放对环境的污染，节省大量能源，达到了现代工业生产对环境保护的要求。4、使用芯模振动制管设备生产的砼管，产品质量稳定，管子的内径和外径同样尺寸精确。通过搓动碾压，管口的质量良好。5、使用芯模振动制

35、管设备生产砼管，更换产品规格十分快捷方便，所需时间一般在1小时以内，自动化程度高，主机操作12人即可。四、芯模设备生产能力生产能力视具体情况和接口形式的种类而定，芯模振动设备可以单工位，也可以双工位布置，以下的产量数据（每小时生产的管子根数）仅供参考，这些数据基于制造2.5m长的柔性接口企口管（丹麦管）：产品规格每小时根数（单工位）年产量（按250工作日）双工位年产量DN600约4约20km约40kmDN800约4约20km约40kmDN1000约4约20km约40kmDN1200约3约20km约40kmDN1350约3约15km约30kmDN1500约3约15km约30kmDN1650约3约

36、15km约30kmDN1800约2.5约12.5km约25kmDN2000约2约10km约20kmDN2200约2约10km约20kmDN2400约1.5约7.5km约15km每日的产量应配相应的底托盘数量和每小时可脱去插口防护罩的数量。如果二班生产，年产量还将增加一倍。五、芯模振动设备1、工作平台：焊接高强度钢结构，用来支承芯模工作系统进行稳定工作；带有芯模底座连接装置、电机座装置、主轴承座及减振装置。还包括机坑盖，以适应多种规格混凝土管的生产。2、旋转搓压机带有液压缸施压及搓动的旋转活动门架，能将插口盘准确的定位到管材上方的工作位置，对插口端进行碾压，搓动，以保证精确的尺寸及光滑的表面。3

37、、回转布料机电机驱动的皮带布料机，保证了混凝土量的可控、连续、均匀的布料填充，能在6003600的范围内随意调整布料半径，使混凝土混合料均匀的进入内、外模之间的空腔内振动密实，使砼获得很高的强度，该布料机适应单工位和双工位布料。4、芯模振动器安装在芯模内的这一刚性坚实的机械结构芯模振动器是专门为大型混凝土管生产而设计研制的。该振动器的振动力能根据生产不同规格的管子进行调整，该设备提供一套工具，可以快速安装、拆卸。带有一个闭路控制连续润滑冷却系统在振动器内提供连续不断的润滑油，性能稳定，其油位、油压和油温由电子系统监控，长期不需技术维护，使生产效率得以保证。 5、模具设备(1)、模具设备可分为：

38、 （a）内模，含有传振环 （b）外模，含有悬挂支撑 （c）底托盘 （d）插口盘，含有减振支架(2)、内模 内模是一个底部带有法兰盘和内部加强环钢结构简体，法兰盘是为了连接并固定在减振支撑梁上，内部的加强环则为了固定振动器。为了使新成型的管子可以顺利的脱模，内模有一定的锥度。 传振环除了可以将内模的激振力通过底托盘传至外模，使砼管外表面能够产生振动密实，还可以调整砼管的生产长度。安放密封圈的作用，是为了防止砼管内侧的漏浆，以保证砼管的产品质量。 传振环的定位方法如下： a、将外模及底托盘安放在固定框架上。 b、放下外模的锁紧装置，使外模与底托盘脱离接触。 c、旋转传振环的起升螺丝，使底托盘上升到

39、与外模接触平齐。 d、紧固传振环的锁紧螺丝。（3）、外模 外模也是一个具备一定负荷能力的钢结构简体，下部装有带手柄的快速诉紧装置，能方便的与底托盘连接与脱开，上部与悬挂支撑的连接，能减轻内模承担的载荷，生产时使砼管“悬浮”起来，使振动效果更好。（4）、底托盘 这些托盘经过加工加强的焊接结构，能够承受管子的重量，以便砼管的顺得运输，设计中考虑到这些底盘可以堆叠，底托盘外形尺寸的精确直接决定了砼管承口端外形的准确。（5）、插口端盘 插口端盘与支撑减振装置紧紧的与压机的油缸底座连接，在砼管浇注的后期形成砼管的插口端外形。另外，插口端盘还具有激振力传递的功能，插口端外项尺寸同样直接决定了砼管插口端外形

