声屏障基础挖孔桩施工

1、新建铁路唐山至曹妃甸铁路工程技术交底纪要 TCSG 3 标段工程项目： 挖孔桩施工 编 号： 交 底 者： （签字）技术负责： （签字）技术部门： （盖章）日 期： 交 底 记 录 工程名称声屏障基础分部（分项）工程基础工程交底项目挖孔桩基础施工图纸名称、图号唐曹施咨-0106交底内容：一、适用范围： 本技术交底适用范围新建铁路唐山至曹妃甸三标四工区DK66+450DK66+650段路基声屏障挖孔桩基础施工。二、编制依据：（1）TZ2032008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；（2）TB10415-2003/J286-2004铁路桥涵工程施工质量验收标准；（3）唐曹施咨环-0106。三、技术

2、要求 1、挖孔桩设计桩长7m，路肩标高向下7m； 2、连系梁底两根主筋穿过桩基钢筋笼，使之连成一体，浇筑连系梁时，桩基处先断开，待H型立柱安装完成厚，在进行浇筑桩基以上20cm； 3、预埋件需埋设在桩顶处，位置及标高需准确； 4、混凝土护壁必须保证桩身尺寸。四、挖孔桩施工方法及工艺技术要求人工挖孔灌注桩桩基础系用人力，配合简单机具设备下井挖掘成孔，灌注混凝土成桩，适用于无地下水或地下水量很少的密实土层或岩石地层。岩孔内产生的空气污染物超过环境空气质量标准（GB3095-96）规定的任何一次检查的三级标准浓度限值时，不得采用人工挖孔施工。因此在工人下井操作前，必须要先进行气体探测工作。必须时加强

3、通风和安全措施。 1、挖孔桩的施工准备施工前应根据地质和水文地质条件以及安全施工、提高挖掘速度和因地制宜的原则，选择合适的孔壁支护类型。本标段挖孔桩拟采用外齿式C25混凝土护壁。a、平整场地，清除地表危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。并且向每个操作小组进行地下土层情况、地下水分布情况的交底，并指出可能出现的问题（如塌孔、流砂、涌水）和处理的一般方法，使井下的操作人员心中有数。b、开挖前，按平面图中各桩心坐标，定出桩孔准确位置，用牢固的木桩标定，并通知监理复核，设置护桩并要求经常检查校核，桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。将控制轴线和高程引到第一节护壁

4、上，每节以十字线对中，吊大垂球吊线作中心控制，找出圆周，以基准点测量孔深，以此保证孔的垂直度和几何尺寸的正确。 再按照设计的桩径和护壁厚度确定开挖范围（用白石灰粉撒线），然后挖第一节桩孔土方。安装第一节桩孔护壁模板时，必须用桩心点校正模板（由专人负责），支护牢固，并检查护壁厚度、位置等符合要求后方能浇捣护壁。第一节孔圈中心线和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于2厘米。c、第一节护壁高出现场地面2030厘米，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，壁厚比下面井壁厚度增加1015厘米。当第一节护壁拆模后及时将中心轴线引到护壁上，作为控制桩心轴线的标准依据，并把标高引到护壁内，用以控制桩底的标高。支护孔口四

5、周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。d、弃土和其它建筑材料在竖井内垂直运输时，采取措施确保井上、井下操作人员的安全。并在井口设置安全防护罩，可采用两个半圆形的钢筋网罩，以防物体坠落伤人。挖孔桩的弃土装入吊桶，用简易提升架提升至地面，倒入手推车运至临时弃土场。e、每个挖孔桩由一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井，井上均派人操作和值班，并对井下操作人员负安全责任，上下之间必须配备对讲机和小红旗等以保持较好联系。保持井内有足够的新鲜空气，不断地向井内强力送风。挖土施工时采用分级挖土，每节高度视土

