J0501糖厂设备操作规程

1、Q/YTJ 05012006 第一部分：压榨车间设备操作规程1 范围本规程规定了压榨车间设备管理职责、安全操作的要求。本规程适用于压榨车间设备的操作和管理。2 职责2.1 本设备岗位操作员工负责按操作规程做好设备的规范操作及日常维护保养工作。2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和设备检修工作，负责组织对新上岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。2.3 作业长、车间设备安全员、行车岗位操作人员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。3 清水泵、斜盘泵、化工泵、开

2、盖泵操作规程3.1 安全规程3.1.1 经常注意各容器的汁或水贮室，不得满出。3.1.2 电器设备部份发生故障应找电工检查修理，不得自行拆检。3.1.3 生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行情况，发现异常及时停机处理，对泵浦轴承应定期检查，适时补油或换油。3.2 操作规程3.2.1 开机前的准备工作a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及全部附属设备是否正常，并用手转动联轴器，检查转动是否灵活；b）开泵前须将来水或汁阀打开，有出水或汁阀要关闭；c）检查各泵轴承的油质和油量是否正常；填料（盘根）压得松紧度是否合适；d）检查联接法兰螺丝有无松动脱落，地脚螺丝是否松动；e）通知值班电工检查电器部份是否

3、正常。3.2.2 开机和正常操作a）渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时依照1#或2#、3#或4#，顺序先启动电机； b）确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀迅速开启，直至工作要求；c）注意压力表压力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）检查各轴承的温度及运转情况（轴承温升不超过600C）；e）经常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声，阀门是否灵活，管路是否畅通；f）注意轴密封部件有无损坏或漏油，运水是否适当；g）注意备用泵的保养，一般每日运转一次；h）要按时给轴承加油，保持轴承中有足够的油量；i）经常注意蔗汁箱有无蔗汁溢出，加强与其他岗位联系，防止蔗汁冒箱；j）经常注意各泵

4、的盘根松紧是 否适当，杜绝糖汁漏滴现象；k）注意本岗位清洁，及时排出积水，防止淋湿电动机及电器设备。注：对于斜盘泵而言，可不按以上操作步骤进行；可带负荷直接启动（一般不设出汁阀）。3.2.3 停机操作a）停机时停止电机运转后，迅速关闭出汁（水）阀；b）停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完，并根据清洁的需要，适当串通水冲洗管路；c）打开排污阀排除污水，将各贮水箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗干净，关闭排污阀。适用于压榨车间。4 称蔗台和喂蔗台操作规程4.1 安全规程 接班时，应全面检查所属设备一次，发现不正常情况要立即报告值班长安排处理。链轮轴承、减速器缺油要立即补足。 上班期间每两小时要巡回检

5、查所属设备的运行情况一次，若发现链板变形，销子脱落等现象，要立即报告值班长停机处理。 经常注意电器设备的运行情况。发现异情况应立即报告值班长，找值班电工维修。 经常注意观察有无铁器，钢丝绳或硬物落在输蔗机上。若发现要立即停机，通知理平工捡出。 卸蔗时严禁将厚堆过量的蔗捆卸入槽内，防止1#切蔗机前堵塞。特殊情况下出现这种情况，要立即通知理平工拉稀理平，同时和1#输送工取得联系，减慢输送速度，以确保1#切蔗机前不堵塞。 严禁无关人员停留喂蔗台、称蔗台下以及1#链板式输送机傍。4.2 操作规程 起机前的准备工作a)检查称蔗台内、喂蔗台内有无铁器、硬物等，有无污物，并将之清除；b）检查称蔗台链板有无过

6、度弯曲，链条链片，销子是否完好；c）检查喂蔗台链条是否完好；Q/YTJ 05012006 d）检查链轮、联轴器以及减速器是否完好，油量是否加足。 正常操作 当行车工将甘蔗运到称蔗台上，接值班长通知可以落蔗后，将称蔗台、喂蔗台电闸合上使称、喂蔗台电机进入待启动状态。落蔗开始后按下点动按钮。将甘蔗均匀卸入喂蔗台。在操作过程中，称蔗台点动按钮与喂蔗台按钮密切配合协调操作，以保证喂蔗台内甘蔗厚度适宜，不断槽，不厚堆。起动喂蔗台点动按钮将甘蔗喂入1#链板式输送机内，其范围1000mm至满槽，则放开喂蔗台点的动按钮，待需落蔗再重新按下点动按钮。 停止操作a)正常操作过程中，当喂蔗台内甘蔗量达到要求时则需放

7、开称蔗台点动按钮；当输送机槽内甘蔗量达到要求则需放开喂蔗台点动按钮。称、喂蔗台电机仍处于待起动状态。需要落蔗时再重新按下点动按钮。b）无蔗停机或非正常停机时间较长时则按下电机停止按钮，拉下电闸。5 自动干油集中润滑系统操作规程5.1 安全规程5.1.1 转动设备在运转中加油时，禁止带手套，以免发生人身事故。5.1.2 上班前必须把自己的衣服袖口扎好，以免发生事故影响停机。5.1.3 输油管不准承受外来的负重。5.1.4 开动干油站油泵每天对压榨机轴承加入足量的803#润滑油，以机外刚好见油为度。 5.1.5 中输机轴承，螺旋输送轴承，输渣机轴承每班视具体情况添加。5.1.6 油缸及油压蓄能器油

