全厂设备与管道油漆施工

1、 锅炉专业3号机组全厂设备与管道油漆施工作业指导书国华台电工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS17ZZF010-2005项目名称：3号机组全厂设备与管道油漆施工施工单位：天津电建台电项目部日 期：2005年01月19日版 次：1作 业 指 导 书 审 批 页编制单位：防腐保温公司 编制： 审核：部门修改意见工程质量部审核人： 日期：安监部审核人： 日期：总、副总工程师审核人： 日期：监理审核人： 日期：目录1. 工程概况42. 编制依据63. 作业前的条件和准备64. 作业程序、方法105. 质量控制点的设置和质量通病预防156. 作业的安全要求和环境条件167附录（包括记录表样

2、、附表、附图等）191. 工程概况1.1. 工程概况广东国华粤电台山发电厂位于珠江口以西60km的铜鼓湾口西侧海岸边，属台山市赤溪镇铜鼓村地域，国华台山电厂600MW机组工程中3号机组工程由天津电力建设公司承建。锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，型号为SG-2028/17.5-M907。汽轮机是由上海汽轮机有限公司生产的凝汽式汽轮机，型号为：N600-16.7/537/537-1。在3号机组设备与管道安装中，为了防止腐蚀性介质对设备管道的侵蚀，延长其使用寿命，并便于识别和全厂色调的统一协调，对设备与管道进行除锈和防腐油漆处理；为提高油系统设

3、备管道的耐火能力，对其进行防火处理。防腐油漆的具体项目见附表。1.2. 工程量施工项目主要工程量为：锅炉本体钢结构50000m2，电除尘本体油漆7000m2, 汽机房附属机械及辅助设备3600m2, 锅炉附属机械及辅助设备3060m2, 汽机房、锅炉房平台扶梯结构3000 m2,平台扶梯, 汽机房、锅炉房检修起吊设施1200m2，冷风道、送粉管道7600m2，油、气、水等管道6800m2，各系统管道支吊架约15000m2，油系统设备管道防火涂刷1200m2。1.3施工工期施工工期：200天2. 编制依据序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规程DL5009.1-20022电力建设施工及验收规范

4、锅炉机组篇DL/T5047-953火电施工质量检验及评定标准锅炉机组篇19964电力建设施工及验收技术规范汽机组篇DL5011-9219965火电施工质量检验及评定标准汽机组篇19966电力建设施工及验收规范电厂化学水部分GB 50212-9119927设备厂家图8热力系统管道安装图9甲方委托、设计变更等技术图纸、资料10火力发电厂与变电所防火设计规范GB 50229-9611台山发电厂一期3、4、5号机组工程保温油漆说明12埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYJ4047-9013国华火力发电厂建筑装修及色彩统一标准14广东国华台山电厂一期工程作业指导书编制规定2001.1115电力建设安

5、全健康与环境管理工作规定国电电源 J49号2002.1.2116材料厂家产品介绍说明书3. 作业前的条件和准备3.1. 技术准备3.1.1. 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与施工相关的图纸审核，并进行图纸会审，图纸经审核无误。3.1.2. 作业指导书编制完毕，并经审核批准。3.1.3. 所有参加施工技术人员按照施工作业指导书，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。3.1.4. 施工用的各种工机具检验合格，各种劳动保护用品应全部配备齐全。3.1.5. 施工所需材料到达现场，涂料要符合相应的国家标准和图纸要求，有出厂合格证、材质证明及检验报告，并在有效期内。3.1.6.

6、 施工所需脚手架搭设完毕，并验收合格，能够满足施工的要求。3.1.7. 设置好施工所需防护棚和场地，并在喷砂场地四周做好围护设施。3.1.8. 完成对施工人员进行施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2. 作业人员3.2.1. 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格要求资质1. 1施工负责人2有足够的责任心，组织、管理能力强，工作经验丰富，有一定的防腐技能2.安全员2有安全员上岗证书3. 2技术员2能够审清本项目施工图纸，有施工经验，掌握防腐专业技术知识，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。4.质量员1熟悉施工工序、工艺要求及验评标准。持证5.班组长4熟悉本项目施

7、工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。6.油漆工80熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安健环要求有一定防腐工作经验，熟悉工作内容及施工方法3.2.2. 作业人员职责分工和权限序号岗位名称职责分工和权限1技术员1. 全面负责该项施工的技术工作，组织施工图纸技术资料的学习，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术、质量隐患，制定本项工程的施工方法和施工工艺，按照指导书的要求指导施工，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作。

