kaoshi锅炉规程

1、动力锅炉规程大唐呼伦贝尔化肥有限公司2009年10月13日锅炉运行操作第一章 设备规范及设备系统 第一节设备规范锅炉简介：锅炉型号：HGG-130/3.82-L.HM型循环流化床锅炉制造商：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司锅炉计算效率： 88%出厂年月日：2010年3月28日锅炉概述：我厂锅炉由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司制造，本锅炉主要由蒸发受热面燃烧室、固体床料高温分离回送装置，以及尾部对流烟道和空气预热器组成。蒸发受热面燃烧室位于锅炉前部，燃烧室四周布置膜式水冷壁，底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室，燃烧室水冷壁与锅炉下水管和汽水引出管连接，组成自然循环蒸发回路。锅炉中

2、部设有两个平行布置的旋风分离器，非机械回料阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器相连接。燃烧室、旋风分离器和非机械回料阀构成了灰粒子循环回路。燃烧室下部布置有水冷风室，由燃烧室两侧墙及布风板下部的膜式弯管组成，在布风板上设置有三只排渣管，渣管穿过水冷风室，每只渣管的排渣能力均为100，水冷风室后部布置两只床下启动燃烧器。过热器系统由包墙过热器、级过热器、级屏式过热器以及喷水减温器组成，级过热器为逆流顺列布置，在两级过热器之间设一级喷水减温器，级过热器布置在由包墙过热器形成尾部竖直对流烟道中，通过省煤器吊挂管吊在顶板上，可向下自由膨胀。级屏式过热器布置在炉膛里，通过过热器出口集箱吊在顶板上，可向下

3、自由膨胀。在尾部竖直对流烟道中，按烟气流程依次布置有级过热器、省煤器，卧式空气预热器布置于尾部竖直对流烟道下部，用于加热一、二次风。锅筒内部采用单段蒸发系统，下水管采用集中与分散相结合的供水方式。锅炉采用室内布置，运转层标高8000mm。锅炉构架采用全钢焊接结构，按度地震烈度设计。锅炉采用支吊结合的固定方式，除锅筒旋风分离器和空气预热器为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内压力引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。 1 主要控制工艺参数及指标（正常工艺条件）锅炉型式中压循环流化床锅炉额定蒸发量130t/h过热蒸汽压力3.82MPa过热蒸汽温度450±5给水温度150冷风温度

4、25排烟温度150（保证锅炉两侧出口烟温的温差值不大于40）锅炉计算效率88%锅炉保证效率87%Ca/S比2.2脱硫效率80%烟气含尘量12500mg/Nm32 锅炉基本尺寸锅筒中心线标高36720mm锅炉运转层标高8000mm锅炉两侧柱中心线距离9410mm锅炉最首排柱至最后排柱中心线距离17700mm锅炉最高点标高38480mm3 锅炉设计技术数据锅炉在不同负荷下性能数据（燃用设计燃料时）锅炉在不同负荷下性能数一览表序号名 称单位100110907050301锅炉出力t/h1301431179165412汽水流量省煤器入口t/h132.5145.9119.392.866.341.8过热器出

5、口t/h130143117916541过热器喷水t/h55.3541.63汽水压力过热器出口MPa3.823.823.823.823.82省煤器入口MPa4.64.64.64.54.354汽水温度过热器出口450450450450450400减温水150150150150150省煤器入口1501501501501505实际燃料消耗量(按设计煤种应用基计算)t/h277373038625327198551469791506空气温度空气预热器进口风温度3535353535一次风空气预热器出口169169169160152二次风空气预热器出口1661661661551477烟气温度排烟(修正前)15

6、0150150150165分离器入口833833833835806分离器出口850850850845812炉膛出口8338338338358068空气量一次风预热器进口（温度）m3/h9351910245388638756626473342783一次风预热器出口（温度）m3/h1342071470261272011084248995557994二次风预热器进口m3/h44009482123798725637142109391二次风预热器出口m3/h6272768719541453589219608126399烟气量一次风预热器进口m3/h2695422911052495762310892139

7、71一次风预热器出口m3/h21573822868220352619200618113810空气预热器出口烟气含灰量mg/m3125001250012500120001100011飞灰含碳量%8108101012灰渣含碳量%222224 一次、二次、引风机参数表项目单位响应参数设备名称一次送风机二次送风机引风机型号规格DLG130-120DDLG130-112.5DDLY130-123.5D设计进口气体温度2525150风机出口风温2525150入口风量m3/h11363565660314095风机入口质量流量kg/h146930601521266980入口全压 Pa2226011678656

