公路桥梁钻孔灌注桩施工专项方案

1、盐亭县桂花街市政道路工程 【桥梁钻孔灌注桩施工专项方案】目录第1章 编制依据4第2章 工程概况42.1工程概述42.2地形、地质情况42.3水文条件52.4工程数量5第3章 施工部署63.1施工准备工作63.1.1现场准备63.1.2技术准备73.1.3物资准备73.1.4机械设备准备73.1.5劳动力准备83.2施工场地公共设施及地下管线的保护9第4章 钻孔灌注桩施工工艺104.1钻孔灌注桩施工工艺流程图104.2测量放样104.3护筒的埋设114.4旋挖钻孔114.4.1机具布置114.4.2开孔124.4.3清孔134.5冲击式钻孔144.5.1机具布置144.5.2开孔144.5.3

2、掏渣154.5.4分级钻进164.5.5清孔164.6钢筋笼制作安装164.7超声波检测埋管194.8下钢筋笼194.8.1吊绳计算194.8.2钢筋吊装作业204.9放导管214.10二次清孔224.11灌注水下混凝土22第5章 质量保证措施235.1质量管理保证体系235.2设备材料保证措施235.3主要施工项目质量保证措施245.3.1桩位定位保证措施245.3.2成孔质量控制措施245.3.3钢筋笼质量保证措施255.3.4 混凝土灌注质量控制25第6章 施工安全保证措施256.1施工安全组织保障256.1.1安全管理目标256.1.2 安全管理办法及制度256.2 施工安全技术措施2

3、96.2.1 起重吊装安全技术措施296.2.2 钻孔安全技术措施306.2.3施工机械安全保证措施316.2.4 施工用电安全保证措施31第7章 环保文明施工措施327.1坑洞、临边防护327.2施工标示牌327.3材料堆码327.4道路、场地32第8章 应急处置管理338.1现场应急组织机构338.2应急响应338.3事故报告与事故处理358.4应急结束368.5善后处置与事故的调查处理378.6专项应急预案378.6.1钻孔偏斜378.6.2导管进水378.6.3卡管388.6.4 坍孔398.6.5 埋管398.6.6钢筋笼上浮408.6.7断桩408.6.8孔壁缩径418.6.9灌注

4、桩补强方法41第1章 编制依据（1）花街市政道路工程施工图设计文件（2）花街市政工程总体施工组织设计（3）公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011（4）建筑桩基检测技术规程（JGJ106-2014）（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（6）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）（7）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（8）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2014（9）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（10）建筑施工起重吊装安全技术规范JGJ276-2012第2章 工程概况2.1工程概述花街市政道路工程项目桥梁工程全长255m

5、，起点桩号KO+452.48、终点桩号K0+707.54，桥梁宽度20米。基础全部采用钻孔灌注桩，以中风化泥质粉砂岩为桩端持力层，桩端进入持力层不小于3倍桩径，桩径分1.5m和1.8m两种类型。钻孔灌注桩共有35根，其中：0#桥台、10#桥台桩基8根，直径1.5m；1#9#桥墩桩基27根、直径1.8m，桩基混凝土强度等级为水下C30，所有桩基均需埋设无缝钢管作为检测管，以备成桩后进行质量检测。2.2地形、地质情况桥梁场地地形起伏较大，K0+452.5-K0+670段地势平坦，K0+670-K0+707.5段地势坡陡，高差约18m。桥梁场地下部主要为杂填土、粉质粘土、含碎石粉质粘土、粉砂和泥质粉