8、3. 督促班组交底、总结及各种施工记录。4. 主持质量检查和验收工作，整理汇总施工记录和验收记录并上报。5. 参加隐患及事故分析整改,制定改进和防范措施；对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6. 认真进行施工技术总结，主持本项工程质量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。7.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班级组职工按照“三不放过”的原则认真调查、分析，并立即出整改方案整改完善。2班组长1.负责组织安排施工人力，物力；施工人员严格按照作业指导书及技术安全交底的施工工艺要求进行施工，组织施工人员听取技术人员的交底，明确施工进度、范围，管理施工人员进

9、行施工前的准备工作，全面负责质量、安全工作。2.做好施工作业中的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.施工中领导本小组人员实施制定各项措施，避免出现事故，对现场人员合理分工。5.作好质量管理工作，确保工程质量，在施工前重审施工技术要求，施工中严格按工艺规程办事，作好质量自检记录。6.做好班前交底，班后总结及各种施工记录；施工结束后总结经验，找出不足。3作业人员1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工，施工前熟悉有关资料，明确自己的施工范围，了解施工工艺要求及安全注意事项。2.

10、施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计的要求，严格按照操作规程和安规作业。3.施工人员应该认真作好质量自检、互检及工序交接检查，发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。作好施工原始记录，在完工时交工地复查。4.有疑难问题向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。5.在没有任何补充措施情况下，对违章指挥、冒险作业的各级领导指令，可拒绝执行。6.施工结束后，要把施工范围内的现场清理干净。4质检人员1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，

11、技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。5安监人员1. 全面负责本项目施工工作的安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大安全隐患的施工项目，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理工作。3.3. 作业工机具（包括配置、等级、精

12、度等）施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1龙门吊台12喷砂设备人工控制双枪喷射套13空气压缩机6m3/min 出口压力0.6MPa台14磁性测厚仪QuaNiX1200型台15数字式覆层测厚仪TT220型台1备用6台称精确度0.1kg台17滚刷4、6把1008毛刷4、3把2009钢丝刷把3010砂布3#张500011水砂纸200#张150012铲刀2把3013克丝钳把414钢具弓把215手锤把216布剪子把217壁纸刀把1018角向磨光机把420喷漆枪PQ-2套721小油漆桶5L个10025筛网m22026铁锨把427扳手把228绕线器个43.4. 材料和设备施工材料统计表序号名称规格

13、单位重量备注1环氧富锌底漆灰色kg3213.82环氧云铁中间漆灰色kg5594.43通用环氧防锈漆铁红kg46234醇酸底漆铁红kg774.175醇酸磁漆kg838.696有机硅耐热漆铝粉kg493.177无机硅酸富锌底漆灰色kg564.518可覆涂聚氨酯面漆kg111379防火涂料白色kg464210改性环氧重防腐底漆H53-92kg1169.811改性环氧重防腐煤沥青漆H52-96kg1169.812环氧煤沥青漆H52-31kg1569.8为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件，统计后列入表内。还应包含外委，外购件的统计。3.5. 安全器具施工安全用具统计表序号名称规格

14、单位数量备注1安全带条1002滑轮个53防尘眼镜付304防噪音耳塞付305安全绳20米1206安全辅助绳条307工具袋个308安全自锁器条209速差自锁器条2010安全帽顶903.6. 工序交接3.6.1. 管道及其支吊架、平台钢结构等加工制作完毕并验收合格后，办理工序交接进行除锈和底漆涂刷。3.6.2. 管道及其支吊架、平台钢结构等安装完毕并验收合格后，办理工序交接进行焊口部位除锈补涂底漆和面漆涂刷。3.6.3. 厂供设备安装完毕并验收合格后，办理工序交接进行安装焊口、油漆破损部位除锈补涂底漆和最后面漆涂刷。4. 作业程序和方法4.1. 作业步骤及施工工艺流程4.2. 施工方法及要求序号作业