8、0主轴转速 r/min承最大温升 80 80 80推荐选配电机功率Kw1000315900最大工况设计噪声dB 85 85 85风机的第一临界转速r/min 2180 2450 1600轴承座冷却水量t/h0.51 0.510.51电机型号 YKK560-4 YKK450-4YKK560-6电机功率No kw 1000315900电机异步转速No r/min 1485 1485 985电机电压Vo V 10000 10000 10000电机防护等级IP54 IP54 IP54电机绝缘等级F FFF5 返料增压风机参数表项目符号单位型号规格DLF130-16.3D风机入

9、口风量Q1m3/h4598风机进、出口压力PPa8576风机进口压力P1Pa风机出口压力P2Pa风机转速Nr/min2940风机入口温度t125风机出口温度t250风机冷却方式水冷电机型号Y180M-2电机功率No kw 22电机同步转速Nor/min电机电压VoV380电机防护等级IP44电机绝缘等级FF6 液力偶合器参数序 号项 目单 位一次风机二次风机引风机1型号台DLG130-214.5DYOTCGP500/1500YOTCGP875/10002额定转差率 13 13 133调速范围11/511/511/54传递功率Kw Kw49014201153403109105输入转速 r/min

10、 1500 1500 10006板式冷却器 台1117偶合器用电量 台 1Kw1Kw 1Kw7 电动机参数序号项目单位一次风机二次风机引风机返料增压风机1型号台YKK560-4 Ykk450-4 YKK560-6 Y180M-22额定功率Kw 1000 135 900 223电压Kv1010100.384防护等级IP 54 54 54 445绝缘等级F级 F级F级F 级6安装地点室内室内室内室内7轴承型式滚动轴承滚动轴承滚动轴承滚动轴承8测温元件数个5558 声波吹灰器8.1设备技术规范表设备名称锅炉声波吹灰器声波吹灰器气源要求压缩空气（无油、无水）声波吹灰器气源压力（MPa）0.6声波吹灰器

11、气源温度（）常温声波吹灰器本体耐热温度不小于1150单台运行耗气量Nm3/min3.894.66声波吹灰器接管管径45声波吹灰器结构长度mm660声波吹灰器型号规格ZP-3（7）声波吹灰器声压强度120145dB(A)声波吹灰器作用范围径向5.5m；轴向>7.5m声波吹灰器数量(台)48变频控制柜(套)38.2声波吹灰器声源声压级：120145dB；声源声功率3150声瓦。8.3声波吹灰器作用范围：径向5.5m；轴向>7.5m。8.4声波吹灰器本体耐热温度：不小于11508.5声波吹灰器投用后排烟温度降低5-10，达到设计排烟温度。8.6声波吹灰器投用后4年内免维护，本体使用寿命2

12、0年以上。8.7 性能保证8.7.1冷渣机铭牌出力(BMCR)06t/h；8.7.2冷渣机保证出渣温度不大于100；8.7.3冷却水量的实际值在设计值的50150%范围内。8.7.4冷渣机强迫停用率<2%。9、除氧器9.1 设备规范9.1.1 设备名称：230t/h 旋膜除氧器9.1.1.1数量： 1 台。9.1.1.2 设备出力：230t/h，最低负荷25%，最高负荷110%。9.1.1.3 运行方式：连续运行9.1.1.4 设备规范9.1.1.4.1型号：XMC-230D9.1.1.4.2除氧器设计压力：0.3MPa9.1.1.4.3除氧水箱容积：60m3。9.1.1.4.5除氧器操

13、作压力：0.02MPaG。9.1.1.4.6除氧器设计温度：2509.1.1.4.7除氧器操作温度：104。9.1.1.4.8除氧器进水温度：70。9.1.1.4.9除氧器进水压力：0.1 MPaG。9.1.1.4.10除氧效果满足火力发电厂及蒸汽动力设备水汽质量标准GB12145 关于锅炉给水质量标准（锅炉过热蒸汽压力在3.85.8 MPa）溶解氧的标准：15g/L。机组启动时30g/L。9.2 设备性能及要求9.2.1 230t/h 旋膜除氧器9.2.1.1 除氧器应能满足在运行温度、压力及设计温度、压力下安全稳定运行，同时应能在25%及110%的负荷下保证除氧效果即除氧后溶解氧的含量：1

14、5g/L。9.2.1.3 除氧器、水箱的吊装、对接、焊接过程应按GB150钢制压力容器及能源部、机械电子工业部颁发的电站压力式除氧器安全技术规定劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程进行，轴同心线应保持垂直，两端的水平偏差不大于2mm。9.2.1.4 除氧器的适用进水溶解氧应高于10000g/L。9.2.1.5 除氧器的适用进水温度不小于15。9.2.1.6 当负荷突变25%，瞬间再增补给水10%时；当改用低温汽源，入口水温大幅度降低，除氧器含氧量仍能达到合格指标，且除氧器不发生震动等情况。9.2.1.7 除氧器排气量小于1。10、连续排污扩容器10.1数量： 1 台。10.2 设备规格：LP-