6、砂岩，桥台、桥墩处覆盖层厚度为3.4-14.9m，埋深相对较大。（1）杂填土：杂色，松散状，湿-稍湿，主要为粘性土、破碎砂岩的岩块、岩屑，局部含建筑垃圾，硬杂质10%，属人类创造居住环境时整平场地形成，堆积年限一般小于4年。该层主要分布于沿线表层，一般厚度在0.59.1m。 (2)粉质粘土：褐黄-褐灰色，可塑状为主，稍湿。主要成分为黏粒、粉粒，底部含砂重，摇震反应无，切面光滑，干强度中，韧性中。是场地分布的主要细粒土层，主要以透镜状或层状分布在素填土之下或直接暴露地表，顶界埋深0.011.0m，顶界标高373.30408.52m，厚度0.96.5m。 (3)含碎石粉质粘土：褐黄色为主，主要为可

7、塑状，稍湿。稍有光泽，干强度中，韧性中，摇振反应中等，含10-30%的碎石（排列散乱，主要成分为砂岩、泥质粉砂岩和粉砂质泥岩碎块等，直径2.0-10.0cm）。该层主要分布于桩号K0+650以后地段。表层主要分布厚度0.30.5m的耕作土，顶界标高382.31394.15m，层厚2.16.7m。（4）泥质粉砂岩：紫红色，泥质结构，中厚层状为主，倾角近似水平，层理发育，岩性软。矿物成份主要为粉砂，其次为粘粒。根据风化程度的强弱，自上而下可分为二层：1)强风化带1：结构大部份破坏，矿物成份显著变化，风化裂隙发育，用镐可挖，干钻不易钻进。岩芯呈碎块状，偶尔呈短柱状，属极软岩，破碎，岩体质量等级划分为

8、类，岩石质量指标RQD25%属极差。顶界标高369.53407.02m，顶界埋深0.516.9m，厚度1.73.5m。2)中风化带2：结构部份破坏，风化裂隙不发育，未见构造裂隙，岩心钻方可钻进。岩芯呈短柱状，偶尔呈长柱状，属软岩，岩体基本质量等级划分为IV类，岩石质量指标RQD为83%，属较好，该层未揭穿，顶界标高365.26405.12m，顶界埋深2.619.9m。2.3水文条件场区地下水类型为上层滞水，主要赋存于杂填土中，埋深一般不超过3.0m,呈囊状分布，受大气降水和地表水体补给，主要以地面蒸发的形式排泄,水量较小，场地内现有沟渠内地表水丰富。根据区域水文地质资料，本区丰水期为69月份，

9、枯水期为12月次年3月，其余月份为平水期，全年地下水水位变化幅度为1.03.0米。2.4工程数量灌注桩工程数量统计表桩径（mm）有效桩长（m）钢筋笼长度（m）钢筋笼重量（t）数量（根）设计入岩深度混凝土方量(m3)15002020.9393.2644入中风化5m143.615001212.9392.0134入中风化6m86.818002425.4824.0893入中风化6m182.918002324.4823.92512入中风化6m701.218002223.4823.7623入中风化6m167.618002122.4823.5983入中风化6m16018001920.4823.2713入中风

10、化6m144.818001617.4822.7813入中风化6m121.9合计351708.8第3章 施工部署综合总施工进度计划、现场地形、地质情况、水文条件等情况，本桥梁0#桥台桩基至8#桥墩桩基采用正循环旋挖钻孔灌注成孔，9#桥墩桩基和10#桥台桩基采用泥浆护壁冲孔灌注成孔。3.1施工准备工作3.1.1现场准备（1）交通准备桥梁桩基施工所用机械设备、材料等需从凤凰大道连接2#疏解道路进入，经3#、4#疏解道路进入桩基作业现场；在8#桥墩至10#桥台间修建6#施工便道（便道长110m、宽5m、填筑80cm厚石渣作为路面），供8#、9#、10#墩台桩基等施工机械设备、材料进出通道。（2）施工用

