吊笼式施工升降机安、拆施工技术

1、吊笼式施工升降机安、拆施工技术一、前言湖北襄阳东粮库二期建设项目是我公司首次接触的BT项目，公司对于工程非常重视，并对工程的各个方面都有较高的期待；由于工程以土建施工为主，为提高工作效率，加大垂直运输机械效率，公司购入襄阳伟丰机械制造厂最新型SSE100/120施工升降机（以下简称升降机），辅助施工。升降机是以原来搭建式物料提升装置发展而来，经过国家专门的安全技术加以规范，并由具有制造、维修、安装、改造等许可资质证书的企业专门从事制造的特种安全设备；它提高了可施工吊装设备的专业性、安全性、可组性。随着电子科技的发展，增加了计算机智能控制、闭路实时监控、超载保护、相序保护、安全门联锁保护、操作部

2、分抵押保护、高低限位、传感器失效保护、电机短路或超负荷保护、数据保护、远距离可视精确操作、安全停层联锁功能、断绳防坠保护、防冲顶保护等措施，其结构的改进及现代电子技术的应用，大大加强了其机械性能及安全可靠性。比塔吊更易控制，吊运简单且种类多，广泛用于现代工业及民用建筑工程垂直运输。升降机样式及型号都遵从国家相关规定，施工升降机型号命名规范为：首个S表示施工升降机 ，第二位的C表示齿轮齿条式爬升，第二位的S表示钢丝绳式爬升，H表示混合式爬升（齿轮齿条式与钢丝绳式爬升），第三位字母表示立柱形式，后面数字表示载重量，单位为10Kg，因此根据型号可大致了解提升机的样式及载重量各方面信息，从而在购买和使

3、用时可简便的获得相关信息，如下图。载重量：100/120×10kgS S E 100/120 立柱形式施工升降机钢丝绳式爬升为方便施工、提高机械使用效率，我项目部在工程过程中须反复将提升机拆卸、移位，我们在实践中不断摸索和改进方法，优化安、拆程序，尽量缩短周期，及时在新位置就位，保证了垂直运输的需要。二、产品简介1、主要技术指标2、整机及部件简介提升机主要由下述构件组成：1主提升卷扬机，2底座，3立柱（标准节），4吊笼，5操作平台，6围栏，7电气控制系统。2.1 主提升卷扬机为快速卷扬机是升降机重物提升动力设备，为重物的升降提供动力。2.2底座：底座承载着整个升降机的重量及载荷，由1

4、0#槽钢组焊而成，底座是主提升卷扬机和立柱的安装平台2.3立柱（标准节）立柱是施工升降机支撑结构，由标准节组成，每个标准节之间用M18×40mm高强度螺栓连接，安装时标准节外侧横杆为标准的建筑通用脚手架管（外径48），便于附墙支撑加固。2.4吊笼：吊笼是重物承载体，主要由型材组焊而成，为避免提升重物坠落，吊笼四周设有钢板网封闭结构。1）吊笼体上安装有两套防坠安全器和两套停层器，防坠安全器是符合国家要求的新型自动防坠安全器，当提升钢丝绳拉断或其他原因造成吊笼意外坠落时，两防坠安全器自动动作，将吊笼锁死在两边标准节导轨上，避免出现意外事故。两防坠安全器动作反应灵敏，吊笼意外坠落时下滑距离

5、不大于100mm。2）吊笼内装有观测摄像头、对讲机及超载保护器。实现对吊装物实时监控，施工人员与升降机操作人员实时联系。3）吊笼顶装有停层锁紧装置（停层器），当吊笼达到所需楼层，施工人员拉开出料门时，联动装置动作，带动停层器紧缩在标准节导轨上，起到双重安全保险作用。4）吊笼设有门电器连锁保护机构，吊笼门连锁保护机构的设计，大大提高了施工安全性，施工人员出吊笼是将出料门放下并关闭好，否则吊笼将无法升降。2.5操作平台：由槽钢、圆钢、角钢等型材拼焊而成，供人员在平台上进行标准节加节和拆卸工作，以及设备的检修工作。2.6天桥：安装于标准节顶端，位于主提升卷扬机侧，改变钢丝绳拉伸方向。它是重要的受力构