15、3.0。10.3 运行方式：连续运行11.4 设备规范11.4.1型号： LP-3.0 材质：Q345R 壁厚：8mm11.4.2连续排污扩容器容积： 3.0 m3。11.4.3连续排污扩容器操作压力：0.69MPaG。11.4.4连续排污扩容器操作温度： 300。11.4.5设备型式：立式12、定期排污扩容器12.1数量： 1 台。12.2 设备规格：DP-5.5。12.3 运行方式：间断运行12.4 设备规范12.4.1型号： DP-5.5 材质：Q345R 壁厚：8mm12.4.2定期排污扩容器容积：5.5m3。12.4.3定期排污扩容器操作压力：0.2MPaG。12.4.4定期排污扩容

16、器操作温度：300。12.4.5设备型式：立式13、加药装置13.1磷酸盐加药装置 （三泵二箱）13.1.1. 溶液箱容积： V=1.0m3 2台1312. 直 径： 950mm13.1.3. 设计压力：常压13.1.4. 设计温度：常温13.1.5. 材 质：0Cr18Ni913.1.6. 搅拌器轴和桨页材质： 0Cr18Ni913.1.7. 搅拌器转速： 2r/s13.1.8. 减速方式： 摆线针轮13.1.9. 搅拌电机型号： Y80Z-413.1.10. 搅拌电极功率： 0.25KW13.1.11. 计量泵型式： 柱塞式（美国米顿罗）13.1.12. 流量： 80L/H13.1.13.

17、 出口压力： P=6.7MPa13.1.14. 过流件结构材质： 0Cr18Ni913.1.15. Y型过滤器通径： DN2013.1.16. 结构材质： 不锈钢131.17. 过滤精度： 50m13.1.18. 底座、平台材质：碳钢14、给水泵14.1、投标产品主要技术参数表14.1.1 SDG150-100*7参数表设备名称：锅炉给水泵 数量：3台 位号：P101a、b、c制造商：山东双轮集团股份有限公司 形式：卧式多级节段式离心泵型号：SDG150-100*7 配套电机型号：YKK450-2-500Kw操作条件1输送介质清水2介入口温度（）1043入口条件下密度（kg/m3）955.44

18、出口压力(MPa)5压差（MPa ）6扬程(m)630-690-7357流量(m3/h)120-150-1808汽蚀余量(m)4.89轴功率(kw)40310电机功率(kW)50011水泵效率(%)7012泵转速(r/min)295013 联轴器柱销弹性联轴器14电机润滑方式滑动轴承自润滑15旋转方向从传动方向看，水泵叶轮顺时针方向旋转16电机防护等级IP5517电机绝缘等级F18水泵润滑方式滑动轴承自润滑14.1.2 DG46-50*3参数表设备名称：锅炉给水泵 数量：2台 位号：P102a、b制造商：山东双轮集团股份有限公司 形式：卧式多级节段式离心泵型号： DG46-50*3 配套电机型

19、号：Y200L2-2-37Kw操作条件1输送介质清水2介入口温度（）1043入口条件下密度（kg/m3）955.44出口压力(MPa)5压差（MPa ）6扬程(m)1507流量(m3/h)468汽蚀余量(m)2.89轴功率(kw)29.8310电机功率(kW)3711水泵效率(%)6312泵转速(r/min)295013 联轴器柱销弹性联轴器14电机润滑方式滚动轴承自润滑15旋转方向16电机防护等级IP5517电机绝缘等级F18水泵润滑方式滚动轴承自润滑15、脉冲式袋式除尘器。15.1型号：LDMC-165×12；152技术参数表项 目单位数 据处理风量m3/h320000（工况）设

20、计效率99.99入口温度175入口粉尘浓度g/Nm312.5保证效率99.95出口粉尘浓度mg/Nm350壳体设计压力Pa+6700-6700、瞬态-7370每台除尘器仓室数仓/室12每台除尘器布袋数个1980总过滤面积m2/台5968.5全过滤速度m/min0.894净过滤面积m2/台5471.13净过滤速度m/min0.975滤袋材质PPS滤袋规格160×6000滤袋允许连续使用温度120T190滤笼材质20号钢喷涂无机硅脉冲阀数量个132电磁脉冲阀型式及规格3、DC24V；淹没式喷吹气源压力MPa0.20.3压缩空气用量m3/min3设备阻力Pa12001500本体漏风率%&l

