提高汽车底盘零部件失效分析效率先期开发部

1、提高汽车底盘零部件失效分析效率1汇QC项目总结报告本报告为内部机密，仅限本报告为内部机密，仅限汇众汇众(是是/否否 ):是是否否版本：V2.0发布日期：2014.02.10产品开发二部2016年1月25日.21背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC背景描述背景描述 生产过程失效 疲劳试验失效 路试失效 其他失效发生 侦测 诊断 处置失效

2、分析 总结分析结果 提出改进措施 跟踪反馈 形成经验数据分析结果 汽车底盘零部件失效分析是针对零件在研发及量产现场出现的各类材料及相关工艺问题进行分析，研究失效的原因，推断失效机理，提出相应的改进措施。加快开发进程，解决现场难题，提高生产效率，降低生产成本。委托方分析方检测方分析方委托方分析效率的提升，有助于缩短产品开发周期、提高生产效率；现状分析报告质量较难控制项目进度不明晰效率低.31背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现

3、效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC团队名称：失效分析小组团队目标：高标准、高要求、高效率。团队构建团队构建3材料研究室材料研究室万 紫：方案构建陈 荣：数据调查朱 浩：计划实施孔 浩：项目协调刘 璟：技术支持孙 灿： 技术支持甘 露： 标准化检测中心检测中心宋黎忠：方案优化尹若霞：数据收集樊庆荣：数据收集失效分析小组失效分析小组组长：孙保良组长：孙保良产品开发一部（内部客户）黄震宇：试运行检查王飞：试运行检查.41背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定

4、8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC任务任务姓名姓名部门部门职位职位职责职责R责任A批准S支持I告知C咨询P收集资料陈荣技术中心产品开发二部工程师尹若霞检测中心工程师数据分析刘璟技术中心产品开发二部工程师万紫技术中心产品开发二部主管目标确认孙保良技术中心产品开发二部执行经理朱浩技术中心产品开发二部工程师黄震宇技术中心产品开发一部主管计划实施孙保良技术中心产品开发二部执行经理孙灿技术中心产品开发二部工程师D执行目标朱浩技术中心产品开发二部工程师甘露技术中心产

5、品开发二部工程师王飞技术中心产品开发一部工程师C检查结果黄震宇技术中心产品开发一部主管宋黎忠检测中心高级经理A经验总结孔浩技术中心产品开发二部工程师标准化陈荣技术中心产品开发二部工程师孙保良技术中心产品开发二部执行经理RASIC表分析表分析.51背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC项目选择项目选择部门部门TOP10汽车底盘材料应用性技

6、术开发及研究失效分析材料认证国产化.61背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC业务流程业务流程名称名称对内部客户的对内部客户的影响程度影响程度流程的人力资源流程的人力资源占用率占用率%可改进的余地可改进的余地改进所需的资源改进所需的资源和力量和力量优先级优先级排序排序流程的流程的选定选定失效分析流程强31%大中1失效分析流程材料认证流程

7、较弱18%较小低4新材料开发流程中15%中高3材料选型流程较强24%中高231.00%55.00%73.00%88.00%100.00%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%020406080100失效分析材料选型材料认证新材料开发其他工作工作占用人力资源的程度工作占用人力资源的程度柏拉图项目选择项目选择.矩阵表矩阵表产品二部检测中心产品二部产品一部产品二部产品一部检测中心步骤号步骤名称处理时间(h)增值时间（h）周期时间(h)经理主管一般管理人员填写人数112接收任务0.52402调研背景111制定计划12取样412理化分析2424111研究措施111编写报

8、告81校对报告81审核报告41批准报告41发出报告0.5合计人数329total5625增值时间比例144.6%流程配置总人数12增值时间比例210.4%71背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC数据调查数据调查增值非增值增值时间比例不高需减少或消除非增值时间Y增值（RVA）非增值（NVA）接收任务批准报告调研背景制定计划取样理化分析研

9、究措施编写报告发出报告YN增值分析流程图校对报告审核报告YNNY.1背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC目标设定目标设定1、提高增值时间比例15%以上，从44.6%提高至59.6%以上；2、每个分析项目平均降低3个工作日以上，从8个工作日缩短至5个工作日以内。项目平均工作日改进前改进后8个工作日5个工作日增值时间比例改进前改进后44.

