采油企业如何进行风险辨识压制

1、整理课件1危害因素辨识与风险评价危害因素辨识与风险评价于小勇于小勇 霍国栋霍国栋整理课件2一 基本概念、作用及程序1、涉及的几个概念危害危害: : 是指可能带来人员伤害、职业病、财产损失或作是指可能带来人员伤害、职业病、财产损失或作业环境破坏的根源或状态，从这个意义上讲，它可以业环境破坏的根源或状态，从这个意义上讲，它可以理解为危险源或事故隐患。从本质上讲，就是存在能理解为危险源或事故隐患。从本质上讲，就是存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意量、有害物质和能量、有害物质失去控制而导致的意外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。外释放或有害物质的泄漏、散发这两方面因素。危害因素

2、：危害因素： 可能造成伤亡、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。危害因素辩识：危害因素辩识： 识别危害因素的存在并判定其性质的过程。整理课件3风风 险：险： 特定危害事件发生的可能性与后果严重程度的综合。“风险”这个概念是综合考虑了某个特定的危害事件发生的可能性和后果严重程度后而得出的结论。可承受风险（一般风险）：可承受风险（一般风险）： 在法律义务范围内，能够为组织、员工和相关方所接受的风险。不可承受风险（重大风险）：不可承受风险（重大风险）： 超出法律义务范围，不能够为企业、员工和相关方所接受的风险。整理课件4重大危险源：重大危险源：长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险长

3、期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（临界物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（临界量量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源；质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源；风险评价： 评价风险程度并确定其是否在可承受范围的过程。即对确定出的一系列危害事件从发可能性和后果严重度两方面评价其程度大小，并与给定目标对比，确定其是否在可承受范围内。整理课件5单元单元:指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一指一个（套）生产装置、设施或

4、场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装的几个（套）生产装置、设施或场所；置、设施或场所；危险物质：危险物质：指指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险）。中毒的危险）。整理课件6 辩识危险查隐患是企业决策层、管理层和操作层的共同任务，但各层的侧重点不同，班组查隐患的重点是“后天”隐患和突发隐患，其主要内容有：1 1、生产设备、装置、生产设备、装置 1） 化工设备、装置：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位

5、的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。 2） 机械设备：运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。二、危害辨识的主要内容二、危害辨识的主要内容整理课件7 3 3） 电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转电气设备：断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电。（和误操作，静电、雷电。（1 1、各种设备、装置的安全运各种设备、装置的安全运行情况，检查有无异常现象。重点在管道与设备的连接行情况，检查有无异常现象。重点在管道与设备的连接处，易损、易腐蚀的零部件、防护设施、仪器仪表等的处，易损、易腐蚀的零部件、防护设施、仪器仪表等的完好情况；完好情况；2、各种机电

6、设备的接地线、保险装置、电、各种机电设备的接地线、保险装置、电源线、电机防尘罩、电机与机器的联结是否符合安全规源线、电机防尘罩、电机与机器的联结是否符合安全规范要求范要求） 4 4） 危险性较大设备、高处作业设备（危险性较大设备、高处作业设备（个人防护用个人防护用品是否按规定配齐，性能和质量是否符合要求、使用正品是否按规定配齐，性能和质量是否符合要求、使用正确确）。）。 5 5） 特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气特殊单体设备、装置：锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。（站、石油库、危险品库等。（特种设备的表、阀、开关、特种设备的表、阀、开关、照明、信号、连锁装置是否完备、灵敏、

7、可靠）照明、信号、连锁装置是否完备、灵敏、可靠） 4 4）有毒有害气体、蒸汽、粉尘等作业或储存场所）有毒有害气体、蒸汽、粉尘等作业或储存场所的防护设施是否齐全有效（易燃易爆和剧毒物质的生产、的防护设施是否齐全有效（易燃易爆和剧毒物质的生产、储运和使用的状况是否符合有关安全规程和制度）储运和使用的状况是否符合有关安全规程和制度） 整理课件82 2、生产工艺过程、生产工艺过程 物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。（工作场所的照明、通风的状况是否符合有关安全卫生要求，防爆照明系统是否完好、有效。 ）3 3、建（构）筑物、建（构）筑物 结构、防火、防爆、朝向、