21、t;2提升阀个12旁路提升阀个2机械开阀时间sec0.08耗气量M3次0.20.3每台除尘器灰斗数个12灰斗接口尺寸mm300×300灰斗电加热功率kW12×4保温层和保护层材料岩棉/彩钢板保温层和保护层厚度mm/mm80/0.6保温层总面积m2950除尘器本体重量T220/66除尘器钢支架重量T除尘器平台、扶梯重量T16其它辅助设备重量T34总重T330安装时最大吊装件重量T10检修时最大吊装件重量T0.515.3 除尘器出口排放浓度：50mg/Nm3，同时还要满足除尘器效率99.95；15.4每单台除尘器进、出口应设有截止阀，截止阀本体的泄漏率应1%。15.5 除尘器漏

22、风率：2%。15.6 除尘器净过滤风速：1m/min；袋室风速2.0m/s4.4.1.515.7除尘器设有喷水降温装置，降温能力不小于30。第二章 锅炉启动前的准备及试验第一节 锅炉上水2.1锅炉上水锅炉本体及汽水系统检修工作结束，安全措施解除，工作票收回。作好上水前的检查。.1开汽包、过热器、减温器空气门。.2开对空排汽手动门、电动门。.3各水位计投入运行。.4饱和、过热、给水压力；压力表投入运行。.5开连排第一道门及总门。.6开所有取样第一道门。.7开事故放水门一次门。.8开汽包空气门，开所有过热器空气门。检查完毕后可经省煤器上水，应向炉内上除过氧的软化水，进水温度不超过70。.1关闭汽包

23、至省煤器入口联箱再循环门。.2开始阶段用给水管路小旁路进水,上水应缓慢,待小旁路来水时关闭其空气门,然后逐渐开大。.3上水时间： 夏季不少于3小时，冬季不少于4小时。.4上水中应无水冲击，否则应减少上水量，在上水过程中严格控制汽包上、下壁温差小于40，并检查汽包，联箱的入孔门及各部的阀门，法兰等是否漏水，当发现漏水应查明原因给予消除。.5汽包水位达到-100mm时，应冲洗水位计，验证就地水位计与DCS水位计和电接点水位计读数一致。.6锅炉上水前后记录膨胀指示各一次。.7如锅炉进行水压试验或反冲过热器，应继续上水至空气门连续冒水时，逐个关闭空气门，关对空排汽门，停止上水。第二节 锅炉水压试验2.

24、2锅炉水压试验锅炉安装完毕或锅炉承压部件经检修后，需进行水压试验，试验压力为汽包工作压力，超水压试验遵循锅炉监察规程的有关规定，试验压力为汽包工作压力的1.25倍，由生产厂长或总工程师批准进行。接到水压试验通知后，做好水压试验前的准备。水压试验使用就地压力表且校验合格，压力指示与控制室CRT所显示的汽包压力应校验准确。超水压试验所选用压力表为0.5级并校验合格。试验采用除盐水且水质合格，水温及环境温度应符合锅炉监察规程的有关规定。水压试验时必须保持通讯联络畅通。水压试验前各阀门所处状态。.1主汽门及旁路门关。.2化学取样门，加药门、排污门、流量二次门关。.3给水及减温水系统各门关，省煤器入口门

25、开。.4所有疏放水门关，事故放水门关，汽包至省煤器再循环门开（上水时关）。.5过热器反上水一、二次门均关。.6各压力表一次门开。2.2.6升压与检查.1 完成以上工作，经给水小旁路对锅炉升压、升压速度应缓慢进行，每分钟为0.3Mpa。.2 当压力升到5.8Mpa，停止升压，观察压力变化情况，如无明显变化，继续升压。.3当压力达到汽包工作11.3Mpa时，关进水门，同时检修人员对系统进行一次全面检查，查看有无泄漏和其他异常情况，并做好记录。锅炉进行超水压试验时，应由生产厂长或总工程师或指定的专人主持，并有安生部、检修公司和运行部有关人员参加。.1超水压试验，当达到工作压力时进行全面检查后，解列水

26、位计，安全门，汽包压力升至14.13Mpa时，停止.并保持20分钟，做好压力变化值的记录，然后缓慢降压到工作压力11.3Mpa，对系统进行全面检查，并做好检查记录。 锅炉水压试验合格标准.1 停止进水后，降压速度不大于每5分钟0.3MPa。.2承压部件无残余变形，无漏水湿润现象。否则应查明原因，予以处理。水压试验有关注意事项.1水压试验遵循电业安全工作规程的有关规定。.2水压试验时，所有检修工作应停止进行。.3水压试验后，由化学人员化验炉水，如不合格全部放掉。.4水压试验结束后，汽包等承压部件泄压用连排门，速度不得过快。.5 超水压试验主汽门应打堵板，解列水位计，固定安全门。.6 工作结束后，