8、压控制915MPa以内。5.2 操作规程5.2.1 保持加油工具、油箱、输油管路及润滑油的清洁。5.2.2 各滑动轴承应定时检查其润滑情况和温升情况，并作好原始记录。5.2.3 压榨机轴承要保证良好的润滑，应定期检查轴承润滑情况和温升情况，并作好记录。若发现轴承发热要及时报告值班长，采取相应的措施处理。5.2.4 保持对压榨机下送辊双排滚子传动链进行定期加油。5.2.5 经常注意减速器内油位保持在正常范围。5.2.6 保持各轴承油孔及输油管路畅通，油管不漏油。6 输送机、切蔗机操作规程6.1 安全规程Q/YTJ 05012006 6.1.1 防止断刀、铁器等进入压榨机。若遇停机或必要的情况下应

9、立即取掉吸铁器上蔗刀、铁器等。6.1.2 使用工具材料时决不可投掷。6.1.3 上班时不可穿长衣服，长大衣，不可穿木板鞋或打赤脚。6.1.4 进入甘蔗输送机槽内检修，岗位负责人必须将槽内“有人工作”牌挂在输蔗机及蔗刀机开关上，或安排专人值班，严禁启动设备。工作完毕后取下牌子方可开车。6.1.5 切蔗机与输送机，输送机与输送机之间要实现有效联锁。6.2 操作规程6.2.1 开车前的准备工作 a) 检查输送机链板、链条、传动齿轮、轴承螺栓等机件是否完好；b）严格检查输送机内有无人在工作，有无铁器，木棍等杂物；c）加足各机件的润滑油，打开1刀机、2刀机、3刀机轴承冷却水，并检查通水是否正常；d）通知

10、值班电工检查电动机和输电设备是否正常。6.2.2 起动操作a）待1刀机、2刀机、3刀机运转正常后，才能启动甘蔗输送机；启动时，先用手动，待输送机运行正常后，将输送机手动/自动切换开关调至自动档，再将调速器旋钮调至零位；b）开榨前（榨季刚开始或每小期洗机后开榨），启动输送机让其空转10分钟，并严格检查各部件动行下否正常。检查链板的灵活性，链条的链片、滚子等运行是否正常可靠，各传动件的轴承是否运行正常，润滑是否良好。6.2.3 正常操作a) 加强与压榨机工的联系。监控落蔗设备操作人员操作效果、1输送机、2输送机运转状况，以保证落蔗均匀，输送蔗料厚薄适度。b）经常注意切蔗机和输蔗机电动机电流的波动情

11、况，防止超载，保持蔗层与负荷平衡，检查各轴承润滑是否良好；c）对链带的滚子、链片、输蔗机轨道要定期清理积渣，以保证链条转动灵活。6.2.4 停机操作a）遇停机时，应鸣电铃通知各岗位；b）手动时，先关闭调速器电源开关，再将调速器旋钮调回零位；自动时，将调速器电源开关关闭即可。c）切断电源开关。 7 电动双梁桥式起重机操作规程Q/YTJ 050120067.1 安全规程7.1.1 每台起重机,必须由经过培训、考核合格并持有操作证的行车工操作。7.1.2 严格执行行车操作“十不吊”：a) 超过额定负荷不吊；b) 指挥信号不明,重量不清,光线暗淡,干部违章指挥不吊；c) 捆绑,吊挂不牢或不平衡可能引起

12、吊物滑动时不吊；d) 被吊物上有人或浮置物时不吊；e) 结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器及安全装置不灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准时不吊；f) 遇有拉力不清的埋置物体时不吊；g) 歪拉斜吊重物时不吊；h) 行车吊挂重物直接进行加工时不吊；i) 氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；j) 重物棱角处与捆绑钢丝绳子之间未加衬垫时不吊。7.1.3 不允许斜拉捆蔗钢丝绳。确属必要时，只准用大车抽出，不得小车提升挂钩同时开动大车。7.1.4 熟悉本公司五台行车的用途、装备、保养规则及操作方法。7.1.5 熟悉使用灭火器和掌握触电急救。7.1.6 严格禁止与工作无关的人

13、员上行车。7.1.7 行车运转时,操作工不得做其它不相关的事情 。7.1.8 开车前必须鸣铃或报警。操作中接近人时,也应给予断续铃声或报警。7.1.9 进行维护保养时，应切断主电源并挂上标牌或加锁。必须带电修理时，应带绝缘手套，穿绝缘鞋，使用带绝缘手柄的工具，并有人监护。7.1.10 在行车操作过程中，如发现钢绳有严重的损坏现象时，必须尽快停车，发出急剧的警告信号，并及时报告值班长，采取检修措施。7.1.11 当确认行车上或其周围无人时，才可以闭合主电源。闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。操作工离开操纵室时，必须将行车开到固定的停放地点，并将各手柄置于零位，切断主电源。7.1.12

