YH32-315四柱液压机说明书解读

1、 YH32315 3150千牛四柱液压机使 用 说 明 书YH32315CGASM公 称 力: 3150千牛出厂编号:合肥锻压机床有限公司一、 机器的参数主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、 原理图液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、 机器的用途、特点 四、 机器的结构概述 五、 泵阀元件 六、 液压系统 七、 电气系统 八、 机器的安装与试车 机器的安装加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九

2、、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY141BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图项目 单位 YH32-315CGA公称力KN 3150 最大回程力 600 顶出缸最大顶出力 630 压液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行顶出活塞最大行程 300 滑块最大开口高度 1000 工作台距地面高度 700 左 右 1200 工艺几何尺工作台面前 后 1200 空 程mm/s 120 工 作 7-12 回 程 65 顶 出 55

3、回 程 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 375 左 右 4700 机器外形尺前 后 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14-1BF机器总重量t13.5本机器适用于金属材料的压制工艺，如弯曲、翻边、拉伸、挤压成形等，也可从事校正、压装、粉末制品的压制成形及非金属材料，如塑料、玻璃钢、绝缘材料和磨料制品的压制成形工艺。本机有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、半自动两种操作方式。本机的工作压力、压制速度和行程范围，可在规定范围内任意调节，并能完成定压成形和定程成形两种工艺方式。两种工艺方式均具有压制后保压延时及

4、自动回程动作。液压系统采用二通插装阀，结构紧凑，安装维修方便。，动作灵敏可靠、传动效率高，密封性好。液压机 第 1 页 使用说明书 结 构 概 述 共 2 页本机为立式结构四柱液压机，由机身、主油缸、顶出缸通过液压动力系统和电气系统连接而构成一个整体（参见机器外形图），各部分结构简介如下：1、机身（参见机器外形图）：机身由上横梁、滑块、工作台用四根立柱相连，通过螺母紧固，组成一封闭式刚性框架，滑块与主缸活塞杆连接，以立柱为导向，作上下移动。滑块上设有加油孔定时加油，以便润滑运动部位，滑块下平面和工作台上平面开有T 型槽，供安装模具用（参见开口区间图）。2、主油缸（附图4）：主油缸为活塞式结构，

5、主要由油缸、活塞头、活塞杆、导套、密封圈等零件组成。油缸靠下部台肩和上部螺母紧固于上横梁内，活塞杆下端则通过螺母及螺栓与滑块连接，当主油缸上腔或下腔进油时，带动滑块下行或回程。3、顶出缸（附图5）：顶出缸装于工作台内，其结构与主油缸相似，叙述从略。 4、液压动力系统：本系统由能量转换装置（泵、油缸）、能量调节装置（阀）和能量传输装置（油箱、充液箱、管路）等组成，借助电气系统控制，驱动滑块和顶出缸活塞运动，完成各种工艺动作。5、滑块的行程限位装置：限程装置由3个行程限位开关及三个接近开关和导板、撞块、支架等零件组成，调节相应撞块的位置，即可改变滑块在上下端的停止位置和快速转慢速的转换位置。调好后

6、，应将锁紧螺母锁紧，在定程成型中，3S105控制压制行程，压力继电器3S201起超压保护作用。液压机 第 2 页 使用说明书 结 构 概 述 共 2 页6. 滑块的锁紧装置:滑块锁紧/松开操作，除“单次”位为一次性操作外，“调整” 位为寸动。、滑块锁紧：滑块在锁紧时，无论滑块处在何位置，都可直接操作滑块锁紧。按压“锁紧”按钮，滑块如不在上极限，滑块将先慢回程至上极限时，回程停止，锁紧缸开始锁紧，锁紧 到位，指示灯亮，滑块锁紧结束。如果滑块处在上极限位时，按压“锁紧”按钮，锁紧缸将直接锁紧。(2、滑块松开：滑块锁紧后，需要松开，触摸屏上的解锁位 指示灯亮，方可操作松开。滑块锁紧后由于长期未开使用