8、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门，生产卫生设施（公共场所的安全出口、安全通道是否符合紧急疏散要求，在生产场所的防护栏、盖板等是否齐全、完好）4 4、厂址、厂址 从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。整理课件95 5、厂区平面图、厂区平面图 1 1） 总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活总图：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、区）布置；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑物布置；危险品设施布置；工艺流程布置；建筑物、构筑

9、物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等。风向、安全距离、卫生防护距离等。 2 2） 运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品运输线路及码头：厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头装卸区、厂区码头6 6、其它、其它 1 1） 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。 2 2）工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。）工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。 3 3） 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。 4 4）班组人员在执行操作规程方面有无习惯性违章

10、和不安全行为。）班组人员在执行操作规程方面有无习惯性违章和不安全行为。 5 5）、安全标志的设置是否符合规定要求）、安全标志的设置是否符合规定要求。 整理课件10v 4.5.1 绩效测量和绩效测量和监测监测4.5.3 记录和记录记录和记录管理管理4.5.2 事故、事件不事故、事件不符合和纠防措施符合和纠防措施4.4.1 结构和职责结构和职责 4.4.2 培训、意识和能力培训、意识和能力4.4.3 协商和沟通协商和沟通 4.4.6 运行控制运行控制4.4.7 应急准备和响应急准备和响应应 4.4.4 文件文件4.4.5 文件和资料控文件和资料控制制对危险源辨识、对危险源辨识、风险评价和风险风险评

11、价和风险控制的策划控制的策划 4.3.3 目目 标标4.3.4 职业健康职业健康安全管理方案安全管理方案4.3.2 法律与其法律与其他要求他要求4.5.4 审审 核核4.6 管理评审管理评审三、危害因素辨识与风险评价在体系中的作用三、危害因素辨识与风险评价在体系中的作用整理课件11说说 明：明： 1 1、管理体系标准包含的每一个要素都不是弧立存在，、管理体系标准包含的每一个要素都不是弧立存在，独自发挥作用的。独自发挥作用的。 2 2、各要素间存在很强的逻辑关系，相互关联，相互作、各要素间存在很强的逻辑关系，相互关联，相互作用，承前启后，形成了一个有机的统一体。用，承前启后，形成了一个有机的统一

12、体。 3 3、危害因素辨识与风险评价的结果即重大风险直接应、危害因素辨识与风险评价的结果即重大风险直接应用在目标指标的制定上；为确保目标的实现，制定并实施用在目标指标的制定上；为确保目标的实现，制定并实施风险削减措施；针对重大风险，预先制定应急计划。风险削减措施；针对重大风险，预先制定应急计划。 4 4、通过监测及时发现上述过程存在的不符合，并采取、通过监测及时发现上述过程存在的不符合，并采取纠正和预防措施。在风险管理上就形成了一个纠正和预防措施。在风险管理上就形成了一个PDCAPDCA循环，循环，并构成并构成HSEHSE管理体系的一条主线，也说明了风险评价是整管理体系的一条主线，也说明了风险

13、评价是整个体系的核心。个体系的核心。 5 5、只有抓住这条主线，实实在在做工作，才能有效实、只有抓住这条主线，实实在在做工作，才能有效实施施HSEHSE管理体系管理体系。 整理课件12风险评价程序图风险评价程序图 四、危害因素辨识与风险评价基本程序四、危害因素辨识与风险评价基本程序 选择作业活动或过程危害因素识别风险预测 风险评价风险削减和控制措施计划 记录不可承受风险整理课件13国家职业安全健康管理体系询中心（北京）风险评价风险评价维持管理维持管理检查纠正检查纠正评审，改善评审，改善持续改进持续改进NoYesPLANDOCHECKACTION技术措施技术措施管理措施管理措施危害辨识危害辨识严

14、重度大小严重度大小频率大小频率大小整理课件14国家职业安全健康管理体系咨询中心（北京） 事故预防原理事故预防原理人员的不安全人员的不安全行为行为机物的不安全机物的不安全状态状态环境的不安全环境的不安全条件条件1 管理措施：管理措施：运行控制、培训、运行控制、培训、检查、应急等检查、应急等2 工程技术措施：工程技术措施：管理方案管理方案3 防护措施防护措施整理课件15划分作业活动划分作业活动辨识危害辨识危害确定风险确定风险决定是否是可承受风险决定是否是可承受风险确定风险控制计划确定风险控制计划评审风险控制计划的充分性评审风险控制计划的充分性整理课件16可接受标准可接受标准检查检查纠正预防纠正预防