14、熟悉本公司行车轨道接头情况，以便在行车经过接头时，尽可能降低运行速度，减少震动。7.1.13 交班时两班人员必须会同检查行车，填写交接班记录。7.1.14 行车工只有向接班人员交班后或经领导允许方可离开岗位。Q/YTJ 050120067.1.15 工作中突然断电或线路电压大幅下降时，应立即将所有控制器手柄置于零位。重新工作前，应检查行车动作是否正常，出现异常情况必须查清原因并排除故障后，方可继续操作。7.1.16 对于检修后的行车，只有得到主操作工的许可，方可进行试车并继续使用。7.1.17 绝对禁止使用反向电流急剧进行各机构的制动，只有在发生不得已的情况下，方可使用这种方法。7.1.18

15、操作工应按指挥信号进行。对于紧急停车信号，无论任何人发出，都应立即停车。7.1.19 行车运行时，不得用极限位置限制器停车。无反接制动性能的行车，除特殊情况外，不得靠打反车制动。7.1.20 不得在载荷的情况下调整起升机构制动器。7.1.21 行车工作时，不得检查和维修。7.1.22 吊运重物时，严禁从他人头上通过。7.1.23 一般情况下，吊具或吊物底面应距地面2米以上，有障碍物时，吊具或吊物底面应高出障碍物0.5米以上。7.1.24 所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前检查制动器，并用小高度（200-300mm）短行程试吊后，再平稳地运行。7.1.25 吊运有害液体，液态金属，易燃易爆物

16、品时，虽然起重重量未接近额定重量，也应进行小高度短行程试吊。7.1.26 起重机吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留有设计规定的安全圈数（2-3圈）。7.1.27 重物起落速度要均匀，非特殊情况下不得紧急制动和高速下降。7.1.28 重物不得在空中悬停时间过长。7.1.29 用两台行车吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，行车升降运行应保持同步，行车所承受的载荷不得超过额定起重能力。如达不到上述要求，行车的起重量应降低到额定起重量的80%，并进行合理的载荷分配。7.1.30 行车上所有的电气设备，金属外壳必须可靠接地，操作室的地板应铺设橡胶或其它绝缘材料。7.1.31 禁止在行车上存放易燃

17、易爆物品，操纵室内应备灭火器。7.1.32 每两年要对行车进行一次全面的安全技术性检验。7.1.33 起重吊运作业的指挥人员，应经过专门的培训，考核合格后方可上岗，指挥起重吊运作业时，指挥信号必须明确，并符合国家标准。7.1.34 绑挂时，两根吊索之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况下不得大于120°，不应出现Q/YTJ 05012006“十不吊”中的情况。7.1.35 多人绑挂时，应由一人统一指挥，绑扎设备或构件留出的不受负荷的绳头，必须紧挠在吊物上，防止吊运时挂住人和物件。7.1.36 地面操作人员应站在重物倾斜方向的背面，防止被重物意外倾落砸伤。7.1.37 吊运开

18、始前，必须指挥周围人员退到安全位置，然后才能发出吊运信号。7.1.38 装卸大型设备或构件时，必须由两名以上挂钩工操作，其中一 人负责指挥，并观察被吊物是否平稳，吊钩与重物重心是否在一条垂线上，确认平稳后方可起吊或松钩。7.1.39 所吊运的设备或构件，不得压在电气线路或管道上面，或其它禁止堆放物件的地方。7.2操作规程7.2.1 开车前准备a）检查机械是否正常，螺栓有无松脱；b）检查电机轴承，齿轮箱及滑轮有无异常，路轨有无障碍物等；c）检查吊钩接合情况，钢丝绳有无损坏或出现松驰的现象；d）检查制动器的刹车零件有无松脱，弹簧有无折断失效；e）检查各电器设备是否盖好。7.2.2 开机操作a）先将

19、各开关（控制器）旋至断电位置，然后把电源总开关接上，作三次空载运转检查；b）检查完毕后先试吊；c）全部机器运转正常后，才可以正式吊运甘蔗。 正常操作a）经常注意与挂、脱钩工联系，避免发生事故；b）起重时，要求钢丝绳垂直起吊重物，原则上不准斜吊，摆动，以免发生脱钩及碰撞；c）掌握吊重定额，均匀吊蔗，不得超过起重机额定起重量，保证均匀生产；d）起吊甘蔗时应慢慢起吊，放下甘蔗时不能急落和摇摆，发现不安全时立即停止吊蔗，放下处理妥当后方可复吊；e）操作中应经常注意倾听机器运转的声音，如有严重的金属撞击声和其他异常情况时，应立即停止机器运转，马上检查处理；f）相邻两台吊车之间要保持一定的距离，避免撞车；

20、不能开倒车作刹车用，在吊车吊蔗行走过程中，如遇到下面有人员和车辆时，应打铃示意，防止意外事故发生；g）在吊蔗过程中，汽车驾驶室内不能坐人，否则不给起吊。Q/YTJ 050120067.2.4停机操作a）停止吊蔗后，将起重吊钩尽量升高，小车尽量靠近操纵室；b）将全部控制器旋至零位位置，切断总开关电源；c）关好门和窗，将吊车锁牢。8 压榨机操作规程8.1安全规程8.1.1 严格执行公司安全生产制度的有关安全规则。8.1.2 严禁将铁器工具失落在中输机、榨机榨辊内以及蔗渣输送带上。8.1.3 机器在运转过程中，禁止敲打油压管路或负重于油压管路上，若需升高蓄能器油压压力时，要停止落蔗，压力完成升高后方

