冬季混凝土施工方案

1、冬冬季季混混凝凝土土施施工工技技术术方方案案目目 录录1 1冬施条件冬施条件 .2 21.11.1 工程气象工程气象 .2 21.21.2 冬施要求冬施要求 .2 22 2 生产准备生产准备 .2 23 3 东河暗渠混凝土冬施方法东河暗渠混凝土冬施方法 .4 43.13.1 混凝土搅拌站混凝土搅拌站 .4 43.23.2 施工现场施工现场 .4 43.33.3 冬季钢筋施工冬季钢筋施工 .4 43.43.4 混凝土施工混凝土施工 .5 53.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除 .6 64 4 小型预制件冬施方法小型预制件冬施方法 .6 65 5 安全注意事项安全注意事项 .7 71冬季混凝

2、土施工技术方案冬季混凝土施工技术方案我们围绕本标段的冬季混凝土的生产、运输、施工、养护过程，在进入冬季生产施工时作为冬季技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。根据以往的混凝土冬季施工一些宝贵经验，制定本标段的混凝土冬季施工方案。1 1冬施条件冬施条件1.11.1 工程气象工程气象 总干渠 XXX 段属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风、炎热多雨；冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风、干燥少雨。气温由南向北变幅不大，新乡市市区年平均气温 14，无霜期 208 天。XXX 市年平均气温 14，无霜期209 天。本渠段多年平均气温为 14.

3、1，全年 1 月份温度最低，多年平均最低气温-5.1。7 月份气温最高，平均最高气温 31.8。本渠段冬春季盛行北或西北风，夏季多东南风，秋季多东北风，多年平均风速 1.5m/s，最大风速 16m/s。地面稳定冻结初日在 12月 9 日，冻结终止日期在 2 月 19 日，多年平均冻土深度 11.47cm，历年最大冻土深度 19cm。1.21.2 冬施要求冬施要求 我国行业标准水工混凝土施工规范（DL/5144-2001）规定，日平均气温连续 5d 稳定在 5以下或最低气温连续 5d 稳定在3以下时，按低温季节施工。若日最低气温在5以下，我标段将暂时停止混凝土工程的施工，以保障工程质量。2 2

4、生产准备生产准备 2.1 进入冬施前，材料部门根据任务量情况作好原材料和保温材料的采购，储备充足，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。2.2 严把进料质量关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。 2.3 砂石料应提前备料，砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物。在浇筑时需覆盖的砂石料采用土工布覆盖保温。2当前我局南水北调安阳段渠道衬砌工程已结束，10000m2养护用土工布可周转至本项目用于冬季施工。2.4 冬施混凝土所用水泥采用孟电水泥厂生产的孟电牌P.O42.5等级的普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用宝山电厂生产的二级 F类粉煤灰。2.

5、5 冬施混凝土所用减水剂和引气剂均为河北省外加剂厂生产，必要时大体积混凝土掺加山西黄腾外加剂厂生产 HZ-6 型防冻剂（掺量参考产品说明书），以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。 2.6 搅拌用水选用地下深井水（15 度左右），拌合时随用随抽取。浇筑过程中，夜晚温度低时采用电加热法来提高蓄水池内的水温。 2.7拌合站小蓄水箱、输水泵、外加剂泵、外加剂箱等液体容器采用土工布包裹，以免热量损失或冻裂泵体。 2.8各气动支路、三联件等易冻部位都通用暖水袋包裹进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。 2.9混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。 2.10搅拌和输送设备

6、提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作，保证机械施工作业的连续性。 2.11 试验员每仓开仓前检测砂、石料的含水率，并换算至施工配合比中，避免在雨雪天气浇筑混凝土。 2.12 试验员每班最少 2 次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少 4 次测量拌合水和粗细骨料的入机温度和混凝土的入模温度，确保混凝土浇筑温度不低于5 。2.13 根据 XXX 市当地的气象预报及后 2-5 天的气温走向趋势来安排混凝土的浇筑时间。每天测温，做好记录工作。根据天气预报做好气温突然下降的防冻准备工作。根据天气预报不选择在此阶段浇筑

7、混凝土。储备足够的土工布（膜），以备使用。得到气温骤降的预报后，及时安排人员对混凝土外部加厚覆盖，并安排专职人员，对混凝土内外进行监测。32.14 进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、拌和人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。3 3 东河暗渠混凝土冬施方法东河暗渠混凝土冬施方法 3.13.1 混凝土搅拌站混凝土搅拌站(1)将砂石料、新抽井水、外加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:砂、碎石、水、水泥、粉煤灰、外加剂，并将搅拌时间适当延长 50%左右，保证混凝土搅拌均匀。混凝土浇筑温度不低于 5 ，当某些时间段入仓温度不能满足时，必须

8、采用燃煤锅炉提前加热拌合用水。(2) 严格控制混凝土拌合用水量，确保砼水灰比。 (3) 若有必要添加防冻剂时，必须征得监理工程师允许后方可实施，按照产品推荐掺量就低控制其添加量，防止混凝土冻融事故的发生。 (4) 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土浇灌完毕后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土。试验员随时检测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因，做详细记录。 (5) 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车、皮带机之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。加快混凝土运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性。3.23.2

9、施工现场施工现场 (1) 施工员在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。 (2) 施工现场准备好混凝土覆盖所用的保温材料，如塑料薄膜、土工布（膜）等。 (3) 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。 (4) 浇筑前，人工清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。 (5) 浇筑垫层时，做好建基面的覆盖工作，防止岩层受冻。(6) 混凝土施工缝结合处需清理彻底，严禁冰碴、冻霜，浇筑后及时保温，防止结合处受冻。 3.33.3 冬季钢筋冬季钢筋加工加工4（1）冬季钢筋施工最主要的是钢筋的焊接，钢筋焊接尽可能安排在日气温较高的时段进行。冬季负温焊接

