住宅工程装饰及装修工程施工方案

1、目录附图:施工进度计划 (2第一章工程概况 (31.1 工程概况 (31.2 编制依据 (31.3 主要施工内容 (3第二章施工部署 (42.1施工技术准备 (42.2 施工现场准备 (42.3 施工进度计划 (5第三章装饰装修主要施工方法 (63.1 外墙面砖保温墙面 (63.2 外墙涂料保温墙面 (113.3 外墙水平防火隔离带 (133.4 特殊部位处理 (153.5 门窗工程 (183.6 幕墙工程 (233.7 楼地面工程 (243.8 墙面及顶棚涂料工程 (303.9 室外附属工程 (31第四章工程质量保证措施 (324.1 质量管理目标 (324.2 质量管理职责和体系 (324

2、.3 施工生产要素质量控制 (334.4 施工工序质量控制 (344.5 施工质量评定程序 (344.6 工程资料管理制度 (344.7质量通病预防措施 (35第五章安全保证措施 (375.1安全管理方针 (375.2 安全保证体系 (375.3安全管理制度 (385.4安全事故预防措施 (385.5安全技术具体措施 (39第六章文明施工及消防环保措施 (396.1文明施工措施 (396.2消防保卫措施 (406.3环保措施 (41第七章季节性施工措施 (417.1雨季施工措施 (417.2炎热天气施工措施 (42第八章成品保护措施 (428.1成品保护方法 (428.2 交工前成品保护措施

3、(44附图:施工进度计划第一章工程概况1.1 工程概况恒基苏州相城区发展项目F3地块1a期1#5#楼及地下车库工程位于苏州市相城区,元和塘以西,春申湖西路以南,御窑路以东及华元路以北地块。1.2 编制依据1.3 主要施工内容第二章施工部署2.1施工技术准备2.2 施工现场准备对周围环境造成污染和危害。2.3 施工进度计划本装饰及装修工程的计划工期约为180天,自2011年2月21日开始至2011年8月26日结束。施工方将根据业主要求严格保证施工工期及质量。本工程主要为1#-5#楼座的装饰装修工程,包括建筑地面工程、抹灰工程、门窗工程、吊顶工程、饰面砖工程、北侧门厅部位玻璃幕墙工程、室内外涂料工

4、程、楼梯扶手与护栏工程。按楼座分为5个施工流水段,每个流水段划分为两个施工单元,每个施工单元按照楼层分为上下两大施工区域。根据施工总控进度计划先行进行7层以下建筑装饰及装修施工(自上而下,在进行7层以上建筑装饰及装修施工(自上而下;每个施工区域划分为2个流水段,原则上每套房间内只能有一道工序施工,不能有两道或两道以上的工序同时施工,每个施工流水段施工完毕后立即封门。装饰及装修工程主要分为三个层次进行施工:首先进行建筑外立面的施工及室内抹灰工程;再进行建筑内部门窗工程、吊顶工程、卫生间及厨房间墙面砖工程、室内房间墙面涂料工程;最后进行室内地面工程并穿插进行北侧门厅部位的玻璃幕墙工程。如业主有具体

5、要求,按照业主指令进行。保证三个层次之间没有大的穿插施工。编制并执行短期进度计划,如月进度计划、周进度计划,以短期进度计划落实调整长期进度计划。加强现场管理、分包管理、供应商管理保证按照总控进度计划实施。劳动力方面:总承包商应该根据工程的进展情况合理安排劳动力,尽量减少窝工、怠工现象。加强分包队伍的管理、保证劳动力和工序安排的合理统一。材料方面:编制月材料进场计划并报项目部,提前做好相关准备工作;材料进场前应提供材料质保书、产品合格证、相关性能的检测报告并报业主监理审批;主要材料的进场时间应该比使用时间至少早1-2个星期,以便抽样送检,只有检测合格的产品才能投入使用。管理方面:分区划分责任人及

6、楼号工长,将责任落实到人;组织相关人员认真熟悉图纸,召开图纸交底会,充分理解设计的意图,如存在任何疑问之处应立即同业主及设计联系;细部处理单独出具书面工作联系单,明确设计意图及质量标准。事前控制:通过设计交底会及图纸会审使施工人员充分了解设计意图、矫正和减少设计偏差;按照施工方案合理安排施工工序、施工方法、技术措施保证施工质量。事中控制:施工阶段的控制要点主要为工程技术交底、材料的质量控制、计量、工序等过程、工程变更、质量事故处理。必须按照相关规范及图纸要求对每道工序都要进行技术交底;技术交底必须在每道工序开始之前进行,交底应口头和书面同时进行,而且必须有相关责任人签字;交底内容主要包括:操作

7、工艺、质量要求、方案要求、安全文明施工及成品保护要求。对原材料、半成品、构配件按照型号进行分区堆放予以标识。下一道工序施工开始之前,必须对前一道工序进行验收,发现问题应立即进行整改,验收合格后方可进入下一道工序。事后控制:通过一系列的保护措施,包括对地面的覆盖、对门窗的包裹等措施等对成品进行保护,总承包参与整个过程的施工管理。第三章装饰装修主要施工方法3.1 外墙面砖保温墙面810厚面砖聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂镀锌钢丝网,锚固件锚固在基础上聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂35厚挤塑板(XPS固定铆钉,钉入结构层,每块不少于4个。界面剂一道刷在挤塑板粘结面上3厚专用胶黏剂20厚1:3水泥砂浆

