作业指导书(建筑材料类)

1、 作业指导书（建筑材料检测类）A/0版武汉经海检测工程有限公司作业指导书（建筑材料检测类）版 号：A/0 编制人员：审 批 人：受控状态：受控 非受控受控编号：持 有 人：批准时间：2016年3月1日 实施日期：2016年3月1日关于作业指导书批准的通知各检测室：武汉经海检测工程有限公司（以下简称实验室）依据检验检测机构资质认定评审准则要求，编写作业指导书（建筑材料检测类）A/0版。 实验室的管理体系文件由质量手册、程序文件、作业指导书、计划、记录及表格等四个层次的文件构成。质量手册是纲领性文件，程序文件和作业指导书是支持性文件，计划、记录及表格是证实性文件。为规范实验室的检测程序和行为，进一

2、步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了作业指导书（建筑材料检测类）A/0版。作业指导书（建筑材料检测类）A/0版为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。作业指导书（建筑材料检测类）A/0版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年3月1日起正式实施。实验室全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为作业指导书（

3、建筑材料检测类）A/0版的归口管理部门。 武汉经海检测工程有限公司 技术负责人： 二一六年三月一日 修 改 表文件编号修改条款修改日期修改人批准人目 录JH-JCZD-001钢材力学及工艺性能的检验5JH-JCZD-002钢筋焊接和机械连接接头的试验8JH-JCZD-003水泥物理性能的检验10JH-JCZD-004水泥胶砂强度的检验14JH-JCZD-005建筑用砂的检验18JH-JCZD-006建筑用碎（卵）石的检验23JH-JCZD-007普通砼力学性能的试验27JH-JCZD-008普通砂浆力学性能的试验29JH-JCZD-009普通砼配合比的试验31JH-JCZD-010砌筑砂浆配合

4、比的试验38JH-JCZD-011墙体材料检测42JH-JCZD-012回填土密度的检验46JH-JCZD-013回填土含水率的检验47JH-JCZD-014土壤击实的检验48JH-JCZD-001钢材力学及工艺性能的检验1、目的根据国家标准检验砼用钢筋力学性能及工艺性能是否符合国家的标准。2、范围2.1钢筋砼用热扎带肋钢筋2.2钢筋砼用热扎光圆钢筋2.3钢筋砼用余热处理钢筋2.4低碳钢热扎圆盘条2.5冷扎带肋钢筋3、执行标准3.1. 金属材料 室温拉伸试验方法GB228-20113.2. 金属材料 弯曲试验方法GB/T232-20103.3. 金属材料 线材反复弯曲试验方法GB 238-20

5、133.4. 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样设备GB/T2975-19983.5. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB 1499.1-20083.6. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB 1499.2-20073.7. 钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014-19913.8. 低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20083.9. 优质碳素钢热轧盘条GB/T4354-20083.10. 预应力混凝土用热处理钢筋GB4463-19843.11. 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC/T540-20063.12. 冷轧带肋钢筋GB13788-20083.13. 冷轧扭钢筋JG190-20063.14. 碳素结构钢G

6、B700-20063.15. 优质碳素结构钢GB/T699-19993.16. 预应力混凝土用钢棒GB/T5223.3-20054、仪器设备4.1 WE-100液压万能试验机4.2 WE-300液压万能试验机4.3 WE-1000液压万能试验机4.4 WS-8 反复弯曲机4.5所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。5、人员和环境要求检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的质量手册及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。样品的放置和检验室内环境应保证国家规定的温度要求，在1

7、0-35内。6、操作规程6.1试验前应按照程序文件样品管理程序检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。6.2试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。6.3接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统，按照程序文件计算机软件应用与控制程序进行检验。6.4选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量样品实测尺寸，打好标距，将有关数据输入电脑。6.5根据

8、样品选择合适测量范围，通过挂上或取下摆砣并将仪器设备调整至符合测量范围的要求，调整缓冲阀，对准标线。6.6选择合适夹具，将样品装入上下钳口。6.7开动电动油泵，将样品一端夹于上钳口。若采用手动试验，应调整刻度盘指针对零。6.8将样品另一端夹在下钳口内，点击电脑开始采集数据。按照样品要求开启送油阀达到一定的加荷速度，进行检验。6.9试验至样品断裂后，关闭送油阀，停止油泵电动机，取下断裂样品，测量断后标距，输入电脑。6.10弯曲试验参照GB/T232-2010标准进行。6.11检验完成后，提交校核处理，关闭数据采集仪和电脑，将设备擦洗干净，定期保养。6.12手动检验应及时记录相关数据和填写记录表格

