煤矿掘进时钻眼的要求

1、煤矿掘进时钻眼的要求    【摘 要】本文主要论述了煤矿掘进钻眼施工时的技术、设备、安全等方面的要求，希望对大家在从事日常工作时有所帮助。 【关键词】机械种类；技术性能；管理安全 前言 煤矿巷道掘进破岩的方法有机械破岩与钻眼爆破破岩两种。岩石巷道施工主是钻眼爆破破岩。钻眼机械按使用的动力不同可分为：风动凿岩机、电动凿岩机、液压凿岩机和内燃凿岩机，目前主是使用风动凿岩机、电动凿岩机和液压凿岩机。钻眼机械按破岩机理可分为：冲击式、旋转式和旋转冲击式三类。目前主是使用冲击式和旋转式。在岩石巷道施工中，主要采用冲击式风动凿岩机钻眼；在煤和软岩巷道施工中则主要采用

2、旋转式煤电钻钻眼。在大断面的岩巷施工中有采用液压凿岩台车。下面我们就来系统的分析一下。 1 钻眼破岩的机械分类 1.1 风动凿岩机 此凿岩机高效轻型，适宜在中硬或坚硬岩石上湿式钻凿向下和倾斜凿孔。钎头直径34、42mm，有效钻孔深度可达5m。可配FT140BD型短气腿， 可配FT140B型长气腿，也可卸掉气腿，装在台车上使用；可水平或倾斜钻孔，可在各种洞室内作业，机重轻、耗气量少、特别适宜于配以小型空压机移动作业；启动灵活， 气水联动，节能高效。可靠性好、易操作、易维修。 1.2 电动凿岩机 具有能产生较大冲击能量的锤击机构和连续或间隙转动的转钎机构，用于石方施工中钻凿炮眼的电动工具。被广泛的

3、运用在煤矿掘进时的钻眼当中。 1.3 液压凿岩机 液压凿岩机是近几年来出现的一种新型凿岩机，基本可以分为二种类型：一种是小型手持式但冲击能量较小，主要是用来代替传统的风镐，大多数与小型挖掘_装载机、液压工程车等配套使用；另一种是大型机载式，这类液压凿岩机大多是以液压挖掘机的反铲作业装置为基础，将反铲斗换装成凿岩机行工作，由挖掘机驾驶员在驾驶室内进行操作。此类凿岩机的能量较大，一般在16kN·m范围内。适用于煤矿掘进。 2 钻眼破岩的要求 2.1 使用风动凿岩机时钻眼的技术要求 （1）风动凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，最低不得低于400kPa；要

4、求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些润滑油，关水空运转稍许时间。 （2）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，破坏机器正常润滑，影响机器正常运转。 （3）当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀减少气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，消除卡纤故障后再进行凿岩。 （4）伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤套上的吹气孔是否通畅。 （5）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排

5、除积水，防止锈蚀。 （6）对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会降低回转爪的螺旋棒的使用寿命。 2.2 使用电动凿岩机钻眼时的技术要求 （1）电动凿岩机使用前应检查机械部分，应无松动和异常现象，电动机应绝缘良好，接线应正确可靠，才可通电。 （2）各传动机构的摩擦面，要保证充分润滑，并定期更换润滑油。 （3）钻孔前，应空载检查钻杆的旋转方向后，将钻头、钻杆、水管接好即可钻岩。开孔时，应轻轻将离合器安上，当钻头全部进入岩层后，再紧上离合器；当钻进一定深度而需停钻时，松开离合器，待钻头全部退出孔后再停钻，并将离合器

6、置于中间位置。 2.3 使用液压凿岩机时钻眼的技术要求 （1）凿岩时应该把推进器摆到凿岩位置，使前端抵到岩石上，小心操纵让凿岩机向前移动，使钻头接触岩石；开孔时，先轻轻让凿岩机推进，当纤杆在岩中就位后，在操纵至全开位置。 （2）凿岩机若不能顺利开孔，则应先操纵凿岩机后退，再让凿岩机前移，重新开孔。 （3）在更换纤头时，应将钻头轻抵岩石，让凿岩机电机反转，即可实现机动卸纤头。 3 钻眼时的安全技术要求 （1） 打眼前要坚持敲帮问顶，及时处理浮石（煤），严禁空顶作业。 （2）打眼工具要齐备、完好，扶钻杆的人不准戴手套，围着的毛巾不准露在外边，袖口要扎紧，以免咬住伤人。 （3）掘进巷道要先延伸中、腰

7、线，按作业规程要求定眼位、定方向、定深度，工作面炮眼眼底要落在同一平面上（掏槽眼应加深150200mm），各炮眼不得互相打透。 （4）随时了解工作面煤（岩）层及其顶、底板岩石性质变化，根据变化及时调整炮眼位置、数量、角度、深度和眼间距离。坚持“八不打眼”，即：工作面通风不良不打眼；瓦斯超限（1.0%）不打眼；顶板不安全不打眼；控顶距离超过作业规程规定不打眼；工作面伞岩超过规定未处理不打眼；瞎炮未处理不打眼；风钻无水不打眼；有灾害预兆不打眼。 （5）打眼过程中不准硬压、强推、头顶、肩扛和脚蹬、屁股顶电钻，以免用力过大而烧坏电钻的电动机。 （6）钻眼时，凿岩机左右摇摆，气腿忽升忽降，操作不稳，造成

8、炮眼不直。这时需改进操作技术，保证钻眼平直。 （7）炮眼打在岩石层节理、裂隙中，被松动的岩块卡住。预防和处理办法是，定眼位时避开裂缝。在松动岩石处理后再开眼，在缝隙发育的岩中，采用十字形钎头。 （8）钎杆质量不好，钻眼时变形。克服这种情况，要注意凿眼深度超过1.8-2.0米时，采用钎子组，并保证钻杆平直。 （9）岩粉排除不畅，钎子被岩粉堵塞.预防措施应在钻眼中注意炮眼排粉情况，排粉不畅时，要加强排粉。 （10）风钻打眼时要防止断钎伤人，因此，打眼工应是“丁字步、侧身站、手扶钻”，保持炮眼、钻杆、机身一条线，不准骑钻架打眼。 （11）多台钻同时作业时，应使每台钻前后、左右、上下错开一定距离，以方便作业，互不影响，保证安全。 （12）在煤层中打眼遇到夹石，应停止钻进，换一个位置另打眼，如遇煤质过硬，电钻出现过负荷现象时，应停止钻进，空转一会儿；如因煤层过松软而排粉不及，会造成夹钎，应注意减轻推力，并每隔一定时间将钎子退出一定距离，排除煤粉，以减轻电钻负荷。 （13）风钻如遇软矸或泥质岩层时，应加大水量和水压，减轻风钻推进力。 （14）打完眼后，应将打眼工具放到放炮警戒线以外的安全地点，电缆、风管、水管盘放整齐。 （15）使用液压钻机或掘进机时，应遵守该机的操作规程。 （16）爆破作业应遵守作业