8、粉刷刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙(混凝土墙保温材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚 1、基层墙体已经验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架及预埋件等按设计要求安装完毕。2、基层墙体及找平层应该干燥,环境温度不得低于5度,五级以上大风及大雨天气不得施工。3、外脚手架拉结已经移到门窗洞口处。4、夏季施工时应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。5、基层墙面不应出现空鼓开裂等现象,表面无油渍、浮尘、脱模剂等附着物,施工孔洞、架眼、残缺部分应该用聚合物水泥砂浆或者细石混凝土填补整平。6、搭设搅拌棚,所有材料必须在搅拌棚内进行机械作业,防止聚苯颗粒飞散,影响现场文明施工;聚苯乙烯应

9、有好的保护防止包装破坏。6、施工队必须派专人打浆。配合各种浆料必须严格按照厂家规定的配合比进行。基层墙面处理弹线校准门窗洞口挂垂直和水平线排挤塑板材料准备配制粘结剂镶粘聚苯乙烯挤塑板打磨找平涂抹底层聚合物砂浆铺设镀锌钢丝网涂抹面层聚合物砂浆找平修补粘贴面砖验收(1基层墙体处理墙面应该清理干净,无浮灰、油污空鼓等现象,墙面表面遗漏的钢筋应该各割除,墙面凸起物应该铲平,墙体处理完毕后应该刷界面处理剂一道。为保证墙面的平整度需进行20厚1:3水泥砂浆找平层施工。为增强界面剂与基层及保护面层的结合力,应在挤塑板表面涂刷专用界面剂,然后再用胶黏剂与找平层连接。(2弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术

10、要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线。施工过程中每层适当挂水平控制线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。(3粘贴挤塑板本工程采用的挤塑板尺寸为1200*mm,非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割。施工方法如下:1、在挤塑板表面(单面薄薄的涂刷一道专用界面剂,待干燥后再涂刷一道专用胶黏剂。2、粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面,其间距约为150-200mm 之间,用抹子周边抹宽50mm、从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆,最厚处达10mm 就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑

11、板的背面,其间距约为150-200mm 之间,厚度为10mm,直径为10mm 的9个点梅花布置;条贴就是在挤塑板背面,涂上宽度为50mm 带状粘结砂浆。确保每块挤塑板粘结面积在30%以上。3、涂抹后立即将挤塑板贴到墙上,并用2m 靠尺将其挤压找平,保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求。碰头处不得抹粘结砂浆,每贴完一块,应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧,不得有缝,板缝宽度超出 1.5mm 时用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于1.5mm ,否则应打磨平整。4、在拐角处应先排好尺寸,截切挤塑板使其粘贴时垂直交错连接,保证拐角处顺直垂直,每一施工段均应由下而上沿水平方向进行粘贴,贴第一皮挤塑板时,在

12、板背面涂粘结剂的同时须将包边的钢丝网贴在其中,包边嵌贴宽度不小于100mm。5、挤塑板应水平粘贴,上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2,保证最小错缝尺寸不小于200mm。6、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹处基准线,作为控制阳角上下的竖直依据。(4安装锚固件用冲击钻在粘贴好的挤塑板上进行钻孔,要求钻孔孔径8mm,深入基层墙体25mm,先将聚乙烯套管钉入钻好的孔中,再将金属螺钉敲入套管中,螺钉帽要与套管圆盘持平或略有凹进。锚钉数量每平方米不少于3-5个,锚钉长度应比保温板厚度长30mm为宜。铆钉安装如下图所示: (5打磨找平挤塑板需要找平打磨的地方通常有以下两种情况:挤塑板接缝不平处:用衬

13、有平整处理的粗纱纸打磨,打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不宜沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、及其它浮灰清理干净。挤塑板粘结不平处:用聚合物砂浆找平,找平前应刷界面剂。(6抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂,待干后,将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上,厚度约2mm 左右。(7铺贴钢丝网根据结构尺寸裁剪钢丝网,在阴阳角、窗口、女儿墙、沉降缝等处固定,在主体结构上分段铺贴钢丝网。钢丝网的长度最长不应超过3m。为使边角施工质量得到保证,将边角处的钢丝网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网形成“死折”。在铺贴过程不应形成网兜,网张开后应顺方向依

14、次平整铺贴,钢丝网用双向间距为500mm(呈梅花状分布的塑料锚栓固定于基层,相邻网的搭接宽度不应小于40mm,相互搭接部位不得超过3层,搭接部位也应按照间距500 用塑料锚栓与基层固定。(8抹抗裂砂浆在钢丝网上抹抗裂砂浆,并使钢丝网包覆于抗裂砂浆之中。抗裂砂浆总厚度控制在(10 ±2mm。抹面的抗裂砂浆应该表面平整,达到一定强度后适当洒水养护,约7天后方可粘贴面砖。(9粘贴面砖面砖的规格、品牌、尺寸及颜色等经业主选定后确认。粘贴面砖按一般面砖粘贴施工工艺进行。为保证整个系统的安定性,应采用专用面砖粘贴砂浆。专用面砖粘接砂浆按面砖粘结剂与水泥、中砂的配比,用砂浆机搅拌均匀,使用中严禁加