9、。7、质量记录表格7.1钢筋混凝土用钢筋力学性能检验原始记录（手动检验时填写）7.2设备使用记录7.3试验室环境记录JH-JCZD-002钢筋焊接和机械连接接头的试验1、目的测定焊接接头抗拉强度，观察试件断裂位置和断裂特征，判定试件塑性断裂或脆性断裂，评定试件焊接质量。2、执行标准2.1. 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20012.2. 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20102.3. 金属材料 室温拉伸试验方法GB 228-20112.4. 金属材料 弯曲试验方法GB/T232-20102.5. 钢筋焊接接头验收规程JGJ18-20113、检测仪器3.1 WE-1000万能

10、液压试验机3.2 WE-300万能液压试验机3.3 WE-100万能液压试验机3.4 所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。4、环境要求4.1实验前应先检查实验环境是否满足程序文件设施和环境条件控制程序的要求。4.2 环境温度：10-35。5、人员要求检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的质量手册及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。6、操作规程6.1试验前应按照程序文件样品管理程序检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样

11、品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。6.2 试验前应检查所用环境、仪器设备和电脑及其附属设施的技术状态是否符合要求，不符合的应停止检验，检查原因并报告试验室负责人进行处置，待各项要求符合后方可进行检验。6.3 接通总电源开关，打开数据采集仪，启动电脑，以自身密码登陆检验系统，按照程序文件计算机软件应用与控制程序进行检验。 6.4 选择需要检验的项目，再次检查样品的技术指标是否符合要求，测量试件实测尺寸，将有关数据输入电脑。6.5 根据样品的级别和直径，选用合适的试验机并通过增加或减少摆砣调整试验机的测量范围，调整缓冲阀，对准标线。6.6 选择合适夹具，将样品装入上下钳口。6.7

12、开动电动油泵，将样品一端夹于上钳口。若采用手动试验，应调整刻度盘指针对零。6.8 将样品另一端夹在下钳口内，点击电脑开始采集数据。按照样品要求开启送油阀达到一定的加荷速度，进行检验。6.9 检验完成后，提交校核处理，关闭数据采集仪和电脑，将设备擦洗干净，定期保养。6.10 手动检验应及时记录相关数据和填写记录表格。6.11 按照JGJ18-2011评定试件质量。7、质量记录表格7.1钢筋焊接接头力学性能检验原始记录（手动检验时填写）7.2设备使用记录7.3试验室环境记录JH-JCZD-003水泥物理性能的检验1、目的根据国家标准检验水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性是否符合国家的标准要求。2

13、、范围2.1. 通用硅酸盐水泥2.2. 道路硅酸盐水泥2.3. 白色硅酸盐水泥2.4. 砌筑水泥3、执行标准3.1. 水泥细度检验方法GB1345-20053.2. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-20113.3. 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19993.4. 通用硅酸盐水泥GB17520073.5. 道路硅酸盐水泥GB13693-20053.6. 白色硅酸盐水泥GB201520053.7. 砌筑水泥GB/T 3183-20034、仪器设备4.1 GB3350.6 水泥物理检验仪器，标准稠度与凝结时间测定仪。4.2 GB3350.8 水泥物理检验仪器，

14、水泥净浆搅拌机4.3 沸煮箱（FZ-31）4.4 雷氏夹4.5量杯（50ml,100ml）4.6电子天平（ACL-5）4.7湿汽养护箱, 温度控制在20±2,湿度大于90%4.8雷氏夹测定仪(LD-50)4.9 GB3350.7 水泥物理检验仪器,标准稠度4.10负压筛析仪(FSY-150B)4.11所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。5、人员和环境要求检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的质量手册及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。试验室的温度17-

15、25相关温度大于50%。6、样品试验前应按照程序文件样品管理程序检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。7、标准稠度用水量的测定 7.1 标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。标准稠度用水量可用调整用水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议时以调整用水量方法为准。7.2 试验前须检查仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准标尺零点；搅拌机运转正常等。7.3 水泥净浆的拌制：7.3.1用符合GB3350.8