27、将试验中发现的问题详细记录在记录本上。第三节 转动机械的试运行2.3 转动机械的试运行各转动机械大小修后均应做动力转动试验。验收合格后交给运行（机械动力转动试验应在电气开关合，跳及事故按钮跳闸试验良好后进行）。转动机械运行时应遵守电力安全工作规程的有关规定确认转动机械及其电气设备的检修全部结束，工作票已收回。检查完毕，联系电气值班人员送上操作电源及动力电源，启动10KV高压电机的转动机械时，现场必须有专职人员监视，并站在设备轴向位置。转动机械试运行应符合下列要求：.1启动后电流应在额定的范围内且无大幅度晃动。.2凡新装或大修后的转机应试运行8小时，检修后，试运时间不得低于1小时。.3运转时声音

28、应均匀正常，机械工作介质压力，流量达到额定要求，转动方向正确。挡板开度与DCS上指示一致。.4 转轴的轴向串动不得超过2-4mm.4各轴承运行正常，温升不超过下列规定值：滚动轴承<80滑动轴承<70电机定子线圈温度<135电机轴承<80.6 轴承无漏油甩油，冷却水充足排水正常。润滑油系统正常，电机轴承油脂清洁。.7振幅不得超过下表值（表2-1）额定转速r/min1500以下振幅值mm0.050.0850.10.12.8风机所接的管道、风道、烟道不得有强烈的振动现象。.9试运完毕后，将所发现的问题记录在缺陷结本上。第四节 DCS控制系统及画面控制

29、点的检查2.4 DCS控制系统及画面控制点的检查各风门挡板应处于关闭状态，反馈值与实际值应相同。各风机启动条件应满足。各温度、压力等各测点无坏点指示，且指示值正确。各温度、压力等无强制状态，如须强制应写明原因。各种保护、联缩应投入，如解除应写明原因。切换各种画面时，应快捷无死机现象。要启动各风机及在开启截门时应检查是否在DCS位置。各风门、截门的开关状态显示应正确，应不能显示有故障状态。各风门、截门在启动前，如须投自动打至（A）位置；无须投自动打至手动（N）位置。各报警值应及时正确。第五节 静态试验2.5 静态试验：在电气和热工检修后，需进行“热”功能联锁检查，方法如下：（表2-2）序号工作内

30、容要求的结果1满足锅炉吹扫风量要求，MFT复位，所有给料阀关闭满足主联锁要求，吹扫取消2减少总一次风流量小于最小值吹扫取消3升高总一次风流量大于最小值，开始吹扫。吹扫在进行中4按紧急停炉按钮MFT，吹扫取消5复位MFT，开始吹扫。吹扫在进行中6旋风分离器入口温度>1050MFT，吹扫取消7返回旋风分离器入口温度到正常，开始吹扫。吹扫在进行中8减少上部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消9升高空气流量到正常，开始吹扫吹扫在进行中10减少下部二次风流量，以使总风量低于吹扫值。吹扫取消11升高空气流量到正常值，开始吹扫吹扫在进行中12减少一次风流量，以使布风板空气流量低于最小值。MFT1

31、3升布风板风流量高于最小值，复位MFT。满足主联锁要求14给煤机许可的温度（650）MFT15去掉许可的给煤温度，复位MFT。满足主联锁要求16提高炉膛压力，并使炉膛压力大于最大值（800pa）。MFT17降低炉膛压力到正常值，复位MFT满足主联锁要求18降低汽包水位低于（-200mm）MFT19汽包水位升到正常，复位MFT满足主联锁要求20升高水位到高于高高眺闸（+175mm）。MFT21给煤床温450，试着启动给煤机。不允许启动22将床温升至480，并启动给煤机。给煤机启动23将温度降到450。给煤机跳闸24升高床温至750，启动给煤机。给煤机启动25升床温至750，然后降至650。给煤机

32、跳闸26重新启动风机，然后使引风机跳闸。所有风机跳闸锅炉辅机的启动条件与启动操作风机的启动顺序是：引风机一次风机返料风机二次风机。风机的停止顺序是：二次风机返料风机一次风机引风机。第一节引风机的启动条件与启动操作引风机的启动条件：.1无本台启动引风机失败或跳闸状态。.2风机入口挡板处于关闭状态。.3引风机出口挡板在开位置。.4引风机驱动端轴承温度正常。.5引风机非驱动端轴承温度正常。.6引风机电机驱动端轴承温度正常。.7引风机电机非驱动端轴承温度正常。引风机的启动步骤：.1引风机启动逻辑条件具备。.2检查引风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身