15、水。验收可根据相关标准执行。(10面砖勾缝应使用专用勾缝胶粉勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后凹进面砖外表面 2 mm,面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。勾缝完毕对大面积外墙面进行检查,局部清洗后再大面积清洗,保证整体工程的清洁美观。(11外墙面砖的加固措施采用塑料锚栓固定镀锌钢丝的方法:在保温层和第一道抗裂砂浆施工完24 h 后进行,同时应保证钢丝网大面平整,钢丝网完成后采用塑料螺栓固定,塑料螺栓锚固深度如下:锚入基层25mm+保温层厚度+聚合物砂浆厚度 (它由三部分:一是尼龙制成的套管; 二是套管内的镀锌钢螺丝;三是套管前的尼龙圆盘,用以压盖保温层和钢丝网 。对高层建筑,从10层起塑料锚栓间距

16、为300 mm, 10 层以下塑料膨胀间距为500 mm。如下图所示 3.2 外墙涂料保温墙面刷高级弹性涂料聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂耐碱玻纤网格布一层(用于首层时为两层聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂35厚挤塑板(XPS固定铆钉,钉入结构层,每块不少于4个。界面剂一道刷在挤塑板粘结面上3厚专用胶黏剂20厚1:3水泥砂浆粉刷刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙(混凝土墙保温材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚基层墙面处理弹线校准门窗洞口挂垂直和拉水平线排挤塑板材料准备配制粘接剂镶贴挤塑聚苯乙烯板打磨找平嵌贴翻包网格布安装锚固件铺设网络布涂抹抗裂砂浆找平修补涂面层涂料验收。(1基层

17、墙体处理(同上(2弹控制线(同上(3粘贴挤塑板(同上(4安装锚固件(同上(5打磨找平(同上(6抹聚合物砂浆底层(同上(7铺设网格布1、首先在挤塑板表面均匀抹薄薄一层聚合物抗裂砂浆后立即压入网格布。2、网格布应按工作面的长度要求剪裁,并留出搭接长度,在阴阳角位置处还需要从每边双向翘角且相互搭接宽度不小于200mm。3、门、窗口内侧周边与大墙面形成45 度角(阳角部分各增加一层300mm×200mm 的网格布进行加强 ,大面积网格布搭接在窗洞口周边的网格布上,网格布在门窗洞口处必须向窗台四周翻上去,同时固定牢固。4、大面网格布绷紧紧贴在刚抹的砂浆上,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,

18、使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接不小于80mm,注意不得使网格部皱褶、空鼓、翘边。5、墙面施工预留孔洞四周100mm 范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆,待大面积施工完毕后对局部进行修补。(8抹抗裂砂浆面层在钢丝网上抹抗裂砂浆,并使钢丝网包覆于抗裂砂浆之中。抗裂砂浆总厚度控制在(10 ±2mm。抗裂砂浆固化干燥后,满刮柔性耐水腻子两遍,达到表面平整光洁,待腻子干燥后即可涂刷高级弹性涂料(9涂刷高级弹性涂料保护层及柔性腻子在常温(25度情况下,干燥7天后涂刷弹性涂料,其施工方法按照产品说明书进行,高级弹性涂料的品牌及颜色需经业

19、主选定后施工。3.3 外墙水平防火隔离带在偶数层设置水平防火隔离带,沿楼板位置设置宽度为300mm的A级保温浆料;屋顶与外墙交界处,屋顶开口部位四周的保温层设置水平防火隔离带,宽度不小于500mm;防火隔离带与墙面进行全面粘贴。外墙涂料或面砖聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂镀锌钢丝网聚合物砂浆(东西立面掺入防水剂无机保温浆料刷界面剂处理一道小型混凝土砌块墙(混凝土墙保温材料厚度:1#、2#、3#、4# 30厚;5#35厚基层墙体处理吊垂直、套方、弹控制线用保温材料作灰饼、作口抹第一遍XR无机保温材料,24小时后抹XR无机保温材料平整度、垂直度验收,晾置干燥,72小时后抹抗裂砂浆、铺设镀锌钢丝网抹

20、第二遍抗裂砂浆抗裂防护层验收保温施工整体验收饰面层施工。 xpsxps说明:1、防火隔离带采用A级的无机保温砂浆作为保温材料,燃烧性能为A级;2、防火隔离带宽度为300mm,欧洲的防火隔离带宽度为200mm;3、先施工附加钢丝网,再施工立面大面积钢丝网;4、附加钢丝网与XPS板至少搭接100mm;5、锚固件要穿过附加钢丝网,且每米至少3个;1、防火隔离带应该在完成立面XPS保温系统施工后预留出的位置进行涂抹施工。2、基层检查及预处理:基层墙面必须清理干净,使墙面无油渍,浮尘,脱模剂,污垢,风化物,涂料,蜡防水剂,潮气,霜,泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料,并剔除表面的凸起物,使之清洁平整,施工