11、电桩基施工主要用电有：冲孔、制浆、清孔、钢筋加工及制安、夜间照明、排水等。从位于K0+580处的5#三级配电箱接线，顺桥梁方向布置施工用电线路。（3）施工用水从2#涵洞进水口处沉砂池中，安装一根DN100塑料管抽引水流至泥浆池、桩基等作业现场。管道长度约220米。（4）为了杜绝钻孔灌注桩施工过程地表泥浆的再生，改善施工现场的作业条件，阻止泥浆对周围环境的污染，在施工质量、安全、进度、经济及文明施工诸方面产生良好的效益。施工场地直接用泥浆泵循环。做到钻机能平稳开钻，且泛出的泥浆及时清除，使钻台整洁、现场整洁。（5）根据场地的情况和施工顺序，在两墩之间设置一个10m×5m×2m

12、泥浆池，泥浆池周边安装防护栏并设立明显的警示标志。灌桩的同时安排泥浆罐车，将抽入泥浆池内的废浆装车外运。（6）根据桩基施工区域及施工工作面，材料（主要是钢筋）堆放、钢筋笼制作场地应根据施工进展进行调整，做好统筹安排。3.1.2技术准备（1）根据甲方提供的工程质量成果资料，引测现场施工所需的高程控制、基准点、轴线控制网。（2）组织施工人员熟悉现场情况，了解周边环境，熟悉地质资料，使每位技术、管理人员尽快了解熟悉工程特点。（3）审查施工图纸，复核桩基坐标及标高，并提出合理性的施工意见。（4）编制钢筋、水泥、木材等材料计划，指导材料定货、供应和技术把关。（5）做好对班组人员的技术、安全交底工作。开工

13、前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。3.1.3物资准备（1）施工用物质（办公用品、测量定位仪器、消防器材）提前一周进场。（2）编制材料供应计划及按计划做好物资储备、申请，落实定购、加工的合作方。所确定的主要材料供应商及用于工程的主要材料，开工前应报请甲方或现场监理人员的审核、确认。（3）材料进场时应随带质量保证书，产品生产许可证，并及时按批号、炉号取样送检，取样时应经监理见证，检验合格后报监理审批后方可使用。（4）材料的堆放：材料进场后应分品种、规格堆放整齐，并按检验合格、待检、检验不合格分别挂牌标识，以

14、免混淆。3.1.4机械设备准备（1）机具设备进场前做好维修保养工作，保证设备机械完好性；（2）本工程拟投入设备为：序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机ZR250B台1桩基成孔2冲击钻（直径1.5/1.8）台1桩基成孔3挖掘机卡特336D台1场地平整4振动锤台1埋设大长护筒5装载机ZL50台1场地平整6载重汽车台5土方外运7平板运输汽车台1钢筋笼运输8汽车起重机QY25台1钢筋笼吊装9洒水车SZQ5090台1文明施工10电焊机DX35002台4钢筋笼焊接11切割机台2钢筋加工12钢筋弯曲机台2钢筋加工13发电机50KW台1应急14潜水泵台5成孔15低压变压器台1成孔16插入式振捣棒台2混凝

15、土灌注17泥浆泵台218泥浆罐车辆23.1.5劳动力准备工种数量工种数量电焊工4木 工2混凝土工6吊车司机1钢筋工20电 工2钻机操作工4杂 工43.2施工场地公共设施及地下管线的保护钻孔灌注桩虽是非挤土型桩基，对周围的土很少扰动，对管线无挤压影响，但仍须加强对管线及其他建构物等的保护工作。（1）根据甲方提供的“地下管线”资料，施工前对地下管线资料进行仔细分析，了解、 掌握施工场地地下管、线分布、走向布局；对现场管线及建（构）筑物及相关单位进行详细调查，充分了解保护对象所允许的变形量及其它详细资料。为管线建（构）筑物的保护提供科学的依据。（2）遇有管线的部位明确作出“标记”，施工前组织专门的技