16、的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整用水量方法拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5ml水，水量标准至0.5ml。7.3.2拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。7.3.3用

17、调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计，如下沉深度超出范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。7.3.4用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度s(mm)按下式（或仪器上对应标尺）计算得到标准稠度用水量P%。P=33.4-0.185S当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。8、凝洁时间的测定8.1 凝洁时间的仪器用符合GB3350.6规定的进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试针，装净浆的试模采用圆模。凝洁时间的测定可以用人工测定也可用符合

18、本标准操作要求的自动凝洁时间测定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。8.2 测定前的准备工作：将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。试件的制备：以制成的标准稠度净浆一次装入圆模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。8.3 凝结时间的测定：试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1-2s后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时的指针读数 。当试针沉至距底板2-3mm时，即为水泥达到初凝状态；当下

19、沉不超过1-0.5mm时 水泥达到终凝状态。由开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分(min)来表示。测定时应注意在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝状态时，应立即重复一次，当两次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。9、安定性的测定9.1 安定性的测定方法可用饼法或用雷氏法，有争议以雷氏法为准。饼法是

20、观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。9.2 测定前的准备工作：若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75-80g的玻璃板两块，若采用饼法时一个样品需准备两块约100×100mm的玻璃板。每种方法每个试样需成型两个试件。凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都需稍稍涂上一层油。水泥标准稠度净浆的制备，按标准稠度用水量法制成的标准稠度净浆。9.3 试饼的成型方法：将制备好的净浆取出一部分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用温布擦过的小刀由边缘向中央抹动。做成直径70-80mm，中心厚约10mm，边

21、缘渐薄，表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。9.4 雷氏夹试件的制备方法：将预先制备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。9.5 沸煮：调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。9.5.1 当为饼法时先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确证无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在试

22、饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。9.5.2 当用雷氏法时，先测量试件指尖端间的距离（A），精确到0.5mm，接着将试件放入水中蓖板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。9.6 结果判别：沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。若为试饼，且目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格；若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（C），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm

23、时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。10、水泥细度检验方法 ( GB1345-2008 )10.1 样品处理水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。10.2使用的仪器设备：10.2.1天平：最大称量为100g，分度值不大于0.05g。10.2.2负压筛：负压在4000-6000Pa范围内10.3 实验程序10.3.1 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。称取试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛

24、析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物。10.3.2 当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。10.4 试验结果计算： F=（RsW）×100% 式中:F - 水泥试样的筛余百分数，% Rs -水泥筛余物的质量，gW - 水泥试样的质量，g结果计算至0.1%。JH-JCZD-004水泥胶砂强度的检验1、目的根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。2、范围2.1. 通用硅酸盐水泥2.2. 道路硅酸盐水泥2.3. 白色硅酸盐水泥2.4. 砌筑水泥3、执行标准3.1. 水泥细度检验方法GB1345-

25、20053.2. 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-20113.3. 水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-19993.4. 通用硅酸盐水泥GB17520073.5. 道路硅酸盐水泥GB13693-20053.6. 白色硅酸盐水泥GB201520053.7. 砌筑水泥GB/T 3183-20034、仪器设备4.1压力试验机（YAW300-B）4.2水泥胶砂搅拌机（JJ-5）4.3水泥胶砂试体成型振实台（ZS-15）4.4量筒（250ml）4.5天平（JPT1）4.6湿汽养护箱4.7水泥试模（×160）4.8水泥抗压夹具（40mm×40mm）4.

26、9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。5、人员和环境要求5.1人员要求检验人员应是通过省级或省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的质量手册及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。5.2环境要求5.2.1 试体成型试验室的温度应保持在20±2，相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度在20±1范围内。5.2.2试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。养护箱或雾室时温度与

27、相对温度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。6、水泥胶砂强度检验 ( GB/T17671-1999 )试验前应按照程序文件样品管理程序（代号：WCJC/B010-2002）检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。6.1 胶砂的制备：胶砂的质量配合比应为水泥：标准砂：水的值为1：3：0.5。本配合比适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，石灰石硅酸盐水泥。6.2水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，