21、前一天用水将基层墙面充分湿润;但基层墙体不能饱和面干,不能有明水,否则会出现龟裂现象。经冲洗的墙面必须晾干后,方可进行下道工序的施工。3、选定设置防火隔离带的位置并画线。4、由下往上粘贴保温板,当粘贴完成到到画线位置两侧后,进行无机保温砂浆施工。1配料调浆:按照无机保温砂浆的规程要求配置好均匀膏体状料浆,即可使用。保温砂浆必须即配即用,2小时内用完。2涂覆:无机保温材料的涂抹应分层进行。每层涂抹厚度要不小于约18mm。待第一层材料终凝后,用手按不动(根据天气情况,晴天2天、阴天3天、雨天外墙不得施工再抹第二层,依次直到等同苯板厚度。分层涂抹时应适度按压表面不收光,以保证保温层与墙面及保温层之间

22、的粘结,但不宜在一个部位反复抹压。3找平:保温层涂抹完毕后,用靠尺由下往上找平,再用木抹子搓平。4铺设钢丝网和抗裂砂浆:保温层涂抹厚度达到要求,且彻底干燥后(根据天气情况,晴天2天、阴天3天、雨天外墙不得施工方可进行抗裂砂浆的施工。要特别注意防火隔离带与XPS接口处的抗裂处理,保温不开裂。钢丝网涂覆的聚合物砂浆总厚度应控制在35mm以内,要求钢丝网应包裹在聚合物抗裂砂浆层中,钢丝网格饱满度为100%。3.4 特殊部位处理 墙角部位 勒角部位 女儿墙部位 檐沟 阳台部位 墙身变形缝 窗口下细部构造3.5 门窗工程本工程1#-5#楼座为住宅楼,建筑总高度为50m,本工程地下室部分为防火门,地上部分

23、公共部位为普通门,单元内进户门采用安全防盗门,其余均为塑钢门窗,户内门不安装。东西立面、北立面为塑钢窗,窗玻璃的选用应满足建筑玻璃应用规程和建筑安全玻璃管理规定的要求执行。南立面窗(含转角窗需设置外遮阳中空百叶玻璃系统,塑钢门窗型材及铝合金空调百叶颜色型号为中国色卡CBCC N375 灰色;塑钢门窗玻璃颜色参考南玻6C(M(CEB14-60X #2+12A+6C。主要技术要求如下: 南向窗中空玻璃百叶初步技术要求: 1、检查塑钢安装位置,要规矩、方正和牢靠,不得有翘曲,窜角及松动现象,洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交,且与门窗框边恰当吻合,不得让饰面层盖住门窗框。2、放线时根据设计

24、图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高,在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线,同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高,安装地弹门时,地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。3、按弹线位置将门窗框立于洞内,调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线,合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位,以防止塑钢门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积塑钢门窗,事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料,然后安装分段拼樘料,最后安装基本单元门窗框,门窗框横向及竖向组合采取套插,拼接缝用密封材料密封。4、门窗框固定:将预先加工的连接件(锚固板直接用电焊

25、与洞口内预埋铁件焊接。焊接操作时,严禁在塑钢框上直接打火,并用石棉布保护好塑钢框。当洞口没留预埋件时,门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定,其紧固点的位置离墙(柱、梁边缘了不得小于50mm,且错开墙体缝隙,以防紧固失效。采光天窗必须采用预埋铁件绝对不允许用膨胀螺栓固定。5、根据规范要求,塑钢门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接,框周缝隙宜在20mm 以上,分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口,待洞口饰面完成并干燥后,清除槽口内的浮灰嵌填防水密封胶,天窗还需根据设计做好防水处理。1、塑钢门窗及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗必须安装牢固,预埋铁件的数量、位

26、置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。3、塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4、塑钢门窗扇关闭紧密,开启灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。5、塑钢门窗附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。6、塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。7、塑钢门窗表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。8、允许偏差项目,见下表:门窗安装允许偏差 3.5.4.1 安装前的准备工作1、防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求,经消防部门鉴定和批准的,五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材

27、料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。防火门、防盗门码放前,要将存放处清理平整,垫好支撑物。如果门有编号,要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过 1.2m;门框重叠平放高度不得超过1.5m;要有防晒、防风及防雨措施。2、主体结构经有关质量部门验收合格,工种之间已办好交接手续。3、检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求;有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。3.5.4.2 施工工艺流程:划线-立门框-安装门扇附件(1划线:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。(2立门框:先拆掉门框下部的固定板,凡框内高度比门扇的

28、高度大于3Omm 者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下2O,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<1.5,对角线允许误差<2。将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞,向框内灌注MlO水泥素浆,待其凝固后方可装配门扇。(3安装门扇附件门框周边缝隙,用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固,应保证与墙体结成整体;经养护凝固后,再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后,安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后,门缝应均匀平整,开启自由轻便,不得有过紧、过松和反弹现象。3.5.4.3

29、 质量控制标准1、防火防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。2、防火防盗门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3、防火防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。4、防火防盗门的配件应齐全,位置应正确,安装应牢固,功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。3.5.4.4 成品保护(1防火、防盗门装人洞口临时固定后,应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工,以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门表面。在室内外湿作业未完成前,不能破坏门窗表面