15、名称作业内容及方法1表面清理1.1手工除锈：采用手工除锈，用砂布、铲刀、钢丝刷、布等工具(不易清理的部位应用电动角磨机进行清理)打磨金属表面，除去污染物，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等；用破布、汽油等清除金属表面浮锈、浮尘、污油等物质。1.2喷砂除锈：管道及设备在安装之前须进行表面喷砂处理，施工时将干砂装入砂罐中，启动空压机（气源压力应达到56kg/cm2），打开砂罐的截止阀即可进行喷砂除锈；喷砂使用的砂粒应经过干燥处理，含水率应小于2%，粒径24mm，海砂应用筛网经过筛分后方可使用；机械喷砂气源压力采用45kg/cm2，喷枪与被喷表面成45°平角喷射，喷口距离被喷表面

16、约200mm；喷砂时先进行管道及设备内侧除锈，然后进行外侧除锈，除锈后用气源吹扫浮沙或用干燥棉纱、破布擦去管子上的浮尘，除锈检验合格后，12小时之内封好设备管道口。（喷砂系统图见附录）。1.3送粉管道、排汽管道等需涂刷环氧富锌底漆，除锈等级达到Sa2.5级；其它设备管道除锈等级达到St3级；厂家设备表面被破坏部位、焊口部位，凹凸不平处应用腻子修平。2底漆或中间漆(喷)涂刷2.1设备管道经基层处理合格后，涂刷一道底漆，第一道底漆涂刷应均匀，无流痕、漏涂、气泡等。2.2除锈和涂刷的间隔：为防止金属表面发生二次生锈，应在4小时内对金属表进行防腐处理，将底漆刷好，如地面温度(45时)还应进一步缩短。2

17、3对于未安装管道两端应预留100mm，不涂刷底漆以方便安装人员进行焊接。焊接检验合格后再进行补涂（包括面漆）。油漆施工时不得将设备的铭牌进行涂刷，行涂涮，并且不得进行污染，应用透明胶带先封上,施工完毕后再揭下来。24待第一道底漆表干(指压不沾手，一般间隔48小时)并检查合格后，方可进行第二道底漆(或中间漆)施工，第二道底漆涂刷，涂刷厚度一致，油漆表面无漆粒、流痕等现象。与一道底漆涂涮间隔过久或表面污染处需清理干净后方可涂涮。3面漆(喷)涂涮第二道中间漆(或底漆)涂涮完毕后应检查验收，待合格后方可进行面漆的涂涮，涮涂前应保证漆面干净无油污。面漆涮涂时应保证漆膜厚度，涂涮均匀，第二道面漆(依据设计

18、要求)涂涮时应待第一道面漆实干后进行，(喷涂时应保证漆面光泽无污染)油漆外表面不得有流痕、漏涂、汽泡、掺杂及混色等缺陷。支吊架采用银灰色面漆，氢气系统、消防系统、油系统的阀门油漆颜色与管道颜色一致，其它系统阀门本体采用黒色，门轮采用红色。设备管道油漆具体要求见附页。4厚度检查符合油漆施工规范要求，有厚度要求的应用磁性测厚仪检测，每隔500mm测一点，测出防腐层厚度应在设计范围内；无厚度要求的应符合设计要求度数（施工过程检查）。5对不合格点进行油漆修补修补部位包括不合格点、未安装前施工的设备或管道运输时损坏处。铲除已损伤的涂层，如果未露出金属表面，只需补涂面漆；如果露出金属表面，必须进行表面处理

19、，除去锈迹，然后按要求补涂底漆、面漆。补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，如清晨施工，补口部位有露水必须风干后涂刷。67402环氧富锌底漆的使用涂料比重为2.2千克/公升；涂料为灰色，平光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：固化剂=78：22）充分混合，20涂料的使用周期为24小时，35时为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为020%（取决于施工时的干膜厚度）；油漆在20的表干时间为15分钟，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为6小时。7云母氧化铁环氧漆的使用7427 CM云母氧化铁环氧漆的使用：涂料比

20、重为1.4千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：固化剂=82：18）充分混合，20涂料的使用周期为6小时；稀释剂型号为91-92，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为1015%；油漆表干时间为2小时，完全固化时间为4天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为3小时。8环氧防锈漆的使用环氧防锈漆的使用：油漆比重：1.31.35kg/L，油漆为双组份，重量比：基漆：固化剂=4：1，熟化15分钟后使用，使用时搅拌充分、均匀，油漆过稠时可用稀释剂（X7稀释剂）调稀，但最多不能超过5%。加入固化剂后的油漆有效使用期为6小时。9聚氨脂面漆的使用7524 哑光聚氨

