LR1400拆车步骤

1、LR1400/2履带吊 SDBW 77 28 42拆车步骤简要说明放倒准备1 定位：场地要求平整开阔，应保证纵深有140米2 超起配重准备：13米半径下，170吨超起配重放倒主、副臂3 放倒副臂：主臂必须位于正常工作位置，5#卷扬机须设专人监护，缓慢放倒副臂直至副 臂于地面呈负45度角4 放倒主臂：放倒前两侧超起油缸必须受力，放倒时操作动作应保持柔和平稳以减少冲击载荷，杆尖、羊角、3#卷扬、5#卷扬、车身卷扬机、尾部超起配重均须设有专人监护并保持通讯畅通，操作人员应密切注意超起利用率及各拉板受力状况 41 拆卸主、副钩：当主、副钩落地时开始拆卸，拆卸前应保证钢索预留长度 42 拆卸鹰嘴、副臂风

2、速仪及主、副钩限位重锤：鹰嘴降落至地面后开始拆卸，吊专用吊点，风速仪拆卸后须拧紧缆线防水盖，限位器弹簧拉索使用专用挂钩固定 43 副臂杆头上承重小车：保证小车运行方向与臂架放倒方向一致，栓住保险插销 44 放平主副臂及变幅羊角拉板：反向操作3# 、5#卷扬机，保证副臂拉板受力稳定为5吨，主、副钩钢索随承重小车拖行过程中须设专人监护，不得出现卡、压及脱槽现象，密切注意羊角拉板归槽状况不得出现顶、挤、扭曲现象，直至主臂杆头着地5收回主副钩绳：1#卷扬机钢索收回到主臂杆头处备用，2#卷扬机钢索收回至桅杆根部临时固定拆卸副臂6拆除副臂、折叠变幅羊角：进行羊角折叠作业时，应保证固定羊角始终受辅助吊车控制

3、，1# 5#卷扬机须设专人监护，变幅羊角动作时其中间及下方严禁站人 61 拆卸副臂拉板：缓慢释放5#卷扬机放倒变幅羊角，当副臂拉板完全卡入副臂拉板固定槽内后将其打断并逐一固定，并使用羊角拉板固定钢索将变幅羊角拉板尾段与羊角固定 62 拆除副臂：由副臂头部开始按顺序拆除副臂，吊专用吊点，使用液压顶拉出连接销 63 连接固定羊角放倒拉索：将固定羊角顶端拉索与1#卷扬机钢索连接，使用辅助吊车吊住固定羊角侧面吊索 64 拆除羊角防后倾支撑及固定羊角拉板：拆除机械防后倾支撑止动销，反向操作1# 5#卷扬机使固定羊角与副臂呈约120度角时，打断固定羊角拉板，拆除机械防后倾支撑 65 折叠变幅羊角：反向操作

4、1# 5#卷扬机使固定羊角向活动角折叠，整个操作过程中，必须保持活动角保持在最低位置且不得接触副臂，当固定角与副臂呈45度夹角时改由辅助吊车配合提升并解除1#卷扬机钢索连接7收回5#卷扬机钢索、穿绕牵引钢索：变幅羊角折叠完毕后，拆除5#卷扬机钢索夹头，使用专用连接环连接5#卷扬钢索和牵引钢索，缓慢收回5#卷扬钢索直至牵引钢索缠绕上全部变幅滑轮组，操作前必须保证所有变幅、导向滑轮挡绳器已拆除，5#卷扬须设专人监护8固定变幅羊角及副臂基础节：固定专用连接点，臂架之间不得发生直接接触9拆除副臂基础节：吊专用吊点，注意吊绳夹角，拆除时应保证所有副臂连接电缆已经全部解除并固定10收回主臂防后倾液压支撑：

5、使用车身右侧控制手柄操作，伸缩油缸全部缩回后应反向伸出少许以便于下次安装拆除超起11解除超起：当副臂全部拆卸完毕后开始拆卸超起提升油缸和超起水平伸缩臂，操作中应保证所有连接油管及控制电缆均设有专人监护，拆卸半径应控制在11米左右，提升油缸与水平伸缩臂分开以后，应在提升油缸尾部设置溜绳以便于下一步拆卸拆除主臂12拆除主臂拉板：进行主臂拉板拆除时，应保证主臂头部支撑牢固，3# 4#卷扬机设有专人监护，操作人员应始终保持F1拉板受力恒定为50吨 121 桅杆前倾：反向操作3# 4#卷扬机，使门架及桅杆整体向主臂方向移动，注意1# 2#卷扬机钢索不得出现滑移现象，桅杆与主臂夹角小于90度后应注意主臂拉

6、板归槽情况，不得出现卡、压、顶、挤现象，桅杆前倾过程中其超起提升油缸尾部溜绳须有专人控制，使其缓慢归入桅杆定位槽中 122 打断主臂拉板：主臂拉板全部归槽后，使用2吨链条葫芦及辅助吊车从水平、垂直两方向固定住主臂变幅滑轮器，打断主臂拉板 123 收回变幅滑轮器：在辅助吊车配合下缓慢动作3#卷扬机，使变幅滑轮器收回到与桅杆尖垂直位置备用13拆除主臂风速仪、缆线：缆线解除后应及时拧紧相应的防水盖或短路器14拆卸主臂：主臂拆卸前应确保头部、尾部支撑稳固牢靠，拆卸中施工人员严禁在臂架下方停留、扶手等，臂架连接主销必须使用专用液压顶拔出，液压顶操作须指派专人操作，操作中谨慎使用泵车高压状态 131 放平