30、的保护材料。(2应采取措施,防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。3.6 幕墙工程本工程幕墙工程主要为1#-5#楼座北侧门厅部位,三层以下,为玻璃幕墙,幕墙的施工由业主选定的专业厂家进行深化设计,并报设计院审核。具体施工方案及做法由专业厂家后续报出,在此仅作通用说明及安装要求。1、幕墙工程验收时应检查如下文件和记录:幕墙施工图、结构计算书、设计说明及其他文件;建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件;幕墙所需的各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复检报告;后置埋件的现场拉拔检测报告;幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测报告;防雷装置测试记

31、录等相关文件。2、玻璃幕墙所使用的玻璃应符合下列规定:幕墙应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向符合设计要求;玻璃的厚度不应小于6mm,全玻璃幕墙肋玻璃厚度不应小于12mm;幕墙的中空玻璃应采用双道密封,明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶,隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶;所有幕墙玻璃均需进行边缘处理。3、玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固,其数量、规格、尺寸位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。1、幕墙组装方式:主要有分件式和板块式两种安装方式,根据厂家要求选定安装方式。2、基本要求:安装玻璃幕墙的钢结构、

32、钢筋混凝土结构的主体工程应符合结构施工及验收规范的要求,并完成质量验收工作;3、施工准备:构件搬运和吊装时不得碰撞和损坏;构件安装前应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形和刮痕,不合格的构件不得安装;构件进行钻孔等辅助加工时其加工位置、尺寸应该准确。4、其他具体详见后续深化设计。3.7 楼地面工程 1、建筑楼地面所使用的各种水泥、砂、防水卷材、涂料等应按设计要求选定,切应当符合现行国家等有关规定。2、建筑材料应有质量合格文件、产品性能检测报告、对重要的材料尚应该有复检报告,并经业主监理验收同意后方可施工。3、水泥采用PC32.5普通硅酸盐水泥;砂采用中砂或者粗砂,含泥量不得大于3%。4

33、、地面(楼面的垫层以及预埋在地面上的各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安装完成,管洞已堵塞密实,有地漏的房间应该找好泛水。5、墙面的50标高线已经弹在四周墙上。6、门框已经立好,并在框内做好保护,防止手推车破坏。墙、顶棚抹灰已完成,屋面防水已经做完。7、建筑地面工程各构造层施工,应按构造各层次的顺序进行合理安排,其下一层的施工质量经验收合格,并在其有可能损坏这一层的下层的其他工程完成后,方可进行上一层的施工应做好记录。各工序应按施工工艺、技术标准进行质量控制,每一道工序完成后均应进行检查。1、100厚碎砖或碎石夯实,灌1:5水泥砂浆:铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压

34、或者夯实;碎石的粒径应控制在540mm。碎砖的粒径应控制在2060mm;压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实;经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实,确保厚度控制在100mm左右。2、60厚C15混凝土:在墙面上弹出50标高线,用于控制地坪的浇注厚度,保证垫层厚度符合设计要求;拉水平线并做灰饼(大小35cm见方,间距1.5m2m;将混凝土铺均匀,然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平;然后用滚筒进行往返滚压,直至表面出现泌水现象,再用刮杠由内向外退着刮平;地面压光24小时后进行浇水养护,养护期间禁止上人;3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层:铺设前应将表面予以湿润,如果基层表面

35、较为光滑,则需进行表面刮毛以利于上下层结合好;铺设前先刷素水泥浆一遍,水灰比宜为0.40.5,要求随刷随铺设水泥浆;找平层应与下一层结合牢固不得有空鼓、起砂、蜂窝、裂缝等现象。4、2厚APF自沾卷材:铺设前检查基层表面平整度及整洁度,并不得有空鼓、起砂等现象;干燥厚在其上面刷一道冷底子油,厚度为0.5mm,不得有麻点;防水卷材铺设应碾平压实,已铺贴好的卷材面不得有皱折、翘边、封口不严等现象;卷材的搭接长度,长边不小于60mm,短边不小于80mm;在所有转角处均应铺贴附加层;有防水要求的建筑地面的防水层铺设完毕后,应作蓄水试验,蓄水深度宜为2030mm,在24小时内无渗漏为合格,并应做好记录方可

36、施工。5、刷冷底子油一道,二沾三油防潮层,撒绿豆沙一层黏牢6、60厚C20混凝土表面撒1:1水泥中粗砂压实抹光:混凝土浇注应该连续进行不得留置施工缝,如停歇时间超过允许规定时,应该在浇注前对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理,剔除松散石子润湿并铺设与混凝土同等级的水泥砂浆后再进行混凝土浇注;细石混凝土凝结后,必须做好面层的整平和压光工作,混凝土初凝前,应完成面层抹平,槎打均,待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层,注意不得漏压,并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平,在压光过程中,用1:1水泥中粗砂均匀撒布在面层上,待被水吸干后即可抹平压光;混凝土面层浇注完成后,应在24小时内加以覆盖并洒水养护,在常