16、术、安全交底。（3）施工过程中先进行必要管线勘探，予以核实后再进行施工，避免损坏管线；对出现探明以外的盲管、线及地下构筑物等，应及时启动应急预案，进行应急处理，并立即上报有关部门。（4）对特别重要的地下管线如天燃气管线、煤气管线、地下电缆管线等，在施工前征求管线管理部门的意见，制定相应管线的沉降监测点设置和监测方案，按批准后的方案进行实施。第4章 钻孔灌注桩施工工艺4.1钻孔灌注桩施工工艺流程图4.2测量放样首先，根据设计图纸提供的墩位中心桩坐标及方向角，用全站仪定出中心控制桩及法向控制桩，然后以此定出钻孔灌注桩桩位中心及其引线桩。桩位中心控制桩及法向控制桩，必须经过监理复核后才能使用。4.3

17、护筒的埋设钻孔前以测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置。隔离地表水，提高井内水头以增大井内的静水压力；稳定孔口土体和保护孔壁不坍塌，以保证钻孔工作顺利进行。采用钢护筒，壁厚2cm，内径比设计桩径大3040cm。据2#涵洞基坑开挖后显示的地质情况与桥梁段地勘报告揭示内容相结合， 0#桥台7#桥墩段表层为812米厚度的杂填土、以下为68米的粉质粘土和粉土层、再以下为46米的强风化泥质砂岩，桩基最终嵌入中风化泥质砂岩；据前面内容可以初步确定，0#桥台7#桥墩段桩基护筒埋设深度为1216米。8#桥墩桩基护筒埋设深度6米、8#桥墩桩基护筒埋设深度5米、10#桥台段桩基护筒埋设深度3米。护筒埋设方法

18、和注意事项如下：（1）钢护筒埋设时，先在桩位处挖比护筒外径大20cm-40cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土并分层夯实；再通过定位的控制桩放样把钻孔的中心位置标于坑底；然后把护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线定在护筒顶部，移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直；此后即在护筒周围对称、均匀的回填最佳含水量的粘土，分层夯实，使之达到最佳密实度，夯填时要防治护筒偏斜。（2）分层夯实时，每夯完一层要检查一次护筒的中心位置和垂直度。填平后要挂上垂球再检查一次，发现偏差立即纠正。（3）护筒顶要高出地面0.3m左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，且应留设出水口。

19、（4）钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。4.4旋挖钻孔4.4.1机具布置本桥梁旋挖钻孔段采用ZR250B旋挖钻机，机身自重约90T。履带宽度0.8米，接触地面长度5.5米。通过计算得到旋挖机工作平台及行走范围内地面承载力必须大于120KN/m2（安全系数取1.3），场地平面与钻机就位时最大倾斜角不超过4°。ZR250B旋挖钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环2-3min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。（1）泥浆池布置：泥浆

20、池布置在两墩之间，泥浆池的排列要整齐、有序，避免泥浆外泄，泥浆必须采用泥浆车及时外运。（2）泥浆池四周采用48钢管加安全网围护，以泥浆池尺寸外放50cm，维护立杆间距为1.2m入土深度不小于50cm，横杆间距为60cm/道。4.4.2开孔（1）开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。泥浆的制备方法是以制浆机在孔外制浆。钻孔泥浆采用优质的粘土制备，泥浆性能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.051.2含砂率84%胶体率96%失水率25ml/30min粘度 1622 Pa·s泥皮厚2mL/30min静切力 12.5pa酸碱度（PH） 810（2）调平好钻

21、孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4）在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间，粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整，并填写泥浆试验记录表。（5）钻孔作业采用分班工作连续进行，不中断。（6）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（7）钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位计相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。（8）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免

22、或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（9）在粉砂土中控制进尺速度，加大泥浆比重至1.3-1.4，粘度22-24秒。（10）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（11）钻孔过程中还应经常注意地层变化，根椐不同地层采用不同的钻进速度。在地层变化处捞取渣样，判明后记入钻孔记录表中，并对照设计资料绘制地质剖面图。（12）挡钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。4.4.3清孔（1）当钻孔达到设计深度时，经监理工程师认可后，方可停止钻进，并及时进行清孔，清孔分两次：一次是终孔后，下钢筋笼之前；第二次是下钢筋笼后，到灌注

