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文档简介

1、 如皋市万都汇城市综合体项目A2#楼基础大体积混凝土浇筑方案编制: 审核: 批准: 温州联宇建设工程有限公司编制日期:2013-9-20 修改日期:2013-10-6目 录一、编制依据1二、混凝土设计概况1三、施工准备1四、混凝土浇筑总体部署1五、大体积混凝土施工2六、质量标准及质量保证措施5七、安全措施68一、编制依据:1、施工图纸2、混凝土结构工程质量验收规范GB505204-20023、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-954、施工合同二、混凝土设计概况:1、基础垫层 C15预拌混凝土2、防水卷材保护层 C20细石混凝土3、独立基础、倒柱帽、基础底板 C35 P6 、掺加9%微膨胀剂

2、4、地下室侧墙、汽车坡道、水箱、水池C35 P6 掺9%微膨胀剂三、施工准备:1)材料准备根据本工程设计施工采用预拌混凝土。 2)技术准备1、提前向商品混凝土供货厂家提供混凝土的技术要求、使用时间、部位等方面的要求。商品混凝土供需双方保持经常联系,根据现场实际情况、气候情况等因素,对相关技术要求进行适当调整。2、对施工班组和操作人员进行技术交底,使操作人员明确施工方法、质量标准以及安全注意事项等。四、混凝土浇筑总体部署:地下室底板混凝土:本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级P6,本工程基础底板面设计标高分别为:-5.20m和-5.90m,底板厚度分别为1000mm、2000mm

3、、2200mm(包括倒柱帽的基础厚度)。集水井坑上平面设计标高为:-6.60m,集水井坑底板设计厚度分别为:1000mm,2000mm。电梯井坑上平面设计标高分别为:-6.60m,-6.70m,电梯井坑底板厚度为2200mm,设计基础混凝土垫层底标高为:-7.50m。因此,混凝土既要满足抗渗要求,同时要考虑降低水化热的问题。 本工程基础为超深基础,按照设计施工图的后浇带位置,拟分两个流水段进行浇筑:根据现场场地状况和混凝土场内运输条件,两台汽车泵设置在A2#楼的西南角:一台汽车泵就近浇筑1-N轴(东西后浇带)以南的基础,另一台汽车泵浇筑1-N轴以北由远到近的基础,浇筑顺序:混凝土分层浇捣,每层

4、浇筑厚度:先浇井坑和倒柱帽,每个独立基础浇筑到各自的上平面,最后整体浇筑的底板分两层浇筑,每层浇筑厚度0.5m0.7m,采用插入式振捣器,插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行,待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。地下室侧墙(防水导墙)和附墙柱与各部位的底板一并浇筑。3现场准备所施工部位的钢筋、模板、预留洞、预埋件等安装预留完毕,符合设计要求及施工验收规范要求,并已通过预检、隐检,办完各种手续。控制标高引测完毕,并经复测合格。 五、大体积混凝土施工:1施工措施本工程基础筏板厚达1000mm2200mm,为防止大体积砼产生裂缝,保证大体积砼的浇筑质量,施工时,要严格按以下措施

5、组织施工:商品混凝土的要求1)施工前对混凝土搅拌站进行全面交底,水泥优先选用矿渣水泥,粗骨料必须清洁,不得含有杂物质。2)对商品混凝土搅拌站的控制:商品混凝土的搅拌、运输和泵送,应符合江苏省商品混凝土管理规定。原材料及外加剂应符合设计及施工要求。混凝土配合比必须经过试配确定,并按施工单位交底要求配合比供应混凝土。尽量采用矿渣水泥,适当减少水泥用量,水泥强度不低于42.5;掺加粉煤灰,粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低,和易性好。使用前,要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测,控制掺和比例与操作程序,保证混凝土拌合物的均匀性。掺加泵送缓凝剂,降低水灰比,已达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中

6、要加强监控,以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。初凝时间初步定位6-8小时。基础筏板砼浇捣采用汽车输送泵。由于泵送砼的塌落度及流动性大,最后一次砼振捣后,表面有较厚一层水泥浆层,混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝,为此,应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1-2小时用粒径10-20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面,刮平、拍实,并用木抹子收光拉毛。砼的泌水处理:因泵送砼游离水偏多,在砼浇筑过程中,大量游离水会流向基坑最低处,故在浇筑大体积砼时,大量的积水应立即用污水泵抽出。不允许砼向水中浇捣,避免因水浸产生蜂窝或不密实。砼浇筑完成一个平面后为防止泵送砼表面因水泥浆太多,水份流失太快,产生表面缩水