21、脂面漆的使用：涂料比重为1.3千克/公升；涂料为乳白色，哑光；涂料为双组份，按体积配合比（基料：固化剂=88：12）充分混合，20涂料的使用周期为4小时；稀释剂型号为91-88，稀释剂应在组份混合后加入，刷涂或滚涂时为05%，空气喷涂时为1012%；油漆表干时间为1小时，完全固化时间为7天，施工时与下道漆的涂装间隔最小为12小时。10防火涂料的使用10.1需刷防火的油系统设备管道涂刷完两道底漆后，涂刷三道防火涂料，耐火极限为大于1小时，涂层厚度0.73mm。10.2 KFR-1超薄型钢结构防火涂料施工：环境条件为5-40，相对湿度85，切忌雨淋和暴晒；涂料每遍涂刷厚度为0.2mm左右，材料用量

22、为0.4kg/m2左右，间隔48小时涂刷下一道；如施工时漆料过于粘稠，可以适量加入稀释剂，但不应超过油漆重量的5%。11稀释剂的使用施工中当涂料粘度过大，可适当加入稀释剂，但不得超过重量比的5%，刚开桶的底漆和面漆不得加入稀释剂。12油漆检验检查油漆是否过期使用，油漆颜色是否符合色卡、设计及图纸的要求。13管道标识管道标识具体要求见附图。14管道颜色管道油漆颜色见附表。15吊篮施工151在锅炉钢架或其他设备管道钢结构油漆施工过程中，所有站在平台、步道上无法进行施工的立柱、斜梁等部位，可采用吊篮的方法进行施工。15.2吊篮的构成（参见附图）15.2.1吊篮：施工中使用的吊篮板选择优质的白松木，木

23、板厚度为50mm，宽度250mm，长600mm。15.2.2绑扎绳：吊篮的绑扎用16的麻绳，其破断拉力为Sb=1150kg，安全系数选取K=14时，允许载荷为p= Sb/K=1150/14=82kg。15.2.3主绳：吊篮的升降采用20的机制麻绳，其破断拉力为Sb=1600kg，安全系数选取K=14时，允许载荷为p= Sb/K=1600/14=114kg。15吊篮施工15.2.4垂直拉锁：16的安全绳，用于栓挂安全自锁器。15.2.5卡环：主绳与吊篮绳的连接使用D型卸扣（d=22mm的标准产品），载重量2T。15.3吊篮的负荷试验15.3.1试验条件：15.3.1.1吊篮制作完毕，并检查合格。

24、15.3.1.2试验负荷为150kg。15.3.1.3试验需门字架一个或现场框架结构、配重（重量150kg）。15.3.2试验步骤和方法15.3.2.1将主绳和吊篮栓挂好，吊篮距地面1500mm.。15.3.2.2将配重块放在吊篮上，静置不动3分钟，绳结应没有松动现象。15.3.2.3将吊篮下放500mm，再静置不动3分钟，吊篮结构不应发生变化。15.3.2.4松动主绳向下滑动吊篮，停止松动后，主绳下滑缓冲不超过20mm。15.3.3吊篮负荷试验合格，填写吊篮负荷试验签证表（见附表）进行确认后，方可投入使用。15.4安全要求15.4.1施工中使用的主绳的上端必须固定在施工立柱顶部无滑动处，绑扎

25、牢固。15.4.2吊篮施工时必须加设一根安全自锁器专用绳（尼龙绳16mm），吊篮施工人员必须正确使用安全自锁器，并应符合安全自锁器安全检查表jc-04中的规定和要求。15.4.3吊篮上的施工人员必须将安全自锁器栓挂在安全防护绳上，上下移动时缓慢进行。15.4.4吊篮在施工前须进行承重试验（请安监部门参加）。每天施工前应仔细检查所有绳索，发现断股的绳索严禁使用，经检查吊篮的各个组成部分全部合格后方可使用。15.4.5施工人员在系好安全带和安全自锁器后方可进入吊篮，离开平台；施工人员在进入安全区域后方可摘除安全带和安全自锁器。15.4.6施工人员在吊篮上作业时，必须将升降绳的上端固定在牢固的部件上

26、；安全绳两端均固定牢靠。15.4.7所有麻绳在钢梁的转角处均应加设护角。15.4.8施工过程中单独设有一名监护人员，监护人员必须随时注意施工中出现的各种不安全现象，发现问题及时处理。15.4.9吊篮应由熟悉其性能，掌握其正确操作方法的人员使用，严格按要求施工。15.4.10所有参与吊篮使用的人员必须精神状态良好，精力充沛，注意力集中，心思缜密，责任心强。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1. 质量目标油漆（防火涂料）涂刷均匀，色泽一致；无透底、漏刷、流挂、明显刷痕等缺陷；防火厚度符合设计。达到本项目施工质量验收优良。5.2. 保证措施及质量通病预防5.2.1油漆施工质量保证措施金属面在进