7、压机，滑块有可能下沉。本机的主要泵阀元件的作用简述如下：1、泵（附图6）：本机选用63YCY141BF（压力补偿变量）轴向柱塞泵。其工作原理如下：从油泵的出口排出的高压油经泵阀通道(b、(C进入变量壳体(302的下腔(d，并由此经通道(e分别进入通道(f和(h，当弹簧的推力大于通道(f进入伺服活塞(312下端所产生的推力时，则高压油经(h进入上腔(g推动变量活塞(301向下移动，从而使变量头倾斜角变大，泵的流量增加。当伺服活塞下端的推力大于弹簧推力时，则伺服活塞向上移动，关闭了通道(h，并使(g腔的油流经过通道(i而卸压，故变量活塞向上移动，流量相应减少。现将本油泵的变量特性的调节方法简述如下

8、：如图所示为流量与压力变化的特性曲线，可根据工艺需要调节。阴影线部分为泵的特性调节范围。 将盖（308）拧下，顺时针转动弹簧（305），使流量变化的起始点（A）向右移动，反之则向左移动。AB 的斜率由外弹簧（307）的刚度物性所决定，BC的斜率由外弹簧（307）和内弹簧（306）的合成刚度决定，CH的长短则由调节螺杆（300）的位置（限制倾斜角）确定。例如：为使流量压力特性按G'F'E'D'规律变化，首先将调节螺杆（300）拧至上端位置，然后调节弹簧套（305）同时观察压力表，使指示刻度盘的指针开始转动时，压力表所指示的压力与G'点所要求的压力相符合时停

9、止，再调节调节螺杆至E'点所要求的流量值，D'点的流量值可以从刻度盘（301）上读出，刻度盘共分10格，每一格表示泵公称流量的10。2、充液阀（附图7）：充液阀安装在主油缸顶部，浸没在充液箱油液中，当滑块靠自重快速下行时，主缸内部形成负压，将充液阀打开，使充液箱内油液大量流入缸内。当滑块回程或当压机完成压制和保压动作后，滑块回程时，控制油路被接通，推动控制活塞向下运动，首先顶开小伐芯，紧接着又顶开充液阀主伐芯，使主缸上腔油液排回充液箱。3、1Ya远程调压阀：主要作远程控制溢流阀之用。其进油口和溢流阀遥控口连接，当系统压力小于调定压力时，阀关闭。当系统压力大于调定压力时，则锥阀芯

10、4Y-07开启，压力油流回油箱，使溢流阀开启溢流。4、电磁换向阀：通过电气控制,变油流方向，以实现滑块快降、慢降、泄压、回程等各种转换。5、空气滤清器（附图8）：其作用是当油箱中液面变化时，通过滤清器吸入排出空气，防止尘埃进入油箱，使工作油液免受污染。6、滤油器（附图9）：该滤油器安装在泵出口至锥伐集成装置的进油管路上，除具有滤油功能外，还兼有消振功能。其上部安装有压差发讯装置，在其工作过程中，滤芯逐渐被杂质堵塞，产生进出口压力差，当压差达到0.35Mpa时，自动接通电源，操纵箱上红色指示灯亮，需更换新的滤芯方可继续工作。7、锥伐集成装置：锥伐是一种新型的液压控制元件，具有结构简单、制造简易、

11、通油能力大、工作可靠、寿命长等特点，在液压机上已得到广泛应用。a、基本结构和工作原理：锥伐式液压伐由锥伐元件和相应的先导控制装置两部分组成。作为主要的锥伐元件基本结构如下图所示，它有两个工作口A、B和一个控制口C，通过控制口C,使伐芯上部油腔加压或卸压，实现锥伐的开启与关闭，亦即控制了油路的通与断。这种锥阀元件只能控制油路的通与断，在系统中大量用于方向控制，称为锥伐式方向伐元件。如果对以上伐的结构稍加改变，在伐芯底部钻一阻尼孔，如右图所示，其工作原理就发生了变化。当控制口关闭时，C腔压力与A腔压力相等，由于伐芯上下承压面积不等，造成向下推力，加上弹簧力使锥伐元件紧紧关闭，切断了油路；当控制口开