21、可恢复正常入榨。8.1.4 若遇蔗料塞辊时禁止用铁棒帮助入辊，禁止用脚踏渣帮助喂入，必须用夺杆帮助蔗料入辘。8.1.5 机器在运转过程中严禁进入糖盆内工作。8.1.6 机器在运转过程中禁止拆卸任何零部件。8.1.7 凡遇电器设备着火禁止用水或灭火器灭火，要先切断电源再用沙扑灭。8.1.8 设备传动的零部件或其他可能影响人身安全的地方，要尽可能设置安全防护装置和必要的安全标记。8.1.9 设备正常压榨过程中要定时间、定路线，定内容对设备进行检查，注意倾听设备运转的声音，发现异常现象，及时进行相应处理。8.1.10 快速校带、中输机、压榨机、螺旋槽、蔗渣平送带，1#、2#链板式输送机应实现有效联锁

22、。8.2 操作规程8.2.1开机前的准备工作8.2.1.1 开机前压榨机的检查a）压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓是否牢固；b）检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度是否合适，啮合情况是否良好；c）检查各座油压蓄能器油压压力是否合适，有无漏油，阻塞现象；d）检查压榨机各处有无铁器和杂物，有无遗留的工具；e）开启轴承的干油站润滑系统；f）提前通知电工，液压马达工，做好开机前的一切准备工作（包括对设备润滑系统、调速装置等部件进行检查）。8.2.1.2 开机前中输机的检查Q/YTJ 05012006a）中输机耙齿及链条是否完好，销子有无松脱；b）中输机链条托轮张紧是否合适；c）中输机轴承和套筒传动链是否已加足油量；

23、d）中输机运转是否良好。8.2.1.3 蔗渣输送机的检查a）运转是否良好，有无跑边现象；b）三角传动带是否完好，松紧是否适中；c）减速器油位是否合适。8.2.1.4 开机前螺旋输送机的检查a）轴承润滑油是否加足；b）运转时是否良好，轴及螺叶是否完好，有无裂纹。运转时螺叶是否拖底。8.2.1.5 开机前快速胶带的检查a）胶带是否完好；b）快速胶带张紧轮松紧是否合适；c）轮套筒传动链是否已加油润滑；d）快速胶带运转是否良好；e) 除铁器底部是否吸有铁块?除铁器是否已启动。8.2.1.6 开机前曲筛的检查a）曲筛缓冲箱有无阻塞；b）曲筛筛面是否完好，有无筛棒及筛条断裂；c）曲筛相关的管道是否畅通；d

24、）曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。8.2.2 启动操作a）与电工密切配合，顺序起动各座压榨机、蔗渣平送机等：蔗渣平送机 第5#组榨机 第4#组榨机 第3#组榨机 第2#组榨机 第1#组榨机，榨机起动时及启动后应注意观察和倾听，有无异常响声，严密注视设备运转情况，发现问题及时处理； b）榨机运转正常后接着启动耙齿式中输机，其启动顺序为：4#中输机 3#中输机 2#中输机 1#中输机，在启动的同时应设专人仔细观察中输机的运转情况，发现问题及时停下处理，消除隐患； c）启动吸铁器，观察电路有无问题，并检查吸力是否正常；Q/YTJ 05012006 d）启动螺旋输送机，注意观察运转情况；e）当压榨机及

25、附属设备均运转正常后，通知锅炉车间、电力车间是否可以开榨，若回铃可入榨则通知输送工启动快速胶带，并开动甘蔗输送机运送蔗料；f）开榨后，应注意观察蔗料入辘情况及中输机输渣情况，尽量避免和克服蔗料塞辊现象或死机；g）落蔗稳定后应注意观察各组压榨机梳子梳渣情况，必要时适当收紧拉杆螺栓；j）液压马达工从启机开始到正常入榨都应密切监视液压马达仪表的负荷情况，必要时进行调节；i）初开机应有一定的空运转时间，让三梳自行磨合，并用冷水淋洒梳面，然后再把三梳的拉杆螺栓适当收紧。8.2.3 正常操作a）在入榨正常后，压榨机工应经常和输送机工联系，控制蔗层厚薄，保持均衡，要求2#送工保持高位槽适当的料位，料位控制范

26、围300-1000mm（下不低于视镜底线，上不高于视镜顶线）b）注意各组榨机蔗料入辘情况及设备运转情况及梳子梳渣情况；c）注意渗透汁曲筛，必要时进行清渣，保证渗透均匀；d）注意渗透水喷淋管，保持渗透均匀且水温稳定；e）注意曲筛泵和混合汁泵工作状态；f）注意缓冲箱及曲筛工作状况，必要时进行清渣疏通；g）注意吸铁器吸起的铁物，必要时停机取下；h）严格执行定时、定路线、定项目的巡回检查制度，检查和维护榨面所属设备；i）每班应定时进行压榨机的消毒杀菌工作，曲筛的消毒杀菌等；j）榨底工推送蔗渣要均匀，防止汁槽阻塞或因湿蔗屑太多而出现压榨机入辘困难及造成蔗汁泵阻塞； k）注意观察三梳与辊齿的吻合是否正常，

