KXJ1127D矿用隔爆兼本安型PLC控制箱企业标准

1、 KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器企业标准 1 范围本标准规定了KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器的型号规格、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器。(以下简称PLC控制器)2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有修改内容（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 1561993 标准电压GB 19

2、12000 包装储运图示标志GB 42081993 外壳防护等级(IP代码)GB 3836.12000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB 3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.42000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“i”MTT154.2-1996 煤矿用电器设备产品型号编制办法和管理办法MT 2871992 煤矿信号设备通用技术条件MT 2091990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术条件MT 2101990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法3 型式、分类及基本参数3.1 防爆型式：矿用

3、隔爆兼本质安全型 防爆标志： ExdibI3.2 产品型号及其含义KX J 1/127 -D 多功能型 登记序号/供电电压127V隔爆兼本质安全型控制箱3.3 基本参数 主机电源工作电压：AC127V, 频率50Hz，电压变化范围80%115%工作电流：AC500mA（设备满载状态）频率:50Hz4 产品结构及组成部分4.1 产品结构产品结构为主体防爆箱内安装有西门子S7-200PLC可编程控制器，并配套有输入输出及通信模块，通过本安型输入输出隔离元件，读取外部设备开停及传感器信号，并输出控制指令及与自动化系统进行通信。4.2 组成部分主要组成部分为西门子S7-200PLC可编程控制器、输入模

4、拟量信号模块、输入模拟量信号隔离安全栅、输入频率信号隔离器、24V本安电源、文本显示器、输入变压器、输出继电器和防爆箱体构成。各器件之间通过导线连通。控制器外部可以配接隔爆型真空电磁起动器、设备开停传感器、瓦斯及CO浓度传感器、风速传感器、水位传感器等煤矿电气设备，具有自动控制、远程通信、实时监控、及时报警的功能。5 技术要求5.1 KXJ1/127-D矿用隔爆兼本质安全型PLC控制器应符合本标准的要求，按照规定的程序和国家指定的检验单位审批的图样和文件制造并取得检验单位发放的“防爆合格证”和“煤矿矿用产品安全标志证书”。5.2 PLC控制箱应在下列条件下可靠工作：a) 海拔高度不超过2000

5、m;b) 环境大气压80-110kPa;c) 环境温度0-+40d) 周围空气相对湿度不大于95%（25时）；e) 具有甲烷混合物及煤尘爆炸危险的煤矿井下；f) 在无显著振动的地方；g) 在无破坏金属绝缘的气体和蒸汽的环境；h) 在无滴水的地方；i) 安装类别（一般为类）；j) 污染等级（一般为3级）；5.3 外观 PLC控制器外壳及零部件表面应无锈蚀和机械损伤，无明显的凹痕、划伤、裂缝和变形等现象，表面涂、镀层应均匀，无起泡、龟裂和脱落。 外壳能开启的部分应设置“严禁带电开盖”警告牌、“Ex”凸纹防爆永久标志，并有“MA”黄铜板黄底黑字的煤矿安全标志；本安部分设置ib标志，标牌文字清晰，安装

6、端正牢固。 PLC控制器的外壳腔内应喷涂1321耐弧漆，防爆面涂204-1防锈油。 外壳用钢板焊接、焊缝平整、无毛刺、密封性好。5.4 结构产品结构应保证调试、运行、操作、维修、搬运和安装时的安全、方便与可靠。 隔爆结构和性能应符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000的规定，并按规定的程序和国家指定的检验单位审查合格的图样和文件制造。本安部分应符合GB3836.4-2000的要求。 隔爆外壳的接合面配合间隙、长度和粗糙度应符合GB3836.2-2000第16条规定及审查合格图纸要求，外壳精加工后需进行水压试验。 隔爆接合面最小宽度和最大间隙应符合GB3836.2-2000表1

7、规定，粗糙度应符合GB3836.2-2000中第5.2.2条的规定。隔爆外壳应有隔爆型主腔和接线盒。引入装置应符合的接线GB3836.1-2000第16条的规定。 电缆引入装置密封圈夹紧、密封性能应符合GB3836.1-2000中附录D及GB3836.2-2000中附录D的有关规定。 观察窗冲击试验应满足GB3836.1-2000中24.4.3.1条及表4的规定，热剧变试验应符合GB3836.1-2000第23.4.3.2条的规定。 接线腔的电气间隙、爬电距离应符合GB3836.3-2000的4.3和4.4规定。本安电路电气间隙、爬电距离按GB3836.4-2000表4要求。 本质安全电路连接