12、启与油箱接通时，C腔压力很快降到接近于零，在A腔油压作用下，将锥伐很快顶开，A腔于B腔相通，这种锥伐元件的控制，不需要外部控制油，而是由内部油自身控制，所以称为内控式。这种带阻尼孔的锥伐在系统中不仅能控制油路的通与断，而且还能控制系统的压力，所以又称为锥伐式压力伐元件。 （左图） （右图）1、插装阀集成装置：本机液压系统采用了新型的插装阀集成装置。该装置由四块基本回路块组成。2、液压系统动作说明（参见液压原理图和功能原理图）： 、 滑块快速下降：（以半自动为例）：起动电机，泵来油经锥阀2流回油箱，泵卸荷，将转换开关转至半自动（即单循环双手动），按下双手动按钮，电磁铁3Y1a 通电，锥阀2关闭。

13、3Y3通电锥伐1开启，油泵供油经锥伐1和单向伐进入主缸上腔，且3Y2通电锥伐4开启，主缸下腔经锥伐4流回油箱，滑块靠自重快速下行，使上腔负压顶开充液伐，使主缸上腔充液。、 滑块慢速加压：当滑块接触到限位开关3S104时，3Y2b失电，3Y1a、3Y2a、 3Y3通电，锥伐4在低压先导调压伐C 的作用下，使主缸下腔产生背压，同时充液阀关闭，靠泵来油推动滑块慢速下行。、 保压：当主缸上腔压力达到压力继电器3S201的调定工作压力值时， 3S201发讯（若是定程成形，则由3S105发讯），除3Y2a 继续通电外，其余电磁铁全部失电，主缸上腔通过单向阀闭锁，进入保压状态，时间继电器KT3开始保压延时，

14、其延时时间范围可调。、 卸压：保压延时时间到，时间继电器KT3发讯，电磁铁 3Y2a、3Y5通电，通过可调阻尼使主缸上腔卸压。、 滑块回程：（以半自动为例）：当主缸上腔卸到3S202时，3S202发讯，电磁铁3Y1b、3Y2a、 3Y4、3Y5通电，同时时间继电器KT4开始延时计时（01秒），延时时间到KT4发讯，3Y2a失电，滑块便开始回程。主缸上腔的油液经充液阀流回油箱，滑块碰到上限开关3S103时，电磁铁全部失电，锥伐2开启，泵卸荷，滑块停止于上端位置。液压机 第 2 页 使用说明书 液 压 系 统 共 2 页、 顶出缸顶出：按压“顶出器顶出”按钮，电磁铁3Y1b 通电，锥伐2关闭，锥伐

15、6、7开启，5、8关闭，泵来油经锥伐7进顶出缸下腔，其上腔排油经锥伐6回油箱，顶出活塞向上顶出。、 顶出缸退回：按压“顶出缸退回”按钮，3Y1b、4Y1a通电，锥伐2、6、7关闭，锥伐5、8开启，泵来油经锥伐5流进顶出缸上腔，下腔排油经锥伐8回油箱，顶出活塞退回。3、液压系统的调整：、 锥伐2的先导调压伐的调整：3Y1a 通电，溢流伐a 调至27.5Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧， 工作中一般不必再调整。3Y1b 通电，溢流伐a 调至25Mpa，所调压力均从压力表上读出。 、 锥伐4的先导调压伐的调整：溢流伐d 调整压力为25Mpa，调定后将锁紧螺母拧紧，工作中 一般不必再调整。3Y2a通电，调

16、压伐C 调至23Mpa，调定后拧紧锁紧螺母。、 其它溢流伐的调整：溢流伐f 应至25Mpa，溢流伐e 的调定值一般20Mpa，液压 控制柜上，远程调压伐g 和h 的调定值随压制零件所需的不同压力值而变更，其数值在压力表上读出，最大工作压力值为25Mpa。、 压力继电器3S201应调至25Mpa。压力继电器3S202应调至5Mp本压机采用三相380V、50HZ交流电源供电,由两台电动机驱动油泵,电源开关Q1设有分励脱扣线圈，当电气柜门打开时，门开关1S101闭合，电源开关Q1脱扣，从而起到电气柜开门断电的作用。1、开机前的准备:（1）、查看光栅控制器锁开关是否处于“安全保护”位置，如果不在该位置