27、如遇粘梳应及时通知输送工落薄蔗或暂停落蔗，并采取措施，排除故障；l）随时检查各座压榨机的轴承温度是否正常，必要时采取冷却措施；m）注意各座压榨机的负荷情况，如果接近允许最大工作油压，应马上通知2#送工注意蔗层厚度，并适当调整榨机转速，适应负荷变化，必要时适当降低油压。8.2.4 5#压榨机操作程序8.2.4.1 检查4#中输机、5#压榨机内有无铁块等硬物。.2 启动螺杆泵，打油循环，确保润滑，保证供油压力.15MPa。.2.1 榨季开始前，先启动两侧油泵，打油润滑30min，并清理箱体和油管，清洗滤网后，单Q/YTJ 05012006侧供油，再开启主电机。8.2.4.2.2 小期开榨前，油泵打

28、油润滑5min ，才开启主电机。8.2.4.2.3 短时停机不必停螺杆泵，若已停泵，则开启供油约1min，再开启主电机。8.2.4.3 打开冷却水阀，确保齿轮箱油温50。8.2.4.4 启动主电机，将榨机调至工作转速。8.2.4.5 启动干油润滑系统，对榨机滚动轴承和入辘器滑动轴承进行加油润滑。8.2.4.6 检查油缸油压值是否在规定范围，必要时启动液压站补充油压，空机待榨。9 液压马达及其驱动系统操作规程9.1安全规程9.1.1 当液压马达中缺油时,起动液压泵电机前要先关闭进出油球阀。起动电机后缓慢地开启进油球阀，使液压油进马达后 只有微弱的响声或没有响声；若开启过快,一方面背压低于10ba

29、r时,电机会自动跳闸断电,另一方面液压油进入马达后发出很大的冲击响声,会对马达发生损害,降低了马达的使用 寿命,待进油阀慢慢开到位后让马达充满油再开启回油球阀。每启动一次马达都应按照以上要求严格操作。9.1.2 如果动力站出现故障长达3个月以上,必须采取 防锈措施,在液压油中添加防锈剂。9.1.3 动力站工作环境的要求a) 动力站应放置在易保养和维修的地方；b) 不得把动力站架空放置,也不得放置在露天或有严重污染或辐射热的地方；c) 动力站电机放置处应自由通风,以便泠却；d) 放置动力站的地方应使管网尽可能地短；e) 动力站应放置在牢固的基础上,以免振动；f) 应把液压管路分别固定到一个结构牢

30、固的基础上,以免振动；g) 动力站的泄油口和主油口采用软管与输油管道相联接。9.1.4 液压油的要求符合IP334(DIN51354)中的FZ90所包含的11个等及试验标准，液压油中还必须含有防氧化剂、防腐剂、消泡剂 。9.1.5 油液的污染度必须符合要求液压系统中的油液必须通过系统中的滤油器不断地过滤。在向系统中注新油时，该油也必须经过过滤器才能注入油箱。油液中水分，应小于0.05%。9.1.6 当第一次向油箱注油时,必须 堵信泄油口,以防止未经过滤的油直接进入马达内。Q/YTJ 050120069.1.7 当往油箱和马达壳体加油时，用10=75的过滤器进行过滤。9.1.8 精确安装马达。9

31、.1.9 泄油口必须与油管连接,还必须 与预压单向阀连接,保证马达内充满油。9.1.10 系统必须有足够的补油量给低压管,特别是高速或快速反转时。9.1.11 在起吊马达前,必须使吊环螺栓拧到位,且吊具能承受马达重量。9.1.12 放置马达在平面上,必须 使马达的外径与平面接触,或放在保护空心轴的支架上。9.1.13 为了避免损坏联轴器，马达不能在带有联轴器时使空心轴着地。9.1.14 购进新马达时,安装前应确认何种型号的联轴器,根据联轴器上的标记或螺栓的数量来判别(MB800 20颗;MB1600 32颗)。9.1.15 在马达安装前必须 满足以下条件a)轴的材料必须 达到赫格隆公司的要求；

32、 b)应注意RINGFEDER的锁紧盘的锥面及螺栓上有二硫化钼，但确保不在驱动轴及马达上。若手上粘有油，必须清洗干净方可安装轴。9.1.16 锁紧螺栓时要保持起吊绳的张力,避免马达倾斜给主轴产生额外负荷。9.1.17 为了避免在紧固螺栓时两加紧盘不平,应对不同的位置(上、下、左、右）量其间隙。在紧固过程中其间隙不超过标准（MB1150以下，间隙不超过1mm ：MB1150以上，间隙不超过2mm）9.1.18 为了避免马达自动保护停车造成的恶性循环,减少停机损失，马达与中输机应有效联锁。9.2 操作规程9.2.1 启机前的准备工作a）检查吸油管、压力管和泵体及泄油管上的阀门是否打开；b）检查是否

33、有足够的水用于系统的冷却；c）检查补油压力是否是设定值；d）检查油箱中的油位是否合适；e）检查泵的转向是否正确；f）检查所有管接头有无漏油；g）更换已污染的液压油；h）起动顶辊电机，冲洗回路，每个榨季开始前必须对油路冲洗两个小时以上。9.2.2 起机操作a）打开冷却水阀；b）启动系统内的电机；Q/YTJ 05012006c）缓慢打开进油球阀，减少对马达的冲击，直到开到位，然后再缓电打开回油球阀；d）当READY指示灯后，可起动榨辊，并按启动按钮；e）调节榨辊速度至所需的工作速度，并检查前后辊所设速比是否合乎要求，必要时重新设定；f）当要停止马达运转时，把速度旋钮调至零位，并按下榨辊停止按钮；g