40、的准确。6、液压系统该成套设备使用的液压系统是以先进的液压阀控制技术为基础的。这一技术能优化运动过程，使之达到作用于产品上的运动轻滑而平稳，利用这一技术提高了产品质量以及最大限度地减小了设备部件的磨损、破损问题。7、电器控制系统主控制系统采用10.04寸大屏显示器，可以显示各个电机的速度，电流，和全部系统的状态。使用者一目了然。电器元件均采用进口元件及国内优质产品，动作安全可靠，具有过载保护功能，所有机械动作都有限位开关保障，且各步动作之间有互锁，防止误操作，操作流程简单可靠，易学易懂。8. 自动翻管吊架利用行车使立式的管子在吊运时自动翻转成卧式，以便于堆放，装车运输。9、脱模吊架脱模吊架通过

41、调节两个滑动臂的间距，可以适用以上所有规格模具的吊装工作，简单方便。除芯模振动制管设备外，还需配备以下设备：混凝土配料搅拌站；钢筋骨架滚焊机；起吊能力为适当桥式吊车；堆放场地及必要的搬运设备、试验设备、化验室设备等。六、设备的运输、安装和调试1.基础在安装前，安装地点应准备好与基础图尺寸相一致的基础，基础图由供货方提供。基础的厚度和钢筋布置应根据当地的质地状况，有订货方施工，并保证的施工质量。2.设备的安装 所有的机器和设备均经过检查和测试，交付的机器和设备在出厂时都是在最大程度上组装成组合件，机器的组合件均单独交付并需在当地安装。安装和调试一般由本公司的技术人员进行，拆卸和重新安装必须和本公

42、司协商，经同意后方可进行。安装步骤如下： （1）将工作平台组合件，固定在成形机坑内，校准水平，然后电机支座和主轴承的相对位置，固定电机支座。 （2）将最大直径的内模安装在工作平台上，居中为宜。 （3）以内模为中心，安装、调试碾压机旋转门架的位置，使碾压盘与内模的间隙适中，水平面要调整好。注意保证主柱垂直推动走轮使其行走平稳，进入销紧装置平行，四个定位柱销入位，保持门架工作时平稳。 （4）外模与悬挂支架，底托盘安装好后，放人成形坑内的固定框架上，调整悬挂支架与固定框架的接触高度与水平面，吊出外模，然后再安装框架外圈，定位焊接。（5）以内模中心为基准，安装调整旋转皮带喂料机，如是双工位，要求兼顾两

43、个中心的尺寸。 （6）安装液压系统，连接油管，调整油压，检查油路，进行空载运行。 （7）吊装振动器，固定在内模内，并调整相应尺寸的偏心质量，做好试生产的准备。 （8）连接振动器的润滑系统，检查各个接头，堵塞滴漏，进行润滑油试运行。 3.电气连接 电气连接必须和提供的线路图相符合，当布设主电缆时，应注意不要和锋利的边沿或移动部分相接触。损坏电缆会产生相当危险的后果，除了在生产中出现可怕的漏电，还会对设备的动力系统，以及驱动系统带来损坏。 4.安全装置 适当的安全装置在上机器的组合件上基本上已安装完毕。根据当地特殊情况采用的安全装置在设备安装完毕后进行。例如，进入基坑楼梯的地面护栏，以防跌落。 5

44、.调试 在生产砼排水管时，由于管径的不同，需调动振动器的极振力，采用不同的振动频率和调整碾压机主油缸的油压。七、设备的生产操作和使用1.芯模就位1.1以行车将选定规格芯模平稳吊入基坑内，芯模下部四个固定压板，调整准芯模位置，摘钩并移开行车.1.2可靠锁紧工作台上压紧螺栓.1.3将振动器吊入芯模中央孔，摘钩并移开行车.1.4紧定与芯模联系的两锁紧装置.1.5连接主轴万向节和润滑冷却油管.1.6调整振动器激振力到需要级数（见8. 振动器激振力的调整）1.7盖好芯模顶盖.2.外模就位2.1将钢筋骨架置于底托盘上. 2.2行车用外模吊架将外模吊起并套入装有钢筋骨架的底托盘上.2.3扳起底托盘扣的扳杆.

