ZAZPQAC019桩腿焊接工艺

1、中海油能源发展股份有限责任公司服务公司自安装采油平台建造工程桩腿焊接工艺文件号：ZAZP-QAC-019胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司自安装采油平台项目部02008.11.15发布信息版次日期版本说明编制审核批准目 录0 概述11 标准规范12 焊材选用13 焊工要求24 焊接工艺要求25 焊接工艺26 焊接检验77 无损检测验收标准及级别70 概述自安装采油平台为一艘插销式液压升降的四桩腿自升式平台，钢质非自航。本平台桩腿为圆柱形结构，对应插销位置设有4根长条形导向条，圆柱形桩腿筒体内部设有纵向桁材（20X300/20X200）和圈梁（20X300/20X200），桩腿筒体插入桩靴，并

2、与桩靴构件焊接。对应桩壁开孔位置，在桩腿内设置密闭罩。桩腿材质： =14DH36插销密闭罩=20DH36内部T型梁=26DH36喷冲开孔加强=36EH36导向条L100×63×8AH36顶板扶强材3000×36EH36桩腿筒体3000×30EH36桩腿筒体桩腿主要尺寸：桩腿长度67.0m桩腿直径3000mm桩腿壁厚36，30 mm导向条宽度700mm导向条厚度36mm支撑圈梁间距10002000mm1 标准规范1) 自安装采油平台详设图纸2) CCS材料与焊接规范（2006）3) CCS海上移动式平台入级与建造规范（2005）4) CCS浅海固定平台入级

3、与建造规范（2003）5) CCS钢制海船入级与建造规范（2006）2 焊材选用手工电弧焊（SMAW）E7015（J507）CO2气体保护焊（FCAW）E71T-1（E501T-1）埋弧自动焊（SAW）H10Mn2 / SJ1013 焊工要求所有参与施焊的焊工，应持有CCS认可的相应位置的焊接证书。桩腿筒体的纵缝和环缝，要将焊工号打钢印，钢印与焊缝平行，并离焊缝50mm以上。4 焊接工艺要求1、 桩腿筒体各节纵向焊缝至少错开90°。2、 下料安装应尺寸正确、定位准确，避免强力组装。3、 焊接前坡口及两侧各20mm范围内应除去锈污，水分等杂物。焊接工作应在具有防风、雨、雪的遮蔽条件下进

4、行。4、 环境温度低于20时应采取适当的预热措施。5、 定位焊由双数焊工按对称于桩腿轴线的顺序施焊，采用焊材为THJ507，定位焊长度不小于50mm，间距100mm左右，厚度不小于6mm。若定位焊缝存在缺陷，则正式施焊前应消除缺陷后再进行正式施焊。6、 每道焊缝应一次连续焊完，若因故中断，焊前应检查确认已焊的焊接接头中无裂纹后，方可进行焊接。7、 焊接时应注意收弧及引弧质量，尽量控制单道焊缝宽度和单层焊缝厚度，各焊层起点应相互错开。8、 凡对称结构，均应在焊接顺序上采取相应的对称施工措施。9、 结构过焊孔及流水孔等处均应连续包角焊接。5 焊接工艺5.1 桩腿筒体单节的纵缝焊接方法：埋弧自动焊（

5、SAW）焊缝位置：平焊焊接材料：H10Mn2 / SJ101注意事项：组对时点焊在外侧，先焊接内侧焊缝，外侧清根时要将由缺陷的点焊清理干净，焊缝略低于母材时要进行椭圆度校核，外侧焊缝余高不得大于3mm。5.2 桩腿筒体各节之间的环缝焊接方法：埋弧自动焊（SAW）焊缝位置：水平滚动焊接材料：H10Mn2 / SJ101注意事项：桩腿筒体分段组对后要进行直线度测量，筒体组对焊前直线度为：任何长8米范围内直线度误差应不超过2mm，组对时点焊在外侧，先焊接内侧焊缝，外侧清根时要将有缺陷的点焊清理干净，焊缝余高不得大于3mm，环缝焊接完成后要进行校核直线度，筒体分段焊后直线度为：任何长8米范围内直线度误