10、6% 59.6%提升15%以上 降低3个工作日以上. 原因查找 特殊要求：1. 使用系统图或关联图（思维导图）先对调查结果进行原因分析假设构建；2. 召集利益相关方应用头脑风暴技术完善原因假设91背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC. 原因查找 工具模板系统图、关联图，头脑风暴方法：101背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项

11、目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC系统图关联图头脑风暴要素要素内容内容议题和文件参会者（应包括主持人、记录员、利益相关方等）各方观点罗列会议结论. 对策研究 特殊要求： 将主因列入矩阵图，并制定对策，也可用箭头方式； 所有对策都应体现ESIA技术的应用；111背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因

12、确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC取消简化自动整合.对象E：取消S：简化I：整合（合并、重组）A：自动化管理人员等待表式部门重复性工作（如信息采集、传送、分析、查询、调用等）重新做单据团队繁琐或容易出错的工作（如统计、核算、校对等）重复做流程岗位、职责难度较高的工作（如模型制作、模拟测试等）修改动作流程协调沟通移动过度控制（如审核、检查等）二、三线人员等待表式部门重复性工作（如检验、测量、信息录入、查询、调用等）返工单据班组、团队繁琐或容易出错的工作

13、（如检验、测量、录入、核对等）搬运流程岗位、职责劳动强度、危险度、难度较高的工作（如搬运、翻箱、包装、检修等）移动动作流程检验沟通修理 对策研究 工具模板应用ESIA技术矩阵图：121背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC主因对策主因1ESIA主因2ESIAESIA矩阵图ESIA技术说明末端对策E1,2,3S1,2,3I1,2,3A1,

14、2,3E1,2,3S1,2,3I1,2,3A1,2,3E1,2,3S1,2,3I1,2,3A1,2,3. 对策优化 特殊要求：1. 仍然要使用矩阵表来决策，而且决策也应当是利益相关方的头脑风暴的结果。2. 决策的优化应当体现在对未来的流程图的构建上。3. 所期望的管理效率提升应该通过初步的测算得到，而且是一个值得去实施的目标。4. 同时也要应用PDPC法保障整个流程制定的严密性。131背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果

15、呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC. 对策优化 工具模板矩阵表141背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC主因末端对策经济性可行性实施周期 实施效果优先级排列 对策的选定主因1E1,2,3S1,2,3I1,2,3A1,2,3主因2E1,2,3S1,2,3I1,2,3A1,2,3E1,

16、2,3S1,2,3I1,2,3A1,2,3对策利弊分析和取舍. 对策优化 工具模板流程图151背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC流程图未来图流程图现状图.现状矩阵现状矩阵表表质保部工艺部采购部质保部工艺部采购部质保部工艺部采购部质保部工艺部采购部自动化、智能化（纯）步骤号步骤名称处理时间(h)增值时间（h）周期时间(h)经理主管一般

17、管理人员 二、三线人员填写人数11120接受订单224821220订单输入系统6021220检查订单信息是否完整6011220检查信用40total122合计人数3345增值时间比例1（%）16.67%流程配置总人数：15增值时间比例2（%）4.17% 对策优化 工具模板矩阵表161背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC未来矩阵未来矩阵

18、表表质保部质保部质保部工艺部质保部工艺部自动化、智能化（纯）步骤号步骤名称处理时间(h)增值时间（h）周期时间(h)经理主管一般管理人员 二、三线人员填写人数0000OA接受订单10.5200111OA检查订单101111OA检查订单是否完整，信用是否可靠100001OA确认客户交货日期10.5total31合计人数1122增值时间比例1（%）33.33%流程配置总人数：6增值时间比例2（%）5%. 对策优化 工具模板PDPC171背景描述背景描述2团队构建团队构建3项目选择项目选择4数据调查数据调查5目标设定目标设定6原因查找原因查找7主因确定主因确定8对策研究对策研究9对策优化对策优化11效果检查效果检查12再改进再改进13效果呈现效果呈现14标准化标准化15经验教训经验教训16下一步下一步10方案实施方案实施管理管理QC过过程程风险分析风险分析风险风险评价评价风险应对风险应对风险再风险再评价评价1.订单资料传递时间长，速度太慢；2.收到的订单缺失；3.订单格式多，消化难度大，时间长；高1.用网络专线传递；2.通知客户，重新再传递；3.给客户制定统一模板低1.凭主观检查判定，结果差异性大；2.信用来源信息不准确；3.故意放水中1，制定统一标准的检查清单；2，从权威机