8、导线用兰色导线并与非本安电路导线分开布置单独捆扎。接线盒内本安接线柱旁设“i”本安标志。 本质安全电路的变压器与电子线路结构应符合GB3836.4-2000中第8条要求。 本安电路接线端子应单独设置。本安电路接线端子与非本安电路接线端子设在同一接线盒时，它们之间的距离须大于50mm。 向本安电路供电的变压器应符合GB3836.4-2000中的第8.1要求，按表9进行例行试验（工频耐压试验）。 所有黑色金属构件应有可靠的防护层。紧固件需进行防锈处理，并能防止自动松脱。 印制电路板焊接完成后清洗、干燥，再涂三防漆两遍。 电气间隙及爬电距离带电回路之间、带电零部件、导电零部件与接地零部件之间的电气间

9、隙及爬电距离应不小于表1的规定。表1额定绝缘电压(Ui)V电气间隙mm爬电距离mmUi602360Ui250345.5 电气性能： 供电电压： AC127V 供电电压允许波动范围：95V-140V 本安参数本安输出电压：5V；本安输出电流：2mA； 使用性能： PLC控制器能够通过读取传感器反馈回的现场信号，从而达到自动处理设备开停及提供报警功能。同时控制箱提供通信功能，可以进行远程通信及远程自动控制，从而达到减人提效，增加煤矿生产安全性。5.6 电气安全： 带电回路与外壳间介电强度应能承受表1规定的交流50Hz正弦波工频耐压试验，历时1min（耐压值见表1），而无击穿和闪络现象。表1试验部位

10、试验电压值（V）电源输入端子与外壳间2000电源输入端子与本安输入端子间1500本安输入端子与外壳间500 绝缘电阻产品接线端子对机壳之间的绝缘电阻应符合表2的规定表2试验部位湿热试验前湿热试验后电源输入端子与外壳间50M1.5M电源输入端子与本安输入端子间50M1.5M本安输入端子与外壳间10M1.0M5.7 外壳防护性能PLC控制器外壳防护等级应不低于 IP54。5.8 工作稳定性 PLC控制器应进行工作稳定性试验。通电时间不少于2d，其电气性能应符合本标准中第5.5条的要求，试验中测量时间间隔不大于8h。5.9 表面温度 PLC控制器在正常工作和故障状态，隔爆外壳及本安电路各元器件的最高

11、表面温度应不超过150。5.10 环境适应性 PLC控制器应在工作状态下应能通过温度为最高工作环境温度，历时2小时的高温工作试验，其电气性能及外观应符合本标准中5.3条和5.5条的规定。 PLC控制器应在工作状态下应能通过温度为最低工作环境温度，历时2小时的低温工作试验，其电气性能及外观应符合本标准第5.3和5.5条规定。 PLC控制器在非工作状态下，通过-30和+60，历时16小时的低、高温储存试验，在常温下恢复后，其电气性能及外观应符合本标准第5.3和5.5条规定。 PLC控制器应通过高温40、周期为12d的交变湿热试验，其电气性能、外观及电气安全应符合第5.5条和5.3条、5.6中各条规

12、定。 PLC控制器在不通电情况下应通过频率10-150Hz，加速度幅值为50m/ s2、5次循环的振动试验。 PLC控制器应通过峰值加速度500m/s2、脉冲持续时间11ms的冲击试验。 包装后的产品应承受频率为4Hz、加速度为30m/ s2、历时2h的模运输试验。试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内信号设备的电气性能及外观应符合本标准第5.5条和5.3条规定。 5.11 电缆引入装置的橡胶密封圈的抗老化性能应符合GB3836.1-2000中附录D中第3.3条的规定，其试验后硬度不得超过处理前的20%。5.12 本安电路应通过GB3836.4-2000中第10.1条规定的火花点燃试验。5.13

13、 外壳耐压及内部点燃不传爆试验应符合GB3836.2-2000中第15的规定。试验后不得产生影响隔爆性能的变形和损坏。5.14 电源电压波动适应能力电源电压波动在额定电压的75%110%范围内，供电电压应符合第条规定。 5.15 接地接地装置应符合GB3836.1-2000第15章15.1及15.2的规定，隔爆外壳内、外设接地螺栓。6 试验方法6.1 外观检查按MT 210 中第 5 章的有关规定进行。6.2 结构检查按MT 210 中第 5 章的有关规定进行。隔爆接合面检查隔爆接合面结构参数、表面粗糙度用游标卡尺、千分尺、塞尺、表面粗糙度比较样块逐块逐项按GB3836.2-2000第15条及

14、表1规定进行检查。 电气间隙和爬电距离检查电气间隙、爬电距离用游标卡尺、塞尺、卡钳等按GB3836.2-2000第4.3条、4.4条规定检查。6.3 电气性能试验 试验条件a) 温度：1535；b) 相对温度：45%75%;c) 大气压力：86106KPa;d) 环境噪声：不大于65dB. 试验仪表及设备.1 万用表a) 精度：1.0级b) 量程：直流电压档:50V;直流电流档: 200mA10A; 交流电压档:700V;交流电流档: 10A;.2 耐压测试仪a) 输入电压：AC95V140V可调b) 输出电流：AC5A 电气性能测试.1 试验设备的连接最大工作电流的测量.1 测试设备的连接.