6、壁保持直立状态的能力确定，一般为0.81.2米，挖孔由人工自上而下用镐、钎进行，挖土次序为先中间部分后挖周边，允许误差3厘米。挖孔桩终孔时应清除护壁污泥、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知监理、设计等部门对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检查。检验合格后，安装钢筋笼、灌注桩身砼。孔底岩样由化验室妥善保存备查。f、开挖过程中穿越砾砂层时，必须采取相应的保证护壁稳固的措施，以确保施工人员的安全，采取措施为：沿护壁周边插入相当数量的大直径钢筋，同时用稻草塞住四周，并且加厚护壁砼厚度。每级减少为50厘米半个模，并随挖随作护壁。增加护壁的稳定性。如果效果不佳采用直径与桩径相同的钢套管代替混凝

7、土护壁。施工中发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。并且在同一水平面上孔圈两正交直径的径差不宜大于50mm。 g、桩孔开挖后尽快浇注护壁砼，并且当天一次性浇注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下浇注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大，施工时根据现场实际情况看是否掺加速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不使用插入式振动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹杆、木棒反复振捣。上下段护壁间同样根据设计要求和现场的实际情况预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保各段间的连接处不漏水。护壁模板使用钢模板，模板的拆除根据气温情况而定，一般在24小时后进行。2、

8、挖掘的一般工艺要求a、在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；直桩倾度不超过0.5%；孔径、孔深必须符合设计要求。b、挖孔时如有水渗水，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法降水或击水泵排）。c、桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。d、挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效的措施。e、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。3、现浇混凝土护壁采用外齿式C25混凝土护壁，厚度为15厘米。4、终孔检查处理挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等

9、软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。先由施工队自检， 自检合格后通知现场技术人员到场检查验收，验收合格后通知监理验收。开挖过程中应经常了解地质情况，若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。5、钢筋骨架制作及安装根据施工条件，挖孔灌注桩钢筋骨架可在孔外预扎后吊入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用铁丝与主筋绑扎使其牢固定位。6、安装预埋件地脚螺栓和预埋钢板均采用工厂加工，成型后运往现场安装。安装时先用预埋钢板上下的薄螺母将地脚螺栓和预埋钢板组装成整体，然后依据放好的桩轴线进行安

10、装，安装好后将预埋件与桩体钢筋焊接牢固。 7、灌注混凝土从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考值小于6mm/min）时，可采用在空气中灌筑混凝土桩的方法，其技术要求除符合铁路桥涵施工技术规范有关规定外，还应注意以下事项：a、通风：挖孔过程中要经常检查有害气体浓度，特别是遇有腐植土要加强通风，采用压缩空气，用软管通入孔底，以保证孔底作业面空气新鲜。b、排水：桩孔内渗水量较小时，采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出的方法排水，桩孔内渗水量较大时，在桩孔中心挖集水坑，用潜水泵将水抽出至地面沉淀池内。c、照明：桩孔内采用12/36w低压防水罩灯泡照明。d、钢筋笼制安：钢筋笼采取在孔外制作和分节吊装

11、，加工时同一截面接头数量不得超过该截面钢筋总数量的50%。钢筋笼制作完毕后在钢筋笼上焊接短钢筋支撑在护壁上以确保其位于孔的中心，保护层厚度7cm。 e、桩身砼施工：当挖孔桩挖至设计要求的基岩后，将井底残渣清除干净，由监理对桩孔验收，达到设计要求后方可进行桩身砼浇筑。浇灌前应对桩孔壁漏水处进行处理，堵漏时及时将砼护壁上的所有预留排水孔以及其它漏水处堵塞，然后将井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵塞的原则是：大面积的堵成小面积的，小面积的堵成点漏，最后堵塞之，堵塞的方法：先弄清桩孔护壁漏水处，用小橡皮管堵塞入该处，在橡皮管周围用高标号细石砼或高标号水泥砂浆将其堵死，使漏水处之漏水从橡皮管中流出来，达

12、到流堵效果。桩身砼灌注时，砼必须通过串筒而达到浇灌工作面，其自由落下的高度不宜大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，插入式为垂直式，间距50mm，快插慢拨。每根桩身的砼要求一次连续浇灌完毕，在灌筑过程中，砼表面不得超过5cm积水，否则设法把积水排除，才能继续灌注，当渗水量过大时考虑采用水下混凝土灌注法；而每一根桩的浇灌时间根据渗水情况确定。一般规定渗水量大的不超过四小时，渗水时小的不超过八小时。必须注意控制桩身砼的浇灌高度，以免造成桩身浇灌过高或低，为了保证桩顶砼的质量，桩顶砼高出设计高度20cm以上。每根桩