6、差应不超过2mm。5.3 桩腿筒体与桩靴底板的环角缝焊接方法：手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊（FCAW）焊缝位置：平角焊焊接材料：E7015（THJ507）3.2（打底）+ E71T-1（E501T-1）注意事项：组对前要对桩靴底板进行水平校核，桩腿第一节安装时需要在4个象限点测量垂直度，组对时点焊在外侧，先焊接内侧焊缝23道，外侧焊缝清根，并焊接23道，采用排焊，控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度，焊缝与桩腿筒体和桩靴底板应平滑过渡。5.4 桩腿分段现场组对的环缝焊接方法：手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊（FCAW）焊缝位置：横焊2G焊接材料：J507、E71T-1（E50

7、1T-1）注意事项：组对时要校核4个象限的竖直度，组对时点焊在外侧，先焊接内侧焊缝35道，外侧焊缝清根，并焊接完成，采用排焊，控制每道焊缝的宽度和每层焊缝的厚度，焊缝余高不得超过3mm。5.5 T型梁制作焊接方法：CO2气体保护焊（FCAW）焊接位置：平角焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）注意事项：焊角高度为12mm，面板自由边打磨成圆弧12mm。5.6 纵桁与圈梁（T型梁）相交处的面板对接缝焊接方法：CO2气体保护焊（FCAW）（加陶瓷衬垫）焊接位置：平焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）注意事项：控制组对间隙，错边不得大于3mm，圈梁在与纵桁的十字接头处错位不得大于5mm。5

8、.7 纵桁和圈梁（T型梁）与桩腿筒体的焊接坡口形式、焊接方法等与5.5“T型梁制作”相同。注意事项：组对间隙不得超过2mm，焊角高度为12mm，先焊面板对接缝，然后焊接圈梁，最后焊接纵桁，严格控制焊角高度，范围为12±0.5mm，要求一次性成型，要求采用跳焊、退焊等方法尽量减小焊接变形。5.8 导向条外侧与筒体的焊缝焊接方法：CO2气体保护焊（FCAW）或 手工电弧焊（SMAW）焊接位置：平角焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事项：圆角R10可以先切割一个较小的倒角，焊后打磨成型，严格控制组对间隙，保证导向条与桩腿的贴合度，控制焊角高度，焊缝打磨光滑。5.

9、9 导向条与筒体的圆孔内环焊缝焊接方法：CO2气体保护焊（FCAW）或 手工电弧焊（SMAW）焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事项：焊后磨平，不允许存在突出部位和凹痕。5.10 导向条对接缝焊接方法：CO2气体保护焊（FCAW）或 手工电弧焊（SMAW）焊接位置：平焊焊接材料：E71T-1（E501T-1）/ THJ507注意事项：焊后磨平，不允许有突出部位和凹痕。5.11 其他部位 插销密闭罩结构.1 密闭罩围壁与盖板、围壁与桩腿筒体，均为填角焊，焊角高度为6mm。 桩腿顶板结构.1 顶板角钢与顶板为填角焊，焊角高度为6mm；.2 顶板与T型梁为填角焊，焊角高度为9mm；.3 顶板与桩腿筒体为填角焊，焊角高度为9mm。6 焊接检验6.1 桩靴面板以上桩腿的第1道环焊缝：100RT和100MT；6.2 桩腿其余环焊缝：100%UT、100%MT和20%RT（主要为丁字缝）；6.3 桩腿纵焊缝：50%UT、20%MT和10%RT；6.4 桩腿内部纵向T型梁面板、腹板的对接缝：5%UT和5%MT；6.5 桩腿与桩靴的面板、底板的角接缝：100%UT和100%MT；6.6 桩靴的辐射板与桩腿的角接缝：100%UT和100%MT；7 无损检测验收标准及级别7.1 射线