15、2 测量方法：调节电源电压在127V,读出电流表读数，确认电流表读数是否超出本标准第3.3条规定。 本安参数测量.1最高开路电压a) 测试设备的连接b) 测试方法接通AC127V电源电压，读出电压表读数，确认电压表读数是否超出本标准第条的规定。.2 最大短路电流a) 测试设备的连接b) 测试方法：接通AC127V电源电压，读出电流表读数，确认电流表读数是否超出本标准第条的规定。6.4工频耐压试验条所规定要求按MT210第8章的规定进行试验。试验部位，电源和接线排端子对外壳。6.5 耐潮试验按本标准第条规定,使用2500v兆欧表进行。6.6 外壳防护性能试验按 MT 210 中第 16 章的有关

16、规定进行。6.7 工作稳定性试验5.8条工作稳定性要求应每8h做一次功能试验，中间及最终进行电气性能检测。6.8 表面温度测量 按本标准第5.9条规定使用温度计在室内进行,并排除大气对流对试验的影响,分别测定各处的表面温度。6.9 环境试验 工作环境高、低温试验按MT210第23章的有关规定进行。 贮存环境高、低温试验按MT210第24章的有关规定进行。6.10 湿热试验按MT210第28.2.1条的有关规定进行。6.11 振动试验按MT 210第25章的规定进行。6.12 冲击试验 按MT 210第26章的规定进行。6.13 运输试验按MT210第27章的有关规定进行。6.14 橡胶材料老化

17、试验按GB3836.1-2000中附录D中D3.3条有关规定进行。6.15 夹紧试验和机械强度试验按GB3836.1-2000中附录D和GB3836.2-2000中附录D有关规定进行。6.16 本安火花试验按GB3836.4-2000中10.1条规定的方法进行.6.17 动压和内部点燃不传爆试验按GB3836.2-2000中第15.条规定的方法进行.6.18 水压试验按GB3836.2-2000中第.1条和16.3条、16.4条规定进行，压力为1MPa、加压时间10+2S。6.19 电源波动适应能力试验 测试设备的连接 测试方法a) 将PLC控制器的电源线连接到可调的电压上,电压调节到127V

18、、50Hz,待温度稳定，但至少保持15min后，测试本标准第5.5 条的各项性能和指标。b) 将PLC控制器的电源线连接到可调的电压上,电压调节到95V、50Hz,待温度稳定，但至少保持15min后，测试本标准第5.5 条的各项性能和指标。c) 将PLC控制器的电源线连接到可调的电压上,电压调节到140V、50Hz,待温度稳定，但至少保持15min后，测试本标准第5.5 条的各项性能和指标。7 检验规则7.1 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 每台PLC控制器应逐台进行出厂检验，经制造厂质检部门检验合格后，并附有产品合格证方可出厂。7.2.2 出厂检验项目见表4。

19、表4序号检验项目不合格分类试验项目要求试验方法型式检验出厂检验1外观检验C5.36.1OO2结构检查A5.46.2OO3电气性能试验B5.56.3OO4工频耐压试验A6.4OO5绝缘电阻试验A6.5OO6本安参数测量BOO7外壳防护试验B5.76.6O-8工作稳定性试验B5.86.7OO9表面温度试验B5.96.8O-10高温工作试验BO-11低温工作试验BO-12高温贮存试验BO-13低温贮存试验BO-14湿热试验B6.10O-15振动试验B6.11O-16冲击试验B6.12O-17运输试验B6.13O-18老化试验B5.116.14O-19夹紧试验B6.15O-20本安电路火花试验A5.1

20、26.16O-21外壳动压和内部点燃不传爆试验试验B5.136.17O-22水压试验B6.18-O23电源波动试验B5.146.19OO注：划O者为需要进行检验的项目7.2.3 出厂检验各项指标需符合本标准的要求。有一项不合格则该产品不合格。若出现C类不合格，允许返修；若出现A类、B类不合格则应返工，并重新试验。7.3 型式检验7.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验。a) 新产品及老产品转厂定型时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时每五年一次(防爆性能除外)；d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.3.2 试验项目应符合表4的规定。7.3.3 试验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量12台。7.3.4 对A类项目，有1项不合格判型式检验不合格。对B类项目，有