6、件，工作时承载着整个吊笼及提升货物的重量。2.7提升机：用于升降平台及标准节加高、拆卸的升降机构。它安装在操作平台上，随着平台的升降而升降。2.8扒杆和吊钩扒杆和吊钩为标准节的加高及拆卸所用。扒杆安插在提升机的立柱管内。吊钩与通过扒杆内的提升机加高钢丝绳连接。加高时，吊钩勾住标准节端面的对角螺栓孔内，提升至一定高度后（标准节地段稍高于操作平台栏杆为宜），转动扒杆使标准节准确落在已安装好的标准节上，对准孔位，调节完毕后拧紧螺栓。2.9承重杆及借力杆承重杆式由角钢及圆钢组焊而成，安放于操作平台底部，起到平台的停层作用，工作时承受着整个平台的重量以及吊笼和载重物的重量。借力杆是安放于标准节顶端，为操

7、作平台升降时提供借力及力的换向。2.10围栏是由型材和钢板网拼焊而成，主要起到安全隔离作用，对整个升降机起到安全围护，避免升降机工作时，工作人员或其他人员靠近升降机，以免重物坠落时造成意外。2.11电气控制系统 电气控制系统主要是由主卷扬机电机、平台升降机、微电脑控制操作台及电缆线和配套附件组成。电气系统设计为微电脑控制操作台与各受控电器分开布置，控制台可根据现场需要安置在安全、便于操作观察、舒适的场所。升降机各电器及辅助件通过电缆线与控制台对接。电脑控制台是整个升降机的工作操作机构，它通过特制电缆线与升降机相连，可以远距离进行控制并观察吊笼工作情况（具备可视对讲功能）。2.12防冲撞装置是一

8、套有效的保护装置，它安装在提升钢丝绳上靠连接操作平台固定杆一侧，离平台底部距离约1.5m处。它随着平台的升降而升降，能及时有效的防止因上限位器失效时发生的吊笼冲顶，避免事故的发生。2.13升降机配件详表：序号名称数量单位备注1底座1件预埋螺栓10套、平垫、弹垫、地簧4个2标准节需要而定节每节标准节长度3m3吊笼1套含：动滑轮2套；出料门1件；停层器1对；新型防坠器1对（含防坠器座及座板各2个）；所有螺栓一配装在笼体上；产品铭牌4导向轮8套凹型，安装轴8件、平垫、弹垫、螺母各8件5升降平台1套升降机一台，内含控制箱一只，天桥1套（含天滑轮2套）6升降借力杆2根端部配制滑轮7载重杆3根8小扒杆1根

9、含已装配滑轮两个9吊钩1个“山”型吊钩10安全门1件11安装螺栓需要而定套含螺母、平垫、弹垫。根据标准节配发，4套/节12小型卡头6套根据钢丝绳配套，固定钢丝绳用，U型，升降平台用13中型卡头6套根据钢丝绳配套，固定钢丝绳用，U型，主提升钢丝绳固定用14卷扬机1套配套钢丝绳、电机罩1个，螺栓、螺母、平垫、弹垫各4个15控制柜1套主控电柜1个；随行电缆1盘、电源线1盘、行程开关1个；摄像头；变压器1个；传感器1个；摄像头罩1个；分线盒1个（含喇叭1个、报警器1个、平行线）；传感器线；14寸显示器；电缆支架1个；显示器视频线1条；配套螺栓16多功能安全保护器1套安全器1个；配重块1个（配套螺栓）；

10、细钢丝；钢丝绳；电缆线1盘三、提升机安拆1、安装顺序：基础埋设承重部件检查底座安装操作台安装立柱（标准节）及其附墙架安装吊笼安装主提升卷扬机安装电气系统安装围栏安装试运行调试。2、安装设备运抵安装现场等待安装时，应先检查设备在运输过程中有无损伤现象，各配件及随机零部件有无遗失现象。了解升降机各部分组成后，检查升降机各部件是够齐全，如无缺件，可进行安装工作。2.1基础埋设根据建筑施工位置需要，确定好地基的位置，可进行地基施工，地基安装制作尺寸见附表一。基础施工根据施工升降需要，提前一周施工。安装要求：2.1.2 SSE100型、SSE120型升降机底座地基均要保证底座中心与建筑物的最小距离不小于