23、水下混凝土之前；沉渣厚度要求不大于10cm。为防止塌孔，应尽量缩短二者之间的时间。（2）沉渣厚度采用标准水文测绳，在使用前和使用过程中经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时及时更换；测锤采用不小于1kg的重锤。（3）控制孔底沉渣厚度的措施：清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提至孔底0.10.3处，然后注入大量净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度的方法代替清孔。（4）当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格

24、后的钢筋笼。（5）钢筋笼安装到位后，尽快进行二次清孔，采用水下混凝土灌注的刚性导管与泥浆泵导管相连接形成泥浆正循环清孔；钻孔内泥浆三大指标和沉渣厚度满足设计施工规范要求后应立即开始水下混凝土施工。（6）对于水中桩清孔过程中，应保持孔内水位必须高出水面1.5-2m，以防塌孔。（7）混凝土灌注前，专业监理工程师应再次检查孔深，控制沉渣厚度要满足设计及规范要求。（8）清孔检查合格，清孔工作也要保持混凝土运输至现场为止，以防止清孔停止孔内浮渣沉淀厚度大于设计和规范要求。4.5冲击式钻孔4.5.1机具布置埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位（采用25t汽车吊安装，桩机为自行走，下垫20cm*20cm

25、方木），立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，开始冲击钻进，泥浆循环。（1）泥浆池布置：泥浆池布置在两墩之间，泥浆池的排列要整齐、有序，避免泥浆外泄，泥浆必须采用专用槽车及时外运。（2）泥浆池四周采用48钢管加安全绿网维护，以泥浆池尺寸外放50cm，维护立杆间距为1.2m入土深度不小于50cm，横杆间距为60cm/道。4.5.2开孔（1）开钻时先在孔内灌注泥浆，进行泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程中不塌孔。钻孔泥浆采用优质的粘土制备，泥浆性能指标须符合下列技术要求：泥浆相对密度 1.201.40含砂率4%胶体率95%失水率20ml/30min粘度 2030 Pa·s泥皮厚3mL/30mi

26、n静切力 35pa酸碱度（PH） 811（2）开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后要及时补水。在砂及卵石夹土等松散层钻进时按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时反复冲击23次。（3）钻孔遇有卵石现象时，宜加大泥浆减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。（4）正常钻进时要注意以下事项： 冲程要根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约75cm）。在通过

27、高液限粘土、含沙低液限粘土时，宜采用中冲程。在易坍塌或碎石地段宜采用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。 在通过碎石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔现象。 要注意均匀地松放钢丝绳长度。一般在松软土层每次可送省5cm8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm5cm。应注意防治松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。 4.5.3 掏渣（1）采用掏渣筒掏渣，破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，在冲击一定时间后，将冲

28、击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟中。（2）掏渣后要及时向孔内添加粘土和清水以维护水头高度，粘土一次不可投入过多，以免粘锥，卡锥。4.5.4分级钻进（1）为适应钻机负荷能力，在钻大孔时，要分级扩钻到设计孔径，当用十字式钻锥钻150cm以上孔径时，一般分两级钻进。第一次钻头直径可为孔径的0.40.6倍。（2）当用管锥钻70cm以上孔径时，一般分24级钻进。（3）分级钻进时，会产生大粒径的卵石掉入先一级已钻成的小孔中，造成扩钻困难，可先在小孔钻成后向小孔填泥块1/41/3孔深处。一般先钻的孔只宜超前数米，随后即钻次级的孔；如超前过深，将使先钻的孔淤塞。4.5.5清孔（1）钻

29、孔达到图纸设计深度后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准后，要立即二次进行清孔，沉渣厚度要求不大于10cm。清孔时，孔内水位应保持在地下水位以上1.5m2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。（2）沉渣厚度采用标准水文测绳，在使用前和使用过程中经常校核，当出现磨损、数字不清或标数位移时及时更换；测锤采用不小于1kg的重锤。（3）控制孔底沉渣厚度的措施：采用掏渣法清孔，要求用手摸泥浆中无2mm3mm大的颗粒为止，并且泥浆的密度减少到1.031.1。清孔前，投入水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用掏渣筒掏出。（4）降低泥浆相对密度的方法是在掏渣后用一根