15、作业活动作业活动 目标及指标 OHSOHS管理方案管理方案作业控制作业控制法規要求法規要求培训与意识培训与意识紧急应变紧急应变 目标及指标 OHSOHS管理方案管理方案紧急应变紧急应变内内部部审审核核整理课件17停止使用该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制个体防护个体防护管理控制管理控制消除危险消除危险降低危险降低危险危险控制措施的选择：整理课件18整理课件19 参照事故类别和职业病类别进行分类参照参照事故类别和职业

16、病类别进行分类参照GB6441GB64418686企业伤亡事故分类企业伤亡事故分类，综合考虑起因物、，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为将危险因素分为1616类：类： 1 1） 物体打击物体打击 2 2） 车辆伤害车辆伤害 3 3） 机械伤害机械伤害 4 4） 起重伤害起重伤害 5 5） 触电触电 6 6） 淹溺淹溺 7 7） 灼烫灼烫 8 8） 火灾火灾 9 9） 高处坠落高处坠落 1010） 坍塌坍塌 1111） 放炮放炮 1212） 火药爆炸火药爆炸 1313） 化学性爆炸化学性爆炸 1414）

17、物理性爆炸物理性爆炸 1515） 中毒和窒息中毒和窒息 1616） 其他伤害其他伤害 整理课件20 参照事故类别和职业病类别进行分类参照参照事故类别和职业病类别进行分类参照职业病职业病范围和职业病患者处理办法的规定范围和职业病患者处理办法的规定 参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定，将危害因素分为： 生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等七类。其他危害因素等七类。 尘肺尘肺职业性放射疾病职业性放射疾病职业中毒职业中毒物理因素所致职业病物理因素所致职业病生物因素所致职

18、业病生物因素所致职业病职业性皮肤病职业性皮肤病职业性眼病职业性眼病职业性耳鼻喉口腔疾病职业性耳鼻喉口腔疾病职业性肿瘤职业性肿瘤其他职业病其他职业病职业病目录整理课件21 所有的危险、有害因素，尽管有各种各样的表现形式，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为：存在危险有害物质、能量和危险有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、挥发和能量的意外释放的结果。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素产生的根本原因。整理课件22危险有害因素主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷等三个方面。人的不安全行为： 根据国家标准GB64

19、4186企业职工伤亡事故分类中将人的不安全行为归纳为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类。人的不安全行为：（例） 整理课件23整理课件24物的不安全状态： 根据国家标准GB644186企业职工伤亡事故分类中将将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品用具缺少或有缺陷，以及生产（施工）场地环境不良等4大类。物的不安全状态：（例）整理课件25整理课件26危害因素性质、分类 按导致事故的直接原因分类:(6类) 1、物理性危险、有害因素 2、化学性危险、有害因素 3、生物性危险、有害因素 4、心理、生理性危险、有害因素 5、行为

20、性危险、有害因素 6、其他危险、有害因素 整理课件27 1、物理性危险、有害因素(15种) (1) 设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等)； (2) 防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷等)； (3) 电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等)； (4) 噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声其他噪声等)； (5) 振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动其他振动危害等)；整理课件28 (6) 电磁辐射(

21、电离辐射：包括X射线、射线、粒子、粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等)； (7) 运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动)、料堆(垛)滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等。） (8) 明火； (9) 能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等)； (10) 能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温液体、低温固体、其他低温物质等)；整理课件29 (11) 粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)； (12) 作业环境不良(基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气

22、质量不良、给、排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等)； (13) 信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等)； (14) 标志缺陷(无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等)； (15) 其他物理性危险和有害因素。整理课件30 2、化学性危险、危害因素（5种） (1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等)； (2) 自燃性物质； (3) 有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固

23、体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等)； (4) 腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等)； (5) 其他化学性危险和有害因素。整理课件313、生物性危险、有害因素（5）(1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病性微生物等)；(2) 传染病媒介物；(3) 致害动物；(4) 致害植物；(5) 其他生物危险和有害因素。整理课件32 4、心理、生理性危险、危害因素（6种）(1) 负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；(2) 健康状况异常；从事禁忌作业；(4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；(5) 识别功能缺陷(感知延迟、识