11、3100mm,还应保证升降平台与施工脚手架不相摩擦。2.1.3地基选择位置要保证吊笼达到停层后，出料口不与墙体相干涉；出料口位置到达上部施工位置要适中，保证出料运输距离达到一端不至过大。2.1.4底座地基尺寸要与底座对应，地基四周平面要比底座宽出200mm以上。2.1.5地基钢筋混凝土强度选择C20为宜，需作水平检查，水平度误差不得大于2mm。2.1.6钢筋分布按基础图，混凝土基础深度要大于800mm，若800mm深处仍为松土层，深挖至实土层，并作强夯处理，保证地基能够承载20t以上。2.1.7基础施工时，将M16×460螺栓穿入底座螺孔，底座直接与螺栓整体预埋安装，混凝土振实后底座

12、找水平。2.2 操作平台安装2.2.1操作平台主要组成见下图。 2.2.2 安装步骤：A、紧固底座预埋地脚螺栓，对称上紧。将操作平台置于底座上，天桥要与底座主提升卷扬机侧对应，注意留好立柱孔。B、将提升机安装在升降平台的安装座上，扒杆安装在升降机上，借力杆、吊钩安装固定，按示意图将标准节提升钢丝绳穿好、穿过吊钩孔后2个U型卡扣固定；操作台提升钢丝绳按照图示穿过操作台滑轮、借力杆滑轮，待调节两侧钢丝绳至等高度后2个U型卡扣固定。C、将提升机电机电缆线接好。D、检查操作平台各部件安装是否可靠。2.3立柱（标准节）及其附墙架安装 标准节为施工升降机的重要承载结构，其安装必须严格按照要求进行，其安装见

13、下图。 2.3.1 确认操作平台安装完毕后，升降机电机接线通电，将升降机离合器扳至标准节提升卷筒，使之啮合。通过扒杆吊起标准节转动扒杆，让标准节导轨朝内侧，缓慢放下标准节穿过立柱孔中，导轨扁铁穿过操作平台导轮槽，待标准节螺孔对准底座螺孔，安装M16×40螺栓（配套平垫、弹垫），彻底放下标准节，人工调整使其他三个螺孔均对齐。 2.3.2按上述方法将另一侧标准节也吊放入另一立柱孔中，吊装要求同上。卷尺测量两标准节同侧内距，距离相同且不小于1840mm，测量两标准节对角距离，误差不得超过5mm，调整完毕紧固两侧标准节螺栓。2.3.3确认两侧标准节紧固完毕，将借力杆安放在标准节顶部，借力杆卡

14、槽卡在标准节扁铁上，摆正。将升降机离合器拨至平台提升卷筒，使之啮合，按动按钮提升至标准节顶部，将承重杆放置在操作平台底部下的标准节结构杆上，操纵电机下降操作平台至承重杆位置。2.3.4按照工作需要，重复标准节安装步骤及操作平台提升步骤，直到达到需要安装高度；后续安装标准节，待标准节内侧导轨完全对准后，紧固螺栓。2.3.5当立柱安装后，从第二节标准节开始要进行附墙架安装：附墙架钢管采用标准的建筑脚手架48钢管，钢管之间角度一般选取30-50°；附墙管与预埋钢管、附墙管与立柱之间采用标准建筑扣件刚性连接，不得采用铁丝捆绑；标准节加高与附墙架的安装必须同时进行，标准节最大自由端高度不得超过

15、8m。2.4 吊笼安装当安装两节标准节之后进行吊笼安装，吊笼组成有：摄像头，停层器操作机构，吊笼体，通话机，超载保护器，防坠安全器（2个），停层器（2个），导向轮（8套），出料门，进料门。2.4.1将吊笼吊至两标准节立柱之间，出料门超建筑墙体侧，调节好位置，首先调节位置将靠墙侧4套导向轮安装到位，调节吊笼位置将另外一侧4套导向轮装好。2.4.2 按示意图分别将摄像头、停层器、防坠安全器、通话机（分线盒）、超载保护装置安好并紧固，防坠安全器、停层器安装时要注意调整方位，不能扭斜，然后紧固螺栓。2.5 主提升卷扬机安装当吊笼安装后，可进行主提升卷扬机及其提升钢丝绳安装。安装步骤：2.5.1 卷扬机