37、温下养护不少于7天。1、先前施工工艺同G1地面2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶:先将乳胶按一定比例配制好,并用搅拌机搅拌均匀至细微,配好的配料最好能在40分钟内用完;先将按要求的配比倒入容器中搅拌均匀的乳液倒在已经清理干净和干燥的基面上,用胶刮板均匀的涂刷使之充分渗透到表层,密实毛孔,一般刷两遍达到设计要求1.5厚,涂刷间隔以前一道不粘手为宜。3、20厚1:3水泥砂浆找平层,四周抹小八字角:在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确;其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵;要求必须抹平压光无空鼓,表面要坚实,不应有起砂、掉灰等现象;在地漏的周围应该做成略低于地

38、面的洼坑;找平层的坡度以1%2%为宜。四周需抹成八字角。同G1地面做法1、200厚C20混凝土终凝前撒硬化剂:面层混凝土强度等级为C20,石子粒径5 20mm,坍落度控制在1014cm。混凝土浇筑时使用振捣器振实,并用长刮尺找平,用木抹子搓平提浆;第1次撒布硬化剂,混凝土搓平提浆后和初凝之前开始撒布,用量为总量(35kg/m2的2/3,撒布要力求均匀,不均匀处用扫帚扫匀;第2次撒布硬化剂撒布用量为总量(35kg/m2的1/3,硬化剂完全吸水后用木抹子搓平压实,然后用铁抹子分3遍压光提浆,最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛;混凝土固化12h后,在其表面洒水养护,养护时间不少于7d,养护期间要设置栏杆

39、封闭,并派专人值守,禁止上人、走车;施工完成48小时后采用切割机割缝,分格缝的设置按照规范要求纵横向间距按不大于6米。1、素土夯实:密实度需在0.9以上。2、200厚碎石或碎砖,灌1:5水泥砂浆:铺设前应该对基土层表面进行清理、平整、并根据基土情况作适当碾压或者夯实;碎石的粒径应控制在540mm。碎砖的粒径应控制在2060mm;压实前应该适当洒水湿润并采用人工或者机械夯实;经铺平、洒水、拍实后即表面满贯1:5水泥砂浆后再次夯实,确保厚度控制在200mm左右。3、100厚C20混凝土:在墙面上弹出50标高线,用于控制地坪的浇注厚度,保证垫层厚度符合设计要求;拉水平线并做灰饼(大小35cm见方,间

40、距1.5m2m;将混凝土铺均匀,然后用刮杠按标高控制线与灰饼刮平;然后用滚筒进行往返滚压,直至表面出现泌水现象,再用刮杠由内向外退着刮平;地面压光24小时后进行浇水养护,养护期间禁止上人;4、25厚1:2水泥砂浆抹出60宽成深锯齿形表面:在铺设前应刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.40.5,并随刷随铺;表面收光过程中用抹子抹出60宽7深的锯齿状表面,如下图所示: 1、20厚1:3水泥砂浆找平层:基层表面应密实、平整,不允许有凸凹不平及起砂现象,水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面湿润,以利于基层与面层的结合;铺设之前,撒一道水泥浆粘结层,水灰比为0.40.5,涂刷要均匀,随刷随铺设拌合料;铺设完水泥

41、砂浆后,即进行振实,并做好表面的抹平及压光工作,但必须掌握好水泥砂浆在水泥初凝前完成抹平、终凝前完成压光,一般抹压3遍;水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度减薄处在10mm以下时,必须采取防开裂措施;水泥砂浆铺设完成后24小时即进行养护工作,一般采用满铺润湿材料覆盖,浇水养护,在常温下57天。1、20厚1:3水泥砂浆找平层:在铺设找平层之前首先应检查地漏的标高是否正确;其次对立管、套管等管道节点的周围采用水泥砂浆或者细石混凝土进行封堵;墙角及突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角应该抹成八字角;其他同上。2、1.5厚901B柔性聚合物防水胶:同上。3、20厚1:3水泥砂浆找平层,四周抹八字角:

42、同上。1、楼梯踏步的高度应以楼梯间结构层的标高结合楼梯上、下级踏步与平台、走道连接处面层的做法进行划分,以使铺设后每级踏步的高度与上一级踏步和下一级踏步的高度差不大于10mm,施工前在楼梯一侧墙面上画出各个踏步做面层后的高宽尺寸及形状,每个踏步宜先抹立面后抹平面,自上而下施工。1、20厚1:3水泥砂浆找平层:将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净,以达到施工条件的要求,施工前刷素水泥浆一道,随刷随铺设20厚1:3水泥砂浆,做法按水泥砂浆楼面进行,但表面不要抹光,便于与装饰面层粘结。2、10厚地砖面层:在铺贴之前,对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待

43、用;根据水平控制线及面砖的厚度在墙面上弹出面层的水平标高控制线;铺贴时采用5厚1:1水泥细砂浆作为结合层,水泥细砂浆要求拍实并抹成毛面;将地面依照砖的尺寸留缝大小排出砖的放置位置,并在基层上弹出十字控制线和分格线,排砖应符合设计要求,当设计无要求时避免出现板块小于1/4变长的边角料,面砖的缝隙宽度当紧密铺贴时为1mm,当虚铺时为510mm;大面积施工时,应采取分段顺序铺贴,按标准拉线并严格控制方正,随时做好铺砖、砸平、拔缝修整等各道工序的检查和复检工作,并保证铺贴面层质量;砖面层铺贴24小时内根据各类面砖面层的要求,分别进行擦缝、勾缝或者压缝工作,缝的深度宜为砖厚度的1/3,擦缝、勾缝应采用同