24、别错误、其他识别功能缺陷)；(6) 其他心理、生理性危险和有害因素。整理课件335、行为性危险、有害因素 （5种）(1) 指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；(2) 操作错误(误操作、违章作业、其他操作错误)；(3) 监护错误；(4) 其他错误；(5) 其他行为性危险和有害因素。 整理课件34(1) 搬举重物；(2) 作业空间；(3) 工具不合适；(4) 标识不清。 6、其他危险、有害因素（4种）整理课件35八、危害因素的识别:(6类)1、 设备或设施的危险有害因素识别2、 作业环境的危险、有害因素识别3、 与手工操作有关的危险、有害因素识别4、 运输过程的危险、有害因素识别 5、

25、建筑和拆除过程的危险、有害因素识别 6、 生产过程的危险、有害因素识别 整理课件36（一）、设备或设施的危险有害因素识别（6类） 1、工艺设备、装置的危险、有害因素识别 2、 专业设备的危险、有害因素识别 3、 电气设备的危险、有害因素识别 4、 特种机械的危险、有害因素识别 5、 锅炉及压力容器的危险、有害因素识别 6、 登高装置的危险、有害因素识别整理课件371、工艺设备危险、有害因素识别1）设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造；特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。2）是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、

26、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。3）是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。4）是否具备紧急停车的装置。5）是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置 。整理课件382、专业设备危险有害因素识别1) 化工设备的危害因素识别： 有足够的强度 密封安全可靠 安全保护装置必须配套 适用性强 整理课件39 2) 机械加工设备的危险、有害因素识别,可以根据以下的标准、规程进行查对: 机械加工设备一般安全要求; 磨削机械安全规程 剪切机械安全规程 起重机械安全规程 电机外壳防护等级 蒸汽锅炉安全技术监察规程 热水锅炉安全技术监察规定 特种设备质量监督与安全监察规定整

27、理课件40 3、电气设备的危险、有害因素识别 (1) 电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。 (2) 电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。 （3）电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。 (4) 用电负荷等级对电力装置的要求。 (5) 电气火花引燃源。整理课件41 (6) (6) 触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。 (7) (7) 是否根据作业

28、环境和条件选择安全电压，安全是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。电压值和设施是否符合规定。 (8) (8) 防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。 (9) (9) 管理制度方面的完善程度。管理制度方面的完善程度。 (10) (10) 事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。措施用电的可靠性。 (11) (11) 自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。余装置等。整理课件42 4、特种机械的危险有害因素识别 1 ）起重机械 (1)

29、 翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成； (2) 超载：超过工作载荷、超过运行半径等； (3) 碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞； (4) 基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面； (5) 操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成； (6) 负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。整理课件43 2 2）厂内机动车辆）厂内机动车辆 (1) (1) 翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜在已有

30、重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不、适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生坡上转弯、卸载，在不、适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。翻车。 (2) (2) 超载：超过车辆的最大载荷。超载：超过车辆的最大载荷。 (3) (3) 碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。 (4) (4) 楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力（地面层除外）。明楼板的承重能力（地面层除外）。 (5) (5) 载物失落：如

31、果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。 (6) (6) 爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。体时，本身也有可能成为火源。 (7) (7) 乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。 整理课件44 3) 传送设备 最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置，其主要

32、的危险、有害因素有： (1) 夹钳：肢体被夹入运动的装置中； (2) 擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤； (3) 卷人伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中； (4) 撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。整理课件45 5、登高装置的危险、有害因素识别 （1）登高装置自身结构方面的设计缺陷；（2）支撑基础下沉或毁坏；（3）不恰当地选择了不够安全的作业方法；（4）悬挂系统结构失效；（5）因承载超重而使结构损坏Z（6）因安装、检查、维护不当而造成结构失效；（7）因为不平衡造成的结构失效；（8）所选设施的高度及臂长不能满足要求而超限使用；（9）由于使用错误或者理解错误而造成的不稳；（10）负