30、水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度逐渐降低后向孔口溢出，达到所要求的清孔标准后，即可停止清孔。（5）清孔时，要将附着于护壁筒的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值。（6）对于大直径、深孔，要在掏渣清孔后，再用气举抽浆法清孔。4.6钢筋笼制作安装钢筋下料、加工、制作和成形在钢筋加工房集中进行，采用热轧带肋钢筋直螺纹套筒接长。钢筋骨架制作采用加强筋（间距2m）成型法，加强筋自身搭接部分采用单面焊，制作时加强筋点焊在主筋内侧，校正好加强筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上，按设计在每根加强筋四周均匀

31、焊接4根定位钢筋。其质量控制要点如下： （1）钢筋原材必须符合设计要求，具备出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。（2）钢筋机械连接,首先检查操作人员的岗位证书；热轧带肋钢筋直螺纹接头的套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋直径相差不得大于5mm。套筒在运输和储存中不得腐蚀和沾污。（3）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；级钢筋必须使用502或506的焊条。焊缝长度、厚度和宽度的要求为：双面焊焊缝不得小于5d；单面焊缝不得小于10d；焊缝高度等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm(d为主筋直径）。（4）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割

32、。钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。（5）加工的镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。（6）在加工过程中要逐个检查丝头，达到质量要求的要用与钢筋规格相应的塑料保护套套上，避免受损伤。（7）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损；当钢筋带着连接套运输或安装入模时（有的钢筋预先与连接套一端接上），带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。（8）接头安装用管钳扳手拧紧。钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。（9）接头安装后应用扳手校核拧

33、紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定钢筋直径（mm）1618-2022-2529-3236-4050拧紧扭矩（N.m）100200260320360460（10）制好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上；存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高方木以免粘上泥土；存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 （11）为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。（12）钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。（13）焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范规定，焊缝应连续饱满无夹渣等缺陷。焊接是严格防止产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺陷。焊接地线应与钢筋笼接触良好，

34、防止起弧而烧伤钢筋。（14）钢筋笼焊接后应进行检验，外观检验主要观察是否有表面可见焊缝缺陷，工程开工准备阶段应进行钢筋笼焊缝的抗拉、抗弯强度试验，确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。（15）钢筋笼安装之前，应对其主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面申报监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（16）钢筋加工、成形与安装允许偏差：钢筋加工允许偏差钢筋加工、成形与安装允许偏差4.7超声波检测埋管（1）按设计要求对桥台和桥墩桩基，埋设3根外径57*3mm无缝钢管，接头处用8长外径70*6钢套焊接牢固，检测管下端用76、厚10mm钢板与70钢管做成

35、管靴套焊 ，使其进混凝土浆液。检测管均埋至桩底，上端高出桩顶20cm以上。（2）检测管间距按施工图等间距布置，绑扎在加劲箍钢筋上，确保钢筋的垂直和平行，避免扭曲边形，影响测试。（3）下钢筋笼后灌注桩基混凝土前，将检测管内注满清水，上口用木塞裹麻袋片封死以防混凝土、异物或浆液等进入而引起堵管。4.8下钢筋笼4.8.1吊绳计算（1）最不利条件下的钢丝绳承受拉力以最长桩基钢筋笼的重量进行吊装作业计算。桩基最长24米，钢筋笼重约123KN。吊装时，据建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）中4.3.1条规定：钢丝绳与水平方向角度应在45°60°之间。每根钢丝绳承受拉力

36、P=a/n.1/Sinx =123/1.1/Sin45。 =174 KN每根钢丝绳承受拉力P=a/n.1/Sinx =123/1.1/Sin60。 =142 KN故最不利条件下的钢丝绳承受拉力P=174 KN（2）验算所选用钢丝绳是否满足要求拟采用钢丝绳直径50mm，6*19+1、丝绳抗拉强度为1770MPa。P=aS0 /KP钢丝绳的允许拉力（KN)，a钢丝绳之间荷载不均匀系数，本处取0.85；S0钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN)，查一般用途钢丝绳（GB/T 20118-2006）表19， S0=1580KN；K钢丝绳使用安全系数，据建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）4.