28、称量用的天平精度应为±1g。水用自动滴管加225ml，滴管精度应达到±1ml。6.3试体成型6.3.1搅拌：先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应控制在±1S以内。6.3.2试件的制备：尺寸应是40mm×40mm×160mm棱柱体。用制备好的胶砂立即成型。将空试模和模套固定在振

29、实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽子约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近的90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。6.3.3试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入雾室或湿气养护箱的水平架子上养护，湿空

30、气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。7、脱模脱模应非常小心。对于24h龄期的，应在破型试验前20分钟内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h-24h之间脱模。8、养护将做好标记的试件立即水平或竖直放在20±1水中养护，水平放置时刮平面应朝上（我们养护基本上是竖直的）。试件彼此之间保持一定间距，以让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。强度试验试件的龄期是从水泥和水

31、搅拌开始试验时算起。不同龄期强度试验在下列时间里进行。24h：±15min 48h：±30min 72h：±45min 7d：±2h 28d：±8h9、破型试验程序9.1抗折强度测定：将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50NS±10NS的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上。直至折断。保持两个半截棱柱处于潮湿状态直至抗压试验结束。 1.5FtLRf= Rf ( MPa) b3式中：Ft折断时施加于棱柱体中部的荷载（N）L支撑圆柱之间的距离，mmb棱柱体正方形截面的边长，mm9.2抗压强度测

32、定：抗压强度试验在半截棱柱体的侧面上进行。在整个加荷过程中以2400NS±200NS的速率均匀地加荷直至破坏。 FcRc= Rc（MPa） A式中：Fc - 破坏时的最大荷载N A - 受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）10、试验结果的确定10.1抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果，当三个强度值中超出平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。10.2抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的±10%，就应剔除这个结果，而以剩下

33、五个的平均做为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均的±10%的，则此组结果作废。JH-JCZD-005建筑用砂的检验1、目的合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量。2、范围本标准适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂的常规项目的检测。3、执行标准建筑用砂GB/T14684-2011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ/52-20064、试验方法4.1取样方法在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。4.2试样数量单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不

34、致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。单项试验取样数量见表14.3试样处理试验前应按照程序文件样品管理程序检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。表1:单项试验取样数量序号试验项目最少取样数量（Kg）1颗粒级配4.42含泥量4.43石粉含量6.04泥块含量20.05云母含量0.66轻物质含量3.27有机物含量2.08硫化物与硫酸盐含量0.69氯化物含量4.410坚固性天然砂8.0人工砂20.011表观密度2.612堆积密度与空隙率5.013碱集料反应20.0人工四分法：将所取样品置

35、于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。4.3.1 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。5、试验环境和试验用筛5.1 试验环境：试验室的温度应保持在15-30。5.2 试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔验筛。6、颗粒级配6.1仪器设备6.1.1鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）；6.1.2天平：称量1000g，感量

36、1g；6.1.3方孔筛：孔径为150m、300m、 600m、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；6.1.4摇筛机；6.1.5搪瓷盘，毛刷等。6.2 试验步骤6.2.1 按4.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。6.2.2 称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。6.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个用手筛，筛至每

37、分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。6.2.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 A×d1/2 G = 式（1）200 式中：G - 在一个筛上的筛余量，g； A - 筛面面积，mm2 ； d - 筛孔尺寸，mm。a）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其

38、质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 6.3 结果计算与评定6.3.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。6.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。6.3.3 砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： A2+A3+A4+A5+A6-5A1 Mx= 100-A1式中：Mx - 细度模数；A1A2A3A4A5A6 - 分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600m、

39、300m、150m筛的累计筛余百分率。6.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。6.4 含泥量6.4.1 仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）b）天平：称量1000g，感量0.1g；c）方孔筛：孔径为750m及1.18mm的筛各一只；d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；e）搪瓷盘、毛刷等。6.4.2 试验步骤a）按4.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温

40、后，分为大致相等的两份备用。b）称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm筛放在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。c）再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。d）用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的

41、试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。6.4.3 结果计算与评定a）含泥量按下式计算，精确至0.1%: G0-G1Qa=×100 G0式中：Qa含泥量，%； G0试验前烘干试样的质量，g； G1试验后烘干试样的质量，g。b）含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值。6.5 泥块含量6.5.1 仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）b）天平：称量1000g，感量0.1g；c）方孔筛：孔径为600m及1.18mm的筛各一只。d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）。