7、主臂：将主臂变幅滑轮器通过专用耳板与主臂基础节头部连接，并操作3#卷扬使其适当受力，使用液压顶拉出基础节下部连接销，缓慢释放3#卷扬使主臂前段整体平卧于地面，其接点处须设置支撑点 132 分段拆卸主臂：使用辅助吊车按顺序分段拆卸主臂，拆卸时吊专用吊点，使用卡销固定住主臂拉板 133 拆卸主臂基础节：将桅杆扳起到85度位置，注意变幅滑轮器状态，拆卸前应确保辅助卷扬连接油管、5#卷扬机连接油管及控制电路均全部解除并固定好，主臂根部连接主销保险挡板已拆除，拆卸时应确保辅助吊车的吊点对中良好以防止发生碰撞和液压顶损毁拆除桅杆15拆卸桅杆：桅杆拆卸时3# 4#卷扬机应设置专人监护，桅杆头部着地后应设置支

8、撑点 151 放倒桅杆并拆卸主臂变幅滑轮组：反向操作4# 3#卷扬机缓慢放倒桅杆并收回主臂变幅滑轮组，桅杆放平后，使用固定插销固定主臂变幅滑轮组，使用辅助吊车将滑轮组吊至桅杆基础节背面固定后，将桅杆头部着地 152 缩回桅杆防后倾油缸：使用车身右侧控制手柄操作，伸缩油缸全部缩回后应反向伸出少许以便于下次安装 153 拆卸桅杆拉扳：继续放倒门架，使桅杆拉扳依次归槽，拉扳间不得出现顶、挤扭曲等现象，直至门架拉扳基础节打断 154 分段拆卸桅杆：使用辅助吊车按顺序分段拆卸桅杆，拆卸时吊专用吊点，使用卡销固定住桅杆拉扳，超起提升油缸使用绑带紧固牢靠 155 拆卸桅杆基础节：扳起门架至约85度角位置，拆

9、卸前应确保3#卷扬机连接油管及控制电路均全部解除并固定好，桅杆根部连接主销保险挡板已拆除，拆卸时应确保辅助吊车的吊点对中良好以防止发生碰撞和液压顶损毁拆卸车身配重16拆卸尾部配重：拆卸尾部配重可视机身稳定情况安排在桅杆拆卸过整中同时进行，拆卸前应取下配重紧固链条，在桅杆基础节未拆除完毕前应至少保留尾部配重托盘，以平衡机身，进行尾部配重托盘拆卸时应考虑辅助吊车吊绳长度以保证其夹角足够由车身通过17拆卸中央配重：回转车身，使用辅助吊车拆卸中央配重及配重托架，其中最下层配重为螺栓连接，拆卸前应先拆除紧固螺栓拆卸履带18拆卸履带：进入履带拆卸阶段后，驾驶仓内强制、履带安装、下部支腿压力开关均须接通，操

10、作及配合人员应严格按照履带安装步骤施工，整个拆卸过程中门架角度均不得大于90度，在使用自安装功能时，履带吊装半径不得大于5米，密切注意门架摆锤指示情况，所有液压快装接头的拆卸和连接必须在发动机熄火5分钟后进行以确保液压系统卸压完全 181 打开下部顶升支腿：转出并放下顶升支腿，使用拉扳、卡销将其固定，支腿下应铺垫承重道木，以减小压强，道木的铺垫应与运输车辆进车方向平行 182 拆卸第一条履带：回转机身至垂直于履带方向，使用履带专用吊装链条连接门架提升油缸与履带，保证较短链条位于履带内侧，履带专用吊点两侧紧固支撑已连接，履带板已使用收紧链条收紧，履带控制液压管路已拆除，顶起拆卸履带侧的两路液压油

11、顶直至拆卸侧履带完全离地，拆卸时先用手抽出履带上部连接销，再使用液压顶顶出下部主销，缓慢将履带吊离机身，完成后恢复机身水平 183 拆卸第二条履带：回转机身至垂直于履带方向，使用履带专用吊装链条连接门架提升油缸与履带，保证较短链条位于履带内侧，履带专用吊点两侧紧固支撑已连接，履带板已使用收紧链条收紧，履带控制液压管路已拆除，顶起拆卸履带侧的两路液压油顶直至拆卸侧履带完全离地，拆卸时先用手抽出履带上部连接销，再使用液压顶顶出下部主销，缓慢将履带吊离机身，完成后恢复机身水平19收回驾驶仓：切换压力到上车，缓慢将驾驶仓收回至机台正前方，驾驶仓下部须使用道木支撑以防止运输过程中由于震动损伤油封，驾驶仓前方使用专用链条锁住防止甩出20放倒门架收回顶升支腿：机台上车后当机台下部完全接触货箱后，方可缓慢操作4#卷扬机将门架向后放倒，当门架降落到距回转平台一定高度时，改用车身左侧控制手柄操作将其缓慢降落至回转平台上，应注意在门架降落支点上加垫一木方以防止门架顶升油缸进油孔被活塞封闭，收拢下部顶升支腿，并使用键销固定注：以上为400吨履带吊拆卸步骤简要说明和注意事项，望相关参与人员认真阅读，本文未尽之处望指出