17、，必须手动将锁开关旋转至“安全保护”位置，本压机禁止在光电保护装置不起作用下使用。（2）、送电源:合上总电源开关Q1,电源信号灯1H1亮,将电柜门和活动按钮站上的总停按钮2S400.1和2S400.2、2S400.3松开复位。2、起动电动机：按下电柜门上的带灯按钮2S402,电动机M1以星形方式起动,延时3-5秒自动转为三角形方式运行，信号灯2H1亮(带灯按钮2S402亮。3、工作方式:（1）、调整:将操作面板上工作方式开关3S301旋至“调整”位，为了操作者的安全，必须双手同时按下两个“滑块下行”按钮3S401、3S402，压机快速下行到3S102发讯，滑块下行速度由快变慢，以工作速度下行，

18、定压压制压力上升到3S201发讯（或下限位3S103发讯），滑块下行停止，双手方可松开按钮。按滑块回程按钮，滑块泄压回程，松开此按钮回程停止，滑块回程到3S101发讯，回程停止。需要说明的是：调整操作时，需双手同时按下“滑块下行”按钮，滑块方可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮需要在0.51秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新操作。调整方式时，前后自动安全门可以通过电气柜上的控制面板上的相应按钮进行单独和双门的手动开启和关闭。（2）、单次：将柜门上工件方式开关3S301旋至“单次”位置，双手同时按下两个“双手下行”按钮3S401、3S402，前后自动安全门将关闭到位

19、，然后压机滑块快速下行到3S102发讯，滑块下行速度由快转慢，以工作速度下行，定压压制力上升到3S201发讯（定程压制3S103发讯），滑块下行停止，同时电柜门上的时间继电器3K1T 开始计时，达到预置时间，滑块自动卸压，3S202、3S203相继发讯，滑块回程（定程压制无保压时间，而立即卸压回程）。当回程到3S101发讯，回程停止。在压制过程中若出现意外，按下滑块回程按钮，滑块立即卸压回程。滑块回程到位后，前后自动安全门开启。需要说明的是，工作方式选择开关3S301无论置于“调整”或“单次”位置，均需双手同时按下“双手下行”按钮，滑块方可下行，松开按钮，下行立即停止，双手操作按钮需要在0.5

20、1秒时限内同时操作，若时限超过，必须释放双手按钮，然后重新操作。（3）、静止：在需要压机滑块停留在某一位置时，按下“静止”按钮，滑块便停止运行，此时电机仍在运转。（4）、顶出器操作：顶出器的操作只有“调整”一种方式，在有顶出器的压机中，按下顶出按钮站4S401，顶出器上升，松开按钮，停止运行，按下退回按钮4S402，顶出器退回，因顶出器没有行程限位装置，故要根据压制工作的要求操作。4、超行程保护：当滑块下行超程时（即超过3S103位置仍不停止），则3S104发讯，切断滑块控制电源，滑块下行停止，这时需人工将3S104复位，滑块方可回程，同时必须检查超行程原因，以免引起机械损伤。5、总停：需要时

21、按下电柜门或活动按钮站上的任一“总停”按钮，压机的控制电源被切断，电动机停止运行，压机停止工作。6、滑块的锁紧装置:当选择开关3S301置于“调整”位置时,“锁紧”与“松开” 动作为寸动操作。当3S301置于“单次循环”时,按钮按下后,手松开按钮,动作仍继续保持,直至动作完成为止。锁紧装置的锁紧杆只有当滑块位于上极限位,方可动作。(1、滑块位于上极限位:a、按压滑块锁紧按钮8S401,8Y1a吸合锁紧杆锁紧,锁紧到位停止。b、按压滑块松开按钮8S402,8Y1b吸合锁紧杆松开,松开到位停止。(2、滑块脱离上极限,位于下方,锁紧装置处于松开位:按滑块锁紧按钮8S401滑块回程(到上极限位3S10