33、载爬高；（11）攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落；（12）未经批准使用或更改作业设备；（13）与障碍物或建筑物碰撞；（14）电动、液压系统失效；（15）运动部件卡住。整理课件46 1 ) 梯子（l） 首先，考虑有没有更加稳定的其他代用方法，（2）用肉眼检查梯子是否完好而且不滑；（3）在高度不及5米且需要用登高设备时，由一个人检查梯子顶部的防滑保障设施，由另一人检查梯子底部或腿的防滑措施；（4）要保证由梯子登上作业平台时或者到达作业点时，其踏脚板与作业点的高度相同，而梯子应至少高过这一点1米，除非有另外的扶手；（5）在每间隔9米时，应设有一个可供休息的立足点；（6）梯子正确的立足角

34、，大致是75”（相当于水平及垂直长度的比例为1：4）；（7）梯子竖框应当平衡，其上、下两方的支持应当合适；（8）梯子应定期检查，除了在标志处外，不应喷漆；（9）不能修复再使用的梯子应当销毁；（10）金属的（或木头已湿的）梯子导电，不应当置于或者拿到靠近动力线的地方。整理课件47 2）通用脚手架 安装及使用时主要的危险、有害因素有：（1）设计的机构要能保证其承载能力；（2）基础要能保证承担所加的载荷；（3）脚手架结构元件的质量及保养情况良好；（4）脚手架的安装是由有资格的人或者是在其主持下完成的，其安装与设 计相一致、设计与要求的负载相一致，符合有关标准；（5）所有的工作平台应铺设完整的地板，在

35、平台的边缘应有扶手、防护网或者其他防止坠落的保护措施，防止人员或物料从平台上落下；（6）提供合适的、安全的方法，使人员、物料等到达工作平台；（7）所有置于工作平台上的物料应安全堆放，且不能超载；（8）对于已完成的结构，未经允许不应改动；（9）对结构要有检查，首次是在建好之后，然后是在适当的时间间隔内，通常是周检，检查的详情应有记录并予以保存。整理课件48 3）升降工作平台（1）未经培训的人员不得安装、使用或拆卸设备；（2）要按照制造商的说明来检查、维护及保养设备；（3）要有水平的、坚实的基础面，在有外支架时，在测试及使用前，外支架要伸开；（4）只有经过认证的人员才能从事维修及调试工作；（5）设

36、备的安全工作载荷要清楚标明在操作人员容易看见的地方，不允许超载；（6）仅当有足够空间时，才能启动升降索；（7）作业平台四周应有防护栏，并提供适当的进出装置；（8）只能因紧急情况而不是工作目的来使用应急系统；（9）使用地面围栏，禁止未经批准人员进入作业区；（10）要防止接触过顶动力线，为此要事先检查，并与其保持规定的距离。整理课件49 （二）、作业环境的危险、有害因素识别（6类） 1、危险有害物质2、 生产性粉尘3、爆炸性粉尘4、工业噪声与振动5、温度与湿度6、辐射整理课件501、危险有害物质危险有害物质分为 9类 ：（1）易燃、易爆物质：（2）有害物质：（3）刺激性物质：（4）腐蚀性物质：（5

37、）有毒物质：（6）致癌、致突变及致畸物质：（7）造成缺氧的物质：。（8）麻醉物质：（9）氧化剂。整理课件51 危险物质的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取，危险化学品安全技术说明书主要由“成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等内容构成。 整理课件522、生产性粉尘 根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位 用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比 分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径，作业时间，粉尘特性来确定其危

38、害方式和危害范围整理课件533、爆炸性粉尘 与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大。 爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤。 最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。 与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒。爆炸性粉尘的识别： 形成爆炸性粉尘的4个必要条件： 粉尘的化学组成和性质； 粉尘的粒度和粒度分布； 粉尘的形状与表面状态； 粉尘中的水分。 整理课件54 4、工业噪声与振动 工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。 振动危

39、害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。 整理课件555、温度与湿度 了解生产过程的热源、发热量、表面绝热层的有无，表面温度，与操作者的接触距离等情况；是否采取了防暑、防冻措施，是否采取了空调措施； 是否采取了通风(包括全面通风和局部通风)换气措施，是否有作业环境温度、湿度的自动调节、控制。整理课件56 6、辐射 在化学反应、金属加工、医疗设备、测量与控制等领域，接触和使用各种辐射能的场合越来越多，存在着一定的辐射危害。辐射主要分为电离辐射(如粒子、粒子、粒子和中子、x粒子)和非电离辐射(如紫外线、射频电磁波、微波等)两类。 电离辐射伤害则