37、3.1条规定，本处K值取6；P允=0.85*1580/6=223.8 KNP允=223.8 KN>P=174 KN故所选钢丝绳（直径50mm，6*19+1、钢丝绳抗拉强度为1770MPa）满足要求。4.8.2钢筋吊装作业（1）QY25汽车吊，最大额定起重量为25t，最大起升高度为39.5m，本工程桥梁桩基钢筋笼长度在12.939-25.482m,重量在2.01313吨，QY25汽车吊满足桥梁桩基钢筋笼吊装。钢筋笼在钢筋加工房统一制作，用QY25汽车吊配合平板运输车运至桩孔施工现场,并采用QY25汽车吊下放钢筋笼。（2）钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，

38、在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多设1根加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：（2）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。（3）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。（4）钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。（5）钢筋笼吊起后，吊机主钩慢慢起钩提升，吊机副钩配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。（6）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。（7）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机

39、旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。（8）当钢筋笼下到副吊钩吊点时，暂停放下，拆下副吊钩吊点的钢丝绳、卡环。（9）当钢筋笼继续往下插入，到主吊钩吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下主吊钩吊点的钢丝绳、卡环再安装在吊筋位置。（10）钢筋笼继续缓慢下降至设计位置，在钢筋笼的吊筋内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。（11）下钢筋笼操作要点：在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确定钢筋笼的标高，

40、应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即采取加固措施。4.9放导管（1）导管采用2030cm钢管，每节长23m，配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号，并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc

41、为混凝土拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。（2）导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底标高按实际孔底悬空300500mm控制，不得将导管插入沉渣中，造成混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。（3）导管轴线偏差不超过孔深的0.5%，且不大于10cm。 4.10二次清孔放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.03左右，沉渣小于10cm，

42、孔径、孔深符合设计要求，报监理同意后，开始灌注混凝土。4.11灌注水下混凝土（1）桩基混凝土用C30水下商品混凝土，运距15 m，采用罐车运输配合导管灌注。（2）首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。（3）灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，停顿时间不宜大于30min。（4）在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，

43、及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。（5）拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。（6）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（7）混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按

44、需要数量拌制，以免造成浪费。（8）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（9）由于耐久性混凝土中的粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能出现上浮堆积在桩头的情况，所以在加灌高度时应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌1米以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。（10）在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试

45、件。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录（11）混凝土灌注桩允许偏差值第5章 质量保证措施5.1质量管理保证体系（1）建立由项目经理领导，技术负责人中间控制、质检员基层检查三级管理制度，从员工思想教育、施工组织控制、材料质量把关等方面进行管理。（2）加强现场工程质量的检查监控，强化“三检”工作的及时性和准确性，使工序质量指标控制在设计和规范要求的允许偏差内。（3）施工技术负责人向施工班组作出详细的技术交底，交底中要包括质量标准、施工工序和质量保证措施，操作工人严格按交底施工。（4）所有施工记录应进行分析整理，保证施工记录的及时、真实、准确。5.2

46、设备材料保证措施（1）所有施工材料必须有材质证明和复验报告，不允许有不合格的材料或产品投入使用。（2）对进入现场的各种型号的钢材，分型号堆放，并做好标识、标明产品名称、规格、生产厂家、出厂日期、进货日期、检验状态等。钢筋除锈后表面必须洁净，搭接长度符合规定值，确保钢筋焊接质量。（3）所有施工设备必须处于良好状态，各种计量、测量仪器应进行检验，以保证测量数据的准确性。（4）在施工过程中检查钻头的磨损情况，确保成孔直径满足设计要求。5.3主要施工项目质量保证措施5.3.1桩位定位保证措施（1）根据业主提供的测量基点和基线，会同监理工程师及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并进场复测。（2）