44、品种、同颜色、同强度等级的水泥,同时应随做好随即清理面层的水泥,并做好面砖的养护和保护工作。1、20厚1:3水泥砂浆找平层:找平层做法同上。2、10厚1:2水泥砂浆面层:面层做法同楼面水泥砂浆面层。1、20厚1:2水泥砂浆压实抹光:做法同上。3.8 墙面及顶棚涂料工程本工程主要为地下室内墙面的防霉无机涂料施工以及地下室顶板的防霉无机涂料施工,其余部分的涂料由用户自理。涂料做法如下表所示: 1、涂饰工程所使用的各种材料必须相关资料齐全,有产品质保书、性能检测报告及复检报告。2、涂饰工程的施工应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已经完成并验收合格后进行。3、施工现场必须准备好材料的堆场,施工时环

45、境温度宜在535度之间,并注意通风换气及防尘。施工工艺流程:基层处理修补顶棚刷界面剂一道涂丙乳密封液一层刮第一遍防霉防水腻子腻子用砂纸打磨刮第二遍防霉防水腻子腻子用砂纸打磨喷涂第一遍防霉无机涂料用砂纸打磨喷涂第二遍防霉无机涂料成品保护(1基层处理:因地下室无抹灰施工,因此顶棚基层处理十分重要,将顶棚起皮及松动处清理干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣清理干净,然后将顶棚扫净,用磨光机将凸出钢打磨平并用防锈漆补刷漏筋处两遍。将蜂窝麻面处凿掉,对水泥砂浆对其进行修补,并刷一道界面剂。(2涂丙乳密封液一层:在刮腻子之前,先涂一层丙乳密封液,可使基层坚实、干净、粘结性好。(2刮第一遍防霉防水腻子:用胶皮

46、刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落,阴阳角处理方正。(3打磨:待腻子干燥后磨砂纸,砂纸的密目尺寸要适宜,将浮腻子及斑迹磨光,再将顶棚清扫干净。(4刮第二遍防霉防水腻子:同上。(5打磨:同上。(6涂防霉无机涂料:将顶棚粉尘清扫干净,涂料使用前应该搅拌至均匀,可使用刷涂及喷涂两种操作方法;刷涂时,其涂刷方向和行程长短均应一致,如涂料干燥快,应勤沾短刷;涂刷两层,待前一层干燥后才能进行后一层的涂刷,涂刷之前用砂纸打磨,前后两次涂刷的间隔时间一般不少于24小时;喷涂时,涂料稠度必须适中,喷射距离一般为4060mm,喷枪施工过程喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪应该

47、与被涂墙面平行移动。施工工艺及做法同顶棚3.9 室外附属工程房屋四周均需做混凝土散水,宽度为600,散水的横向坡度为5%,散水施工前应在墙面上弹出散水上缘标高线,按横向坡度及散水宽度,向外立模板;散水的转角处及每12m长要留置变形缝,转角处变形缝与外墙面成45度角,其他部位与墙面相垂直;变形缝位置应避免设在落水管口处,散水与勒角墙间也应留设通常缝,均宽20mm,填以粗砂或细石,表面塞30mm厚热沥青或沥青砂浆。做法如下所示 楼座自行车坡道处需做地沟,明沟应每隔3040m设置伸缩缝,缝宽30mm 灌以沥青上盖粗砂,沟内坡度为0.5%1%。做法如下所示: 第四章工程质量保证措施要认真贯彻执行国家、

48、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定,严格按照施工图图纸及相关规范要求施工,保证施工质量,保质保量的完成施工任务。4.1 质量管理目标工程质量必须符合建筑装饰工程施工验收规范、建筑安装工程施工验收规范、质量检验评定标准的规定及图纸要求,工程质量“合格”。其专项应达到:1、所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格;2、卫生间不渗透、地下室、地面不出现渗透,所有门窗不出现渗透漏雨现象;3、所有保温层不出现冷热桥等。4.2 质量管理职责和体系装修施工阶段建立由项目经理、总工程师、商务经理领导,质量总监中间控制,责任工程师负责的三级管理系统。推行专业工程师和质量工程师责任制,对施工全过程工程质量进

49、行监控。形成一个从项目经理到作业班组的质量管理网络。使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司,保证质量目标予以实现。建立高度灵敏的质量信息反馈系统,以试验、技术管理、质量检查为信息中心,负责搜集、传递质量信息,给决策机构对异常情况迅速作出反映,并将新的指令信息传递到执行机构,调整施工部署,纠正质量偏差,确保优良目标的实现。其质量保证体系图见图 4.3 施工生产要素质量控制4.4 施工工序质量控制1、确定工序质量控制工作计划,一方面要对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施,作出物料投入及活动顺序的专门规定;另一方面须规定质量控制的工作流程、质量检验制度等。2、及时检验工序活动效