45、 整体吊起并平稳套入就位好的芯模.2.4松开吊架并移走行车.3.开启操作系统注意：为了保证安全，启动机器时前应检查确认设备各部状况是否正常？液压和冷却油箱里的油是否充足？基础坑的门是否关闭？运动部件活动区域范围是否有人或其他物体？3.1开启总电源3.2开启冷却系统3.3开启液压系统4.安装搓压盘4.1以行车将所需规格搓压盘吊到并搁置在装好的芯模上.4.2将搓压机门架转至上方，慢慢放下油缸，接近搓压盘时停止下降.4.3搓压盘上部和主油缸用M16x60螺栓连接，两侧和搓压缸连接. 4.4主油缸带搓压盘上升，将搓压机门架转至停止位.5. 布料5.1将布料机由中位转到工作位5.2调整布料半径.5.3调

46、整料仓门大小.5.4启动回转盘、输料皮带、布料皮带进行布料.5.5当布料至一定量，启动振动器开始振动并不断布料.5.6布料将满时，可以降低料仓门，减少料的输出.5.7布料满，停止布料皮带、输料皮带、回转盘.5.8将布料机由工作位转到中位.6.端口搓压成形6.1将搓压机门架由停止位回转到工作位.6.2锁定搓压机门架行走端定位销.6.3搓压盘下降至物料，开启搓压盘搓动，边下压边搓动.6.4观察成形情况、是否要补料等.6.5成形合适，停止搓动和下压，停止振动器，静待0.5-1分钟.6.6开启搓压盘搓动2-3下，然后上升搓压盘，离开工作面停止搓动继续上升到位.6.7松开搓压机行走端定位销，将搓压机门架

47、由工作位回转到停止位.7.脱模7.1行车带吊架开到工作位上方停准，吊架两端以轻扶套入外模两吊耳为宜，将销插入可靠.7.2以低速将外模连同制成品一起徐徐起吊，起高约模高一半时，增速吊起.7.3将外模连同制成品吊到养护位，下降待停稳落地，扳开底托盘扣.7.4再以低速徐徐起吊外模，顺利脱出管高约半时，增速吊起外模.7.5移开行车和外模，进入下一个管子的制作过程. 8.振动器激振力的调整（见图1和振动器激振力调整表）8.1以扳手将螺塞5拧松并取下，从螺塞孔可观察偏心体8下方调整孔.8.2以手转动万向节接套2，偏心体8随之转动，使螺钉7正对螺塞孔.8.3用内六角12mm扳手将螺钉7拧松并取出.8.4再以

48、内六角扳手拨动偏心体8，以手转动万向节接套2相配合.8.5使偏心体8需选用级数之孔位正对内轴螺孔和螺塞孔，孔侧有字.8.6将螺钉7拧回并上紧，再将螺塞5、组合垫6一起盖紧.8.9使用同样方法依次对振动器下一段激振力作调整.八、保养 1、机器部件的指导 （1）振动器机械部件经受着振动引起连续的变动载荷的作用，由于这个原因，联接螺栓时刻处于危险之中，须特别注意，经常检查联接螺栓是否松动。 （2）喂料机保护喂料机的外观清洁，回转支承滚道应定期加注润滑脂，每一星月应加注一次，加注润滑脂时，要慢慢转动回转支承，是润滑脂填充均匀。每二个月应当检查一次，必须保持足够的预紧力。使用中禁止用水直接冲刷回转支承，以防水进入滚道。润滑脂采用2号极压锂基润滑脂。 （3）模具更换损坏的橡胶弹簧及内外模的密封圈，清除砼残余物。 （4）液压设施每半年更换液压油及时更换漏油处的密封圈。 （5）旋转门式框架更换磨损的橡胶行走轮，旋转门式框架上下支座应加注润滑油。 （6）电机支座每一个星期应当检查皮带磨损情况。 （