34、）若榨机停止时间较长，则按下电机停止按钮，关闭主油路球阀；i）反转操作，当榨机运转时如按Inch Reverse按钮，榨机自动停止且进行反转，当松开时，反转停止。注：当机旁控制与遥控转换时，请停止榨机。9.2.3 机旁操作机旁操作是由机旁控制箱控制榨机的运转，共操作按钮及指示如下：a) Loc/Rem：机旁及遥控转换，当设在Loc时，是机旁控制，设在Rem时是遥控台控制；b) Ready:指示能否启动榨辊，若该指示灯亮，说明可启动榨辊；c) Drive start：起动榨辊；d）Drive stop：停止榨辊运转；f）Feed:调节前辊与顶辊的速比；g) Discharge:调节后辊与顶辊的速

35、比；h) Inch Reverse:榨辊进行反转；i) Emergency stop:紧急停车，当按下此按钮时，电机失电，系统停止。9.2.4 SPIKER小屏幕各按钮小指示a) Select:选择按钮；b) Local/Remote:本控/遥控；c) Inckease:增速；d) Decrease:减速；e) Man:手动；f) Reverse:自动；g) Start:起动；h) Stop:停车。9.2.5 遥控操作当Loc/Rem设定在Rem时，榨机运转由遥控台操作，其操作按钮与指示由下列组成：a) Electric Motors Start:启动动力站内电机；Q/YTJ 05012006

36、b) Elecric Motors Stop:停止动力站内电机；c) Speed Rpm:显示顶辊运转速度；d) Pressure bar:显示顶辊工作油压；e) Ready:指示能否开动榨辊，如该指示灯亮，可起动榨辊；f) Inch Rev:榨辊进行反转；g) Start:起动榨辊；h) Stop:停止榨辊运转；i) Emergency Stop:紧急停车；j) Warning:警告灯，该灯亮，证明系统有问题，在Spider上可发现问题，并及时处理；k) Alarm:报警灯，该灯亮，系统自动停止，在Spider上可发现原因，并处理好后复位方可开机。3.8警告、报警及复位若系统报警停车或警告时

37、，可在Spider上发现原因，操作方法是：在Spide上按Select键，并选择Alarm/Warning功能，继续Select键即可发现原因。a)Warning:警告，在此状态，榨机照常工作，请及时检查，在Spider上可发现原因，并及时处理后复位。警告通常有：Min oil Level:低油位；Return Filter or Drain Filter:过滤有些阻塞。b)Alarm:报警，此状态出现后，系统会立即自动停止运行，在Spider上可能发现原因，并处理然后复位方可重新启动系统。报警通常有：Min oil level:超低油位；Max oil temperature:油温过高；Su

38、ction Line:进油阀关闭；Low charge Pressure:低背压。c）复位，当a）、b）问题处理后，在Spider 上按Select键，选择 Alarm/Warning，直到完全复位，显示 No More Alarms or Warning。 Q/YTJ 05012006 第二部分：清净车间设备操作规程1 范围本规程规定了清净车间设备管理职责、安全操作的要求。本规程适用于清净车间车间设备的操作和管理。2 职责2.1 本设备岗位员工负责按操作规程搞好设备的安全操作及日常维护保养工作。2.2 车间主任负责设备的资产管理，建立设备台帐，指导和督促员工按操作规程进行安全操作、维护保养和

39、设备检修工作，负责组织对新竞岗员工进行操作规程的培训工作，使所有岗位员工都能适应其本职工作。2.3 作业长及设备安全员负责设备的巡回检查工作，组织和协调处理好生产过程中出现的设备故障，保证生产过程的安全运行。3 硫熏器操作规程3.1 安全操作规程3.1.1 中和器采样照明必须用36伏安全电压。3.1.2 接触腐蚀性药物及辅料时，必须采取防护措施。3.1.3 检查所有仪器、药品是否齐全。3.1.4 检查喷嘴是否堵塞、容器有无杂物、阀门开关是否灵活、有无泄漏。3.1.5 打开所用设备管道蔗汁阀和采样小阀及一次硫熏SO2气体放空阀,同时关闭一、二次SO2气隔离阀、并提前三十分钟通知燃硫炉工点燃一次硫

40、熏燃硫炉。3.1.6 启动石灰乳箱搅拌器、检查有无异常响声，并通知有关岗位将石灰乳、磷酸输送到高位贮箱。3.1.7 当压榨混合汁流出时，打开预灰乳阀，连续均匀地把石灰乳加入混合汁中，并不断检测预灰PH值，调节加灰量，使蔗汁预灰PH值稳定，并控制在工艺规程规定的范围内。3.2 正常操作3.2.1当混合汁泵至后，管道压力上升，随即打开石灰乳阀及磷酸阀和PH值自控调节设备的给定值，使之达到规定值。中和PH值自控操作如下：a）检查电极清洗盐酸浓度（3-5）%；用表盘上强性酸洗按扭作试验，使PH值下降到1PH左右为宜。b）将手石灰阀全开，调节器切换到手动状态（MAN），按“ ”或“ ”键，将气动调节阀开