33、具备启动条件等。.3向引风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。.4确认引风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。.5根据炉膛负压和风量配比，合理控制引风量。引风机的启动顺序：引风机出口挡板在开位置关引风机入口调整挡板启动引风机允许调整引风机入口调整挡板。引风机的保护：.1任意轴承温度大于75报警，大于85风机跳闸。.2电机绕组线圈温度大于110报警，120风机跳闸；.3任意轴承振动超过130um报警；.4事故按钮停止，风机跳闸。第二节 一次风机的启动条件与启动操作一次风机的启动条件：.1一次风机入口调节门在关位置。.2至少一台引风机投运。.3一次风机驱动端轴承温度正常。.4一次

34、风机非驱动端轴承温度正常。.5一次风机电机驱动端轴承温度正常。.6一次风机电机非驱动端轴承温度正常。一次风机的启动.1查一次风机启动逻辑条件具备。.2检查一次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。.3向一次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。.4确认一次风机已经启动，振动、电气仪表显示和温度正常，无异音。保持控制最低流化风量。一次风机启动的顺序是：关一次风机入口调节门启动一次风机允许调节一次风机入口门。一次风机的保护.1任意轴承温度大于75报警，大于85风机跳闸。.2电机绕组线圈温度大于110报警，120风机跳闸；.3任意

35、轴承振动超过100um报警；.4事故按钮停止，风机跳闸。第三节 返料风机的启动条件与启动操作返料风机的启动条件：.1返料风机入口调节门在关位置。.2返料风机出口挡板在关位置。.3返料风机驱动端轴承温度正常。.4返料风机非驱动端轴承温度正常。.5至少一台引风机在运行。.6一次风机在运行。返料风机的启动步骤：.1返料风机启动的逻辑条件具备。.2返料风机现场条件具备。.3返料罗茨风机出口手动阀。.4向投运返料风机发出启动指令，风机出口电动门自动打开。.5确认投运返料风机已经启动并正常运转（振动、电流和温度振动、无异音等）。返料风机的启动顺序：关返料风机入口调节门启动返料风机开返料风机出口电动门允许调

36、节返料风机入口调节挡板。返料风机的保护：.1事故按钮停止，风机跳闸.2轴承温度大于75报警，大于80风机跳闸。第四节 二次风机的启动条件与启动操作二次风机的启动条件：.1二次风机入口挡板处于关闭状态。.2二次风机驱动端轴承温度正常。.3二次风机非驱动端轴承温度正常。.4二次风机电机驱动端轴承温度正常。.5二次风机电机非驱动端轴承温度正常。任一台引风机、一次风机和返料风机运行。二次风机的启动：.1查二次风机启动逻辑条件具备。.2检查二次风机现场具备条件：如油位正常、油质合格、冷却水正常、接地线良好、地脚螺丝不松动，设备本身具备启动条件等。.3向二次风机发出启动指令，电流到最大45秒应返回。.4确

37、认二次风机已经启动，查轴承振动、轴承温度、电流正常，无异音。.5调节二次风机入口调节挡板，维持二次风压，保持炉膛出口氧量。二次风机的启动顺序：关二次风机入口调节挡板启动二次风机允许调节二次风机入口挡板。二次风机的保护：.1任意轴承温度大于75报警，大于85风机跳闸。.2电机绕组线圈温度大于110报警，120风机跳闸；.3任意轴承振动超过100um报警；.4事故按钮停止，风机跳闸。第四章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查4.1 启动前的检查炉内检查：.1 各受热面的外形正常，锅炉不许有裂纹和明显的倾斜与不平，耐火材料完好无损。.2启动燃烧器喷口，给煤点不许有断裂，一、二次环风喷嘴应完好无焦渣。

38、.3检查各烟道内无杂物，无积灰，旋风筒耐磨材料无严重磨损，燃烧室，过热器，省煤器、空气预热器及烟道内部无人工作，受热面清洁无杂物，布风板风帽无堵塞，脚手架应全部拆除，检查完后应严密关闭各人孔门、检查门、看火孔门。炉外检查.1炉顶及运转层各通道，地面及运行设备周围清洁无杂物，安装或检修后的工具，脚手架应全部拆除，并撤离现场。.2各照明有足够亮度，事故照明应可靠，平台、楼梯、围栏、盖板、步道、护板应完整并符合安规要求。所打的孔、洞以及损坏的地面应修补完整。.3 各个吹灰设备配套齐全，各汽源压力正常。.4锅炉设备附近应有足够的合格消防用具。.5膨胀指示器应完整，指针及刻度正确、清楚，并在其基准点0处

39、。.6管道支吊架完好，保温完整，各烟道无裂缝，各风门挡板灵活，各楼梯、走廊、通道无杂物，脚手架拆除。.7操作盘应清洁，DCS各种指示与实际对应正确。.8通讯设备、联系信号、常用工具，表格记录薄、润滑油脂齐全完好。.9 所有工作票已结束，各风门、阀门完整，各部销子牢固，控制良好，动作灵活，开度指示正确。.10 转动装置的连杆、接头牢固，控制良好，动作灵活，开度指示准确。 汽水系统检查：4.1.3.1 汽包水位计应符合下列要求：.1.1 汽水连通管畅通保温良好。.1.2水位计严密、清晰、汽门、水门及放水阀严密不漏，开关灵活。.1.3水位计安装位置正确，标尺正确，在正常及极限位置有明显的标志。.1.