22、8发讯 滑块回程停止8Y1a吸合锁紧(锁紧到位停止。液压机 第 1 页 使用说明书 机器的安装 共 2 页本机器运到后,应按标志取出技术文件,根据装箱单, 逐箱进行清点,并仔细擦去油污和包装纸后,按总装顺序吊运和安装, 吊运时应注意零部件重心,并合理选择吊运孔位置,同时根据装箱单上标明的重量,选择钢丝绳等吊运工具,在吊绳和零件接触处应加衬垫,以免擦伤机器表面,待试吊确认安全可靠后, 方可进行起吊和安装。本机安装在钢筋混凝土基础上(参见地基图, 混凝土标号、钢筋布置、防水措施和照明等,均由用户根据当地土质等具体情况决定,总之要确保地基对机器有足够的承载能力。机器安装的顺序如下:1、 工作台的安装

23、:按地基图所示的相应位置吊放在地基上,工作台面用水平仪 找平,其水平度在各方向上不大于0.10/1000mm,然后在地脚螺孔内灌混凝土浆, 待其凝固后,将螺母拧紧。2顶出缸的安装：将顶出缸吊装入工作台的中部孔内，对好上下腔油管的接口，然后拧紧螺母。3、滑块和立柱的安装:在工作台上放上垫铁, 其上下平行,高度不小于压机闭合高度,面积不小于L×Lmm2(注，供试车和调压用。将滑块吊起放置在垫铁上，然后吊起立柱，插入滑块后，拧上支承螺母，然后再将立柱插入工作台立柱孔中，并将立柱下螺帽拧紧，并将支承上横梁的四柱立柱螺母拧入和调至机器外形图中规定的尺寸。4、上横梁和主油缸的安装:将上横梁和主油

24、缸垂直吊起，使四个孔对准四根立柱，缓慢下降落在支承螺母上，吊装时应将活塞慢慢降到最下位置，防止吊运时突然伸出发生事故，然后将立柱上螺母拧紧，并用螺栓将 活塞下端的大螺母与滑块连接。注意：连接处要有3mm间隙（见附图1），确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动。油缸的活塞杆和柱塞杆时要注意：大螺母与滑块安装面要有23mm间隙（见附图），确保油缸活塞杆与滑块安装面压紧，以防止活塞杆转动，并要定期检查。附图 螺母与滑块连接示意图 5、油箱的安装：按地基图所示位置，将油箱吊放在地基上，灌浆后拧紧地脚螺栓。6、管路和电气线路安装:按照管路图线路图,接通全部油管和电气线路。液压装置的功能，寿命，

25、可靠性，经济性取决于合理使用液压油。本机推荐使用46号抗磨液压油。本机下油箱总容量为440升。上部充液箱总容量为350升。加油前，必须检查液压装置的清洁度，特别是油箱内部和充液箱，必要时须进行清洁（不得使用棉纱）。加油所用的器皿和软管应是清洁的，运输和储存液压油的桶盖在打开前必须清除其上的污物，还必须检查油中所含的水分。加油的同时，必须进行严格的过滤，并将油箱和充液箱均加油至油标上限，加油后必须把注油口盖子旋紧防尘。（注）：每次换油时应清洁油箱。原则上在清洁时不得使用棉纱油箱（或充液箱）截止阀必须关闭。使用说明书 试车前的准备 共 1 页1. 试车前应检查安装是否完善，管路是否牢靠，严格检查电

26、 气接线是否正确，安全保护如：接地，过载是否符合规定。2、在电机引线不接的情况下，先按电机“起动”按钮，再按照调整和半自动工作制，按压各有关按钮，以检查电磁铁等电气元件的动作是否正确，特别注意行程开关等联锁元件的动作，应确保准确无误。3将液压控制柜上远程调压阀g 的手柄放松,短时间接通电动机电源并马上断开，迅速根据旋转方向标牌检查旋转方向是否正确，当确定旋转方向不对时，则断开主开关，并交换接在主开关上两根引进电源导线的位置，再次短时接通电源，以确认电动机的转向是正确的。4在首次开车时或在维修之后，整个液压系统中气体受压并聚集在油缸的最高位置，为将气体从油缸和管路中排出，请按下列顺序操作：（1）