41、到适合PH值要求的开度，使PH测量值设定值（SP值）接近，稳定后按自动与手动切换键（ ）键，切换到自动状态（AUTO）， 系统投入自动控制。（注：设定值（SP值）与调节阀输出值（OUT）Q/YTJ 05012006 可按（ ）键找到）。c）自动调节器中的PH值设定值，根据中和PH值滴定和清汁管最高管采样滴定测量值来对比调整。d）仪表PH值显示与人工滴定应经常对比并随时注意电极测量点的蔗汁流通，不得有断流现象发生。e）压榨断槽无混合汁时，将手动石灰阀全关，调节器切换到手动状态（MAN）；断汁10分钟以上应用清水浸泡电极、该项工作必须高度重视，否则会影响电极头灵敏度及缩短电极的使用寿命。f）仪表出

42、现故障无法使用时，将石灰气动调节阀气源关闭，恢复人工滴定操作，并通知仪表维修人员进行调校处理。3.2.2 每小时测定蔗汁硫熏强度，每半小时用比色法测定沉清汁的PH值一次，并做好记录。3.2.3 经常注意混合汁箱液位情况，注意混合汁流量是否平稳并重新调整液位自控装置的给定值，防止管道压力忽高忽低。3.2.4 经常注意磷酸液位情况，磷酸的加入量力求均匀稳定，严禁爆开爆关。3.2.5 清汁过蒸发时，通知燃硫炉工点燃二次燃硫炉，同时打开二次硫熏SO2气体放空阀，启动引风机。3.2.6 当粗糖浆到后，立即关闭SO2气放空阀，每小时用比色法测定糖浆PH值一次，并做好记录。3.2.7 经常注意管道压力的变化

43、，用回流阀来调节粗糖浆箱的液位，从而保证糖浆硫熏的PH值。3.3 停机操作3.3.1 停机前应与上下岗位取得联系，通知燃硫炉工，石灰乳化工，分别准备停供SO2气及石灰乳。3.3.2 压榨停机后停止预灰，停止来汁时立即关闭石灰乳阀,磷酸阀，打开一次SO2气体放空气阀，同时停用自控设备，并将其进行维护。3.3.3 当全部糖浆过完二次硫熏后，打开二次硫熏放空阀。3.3.4 待蔗汁放完后，打开散气箱，缓冲箱，折除管道进行清洗。4 沉降器操作规程4.1安全操作规程 注意观察沉降器液位,避免蔗汁满溢； 注意观察搅拌装置是否运转及顺转，以免造成泥汁层过高影响放清汁。 清扫清汁对滤筛要注意安全，以免造成人员烫

44、伤。 检查沉降器内有无杂物，刮板是否完好无损，封紧人孔盖、检查有关管道，阀门有无泄漏及阀门开关是否灵活。 启动搅拌装置，检查运转是否正常，注意电机是否顺转。Q/YTJ 05012006 关闭沉降器顶部冷水阀及底部排污阀，同时打开泥汁阀。 为防止散汽管(各层小散汽管)堵塞,沉降器造成假液位,因此应打开放清汁管所有阀门。4.2 正常操作 为保证沉降器内糖汁温度，当中和汁进入沉降器时，通知班组长让吸滤机岗位进行中和汁回流到混合计箱。 当沉降器液位逐渐上升,清汁流出时，逐一关闭清汁阀门。 沉降器液位上升至300M3时，立即通知班组长让吸滤机岗位停止回流，水泵岗位、蒸发岗位做好准备工作，开始放清汁，吸滤

45、机开始过滤。 通知班组长让中和工对清汁PH值进行测定。 当滤清汁到后，打开回流阀，经常观察滤清汁情况，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。 当滤清汁混浊时，应即时打开回流阀，并通知班组长让吸滤机岗位进行调整，待滤清汁清净后，再关闭回流阀。 适当调节清汁阀，发现某层清汁混浊时，应适当关小阀门，严禁猛开猛关。 经常注意清汁情况及泥层情况，发现清汁混浊和泥汁层上升，即时通知班组长，让有关岗位采取措施。 经常注意曲筛滤布情况，若有损坏，通知班组长进行更换。4.3 停机操作 当滤清汁全部过完后，打开底部排污阀，待余糖、杂质放尽后，打开顶部冷水阀冲冼十分钟，再关闭排污阀，将冷水放满沉降器浸泡三十分钟后，再打开清

46、汁管道阀门冲冼内、外盘管，同时打开底部排污阀，放尽冷水。 停止搅拌装置； 拆开人孔，清洗设备，管道及有关场地。5 加热器设备操作规程5.1 安全操作规程5.1.1 加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。5.1.2 检查压缩空气是否按规定要求送到(压缩空气工作压力0.6MPa)，避免物料送来时反冲洗装置打不开将板式加热器打爆。5.1.3 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。5.1.4 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。Q/YTJ 05012006 5.2 加热操作规程。5.2.1 启用注意事项。5.2.1.1 加热启

47、用前，应先检查是否将积垢清洗完，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确。5.2.1.2 与蒸汽降压站和压缩空气站取得联系，提供加热蒸气和压缩空气。5.2.1.3 检查反冲洗装置是否动作灵活，检查物料管道阀门是否开关正确。5.2.1.4 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。5.3 运行 5.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。5.3.2 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。5.4 停机 当停用加热器时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，

