OGS 外观检查标准1

1、 发放编号： (受控文件印章)拟稿人： 欧阳森秋 审核人： 批准人： 日期： 2014-04-16 日 期： 日 期： 修 改 记 录序号34修改状态A/2A/3修改内容增加区域划分增加端子针孔审核批准生效日期2014-04-202015-01-071.0 目的：本规范规定了我司OGS外观检查标准，以确保产品外观符合客户要求。2.0 范围： 本规范适用于力合光电传感技术有限公司所有OGS 外观检查标准。3.0 定义无4.0 职责：4.1 品质部：依此标准进行检验判断。4.2 制造部：依此标准进行生产管控。5.0区域划分AA区：可视区域A区：正面（触摸面）油墨区域B区：边缘区域6.0 检查程序6

2、.1 检查条件检查条件同一时间只开一种灯光源冠雅24W台灯一盏检查方法反射光透过光（台灯）1.距离：人眼与被检测面距离为30±5cm；2.检验方式：a.产品与桌面呈现45度 b.产品上下左右转动在15度之内3.灯光亮度：1000-1200lux4.检验时间：20±5s6.2 外观检验标准缺陷项目规格使用工具划伤W0.03mm,L3mm,且台灯下不可见允许1个/panel台灯W0.03mm不允许白点/异物/污染 F=（A+B）/2台灯/显微镜直径0.1mm不计背光灯/显微镜直径0.15mm不允许直径0.15mm允许1个/panel金属残留/黑点直径0.10mm不允许背光灯/显

3、微镜直径0.10mm允许1个/panel,且符合Notch的定义ITO针孔直径0.15mm不允许背光灯/显微镜直径0.15mm允许1个/panelBM针孔直径0.10mm不计，但不可密集，2点间距大于20mm,BYD产品按键区域1.5MM范围内不允许背光灯/显微镜0.1D0.15mm允许1个/panel直径0.15mm不允许金属、ITO Notchd/D1/3不允许背光灯/显微镜d/D1/3忽略轮印污染不允许背光灯断路不允许背光灯/万用表/显微镜AA区线状异物台灯/菲林尺W0.03，L2，N2, W0.03，2L3，N1,0.03W0.05，L2，N1短路不允许背光灯/万用表/显微镜/绿灯BM

4、透光BM对光检查可见灯管, 不允许台灯端子针孔直径0.15mm, 允许1个/panel台灯直径0.15mm, 不允许台灯消影不良 参照限度样片,以贴OCA效果为准.背光灯白雾/蓝雾台灯透光检查,可见不允许台灯/射灯SINX刻蚀痕背面检查BM损伤、IR孔、镜面银孔、损伤、蚀刻不净均不允许背光SINX色差色差参限度样品、掉膜不允许背光BM触摸面反射色差反面(触摸面)反射光检查色差不允许,或参限度样片背光大片切割崩边长0.3mm,宽0.3mm且不超过玻璃厚度的1/2台灯/显微镜6.3小粒OGS丝印、CNC检验标准缺陷项目规格检验工具盖底油墨油墨颜色：颜色以标准样板为例，不同批次之间不可有色差，有色差

5、判定NG台灯/日光灯主体油墨、AA区边缘、镜面银以及按键区毛边0.1mm判定OK台灯/日光灯针孔/漏光/掉漆判定NG台灯/日光灯针孔、凸点, 直径0.15mm,不允许,背光/显微镜油墨不均不允许台灯边沿锯齿,目测不可见.台灯IR孔无油墨不均、泛白，参照限度样品，油墨透光率符合图纸要求台灯/日光灯黑点0.1mm;N1台灯/日光灯透光颜色参照限度样品，不同批次之间无色差判定OK台灯/日光灯摄像孔毛边、脏污、刮伤、异物等不允许台灯/日光灯听筒孔不影响外观，根据客户要求，必要时以签样品判定台灯/日光灯按键透光效果按键符号透光效果,须符合图纸要求,依签样判定台灯/日光灯LOGO图标毛边、脏污、刮伤、异物

6、等不允许,符合样板的字迹、清晰度判定OK台灯/日光灯图案错误、模糊、缺少判定NG台灯/日光灯CNC外形尺寸参照规格书图纸要求,刀痕不允许二次元CNC崩边/凸边正面: 直径0.15mm 台灯背面:直径0.20mm且从正面检查不可见台灯裂纹不允许台灯附着力测试用百格刀刀锋角度为15-30度在测试产品平整表面划出1的5*5的方格,深度为见底材,用毛刷将测试区的碎片刷干净，然后用3M的胶纸紧密粘贴在方格表面,用橡皮擦用力擦拭胶带，1分钟后用力以90度的角度迅速拉扯掉胶纸.同一位置三次测试判定标准;表面油墨脱落面积S最大不能超过5%(4B)的方格面积,且不能有整个小方格油墨脱落.目视/百格刀/3M胶纸或同等胶纸6.4 银浆外观检验标准缺陷项目规格检验工具凸、凹点d/D1/3不允许目测/显微镜d/D1/3忽略丝印针孔D线条宽度的1/3允许2个/panel,间距大干10mm目测/显微镜线条印刷不整齐目测不可见背光灯线条污染目测不可见背光灯断线、变形不允许背光灯6.5 大片出货产品外观检验标准：6.5.