16、抬至底座上，调节好位置后用4套M16×40高强度螺栓以及配套螺母、平垫、弹垫将卷扬机与底座固定。2.5.2将钢丝绳由盘状拉伸捋直，钢丝绳上不可有扭力。按照图示，穿绳顺序：非卷扬机侧防冲顶安全器吊笼动滑轮1吊笼动滑轮2内侧天轮外侧天轮卷扬机。依次穿好后，卷扬机处钢丝绳要留3m左右余量。固定防冲顶安全器处的钢丝绳，用至少三个匹配绳卡固定，绳卡间距不得小于钢丝绳直径6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得交错设置绳卡。松开卷扬机钢丝绳固定槽口，弯曲后嵌入槽内并紧固螺栓。2.6电气系统及电脑控制台安装 结构部件安装后，可进行电气及电脑控制台安装。2.6.1电脑控制台的位置选择在升降机卷扬机侧距离

17、10m以上，且控制台防护棚的搭设不可遮挡控制台操作员视线。2.6.2打开控制台盖板，观察下部接线槽，有六根电线与上部控制电路相接，左侧为外侧三相交流电缆线接入槽，右侧为主提升卷扬机电机控制电源线，依次接好线路，并注意卷扬机电机接地。将控制电缆线分线与各被控制单元相接，各被控制单元控制线均为双线低压直流电，控制分线直接与被控单元伸出线相接即可。控制电缆线分线依据所接被控制单元接线颜色、标识完成各线路连接，注意各线路连接必须与接线槽接触良好并且牢固。2.6.3打开控制柜后盖板，将图像显示装置放入指定位置，插好电源，并接入视频信号线。2.7围栏安装升降机各部分安装完毕后，可进行围栏、围栏门的安装。2

18、.8其他 升降机结构件及电器安装后，可安装安全标识、警示标识。安全标识、警示标识等要安装在显眼地方，易引人注意。各种标识要安装齐全。2.9试运行调试 2.9.1升降机安装后，需调试才能使用。试运行调试必由安装人员亲自调试，其他人员不得参与控制调试。2.9.2调试时，由安装人员操作升降机上、下空载运行三次，升降机应运行良好。提升吊笼，距离上限位500mm左右时点动缓慢上升，待触发装置接触上限位装置时，按动电动上升按钮，观察是否继续上升。操作提升机下降至下限位时，观察卷扬机电机是否转动。如不能达到控制目的，检查检修排除问题，直到完全符合控制目的。2.9.3加装额定荷载，操作升降机反复运行三次，升降

19、机应运行良好。升至某层高度，打开出料门，按动点动下降按钮，观察吊笼不下降为正常。实验调试时辅助人员时刻听从调试员口令，避免调试时出现人员意外危险。2.9.4防坠安全器实验：将吊笼提升2m后，用一根1.5m48钢管支撑在吊笼中梁位置，绳索拴住钢管底部，缓慢下降吊笼可靠支撑在钢管上，启动卷扬机下降，当主提升机钢丝绳松开长度约2m时，拖拽钢管底部绳索，吊笼瞬间下坠，吊笼下降100mm左右抱死在立柱停止下坠为正常。实验时所有人员必须远离吊笼以免危险。试验参照下图进行： 2.9.5升降机经试验调试后，检查各结构部件（特别是承载部件，如底座、标准节、吊笼等）是否有变形、脱焊等安全隐患，并进行处理。2.10

20、操作使用2.10.1操作前检查各金属结构是否变形，操作平台上立柱与立柱间距是否正确，蜗杆涡轮、联轴器等传动系统是否润滑良好，转动是否灵活、牢靠。检查钢丝绳是否磨损、固定是否牢靠，各导向滑轮是否固定牢靠，润滑正常，机械电器是否可靠接零、接地。2.10.2操作时不得超载使用。2.10.3两边提升机平台用钢丝绳必须长短一致，受力均衡，严禁斜拉。不附墙或附墙不牢靠时严禁使用。2.10.4对机器进行检查和维修时必须断电、停机后进行。2.10.5禁止用吊篮载人上、下，任何人不得从吊篮下停留、通过。物料推入吊笼内，人员即当撤离后方可提升吊笼。2.10.6卷筒上的钢丝绳必须保持最少三圈以上，严禁用完。2.10