47、桩位放样定出桩位中心，钉好十字保护桩，做好测量复测，记录放样数据，并提请监理工程师复核。5.3.2成孔质量控制措施（1）钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平，稳固。根据不同地层的可钻性选择合理钻进技术参数和相应操作技术，钻进过程中发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施。（2）针对缩孔的特点，在缩孔的部位进行多次扫孔，以保证桩身直径达到设计要求，施工过程中经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。（3）冲击钻钻孔时，为防止冲击震动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌混凝土的凝固，影响邻桩混凝土质量，要待邻孔混凝土浇灌完毕，并达到2.5MPa抗压强度后，才能开钻。（4）钻孔和冲孔工作要一

48、气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。 （5）若钻孔结束后，经过测量孔深已达到设计要求时（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行骨架吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。（6）钻孔时须及时记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符实，要及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的指示处理。 5.3.3钢筋笼质量保证措施（1）钢筋进场后应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后方可启用。（2）对现场制

49、作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径、和主筋间距、箍筋间距，同时还要检查其外观是否符合规范要求。（3）经验收合格的每节钢筋笼使用前放在平整的场地上，骨架外侧应设置控制保护层厚度的垫块。钢筋笼骨架上还应设置吊环，防止起吊时变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。（3）钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。5.3.4 混凝土灌注质量控制（1）严格控制商品混凝土的质量，进场做到随时计量，检查混凝土塌落度，确保混凝土具有较好的和易性、流动性、确保混凝土没有离析现象。（2）导管必须密封不漏水，内壁应光滑圆顺。灌注混凝土应紧凑、连续不断的进行，及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆

50、除，拆导管时应做到一节一节拆，最多不超过两节。第6章 施工安全保证措施6.1施工安全组织保障6.1.1安全管理目标杜绝工程各类生产安全责任事故，实现工伤死亡“零”事故，各项安全管理目标指标实现，安全技术措施及文明施工落实符合要求。6.1.2 安全管理办法及制度（1）安全生产指导思想我公司一贯重视安全生产，是“安康杯”全国安全生产先进单位。公司已通过职业健康安全管理体系的认证，因此在全局已经全面展开安全意识教育工作和安全生产程序化管理工作。在本标工程施工中，公司将严格认真地执行中华人民共和国安全生产法，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针。（2）安全管理原则为确保安全施工，维护正常施工

51、秩序，我公司将在施工过程中坚持“管生产必须管安全”的原则，开展“四不伤害”活动，保证规范施工场所的各项安全防护设施，坚决治理施工人员的习惯性违章行为，做到岗位无隐患，个人无违章。（3）安全管理组织机构施工现场成立以项目经理为组长，由安全总监、项目副经理、技术负责人、安全部、技术部、综合部等负责人组成施工安全管理领导小组。工区负责人是本单位的现场直接安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。工区设一名专职安全员,各片区设一名兼职安全员，综合部设一名专职消防员，在安全部的监督指导下负责工区的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在专职安全员的指导下开展班

52、组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照监理人的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。安全保证体系组织机构框图见图7.2-2所示：图6.1-2 安全保证体系组织机构框图（4）安全保护责任满足安全管理职责要求:1）项目部按照国家建设工程安全生产管理条例的有关规定和合同条款规定履行其安全保护职责。设置安全机构、配备专职人员、制定防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等安全措施。2）加强对职工进行施工安全教育，编印安全保护手册发给全体职工。施工人员上岗前应进行安全操作的培训考试和考核，合格者才准上岗。3）遵守国家颁布的有关安全规程。若责任区内发生重大安全事故时，立即通报监理人及发包人，并在事故发生后24h