27、 接通主开关。（2） 接通电动机。（3） 选定最小压制力 。（4） 选择工作方式为“调整”。（5） 将上下行程限位调至最大行程位置（6） 通过操作正、反行程按钮，使每个活塞多次以最大行 程往复运动，以便整个系统自动排气。在整个系统排气后，必须检查油箱中的油位，必要时再加油一次。5按合格证明书的规定检查机器精度，调整滑块下平面对工作台的平行度和滑块运动轨迹对工作台面的垂直度（可调上横梁下面的四个支承螺母）直至合格，然后拧紧支承螺母。6按要求调定各限位开关撞块的位置，调整好先导调压阀的压力，然后拧紧防松螺母。7、检查保压性能，要求10分钟压降2.5Mpa。机器处于工作准备阶段时，操作者应完成下列检

28、查工作：1、工作准备检查：主开关接通；断开急停开关；断开闭锁开关；检查油位；接通电动机；检查设定的行程限位。2、选择工作方式和功能/安装模具：机器全部功能的设定是在调整工作方式下通过多次微调逐步实现的。一般来说，在模具调整后，应把所有的设定值记录在表格中，以便今后安装相同模具时掌握所有的设定值，这是一种很有用的方法。2.1、工作方式选择：本机滑块有两种工作方式可供选择：、 调整（按相应按钮有相应动作，手松动作即停止）。 、 单循环双手（即半自动，动作为滑块下行、加压、 保压、泄压、回程一个循环）。顶出缸只有一个工作方式即调整工作方式。2.2、模具安装操作顺序：2.2.1、滑块撞下上限位开关。2

29、.2.2、必要时清洗工作台和滑块表面。2.2.3、用辅助工具将模具安装在工作台上并找正定位。2.3、滑块功能的调节：2.3.1、压制力调节（参见液压系统的调整）：调节应首先在较小的压制力下进行，然后再逐步增加到额定的 值。一般来说，调节应在工作方式为“调整”时进行。2.3.2、有关滑块行程限位调节的几点说明：2.3.2.1、上限位3S101一般应设在最高行程位置，在半自动 工作方式下，只有撞下上限位开关后，才能再次启动滑块正行程。2.3.2.2、快速转慢速限位开关3S102位置的设定，必须使滑 块有足够的制动行程，而后进入压制过程，即必须绝对避免在快速行程时模具撞到工件上。2.3.2.3、下限

30、位3S103总是被设定在滑块行程的最低位置， 如果撞下3S103，便可直接实现行程转换。2.3.2.4、下极限安全切断开关3S104在正常循环中不应被碰 到，否则压机将停止运行，3S104的作用是在3S103失灵的情况下起安全保护作用，避免油缸超程。2.3.3、滑块的行程转换方式：2.3.3.1、定程成形：在滑块到达下限位3S103时自动转换到回程。2.3.3.2、定压成形：采用这种工作方式只有在达到所设定的压制力以后，才能自动 执行回程。也就是说，压制力达到压力继电器3S201的设定值时，发出信号，从而自动转换到回程，这时应注意滑块下限位不能被撞下，否则由于正行程限位优先的缘故，同样可能实现

31、回程。我们建议下限位在定压成形时，应设置在距离最大压制力时的 位置为23mm的地方，在这种情况下，下限位3S103仅作为安全开关，例如：冲压时模具中未放坯料。以上两种转换方式均应调节保压时间，以便滑块在KT4设定的 延时时间达到后再执行卸压回程动作。3、中断循环工作，可以有下列方法：用急停按钮直接中断工作循环。操作滑块回程按钮直接执行滑块回程。但在滑块快速下行时不要按动此按钮，以免液压系统产生较大冲击。用电动机断开按钮使机器停机。使用说明书 立 柱 预 紧 共 1 页经试车后，还须进行立柱预紧工作，其操作顺序如下：1、将泵的流量适当调小。2、溢流阀a 和压力继电器3S201、远程调压伐g 分别调至27.5Mpa，延时时间继电KT4应调至10分钟以上。3、工作台上应放置安装压机时使用过的垫铁，开机使滑块下行顶住垫铁，当主缸压力增至27.5Mpa 时，由于立柱被拉长，上横梁下平面与支承螺母之间将产生间隙。4、旋转支承螺母以完全消除上横梁与支承螺母之间的间隙。注意四个支承螺母的旋转角度应严格控制为一致，这样就实现了上横梁与立柱的预紧,同时将立柱上三处防松薄螺母拧紧。5、完成立柱预紧工