27、行表面除锈时明确除锈等级（达到Sa2.5级或St3），选用喷砂除锈的方法，并根据现场施工实际情况，适当配合手工机械工具的选用，以加强除锈效果。除锈后必须在4小时内进行涂刷，避免造成二次生锈。油漆使用前应先检查油漆是否在有效期内，是否有沉淀和漆皮，在检验合格后方可使用，现场使用前必须进行充分的搅拌均匀。涂刷施工顺序自上而下，从左而右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错方法进行涂刷，涂刷时用力应均匀，走刷要平稳，保持整体颜色一致。5.2.2质量通病预防项次质量通病预防措施1材料不合格油漆（防火）材料使用前进行检查，合格后方可使用2除锈不彻底明确除锈等级，选用工具合理3底漆涂刷时有透底、流痕油漆

28、调的均匀，涂刷时技术合格4面漆涂刷时有颗粒、刷痕涂刷前表面保持清洁，选用油漆要合格，使用优质毛刷，正确熟练运用涂刷技术。5.3. 作业过程中控制点的设备施工过程质量控制点序号控制点检验单位班组工地项目质检部门监理备注1表面清理除锈，底漆涂刷前作为停工待检点*W2每度油漆之间涂装间隔应符合本指导书的要求*SR记录确认点；W见证点；H停工特检点；S连续监视监护5.4. 质量标准及要求序号检查项目检查达到的标准备注1除锈等级Sa2.5级标准:进行彻底的喷砂除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧气皮、铁锈和油漆涂层等俯着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。St3级标准: 彻底的手工或动力工具

29、除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧气皮、铁锈和旧漆涂层等附着物，除锈彻底，钢材显露部分的表面应具有金属光泽。2油漆外观检查每道漆均应进行外观检查，目测不得发现针孔、裂纹、脱落凝块、漏刷、无流坠、无皱皮，色泽一致；涂层饱满、均匀、光亮。3厚度检查用测厚仪进行检测，防火层厚度0.73mm。6. 作业的安全要求和环境条件6.1. 作业的环境条件6.1.1夜间施工照明充足。6.1.2遇6级及以上大风天气或潮湿表面及温度高于40严禁施工。6.1.3施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。6.1.4防腐施工场所附近严禁烟火，涂料等易燃品作好防火保护。6.1.5在有灰

30、尘、风沙等污染环境中禁止刷漆，油漆未干时严禁践踏。6.1.6施工区域必须设置足够的安全防护设施（脚手架、安全网、垂直拉锁、水平防护绳等完备）。6.1.7施工中应注意作好防护和隔离措施，不得污染破坏他人劳动成果。在油漆施工过程中, 用苫布、塑料布等对作业区域内进行隔离，如果发现有油漆滴落到施工下方的设备、管道及外护（铝皮）上应及时用稀释剂或汽油等清理干净。6.1.8施工材料、用品、用具必须放置在稳妥位置，码放整齐，谨防高处坠物，材料不得放置在步道上影响人员通行。6.2. 作业的安全要求及措施6.2.1施工人员在施工前必须进行安全施工技术交底，每个施工人员都必须牢记本次施工中应注意的安全事项，施工

31、危险因素和环境因素的辩识及控制中安全员必须到现场。6.2.2施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，穿好防滑鞋，佩戴好防护用品（如工作服、安全带、安全自锁器、速差自控器、手套等）。6.2.3施工中使用的电动工具在使用前应进行检查，并由熟悉其性能掌握其正确操作方法的人员使用；使用的电动工具应装设合格漏电保护器，电线绝缘胶皮的情况也要天天检查，破皮、裸露的及时更换，非电工不得私自接制电源。6.2.4交叉作业应和其他施工人员协调好工作中的关系；施工人员注意做好自我保护，做到三不伤害。6.2.5高空作业必须系好安全带，拴挂在上方牢固可靠处；施工人员攀登脚手架上下时严禁手持物品，必须使用安全自锁器。6.