40、由、x、粒子和中子极高剂量的放射性作用所造成。 射频辐射危害主要表现为射频致热效应和非致热效应两个方面。 整理课件57 （三）、与手工操作有关的危险、有害因素（三）、与手工操作有关的危险、有害因素 （1）远离身体躯干拿取或操纵重物；）远离身体躯干拿取或操纵重物； （2）超负荷的推、拉重物；）超负荷的推、拉重物； （3）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、）不良的身体运动或工作姿势，尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西；伸展取东西； （4）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过）超负荷的负重运动，尤其是举起或搬下重物的距离过长，搬运重物的距离过长；长，搬运重物的距离过长； （5）

41、负荷有突然运动的风险；）负荷有突然运动的风险； （6）手工操作的时间及频率不合理；）手工操作的时间及频率不合理； （7）没有足够的休息及恢复体力的时间；）没有足够的休息及恢复体力的时间； （8）工作的节奏及速度安排不合理）工作的节奏及速度安排不合理。整理课件58九、风险预测 1 1、在识别每一个作业活动、生产工艺过程和工作场所、在识别每一个作业活动、生产工艺过程和工作场所中存在的危害因素的基础上，预测作业活动、工艺过程中存在的危害因素的基础上，预测作业活动、工艺过程和工作场所潜在的各种风险。和工作场所潜在的各种风险。 2 2、一项作业活动、一个工艺过程、一个工作场所往往、一项作业活动、一个工艺

42、过程、一个工作场所往往存在多种危害因素，在特定的条件下，潜在多种风险，存在多种危害因素，在特定的条件下，潜在多种风险，如火灾、爆炸、泄漏、中毒、灼烫、滑跌、飞车等。如火灾、爆炸、泄漏、中毒、灼烫、滑跌、飞车等。 3 3、在预测风险时，应结合同类活动、过程和本单位历、在预测风险时，应结合同类活动、过程和本单位历史事故教训，在充分全面识别危害因素的基础上，对各史事故教训，在充分全面识别危害因素的基础上，对各项作业活动、工艺过程和工作场所的风险作出准确预测项作业活动、工艺过程和工作场所的风险作出准确预测。整理课件59 序号序号 风险类别风险类别 序号序号 风险类别风险类别 序号序号 风险类别风险类别

43、1物体打击物体打击8火灾火灾15管线堵塞管线堵塞2车辆伤害车辆伤害9高处坠落高处坠落16加热炉超温加热炉超温3机械伤害机械伤害10飞车飞车17压缩机喘振压缩机喘振4起重伤害起重伤害11机泵抱轴机泵抱轴18仪表漂移仪表漂移5触电触电12电机烧毁电机烧毁19电网波动电网波动6淹溺淹溺13联轴节飞联轴节飞20停电停电7灼烫灼烫14密封泄漏密封泄漏21DCS死机死机整理课件60 序号序号 风险类别风险类别 序号序号 风险类别风险类别序号序号 风险类别风险类别22泄漏泄漏29压缩机逆流压缩机逆流36系统超压系统超压23火药爆炸火药爆炸30窒息窒息37储罐冒顶储罐冒顶24瓦斯爆炸瓦斯爆炸31反应器爆聚反应

44、器爆聚 38储罐抽瘪储罐抽瘪25锅炉爆炸锅炉爆炸32反应器飞温反应器飞温 39机泵汽蚀机泵汽蚀26容器爆炸容器爆炸33催化剂中毒催化剂中毒 40联锁误动联锁误动27其他爆炸其他爆炸34物料互窜物料互窜41坍塌坍塌28中毒中毒35换热器内漏换热器内漏 42火雨火雨整理课件61十、风险削减与控制措施1、风险削减与控制基本步骤2、风险削减与控制基本措施整理课件62 应应 急急减减 弱弱消消 除除教教 育育防防 护护工程控制工程控制隔隔 离离1、风险削减与控制基本步骤整理课件63防止人失误的措施：防止人失误的措施： 1 1、用机器代替人、用机器代替人 2 2、冗余系统、冗余系统 两人操作两人操作 人机