40、4水位计照明应有足够的亮度。检查各汽水阀门、法兰及压盖螺丝应坚固，无松动及明显缺陷，阀门的格兰应有足够的压紧余隙。手轮完整，固定牢固。.2 检查各处压力表，安全阀等阀门表计完善。.3阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。.4调整装置的连杆接头完整，各种销子牢固，电动控制装置良好。.5 在系统无倒冲危险的前提下，DCS上试开各调节阀，电动阀应灵活，开度方向应正确对应。.6 点火前各汽水系统阀门应符合如下要求：.6.1水位计的汽阀、水阀均开启，放水阀关闭。.6.2主汽门经开关试验后关闭，旁路门开启（72小时试运前关闭）。.6.3 给水门，给水旁路门及放水门关闭，给水省煤器入口门开启，汽包至省煤器再

41、循环门，停止上水时开启。.6.4减温手动门开启，电动调整门关闭。.6.5各联箱的排污门，连续排污二次门，事故放水门关闭，定期排污总门，连续排污一次门开启。.6.6 主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。.6.7蒸汽及炉水取样门，汽包加药门开启加药泵出口门关闭。.6.8所有压力表一次门开启，所有流量表一次门开启。.6.9 空气门开启（给水管路空气门可关闭）对空排汽门开启，过热器反冲汽阀关闭。 主要辅机检查：.1所有的保护罩应完整牢固，靠背轮连结良好，地脚螺丝不松动。.2轴承里的润滑油干净，油位计完整，指示正确、清晰，刻有最高最低油位正常，放油门及轴承无漏油现象。.3电机轴承有足够的清洁润滑

42、油脂，无漏油，润滑油系统正常。.4电机轴承和电机线圈温度表齐全完好并投入。DCS上指示正确，风机轴承冷却水畅通。.5 风机挡板及执行机构灵活，开关方向正确，挡板应关闭严密，引风机入口挡板关闭，出口挡板开启。.6旋风筒底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。.7 电动机绝缘合格，接地线连接完好，就地紧急按钮及保护装置良好。电动机接线盒完好。.8电机周围照明充足，无脚手架等杂物。.9热工装置一次元件完整良好，且与DCS联调完毕。 燃油系统检查：.1启动燃烧器安装良好，各油管路和吹扫管路无泄露，燃烧器的推进、退出机构良好。.2阀门机构完好，开关灵活，远方执行机构好用。.3燃烧器的火焰探测器必须清洁。.

43、4点火装置完整好用。.5油枪使用前必须吹扫，吹扫介质压力保持0.6Mpa。.5.1 油枪吹扫步骤：全关油管路各阀门保持吹扫介质压力不低于0.6Mpa。逐一吹扫每只油枪通气，否则进行检查。吹扫结束，关闭吹扫管路手动门、电动门。.5.6 联系油区启动油泵，保持供油压力为2.45Mpa。 其它系统检查：给煤机系统、底灰排渣系统、吹灰系统、辅机蒸汽系统、电除尘器、除灰系统，空压机系统检查正常，符合升炉要求：第二节 锅炉机组启动4.2锅炉机组启动：启动前的准备：.1接值长启炉命令后，本班各专责人员按照规程进行检差。.2如锅炉原已有水，经化验合格可将水位调整至-100mm，如水质不合格，则应全部将水放掉，

44、重新上合格的水。.3 锅炉冷态启动前做好膨胀指示记录一次。.4 联系汽机、燃料、化学、热工及电气做好必要的准备工作。.5 准备好足够的点炉材料，炉渣可燃烧物含量不大于3%，粒度8mm以下。.6 床料在布风板上均匀分布，高度约500毫米。 风机启动：.1 启动引风机.1.1 验证引风机联锁条件满足。.1.2 验证电除尘加热器已投入。.1.3 验证风机冷却水流量充足。.1.4验证风机、电机轴承润滑油脂充足，清洁。.1.5按下列启动引风机按钮。.1.6 验证引风机已经开车，电压、电流、温度、轴承振动均正常。.1.7开启入口挡板，控制炉膛负压至-125Kpa。.2 启动一次风机.2.1验证一次风机启动