32、2.6施工的固体废弃物（铅丝等）不得随意乱扔，应按有关规定进行集中存放，集中销毁。6.2.7酒后和身体不适者不准上岗，施工人员在现场严禁嬉戏打闹。6.2.8高空作业所使用工器具材料物品应把放牢固（如系保险绳、使用工具袋等），严禁高空坠物。6.2.9施工人员在到达施工现场后，要先检查周围环境，发现不安全因素及时处理解决，对违反安全操作规程的指令可拒绝施工。6.2.10在高温、大雨、大风等恶劣情况时不得进行室外高处作业。6.3.11施工所需脚手架必须由专业人员搭设，脚手架要验收合格后再使用，不得使用单板、浮板、探头板，脚手架的可靠性必须天天检查。脚手架的爬梯应绑扎牢固，严禁手中拿物攀登，不得在梯子

33、上运送传递材料物品。6.2.12患有皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。6.2.13施工人员在施工中应随干随清，不得污染破坏他人劳动成果，作到安全文明施工。6.3. 作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：全厂设备及管道防腐施工序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1、场地和环境因素1.在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能正常投入使用2.在施工现场周围使用电、火焊,存在火灾隐患作业前检查周围环境采取有效防护措施,并设专人监护3.脚手架不合格,坠落伤人脚手架验收合格,挂牌后,方可施工4.施工中废弃物不集中回收,造成污染施工中废弃物集中回收,不得乱扔乱抛,有

34、毒有害的应采取防污染措施,并集中回收到物资部指定存放处2二、作业和人员1.交叉作业尽量避免交叉作业，作业前进行周密安排,做好隔离措施，加强监视2.在吊装物下接料或逗留,坠物伤人禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工3.高空作业人员衣着不灵便施工人员穿着统一的工作服,衣帽整洁4.高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带5.高空作业末穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋6.高处作业传递物品时随意抛掷禁止高空作业抛掷物件,传递物品时使用传递绳7.高处作业时,工机具使用无防滑措施,掉落伤人工具使用安全防护绳8.高处作业人员站在栏杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆等禁止高处作业人员站在栏

35、杆外工作,坐在平台、骑坐栏杆进行施工9.工器具、材料放置不当发生高出坠落所使用的材料和器具必须放置于稳妥的位置 10.施工现场环境清理不彻底施工现场设专人清理，做到随干随清3三、使用工机具1.电源一闸多用所使用的工器具实行“一机一闸一保护”制度2.电源箱漏电保护器失灵,电源线破损,触电伤害定期检查漏电保护器和电源线,不合格的及时更换7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）7.1管道标识规定7.1.1管道标识附图1c23abded7.1.2管道标识规格（单位：mm)序号管道外径或保温层外径abcde1100406030100602101200609045100803201300801206015

36、01204301500100150751501205 >50012018090200150说明：1. 管道弯头、穿墙处以及一般管道每隔10米，必须涂刷色环、介质名称以及介质流向箭头；2. 管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。3. 当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头；4.介质名称和流向箭头用黑色或白色油漆涂刷；5.设备和管道在油漆之前应对金属表面进行除油、除锈处理。7.2管道设备油漆颜色附表 序号管道名称面漆颜色色环颜色备注1主蒸汽、再热蒸汽管道无无2抽气管道无红色3空气管、冷风道天蓝色无4氢气管道桔黄色无5生活水管道、工业水管道浅灰色无6油管道中黄色无7

37、消防管道(水、气)大红色浅灰色水管道冰灰色气管道8上水、采管道银粉漆本色无9酸管道浅灰色桔黄色10碱管道浅灰色雪青(紫)色11除盐水管道、凝结水管道宝绿色无12不保温的排汽管道银粉漆本色无13污水、工业废水管道淡灰色无14灰水回收管道淡灰色无15灰渣管道淡灰色无16循环水位于地下室管道黒色无17氢气系统阀门、消防系统阀门、油系统阀门的阀体均与管道颜色一致无18除上述系统以外的不保温阀门黒色阀体手轮色红色无序号管道名称面漆颜色色环颜色备注19调节阀执行器孔雀兰色无20输煤系统的落煤管道淡灰色无21输煤系统除尘设备管道淡灰色无21镀锌管道构件本色无23主蒸汽、再热蒸汽管道无保温24抽气管道红色保温