7、裂缝,所以砼在初凝前进行二次振捣,振捣应注意时机,以振捣后振动棒抽出时无振动眼,砼自然闭合为宜,振动完后及时用混凝土打磨机打磨后,再用木抹子打磨,压实以闭合缩水裂缝。大体积砼养护及测温:对浇筑的大体积砼,必须采取表面保温潮湿养护,覆盖薄膜全封闭养护,既要使砼内水份保持一定的湿度又要使砼内外温差控制在25,大体积砼完毕后12-14小时后表面加以覆盖,养护时间不少于15天。掌握砼内温度变化情况,在现场设置测温房进行全天测温,利用筏板内预埋直径50PVC管,采用温度计对砼内、外温度,大气温度,水温进行及时温度测试,按规定时间进行,做好测温数据的记录,并及时绘制温度曲线,测温人员发现温差有上升时应及时

8、地向项目部技术人员通报,技术人员及时采取措施处理。(测温布置图附后)大体积砼内外温差需控制在25以内,为掌握砼温度变化,采用温度计人工侧温方法,对大体积砼的浇筑温度进行测温。采用昼夜测温连续监测,前5天每2h测温一次,5天以后每4h测温一次,连续进行不少于10天。测温步骤:温度计购买,按实际+20根备用。钢筋绑扎完毕,及时进行测点布置,筏板按纵向6.0m、横向不大于5m间距布置。每30m2设一个测温孔,孔深设置:筏板厚度1.0m,每个测温孔深度为:500mm,倒柱帽加筏板的厚度2.0m,2.20m,的部位测温孔设置深度为0.5m1.6m。测温孔设置数量15个。砼浇筑后,根据测点布置编号顺序,每

9、两小时测温一次。砼入模时,每半小时测温一次,直至砼浇筑完毕砼浇筑完毕,在砼温度峰值出现前后,应准备塑料布防止砼表面温度下降,每二小时测温一次测温数据及时纪录。测温结束时间:1)、混凝土达到临界强度;2)、混凝土的表面温度冷却到5且拆模后混凝土表面温度与环境温差20;3)、测温孔的温度和大气温度接近时;满足以上条件方可结束混凝土构件的测温。现场测温控制表测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4MPa前昼夜12次每2h一次4MPa后昼夜4次每6h一次大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、 20:00混凝土入模温度每工作班2次上下午开盘各一次;不定时抽查,每一工作班不少于4次六、质

10、量标准及质量保证措施:商品砼的强度等级和性能,必须符合设计和规范、标准要求。商品砼厂商要提供砼的合格证、配合比,开盘鉴定、运输单、碱含量及氯离子含量计算书、污染物含量检测报告等技术资料。混凝土浇筑时要设专人在搅拌站和浇筑现场进行质量监督,真实记录混凝土出机时间、车号、发送时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完时间,同时要每车进行坍落度的检测,不合格的砼要及时退回搅拌站,并做好相应记录,确保其可追溯性。七、安全措施:1.雨天要注意防滑、及时清理基础地表积水、铺设临时马道。2.进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。3.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。4.在混凝土泵出口的水

11、平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。5.泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能冲入氮气。6.作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。7.严禁用压缩空气冲洗布料配管.布料杆折叠收缩按顺序进行。8.将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。9.作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复位回零位。液压系统卸荷。10.混凝土振捣器使用安全要求1)作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠

12、,机具各部位连接紧固,旋转方向正确。2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,切断电源。3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣自然垂直的插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。4)振捣器保持清洁,不得有混凝土粘结在电动器外壳上妨碍散热。发现温度过高时,停歇降温后方可使用。5)作业转移时,电动机的电源线保持有足够长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。6)电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋向摩擦及车辆的碾压。经常检查电线的完好情况,发现破损立即进行处理。7)用绳拉平板

13、振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。8)振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在手把上。9)人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。11.混凝土泵送设备使用安全要求:1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料动作的地方必须具有足够的支撑力。2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处密封可靠。3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的五倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5)天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6)泵送

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