50、果的质量,主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检,特别是对隐蔽工程和分项工程的质量检验。3、设置工序质量控制点,实行重点控制,主抓关键部位、关键节点。4、实行工程质量预控,对所设置的质量控制点事先分析在施工中所发生的质量问题和隐患,分析可能的原因,提出相应的预防措施和对策,实现对工程质量的主动控制。4.5 施工质量评定程序质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段,鉴于本工程的实际情况,本评定程序将会在管理中起到独到的作用:无论是同一单位还是多家单位之间,每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查,上道工序不合格,不得进行下道工序

51、。只有每道工序完工后组织交接评定,才能保证整体完工后符合质量标准。牵涉到前后专业衔接的工程部位,只有各专业主管人经过核验,认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工。由于工程由多家单位施工,几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏,责任却难以分清。为解决这一问题,特建立的中间交接验收程序。某一专业班组或分包单位完成某区域的工作,由项目部主持进行上下两道工序的交接,会签认可后,下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品。4.6 工程资料管理制度为了充分满足工程质量的可溯性,项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明

52、和检验报告、工程验收等证件,质量管理过程中的行文,以及照片和实物资料供业主及其他各方调用。4.7质量通病预防措施1、抹灰用的原材料必须符合质量要求。彻底清理基层,浇水湿润,砖墙基层至少浇水两遍,砖面渗水深度约8-10毫米。砼墙面应采用107胶素水泥浆拉毛,107胶掺量为水泥重量的10-15%,再进行底层抹灰,底层砂浆标号不宜过高。当基层墙体平整度和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,每次抹灰厚度控制在8-10毫米,待达到一定强度后再进行后一层抹灰。2、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度,抹灰时可在砂浆中掺入适当的乳胶或107胶等材料。3、门窗框边塞缝应将水泥砂浆用小溜子将缝塞

53、实堵严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平,防止门窗框边塞缝抹灰面出现裂缝。4、现浇砼顶板抹灰应将基层清理干净,并提前一天喷水湿润,抹灰时再洒水一遍,底层采用混合砂浆,厚度2-3毫米,操作时应顺模板纹方向垂直作业,避免因底层砂浆与楼板面粘结不牢而产生空鼓、裂缝。1、保证基层找平抹灰不出现空鼓、裂缝,按规范要求控制粘结砂浆厚度,并掺水泥重量3%的107胶,改善砂浆的和易性和保水性,增强饰面砖与底层的粘结力。2、饰面砖镶贴前,必须将其清洗干净,用水浸泡至饰面砖不冒为止,且不少于两小时,待表面晾干后方可镶贴。3、严格质量检查制度,发现面砖有空鼓情况,应及时返工,重新粘贴。1、透底:产生原因是涂层薄,因

54、此剧乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2、接搓明显:涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。3、刷纹明显:乳胶漆稠度要适中。排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。4、刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。5、涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。1、空鼓、脱落:原因可能是瓷砖浸泡时间不够,使砂浆早期脱水或浸泡后的瓷砖未晾干,镶贴后产生浮动自坠,瓷砖应在使用

55、前必须剔选,对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。2、墙面接缝不平直、缝子不均匀,墙裙出墙厚度不一致或过厚:原因可能是施工前对瓷砖没有认真挑选、挂线贴灰饼,排砖不规矩没有掌握要领,面砖粘贴前要找好规矩,用水平尺找平,阴阳角必须方正,纵横皮数和块数应事前算好,砖块必须预排,不准在顶皮及底皮都用砖找砖,阳角处多用整砖,非整砖用在阴角处,最好不要出现宽度在30MM以内的窄砖条,有镜箱的墙面,应以洗脸盆为中心,往两边排砖,第一皮砖在排砖时,缝子要均匀,不得轧紧,宜留1MM缝,根据水平线,贴好第一皮砖下直尺,作为粘贴第一皮瓷砖的根据,竖缝可以每隔35块弹垂线控制,粘贴瓷砖一般由下往上逐行进行粘贴,

56、每行从左往右或从右到左进行,每块砖的上口必须平齐,砖的左边口或右边口必须与垂线对准,当瓷砖口不平时,可在其下口用竹片等塞平。每贴好一皮砖后,应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处应及时纠偏,不得在粘贴砂浆收水后纠偏移动,否则会造成墙面空鼓。1、楼地面起砂:原因,水泥砂浆拌和物的水灰比过大、面层压光的时间没有掌握好、养护不当、表面损坏,应该严格控制水灰比;掌握好面层压光的时间,水泥砂浆地面的抹压工作应在控制在水泥初凝到终凝之间。面层正常的抹压工作一般分三次进行:第一层应在面层铺设后进行;第二次应在水泥初凝后进行,一般以上人时有轻微的脚印又不明显的塌陷为宜(初凝为拌合后13h,主要是清除表面的气泡、孔隙,将表面压实、压平整;第三次应严格掌握在水泥终凝之前,一般以上人时不出现脚印,或不明显的脚印为宜(拌合后68h,主要是消除第二次抹压后留下的抹纹和进一步闭塞毛细孔,使表面密实、光滑;面层抹压好后,应在常温湿润的条件下养护,养护要适时,一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋覆盖后浇水养护。如果洒水过早易起皮,过晚则易产生裂纹或起砂。养护时间在常温下一般不下于七昼夜,