38、25其他蒸汽管道红色保温26凝结水管道浅绿色保温27给水管道苹果绿色保温28疏水管道、排水管道绿色保温29热网管道深棕色保温30热风道、除尘器加热风道天蓝色保温31制粉、送粉管道淡灰色黒色32氯气管道深绿色白色33凝结水管道浅绿色无34除盐水、化学补充水管道浅绿色白色35循环水、工业水、射水、冲灰水管道黒色无36消防水管道大红色无37油管道黄色无38冷风道浅蓝灰色无39原煤管道黒色无40送粉管道浅灰色黒色41天然气、高炉煤气管道淡蓝色黒色42空气管道天蓝色黒色43氧气管道淡蓝色红色44氢气管道橙色无45二氧化碳氮气管道浅灰色红色46乙炔管道白色红色47硫酸亚铁和硫酸铝管道深棕黄色无48盐水管道

39、白色雪青色49工业水箱黒色50除盐水箱、补水箱浅绿色7.3主要油漆项目工程量附表序号名称面积（m2）底漆过渡漆面漆名称度数名称度数名称度数1汽机房附属机械及辅助设备凝结水泵100环氧防锈漆2聚氨酯面漆2工业水泵60环氧防锈漆2聚氨酯面漆2汽轮机主冷油器60环氧防锈漆2KFR-1超薄型防火涂料3冷凝器1800环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1聚氨酯面漆2水环真空泵组45环氧防锈漆2聚氨酯面漆2补给水泵20环氧防锈漆2聚氨酯面漆2储油箱640环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1KFR-1超薄型防火涂料3油净化装置50环氧防锈漆2聚氨酯面漆2密封油单元组件70环氧防锈漆2聚氨酯面漆2氢气干燥器组件20环氧防锈

40、漆2聚氨酯面漆2EH油箱外壁及组件60环氧防锈漆2KFR-1超薄型防火涂料2胶球清洗泵装球室组件10环氧防锈漆2聚氨酯面漆2汽机润滑油主油箱外壁70环氧防锈漆2KFR-3超薄型防火涂料3水水热交换器200环氧防锈漆2聚氨酯面漆2漏氢检测仪2环氧防锈漆2聚氨酯面漆2小机供油装置150环氧防锈漆2KFR-3超薄型防火涂料3循环水坑排污泵40环氧防锈漆2聚氨酯面漆2定子水系统冷却装置70环氧防锈漆2聚氨酯面漆2主机定轴油泵20环氧防锈漆2聚氨酯面漆2氢密封排油装置20环氧防锈漆2聚氨酯面漆2润滑油输油泵10环氧防锈漆2聚氨酯面漆2润滑油排油泵10环氧防锈漆2聚氨酯面漆2旁路储气罐（外壁）1环氧防锈漆

41、2聚氨酯面漆22锅炉附属机械及辅助设备给煤机240环氧富锌底漆11聚氨酯面漆2一次风机400环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1聚氨酯面漆2送风机620环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1聚氨酯面漆2磨煤机1800环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1聚氨酯面漆23汽机房平台扶梯结构1000环氧防锈漆2聚氨酯面漆2序号名称面积（m2）底漆过渡漆面漆名称度数名称度数名称度数4锅炉房平台扶梯结构1500环氧防锈漆2聚氨酯面漆25汽机房检修起吊设施200环氧防锈漆2聚氨酯面漆26锅炉房检修起吊设施1000环氧防锈漆2聚氨酯面漆27锅炉送粉管道4419环氧富锌底漆1环氧云铁中间漆1聚氨酯面漆28锅炉冷一次风道(一)541

42、环氧防锈漆2聚氨酯面漆29锅炉冷一次风道(二)803环氧防锈漆2聚氨酯面漆210磨煤机、给煤机密封风管道423环氧防锈漆2聚氨酯面漆211锅炉冷二次风道1275环氧防锈漆2聚氨酯面漆212锅炉安全监控系统冷却风道83环氧防锈漆2聚氨酯面漆213磨煤机润滑液压油站及管道12环氧防锈漆2聚氨酯面漆214送风机润滑液压油站及管道9环氧防锈漆2聚氨酯面漆215吸风机电机润滑油站及管道1环氧防锈漆2聚氨酯面漆216一次风机电机润滑油站及管道8环氧防锈漆2聚氨酯面漆217连排出口有关管道0环氧防锈漆2聚氨酯面漆218炉下水包放水及定期排污有关管道安装图20环氧防锈漆2聚氨酯面漆219锅炉5%旁路疏水管道2环氧防锈漆