45、并行人机并行 3 3、耐失误设计、耐失误设计 利用不同形状尺寸利用不同形状尺寸 联锁联锁2、风险削减与控制基本措施整理课件64 4 4、警告、警告 视觉视觉 听觉听觉 气味和触觉气味和触觉 5 5、人，机，环境匹配、人，机，环境匹配 显示器的人机学设计显示器的人机学设计 操纵器的人机学设计操纵器的人机学设计 作业环境的人机学要求作业环境的人机学要求 6 6、职业适合性测试、职业适合性测试 7 7、职业适合性与人员选择、职业适合性与人员选择 8 8、安全教育和技能训练、安全教育和技能训练 整理课件65防火防爆主要措施： 采用耐火设计或防爆设计，控制着火源或引爆源，采用采用耐火设计或防爆设计，控制

46、着火源或引爆源，采用防火分隔和防爆泄压，防火防爆装置，减少火灾爆炸的规模。防火分隔和防爆泄压，防火防爆装置，减少火灾爆炸的规模。 具体措施：具体措施： 1 1、防火墙，防火门、防火墙，防火门 2 2、防火间距、防火间距 3 3、阻火装置、阻火装置 4 4、泄压装置（安全阀，爆破片，防爆门）、泄压装置（安全阀，爆破片，防爆门） 5 5、指示装置（压力表，温度计，液位计）、指示装置（压力表，温度计，液位计） 整理课件66 6 6、预防形成爆炸混合物、预防形成爆炸混合物 设备密闭设备密闭 厂房通风厂房通风 惰性气体保护惰性气体保护 以不然溶剂代替可燃溶剂以不然溶剂代替可燃溶剂 危险物质储存管理危险物

47、质储存管理 7 7、控制着火源、控制着火源 明火管理明火管理 防止摩擦和撞击防止摩擦和撞击 电气设备防爆设计电气设备防爆设计 电气设备管理电气设备管理 防止静电防电防止静电防电 防止雷电防止雷电 8 8、各种消防设备设施、各种消防设备设施 整理课件67电气安全措施：电气安全措施：1 1、接零和接地保护、接零和接地保护2 2、漏电保护、漏电保护3 3、绝缘、绝缘 4 4、安全电压、安全电压 5 5、屏护和安全距离、屏护和安全距离6 6、联锁保护、联锁保护 整理课件68 仓储安全措施：仓储安全措施： 1 1、储存危险化学品不能有地下室、储存危险化学品不能有地下室 2 2、建筑考虑对居民和环境的影响

48、、建筑考虑对居民和环境的影响 3 3、照明系统、照明系统 4 4、疏散通道、疏散通道 5 5、储存易燃易爆物质的避雷、储存易燃易爆物质的避雷 6 6、通风、通风 7 7、温度和湿度控制、温度和湿度控制 8 8、储存量不超限、储存量不超限 9 9、禁忌危险物质分类存放、禁忌危险物质分类存放 1010、必要的消防设施、必要的消防设施 风险削减与控制基本措施整理课件69防止泄漏安全措施：防止泄漏安全措施： 1、设计时选用正确合适的设备型号和材质 2、保证现场施工安装尤其是焊接质量 3、管线法兰使用合适的垫片，安装正确 4、管线阀门保持正常的位置 5、动设备选用合适的密封件 6、压力容器，压力管道定期

49、检验检测 7、动静设备润滑 8、现场可燃气体和毒气检测仪 9、岗位巡检整理课件70现场动火安全措施：现场动火安全措施： 1 1、办理作业许可证、办理作业许可证 2 2、泄压倒空、泄压倒空 3 3、吹扫置换合格、吹扫置换合格 4 4、隔离、隔离 5 5、测爆合格、测爆合格 6 6、下水井，地漏密封、下水井，地漏密封 7 7、氧气瓶，乙炔瓶间距、氧气瓶，乙炔瓶间距 8 8、防止火花飞溅措施、防止火花飞溅措施 9 9、监护人到位、监护人到位 1010、涉及到高空作业的安全措施、涉及到高空作业的安全措施 1111、涉及到用电的安全措施、涉及到用电的安全措施 1212、涉及到有限空间作业的安全措施、涉及

50、到有限空间作业的安全措施风险削减与控制基本措施整理课件71整理课件72为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以为了系统地找出系统中的不安全因素，把系统加以剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，剖析，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。以便进行检查或评审。编制的主要依据编制的主要依据:v有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定v国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验v系统分析确定的危险部位及防范措施系统分析确定的危险部位及防范措施v