21、.7升降机与输电的最小距离必须符合起重机械安全规程规定：0-1kV，水平距为不得小于1.5m；1-20 kV时，水平距离不得小于2m；35-110 kV时，水平距离不得小于4m；154 kV时，水平距离不得小于6m；220 kV时，水平距离不得小于6m。大于220kV，每增加1kV，距离增加0.01m。2.10.8主卷扬机的超高低限位必须工作正常，调整正确。2.10.9控制柜必须是经过培训、能够正确操作升降机的人员专门操作，其他施工人员不得擅自操作升降机。3、拆卸升降机拆卸过程与安装过程相反，按照安装过程的反向进行。对于转移安装提升架，部分部件可不完全拆除：操作平台部分只拆除天桥部分，吊笼部分

22、拆除停层器、防坠安全器、导向轮、控制电缆线，控制柜部分拆除外部开关控制箱外接电源、各控制电缆，3.1拆除围栏、围栏门及连锁机构；3.2拆除电机线路及各控制线路与控制柜；3.3松开主提升钢丝绳，开动主提升机卷扬机将钢丝绳全部整齐缠绕在卷筒上，铁丝固定好；3.4拆除上限位、上极限限位、下限位、下极限限位及防冲顶装置； 3.5 拆除吊笼，拆除导向轮，将吊笼从标准节立柱中移除； 3.6 拆除天桥； 3.7 将升降机电机控制电缆线接好，检查是否能正常工作； 3.8 将借力杆放置标准节顶部并卡好，检查钢丝绳是否缠绕，把离合器扳至平台提升卷筒，操作按钮先提升平台取出承重杆，然后缓慢下降至下边一节标准节，放好

23、承重杆，彻底松开卷筒使平台底部缓慢平稳坐落在承重杆上，吊钩勾住要拆卸标准节，离合器扳至提升卷筒，提升拉紧钢丝，松开标准节连接螺栓，启动卷扬机提升至围栏上部，将标准节吊下地面，拆除标准节依次重复上述步骤； 3.9 拆除标准节的同时拆除附墙系统； 3.10 标准节拆除完毕后，将操作平台移出底座，拆除底座；3.11 将拆除的标准件分门别类放入箱中；3.12 易丢失的小配件必须放入专门袋内并标签标示，特定螺栓及配套螺帽垫片需专门放置，并标签标示，每机配件别类后集装入箱内。 3.13拆除工作中的安全措施：登高必须正确系好安全带，站人跳板使用前应严格检查，要有一定的刚度，铺设要平稳。严禁高空抛物，不允许将

24、拆除的零件向下丢抛，尤其是钢丝绳，应吊好麻绳后缓慢放下，防止绳尾甩开伤人。作业时注意力集中，风速超过10m时不得进行拆除作业。各种电气元件拆除，特别是电机、控制柜必须事先切断电源，不得带电作业，其它如摄像头、上下限位器等都不得带电拆除，以免造成元件损伤。拆除作业必须在专业人员的指导下完成，并由专门人员进行拆除，无关人员不得进入拆除现场，时刻注意拆除现场人员流动情况，以免意外坠落而造成人员伤害。各种螺栓的卸除，必须佩带手套，严禁单手操作，以免意外滑扣造成磕伤，夹伤等。大重量配件的拆除和移除统一指挥协调，首先清理现场杂物，平整场地，以免在搬运拆除过程中发生意外情况。拆除后运输时，要对所运物件软物衬

25、垫，适当绑扎，保证运输过程中不划伤、滑落等。撤出过程中，高于9m时，标准节自由端不得大于两节（即6m），拆至安全高度时再酌行拆除附墙脚手架，继续拆除工作。4、维修与保养4.1 定期检查涡轮油箱面，必须加注和更换新油，更换周期为3个月。4.2 定期检查钢丝绳的磨损、固定情况，每周对钢丝绳涂抹黄油保养。4.3 定期向个润滑部分加注黄油。4.4 半个月检查一次防坠安全器及停层器的工作安全可靠情况，注意：防坠安全器及停层器只能机油润滑，禁止注入黄油，每月清洁一次，并检查其灵敏度。4.5 导轮轴处适当定期加注润滑油或黄油，导轨及导轮槽内严禁涂抹黄油。4.6大修时，对减速箱内的涡轮、蜗杆、轴承检查，磨损严