45、联锁条件满足。.2.2 验证蒸汽盘管加热器投入。.2.3 打开一次风喷嘴手动挡板开度约30%开度。.2.4调整一次风调节挡板开度约为30%。.2.5验证一次风机轴承冷却水正常，轴承润滑油油位、油质正常。.2.6给一次风机发出开车指令。.2.7验证一次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。.2.8 验证一次风至布风板的风流量稍微大于最小值，使床料流化。床料流化后将一次风至布风板的风降至最小值。.3启动返料风机.3.1验证返料启动联锁条件满足。.3.2验证返料风机冷却水正常，油位、油质正常。.3.3验证返料风机各轴承温度正常。.3.4 给返料风机发出开车指令。.4启动二次风机.4.1验证二次风

46、机启动联锁条件满足。.4.2 启动燃烧器二次风流量控制门处于最小位置。.4.3 验证给煤和给煤机密封二次风控制风门开度为25%。.4.4 验证二次风机轴承润滑油正常，电机轴承油脂温度正常。.4.5 验证冷却水流量充足。.4.6给二次风机发出开车指令。.4.7 验证二次风机启动，轴承振动，电压温度正常。.4.8 调节二次风流量至最小值。.5 风流量调节.5.1 调节二次风机压力调节器和二次风流量挡板处于所需的位置投入自动状态。.5.2 调整一次风主风门，一次风流量的最小值大于点火联锁值。到布风板一次风流量大于最小值。.5.3 使床温调节输出为50%，并处于手动。.5.4 使氧量调节输出为50%，

47、并处于手动。.5.5 使用风主调节器，点火风量为40000Nm3,使床压在4.5Kpa左右。4.2.2 所有下游流量控制挡板必须处于自动控制状态。.5.5.2 使风主调节器处于串级调节状态（自动跟踪）。.5.5.3 风主调节器应跟踪总燃料流量的锅炉主控输出保持一致。.5.5.4 保持燃烧室负压为50100Pa。 锅炉吹扫：.1 当床料低于650且发生锅炉主燃料跳闸（MFT）之后。.2 验证锅炉吹扫联条件满足。.3 启动吹扫程序，吹扫时间5分钟。.4 验证吹扫完成，吹扫过程的指示灯熄灭，炉膛准备好灯亮。.5 MFT复位 燃烧器点火：.1 在所有启动燃烧器的就地控制盘上选择远程操作。.2 验证锅炉

48、燃油泵已启动油压正常，保持2.45Mpa。.3 验证总油管路，燃烧器供油管路阀门处于启动前状态。.4 验证吹扫阀门开启，油枪开始吹扫5分钟,关吹扫阀。.5 验证主油安全截止阀和启动燃烧器联锁条件满足。.6在DCS对第一个启动燃烧器发出启动指令调节阀处于最小位置。.6.1 启动燃烧器油枪插入。.6.2开点火器，同时开油阀。.6.3 火焰检测器探测到火焰。.6.4 就地验证点火成功，燃烧器情况良好，燃油无泄露。.7 控制燃油调节阀油量及点火风门，使燃烧稳定，防止烧到前墙及炉底。.8第一只床下启动燃烧器点火约15分钟，投入第二只床下启动燃烧器。.9验证所有启动燃烧器风量调节器处于自动状态。.10 在

49、投燃烧器过程中，持续10秒时间。.11 打开吹扫阀，延续5分钟关吹扫阀，重新进入自动点火系统，如只投一台启动燃烧器后出现灭火，则硬进行炉膛吹扫后再重新点火。.12 控制燃烧器的混合风风量，使水冷风室温度小于850. 锅炉升温：.1 调整启动燃烧器，锅炉的温升速率应控制在112/h提升床温。.2 维持和控制锅炉最小燃烧率。.2.1 启动初期4.2.6.3 当锅炉排汽量小于10% MCR流量时，过热器管壁金属温度必须控制在480以内。.4 锅炉启动前必须先开启对空排汽门，保证各过热器不超温。.5 当锅炉床温超过450时，开始投煤。.6 当主蒸汽流量大于10%MCR 时，允许蒸汽进入蒸汽管线时，适当

50、调节对空排汽门。.7 汽包饱和温度升温速率为1/min，后期以后升温速率可提高至1.5/min，.8 根据水位变化调节给水量，锅炉在不进水时省煤器再循环必须开启，在锅炉连续进水应将其关闭。.9当主汽流量达20%MCR时，可以投入主给水调节阀，停用主给水旁路阀。.11当主蒸汽温度达到510时，投入减温水自动。4.2.7 锅炉升压：.1 当锅炉汽包压力达到0.10.2Mpa时：.1.1 依次关闭汽包引出管空气门，过热器各空气门。.1.2 投入锅炉汽水连续取样装置。.1.3 冲洗并对照就地水位计，验证远程和就地水位计一致。.1.4 当汽包压力升至0.29Mpa时，通知检修热紧各法兰等。热紧时保持汽压稳