51、研究成果研究成果整理课件73【安全检查表的范例】手持灭火器安全检查表【安全检查表的范例】手持灭火器安全检查表有关法规、规范、标准： 事故预测总条例（UVV）19 职业协会联合会标准（ZH1/2）工厂手持灭火器的配置 职业协会联合会标准（ZH1/224）汽车防火制度 48简要说明: 手持灭火器用于扑灭初始状态的火灾,必须保证随时备用状态,尽可能放在易发生火灾的地点或放在工作地点及车间的出入口、过道旁，以便随时取用。通往灭火器的通道任何时间都必须畅通无阻。手持灭火器的配置数量，通常根据火灾危险程度和厂房类型及面积大小不同来决定。其配置数量如下表：火灾危险程度 配备(级)灭 房间面积 扩大房间面积需

52、增 火器最少个数 不大于(m2) 加的个数1.火灾危险小 2 150 每扩大400m2增加1个 (如机械车间) 2.中等火灾危险 2 100 每扩大200m2增加1个(如仓库,办公楼)3.火灾危险性大 2 50 每扩大200m2增加2个(如易燃液体等)整理课件74序号 安全检查项目 “是”、“否”或注 1 有足够数量的手持灭火器吗? 2 灭火器的放置地点能使任何人都能马上看到吗? 3 通向灭火器的通道畅通无阻吗？ ： ： ： ： ： ： 8 在规定的所有地点都配备了灭火器吗？ 9 灭火剂易冻的灭火器采取了防冻措施吗? 10 用过的或损坏的灭火器是否马上更新了? 11 每个人都知道自己工作区域内

53、的灭火器所在位置吗？ 12 汽车内有必备的灭火器吗?检查对象 检查时间 检查人 被检查单位负责人 整改负责人 整改时间手持灭火器安全检查项目表整理课件75预先危险分析也称初始危险分析，是在每预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在项生产活动之前，特别是在设计设计的开始阶段，的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。险性。整理课件76危险因素危险因素触发事件触发事件现象现象事故原因事故原因事故结果事故结果危险等级危险等级防治对策防治对策 注：危险等级

54、分为安全的（注：危险等级分为安全的（1级）、临界的（级）、临界的（2级）、危险的（级）、危险的（3级）和破坏性的（级）和破坏性的（4级）。级）。 整理课件77事故树分析又称为故障树分析，是一种演事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。故障树的底事件为止。整理课件78整理课件79从一个初因事件开始，按照事故发展过程从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件

55、出现与不出现，交替考虑成功与失败中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。结果为止。整理课件80编制事件树的规则整理课件81整理课件82分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可

56、能能发生事故的可能性大小：发生事故的可能性大小：故或危险事件发生的可能性大故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件；而必然发生的事件的概率为的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将地将“发生事故可能性极小发生事故可能性极小”的分数定为的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值，如下表所示。，介于这两种情况之间的情况指

57、定了若干个中间值，如下表所示。整理课件83人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5。同样，将介于。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示。两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表所示。 分分数数值值 暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度 1 10 0 6 6 3 3 2 2 1 1 0 0. .5

58、5 连连续续暴暴露露 每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露 每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露 每每月月一一次次暴暴露露 每每年年几几次次暴暴露露 非非常常罕罕见见地地暴暴露露 整理课件84C发生事故产生的后果：发生事故产生的后果：事故造成的人身伤害变化范事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值1100，把，把需要救护的轻微伤害规定分数为需要救护的轻微伤害规定分数为1，把造成多人死亡的可能，把造成多人死亡的可能性分数规定为性

59、分数规定为100，其他情况的数值均在，其他情况的数值均在1与与100之间，如之间，如下表所示。下表所示。 整理课件85D危险性分值：危险性分值：根据公式就可以计算作业的危险程度，根据公式就可以计算作业的危险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。但关键是如何确定各个分值和总分的评价。值值 危险程度危险程度 320320 160160- -320320 7070- -160160 2020- -7070 2020 极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改显著危险，需要整改 一般危险，需要注意一般危险，需要注意 稍有危险，可以接

60、受稍有危险，可以接受 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160-320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示。 整理课件86 例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评