48、排水管路阀门；对于列管式加热器要放尽设备内糖汁，做好回收工作。6 蒸发设备操作规程6.1 安全操作规程6.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见公司压力容器技术规程。6.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。6.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。6.1.4 在板式加热器在启用前、必须检查设备所属的阀门开关是否正确，避免物料输送受阻和设备损坏事故的发生。6.1.5 物料断流时应即时将加热蒸汽阀关闭，避免将物料烧焦和将设备胶条烧坏。6.1.6 禁止违章操作、预防烫伤事故发生。6.2 板式蒸发罐操作规程6.2.1 启用注意事项。6.2.1.1 板式蒸发罐启用前，应

49、先检查是否将积垢清洗完毕，密封是否完好，检查加热排水阀是否开关正确；检查物料管道阀门是否开关正确。6.2.1.2 开启氨气阀，再开启少许蒸汽对设备进行预热，同时排出冷空气使其温度接近工作温度，关闭汽源。6.2.1.3 与物料输送岗位和蒸汽降压站取得联系，提供所需物料和加热蒸气。Q/YTJ 05012006 6.2.1.4 为确保开机安全，在启用前应给板式蒸发罐汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用。6.2.1.5 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用。6.2.1.6 检查蒸发罐的玻璃视镜，如有破裂应立即更换。6.2.1.7 开启废汽管疏水阀。6.2.1.8 检查蒸

50、发罐的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门。6.3 运行 6.3.1 当压榨车间开始落蔗生产时，由当班班长跟据沉降器液位通知岗位操作工准备启机，物料输送过来时，将汽源阀门打开直至加热到工艺要求的温度。6.3.2 通知吸滤机岗位开始过滤,待走入正常后,通知沉降器操作工可以放清汁,随后通知水泵工开启清汁泵和各效汽凝水泵。6.3.3 待清汁进入I效蒸发罐并达到或超过额定流量时，通知加热工对清汁进行加热，同时开启I效进汽阀，通知汽凝水检测部门对汽凝水进行检测。6.3.4 为了保证蒸发岗位的稳定工作，保证正常供应汁汽和汽凝水，同时确保稳定的糖浆浓度，当清汁供给不足时，应在清汁中加入清

51、水，清汁流量不能低于180m3/h；板式蒸发罐正常操作液位应在出汁分离装置中，最高不得进入蒸发罐汽室圆筒体，最低不得漏空，否则均视为不正常，应立刻检查并采取措施。6.3.5 严格控制工效进汽温度为125132。6.3.6 认真观察物料加热温度变化、合理调整阀门开度。6.4 停机6.4.1 压榨停机后，应视物料及供汽情况，适当调整入罐清汁量，以保持适当糖浆浓度。6.4.2 在清汁过完停罐前15分钟，应通知有关供汽部门和用汽工序，做好停止用汽和转用汽的准备。6.4.3 当清汁量低于80吨/小时，应停I 效、II 效板式蒸发罐而只用列管式蒸发罐紧接用清水清洗加热器，同时通知煮糖工段停止抽用汁汽。6.

52、4.4 当停用板式蒸发罐时，要首先关闭加热蒸汽阀，然后再关闭物料进出口阀，排水管路阀门；开启清水阀对加热板片进行短暂冲洗，对罐内所余物料要开启回流阀进行回流，做好回收工作。6.4.5 当突然发生故障，必须紧急停机时，应立即通知有关供汽部门和用汽工序，然后迅速关闭进汽阀，再通知司泵工停清汁泵。6.5 列管式蒸发罐操作规程 安全操作规程6.5.1.1 蒸发罐属于压力容器，其安全规程见公司压力容器技术规程。Q/YTJ 05012006 6.5.1.2 蒸发罐内作业照明必须使用36伏安全电压，并有专人监护。6.5.1.3 使用蒸汽时应注意安全，以免造成烫伤。6.5.2 蒸发操作规程6.5.2.1 准备

53、工作a) 为确保开机生产安全，各效罐在启用前应给汽鼓、汽室试水压，确认无漏才能投入使用；b) 所有安全阀、压力表、真空表和温度计等测量仪表必须经过校准后才能使用；c) 检查各效罐 的玻璃视镜，如有破裂应立即更换；d) 开启废汽管疏水阀； e) 检查各效罐 的糖汁、蒸汽和水等管道、阀门开关是否灵活，调节好启用罐阀门； f) 待供废汽后，即可对列管式蒸发罐进行暖罐；g) 上述工作做好后，即可通知供水部门开始供给冷凝器用水，并检查真空管路，无异常情况即可准备开机。6.5.3 开机操作6.5.3.1 关闭被暖蒸发罐的蒸汽阀，并调节好相应阀门。6.5.3.2 待糖汁达到末效蒸发罐后,即通知加热岗位可抽取汁汽,开启糖浆排出阀,通知水泵工开启粗糖浆泵抽取糖浆,将糖浆送至下一工序。6.5.3.3 调节各效罐液面至正常状况，调节各效氨管，保持各效罐 有一定压力（温度）差，逐渐转入正常蒸发操作。6.5.4 正常操作6.5.4.1 蒸发罐按低液面五定