26、重及时更换。4.7每半月检查各线路接触点，对接触不良者上紧或电线重新换丝接上。4.8经常检查各结构件的状况，重要承重件如标准节、动滑轮吊梁、底座等出现锈蚀超过原尺寸的1/4时，升降机停止使用并且更换构件，或由设备提供方改造大修后使用。4.9润滑周期序号润滑部位润滑剂类型润滑周期1减速器齿轮油 夏季HT-30 冬季HL-10500小时2卷筒支座钙基脂ZG-350小时3小扒杆座钙基脂ZG-3100小时4导向轮及轴钙基脂ZG-3随时保持5钢丝绳石墨润滑脂每周保持6防坠安全器10#机油每月清洁一次7停层器10#机油每月清洁一次5、常见问题及解决方法 5.1 提升时吊笼轻微卡在导轨上不能下降：点动上升吊

27、笼，然后缓慢下降吊笼。 5.2 吊笼停止在某一层，控制柜按键不起作用或吃力：吊笼的出料门会触发安全装置连锁反应，出料门不关闭会触发安全开关及停层器作用导致升降机不能自由升降。 5.3 吊笼倾斜导致吊笼不能移动：开动卷扬机卷紧钢丝绳，攀至吊笼顶部，松开停层器及防坠安全器，使吊笼与二者分离，然后开动卷扬机放下吊笼至地面，然后重新装配好。 5.4 由于操作不当或防冲顶安全器失效导致吊笼冲撞操作平台，吊笼不能移动：松开防坠安全器与停层器螺栓，放下吊笼至地面，重新装好即可，在此过程中要注意防止操作台在拆除停层器与防坠安全器后的瞬时下降。 5.5 打开控制柜电源开关，不能吊升吊笼：首先检查按下“开”按钮，

28、不动时按动上升按钮是否作用；如不作用，检修线路至问题解决。 5.6 按动按钮，主提升机卷扬机电机响动但提升无力或提升不动：卷扬机电机为三相交流电，缺相电会出现此类问题，检修线路接触点解决问题。 5.7 提升有异音：检查减速器轴承、涡轮、蜗杆，更换或者加注润滑油。 5.8 提升与下降阻力大：检查导轨是否变形，如无变形，检查两侧标准节间距是否改变或扭斜，矫正之后导轨涂抹润滑油脂；检查导轮是否缺损，如有缺损更换即可。四、小结1、体会 1.1安装严格按照安装步骤进行。按照顺序进行安装，一方面保证安装进度与效率，避免返工或窝工，另一方面保证安装质量，极大程度上避免部件漏装等现象，进而保证安装质量。 1.

29、2 安装人员配制要固定。在专业安装人员的指导下，协助安装人员要固定，这不仅在很大程度上培养了这部分人员的安装素质，在一定程度上提高了安装效率与安装质量，这部分安装人员在进行安装之后，通过安装过程，熟悉了解升降机的运行原理及控制原理，能够更好的操纵机械。 1.3 操作人员要求。操作必须由专人进行，普通施工人员不能擅自操纵升降机，以免发生意外情况而不能及时作出合理的补救措施，造成财产损失。操作人员须是有相应资质的人员，或经过安装人员全面培训的人员。 1.4 控制柜放置。控制柜放置升降机卷扬机侧，距离不小于10m，一方面可观察主提升卷扬机工作情况，出现任何问题可及时处理；另一方面可精确控制吊笼停靠，节省人力，进而加快施工进度。另外控制柜的防护棚搭设必须倾斜顶棚，这样不易遮挡操作员视线，且有坠落物坠落时可降低撞击强度，减小对操作员人身安全的危害。 1.5 升降机拆卸、二次安装。升降机属重复性使用机械，一般在同一项目不同施工位置随着施工进度要拆卸再安装，因此在拆卸时，可适当保留一些构件的整体性，整体运输，到达指定安装位置时整体安装，可提高安装效率，从而不因安装延误而影响施工进度。可保留的整体性器件有：操作平台除