42、e）搪瓷盘，毛刷等。6.5.2 试验步骤a）按规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于1.18mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。b）称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在600m筛上，用水淘洗，直至容器内的水目测清澈为止。c）保留下来的试样小心地从筛中取出，装入浅盘后，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却到定温后，称出其质量，精确至0.1。6.5.3 结果计算与评定a）泥块含量按下

43、式计算，精确至0.1%： G1-G2Qb= × 100 G2 式中：Qb - 泥块含量，%； G1 - 1.18mm筛筛余试样的质量，g； G2 - 试验后烘干试样的质量，g；b）泥块含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。JH-JCZD-006建筑用碎（卵）石的检验1、目的为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量。2、范围（只检验颗粒级配、含泥量、泥块含量）本标准适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。其他工程用卵石和碎石也可参照本标准执行。3、执行标准建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ/52-20064、试验方

44、法4.1 试样4.1.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆在顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。4.1.2 试样数量单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。单项试验取样数量见表24.1.3 试样处理将所取样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直径把堆体分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。4.1.4

45、 堆积密度检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。4.2 试验环境和试验用筛4.2.1 试验环境：试验室的温度应保持在15-30。4.2.2 试验用筛：应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。表2：单项试验取样数量序号试验项目不同最大粒径(mm)下的最少取样数量(kg)9.516.019.026.531.537.563.075.01234颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量9.58.08.01.216.08.08.04.019.024.024.08.025.524.024.012.031.540.040.020.037

46、.540.040.040.063.080.080.040.080.080.080.040.0567有机物含量硫酸盐和硫化物含量坚固性按试验要求的粒级和数量取样8岩石抗压强度随机选取完整石块锯切或钻取成试验用样品9压碎指标值按试验要求和粒级和数量取样101112表观密度堆积密度与空隙率碱集料反应8.040.040.08.040.020.08.040.020.08.040.020.012.080.020.016.080.020.024.0120.020.024.0120.020.05、颗粒级配5.1仪器设备a) 鼓风烘箱:能使温度控制在（105±5）。b）台秤：称量10kg，感量1g；c

47、）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。5.2试验步骤5.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，烘干或风干后备用。颗粒级配试验所需试样数量最大粒径(mm)9.516.019.026.531.527.563.075.0最少试件质量(kg)1.93.23.85.06.37.512.016.05.2.2 称取接上表规定数量的试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径

48、大小从上到下组全的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。5.2.3 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分中通过量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。5.2.3 称出各号筛的筛余量，精确至1g。5.3 结果计算与评定5.3.1 计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1%。5.3.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

49、5.3.3 根据各号筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。6、含泥量6.1 仪器设备a）鼓风烘箱：能使温度按制在（105±5）；b）天平：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为75及1.18mm的筛各一只；d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；e）搪瓷盘，毛刷等。6.2 试验步骤6.2.1 按规定取样，并将试样缩分至略大于下表规定的数量，放在烘箱中（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 含泥量试验所需试样数量最大粒径(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试件质量(kg)2.02.06.06.010

50、.010.020.020.06.2.2 称取按上表规定数量的试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75m的套筛上（1.18mm筛放在75m筛上面），滤去小于75m的颗粒。试验前筛子的两面应先用水润湿。在整个试验过程中应小心防止大于75m颗粒流失。6.2.3 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。6.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75m筛放在水中（使水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于7

51、5m的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中，置于烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至1g。JH-JCZD-007普通砼力学性能的试验1、目的检验工程中砼试块的立方体抗压强度是否符合设计强度等级。2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用普通砼试块。3、执行标准3.1 GB/T50081-2002 普通砼力学性能试验方法3.2 GBJ107-2010 砼强度检验评定标准3.3 GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范4、检测仪器4.1 YE-200A压力机4.2 所用仪器应保证经过有关部门的检定，且应检定合格

52、并达到相应的精度，并在检定有效期内使用。5、人员和环境要求5.1检验人员应是通过省级以上部门培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本站的质量手册及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。5.2 标准养护试件应在20±3，湿度为90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试件应放在架上，彼此间隔10-20mm，并应避免用水直接喷淋试件。5.3同条件养护试件应有相关人员证明其养护方法和措施与施工现场的一致性。6、操作规程6.1试验前应按照程序文件样品管理程序检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托