10、因和常温有很大的区别，冬季焊接时对焊工进行专门培训，掌握负温下的焊接规律，严格按照说明书的要求对焊条进行烘焙，干燥后再使用，确保焊接质量，确保结构安全。所有进场原材钢筋均按照规格、生产批号分类存放，采用枕木垫放 20cm 高厚用帆布覆盖。 （2）钢筋负温时闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。（3）雨天和雪天现场停止焊接。根据工程进展需要，对 3 号营地内钢筋加工棚四面封闭遮挡，钢筋焊接均在加工棚内进行，焊后未冷却接头严禁碰到冰雪，半成品和成品采取垫放 20cm 高后用帆布覆盖。3.43.4 混凝土施工混凝土施工(1)对建基面和施工缝位置加盖

11、土工布进行覆盖，确保其表面温度在 0 度以上。(2)底板侧模、端模均用土工布包裹，底板浇筑完成终凝后流水面用塑料布覆盖并加盖无纺布养护保温；并根据同条件养护试块强度判断强度，达到设计强度 70%后及时回填土养保温。(3)管身段墙身和顶板内模采用钢模台车支护，在管身段两侧侧墙模板和端模支护好后，外部全部采用土工布包裹，内部钢模台车两端采用 6 幅 8m（宽）*9m（高）的塑料布进行全封闭，内置 8 个大火炉，并在火炉上放置 8 个铁锅进行蒸气加热，提升内部温度。在浇筑过程中即进行保温。具体方法为：管纵向轴线长度 10m,竖向高度 10.6m, 单侧侧墙模板采用 3 幅 11m（长）*4m（宽）的

12、土工布竖向挂于外侧模板上，两幅土工布搭接处重叠 0.3m，用铅丝穿扎牢固；底端坠设重物,最后用 12 号铁丝对土工布进行捆扎 4 道。端模部位采用 6 幅 11m（长）*4m（宽)进行包裹。冬季混凝土初凝时间一般为 8 小时10 小时，终凝为 12 小时14 小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖土工膜养护，以保证混凝土初凝前不受冻，管顶铺设土工布处均用重物压设。5管身段混凝土浇筑完成达到回填强度后两侧及时回填进行土养保温。(4)根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在

13、 5 0 时盖一层塑料薄膜和一层土工布，气温在 0 -5 时盖一层塑料薄膜和二层土工布，气温在5以下，我标段将暂时停止混凝土工程的施工，以保障工程质量。定时测温，并做好记录工作。 (5)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，掺加粉煤灰的混凝土养护时间不得少于 21 天，若早期养护不到位，其 28 天强度将受很大影响。 养护时间选择在一天中温度较高时对各部位洒水养护 2-3 次。(6) 派专人负责定时测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。3.53.5 混凝土模板拆除混凝土模板拆除(1) 砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气

14、温和根据同条件养护的试块强度来确定，一般以缓拆为宜。非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。承重模板的拆除须砼强度达到设计、规范规定强度进行。拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，砼内外温差不大于 20或 2d3d 内混凝土表面温降不超过 6。底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模结构类型结构跨度（m） 达到混凝土设计强度的百分率（%）2502875板、拱8100875梁8100275悬臂梁（板）2100（2) 在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。6（3) 对已拆除模板的砼，应采取保温

15、材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。4 4 小型预制件冬施方法小型预制件冬施方法4.1 提前备足砂石料，所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物，采用土工布和草苫覆盖保温，拌合上料时将表面温度相对较低的部分清到一边，使用料堆内层部分，随用随取。拌合时间较常温延长 50%，控制在 90s120s 。4.2 拌合用水采用地下深水(水温 9 度),随用随抽。4.3 现已将水泥厂仓库全部用厚塑料布封闭，混凝土振捣、脱模、养护均在室内完成，仓库内部燃置火炉以提高内部温度在 5 度以上；装完模的预制块摆放整齐，上方搭设支架全部用塑料布封裹

16、，采用蒸汽养护设备对内循环蒸养(3 小时一次，一次 30 分钟)；目前锅炉和蒸汽设备已安装到位，通过 11 月 12 日-13 日大雪期间蒸养试验，封裹后塑料布内部温度可达 40 度，3 小时后降至 15-20 度。拆模后用塑料布和草苫双层覆盖，并适时蒸养。4.4 因冬季需要室内预制，内部燃置火炉，坚决杜绝火灾和煤气中毒事件的发生，在仓库内留取通风通道，严禁任何人居住。煤火炉配备烟筒，烟筒接口严密，烟筒口开在下风向，安排专人经常检查烟筒，以防破损、堵塞。5 5 注意事项注意事项 5.1 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。 5.2

17、 大方量混凝土生产前，试验员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。 5.3 生产时，试验员、程控员时刻观察坍落度及和易性，及时调整，并根据标准要求，试验员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。砼试块留设按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需 4-12h。 5.4 浇筑时，工地试验员检测坍落度和制作试块，取样应在每7车混凝土卸料的 1/ 43/ 4 之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。 5.5 浇筑时，工地施工员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。 5.6 浇筑过程中突遇降雨：1、 当雨量小于 3mm/h 时，混凝土继续施工，但采取如下措施：拌和站对混凝土拌和物的坍落度进行动态