13、桩身的砼均按规范要求做试块，现场做好坍落度试验。当桩内渗水量达到1m3/h时，应采用水下灌注法，保证灌注质量。五、 特殊情况如流砂、塌方等时的处理方法流砂处理方法a、护壁长度改为3050cm；b、用稻草或麻袋填塞堵泥，起到堵泥砂、滤水的作用，并立即支上模板，若模板立不稳，采用内支撑使其立稳。塌方处理方法a、小范围的塌方，及时插入相当数量的钢筋或钢管以保护其稳定。b、大范围的塌方，及时回填，并报监理、业主、设计等部门，以便采取措施，通常的措施有：采用钢管或（18以上钢筋）作竖向支撑，保证上方护壁的稳定。清除塌方土方立即支模浇筑混凝土，并捣实，加内撑，待混凝土达到一定强度后（一般12天）再进行下一

14、步开挖。钢套筒护壁：如果以上方法很难奏效，则用直径比桩径大6mm厚以上钢套管打入，作临时护壁，钢管与土层之间压浆回填密实，钢套管外再浇筑混凝土护壁。六、浇筑桩芯砼防水措施 浇筑桩芯砼时，如果井底地下水较多，在积水的情况下浇灌砼时，则按水下砼的规定或其它有效措施进行作业。可以采用直径为600mm，高度1300mm的钢圆筒（钢圆筒由电动葫吊装，可依需要作上下吊动）放于井底，这样积水被钢圆筒隔分内外二部分，先用潜水泵将钢圆筒内积水抽干，马上通过串筒浇注筒内砼，同时将潜水泵移至筒外继续抽干筒外积水，慢慢提升，并使其下端始终埋在混凝土表面之下，这样只有第一批砼表面与水接触，以后不断浇注混凝土，随着砼面的

15、不断升高，抽干积水，钢圆筒逐渐上拨。水下浇注砼要求砼有足够流动性和相当好的和易性，以避免产生离析和泌水现象。如果如果地下水非常多，则必须考虑采用水下灌注砼的施工方法，同时砼的灌注标号应当提高一至两个等级。采用商品砼进行连续浇注，夜间施工应当提供足够充分的施工照明。七、挖孔桩质量要求人工挖孔桩质量要求 序号项目内容允许偏差备注1桩孔位中心线±50mm2桩孔径不小于设计3桩的垂直度 0.5%4护壁混凝土厚度±30mm5孔底虚土不允许八、现场必须做好各项原始记录，及时、准确填写人工挖孔记录表九、安全注意事项（一）一般规定1、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，及时上报，采取加

16、固措施，以避免塌方（严禁私自处理）。2.井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。3.孔口护壁必须高于原地面2030cm，无人施工时井口必须加盖板，以防杂物或人员掉入孔内，盖板用50mm的木板做成门板盖在洞口上。4.孔口周围设栏杆，栏杆高度不低于1.1m，夜间施工应悬挂警灯。5.任何情况下，提升设备不得超载运行，供人员上下用的吊笼，应专门制订实施措施，要标明额定人数并严格遵守，并经常检查、维修和保养。6.使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后剩余不得少于4圈。 7.从井

17、口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用。8.井口应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员在护盖下面作业。9.孔口四周不准堆土渣，砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。10.供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落防人。11.装渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。12.井较大时提升架应安装在宽>30cm，厚>8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下。提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固。13、下孔人员从软梯上爬下去且必须系好安全带。（二）防止触电1.施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏电保护装置进行安装。2.施工场地的电缆要架空，离地面不小于2米，严禁拖地和压埋土中。3.井下电器照明必须用12V低压电源。进入井内的一切设备必须接零接地，并设置漏电保护器。4.潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应用500V摇表检查其绝缘电阻，其值不小于0.5，否则，应进行拆检