热工仪表及控制装置运行维护规程_图文

1、备案号:Q/JRD 国电吉林热电厂企业标准 热工仪表及控制装置运行维护规程 国 电 吉 林 热 电 厂 发 布前 言 1. 范围 12. 规范性引用文件 13. 温度仪表及其设备运行 1 3.1. 配热电偶温度指示表 1 3.2. 配热电阻温度指示表 2 3.3. 数字温度表(以 SWP 系列数字温度显示控制仪表为例 3 3.4. 智能温度巡检仪 (以 WT 1/2B 40/60智能温度计系列为例 4 3.5. 自动平衡显示记录仪(以 ER185型打点记录仪为例 5 3.6. ZO 系列氧化锆分析器 83.7. 温度仪表定期维护校验计划 94. 流量仪表及其设备运行 10 4.1. 供热微机

2、10 4.2. 全电子式差压变送器 10 4.3. DDZ-型差压变送器 12 4.4. 双波纹管仪表 13 4.5. 动圈指示表 14 4.6. 智能流量计 15 4.7. 电接点水位计显示仪表 16 4.8. 导压式液位变送器 16 4.9. 无纸记录仪 17 4.10. GJT2000-A 汽包水位测量筒 18 4.11. 差压水位测量系统 194.12. 流量测量仪表 205. 压力仪表及其设备运行 20 5.1. 弹簧管压力表 20 5.2. 膜盒风压表 21 5.3. 微机测速仪 21 5.4. 压力、差压变送器 22 5.5. 风 压 测 量 前 端 22 5.6. 转 速 表

3、23 5.7. 数字指示表 23 5.8. 电子风压表 245.9. 动圈表指示表 246. 自动调节系统及其设备运行 24 6.1. 扩散硅电子式差压(压力变送器 24 6.2. VI87MA-E 单回路调节器 25 6.3. 电源箱 26 6.4. DFP-2100型配电器运行规程 27 6.5. SANTAK-6KVA 的 UPS 电源运行及维护 27 6.6. IDCB-893数据采集 29 6.7. 1-9号炉定期检查项目 30 6.8. QUANTUM140控制器 31I6.9. PLC 的 I/O卡件 35 6.10. EDPF-NT 系统操作员站 35 6.11. EDPF-N

4、T 系统工程师站、 PLC 工程师站、历史站 36 6.12. OV ATION 控制器 38 6.13. O VATION 操作员站 38 6.14. OVATION 操作员站 39 6.15. OV ATION 工程师站、历史站 41 6.16. MACS 服务器 41 6.17. MACS 主控单元 41 6.18. MACS 的 I/O卡件 42 6.19. MACS 操作员站 42 6.20. MACS 工程师站 42 6.21. 硬手操器 43 6.22. 变频器 43 6.23. 集线器 44 6.24. 分散控制系统运行 45 6.25. DEH 系统及其设备运行 46 6.2

5、6. DEH 分布式处理单元 DPU 46 6.27. DEH 系统的 I/O卡件 47 6.28. DEH 系统的电源组件 49 6.29. DEH 系统的柜内配电箱 49 6.30. DEH 系统的 MMI 人机操作接口站 50 6.31. DEH 系统的手操盘 51 6.32. DEH 常见故障及处理 51 6.33. DEH 系统故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项 54 6.34. DEH-系统的 I/O卡件 57 6.35. DEH-系统的电源组件 60 6.36. DEH-系统柜内配电箱 606.37. DEH-系统部分故障处理的操作步骤、安全措施、注意事项 617. 程控、保

6、护及其设备运行 62 7.1. 锅炉安全门保护装置(50MW 及以下机组 62 7.2. 锅炉灭火保护装置 (50MW 及以下机组 63 7.3. 汽轮机保护装置(50MW 及以下机组 65 7.4. 热工信号装置 (50MW 及以下机组 68 7.5. 锅炉安全门保护装置(125MW 机组 69 7.6. FSSS 锅炉炉膛安全保护装置 70 7.7. 汽轮机保护装置 (125机组 ETS 、 BN3500、 TSI 71 7.8. 锅炉安全门保护装置 (200MW 机组 76 7.9. 锅炉灭火保护装置(200MW 机组 77 7.10. 锅炉点火程控装置(200MW 机组 79 7.11

7、. 火焰电视监视装置 80 7.12. 锅炉承压管泄漏监测装置(200MW 机组 80 7.13. 汽轮机保护装置(200MW 机组 ETS 、 BN3300、 TSI 80 7.14. 汽轮机振动故障分析装置(200MW 机组 85 7.15. 热工信号装置 (200MW 85IIIIIIV前 言随着热工设备的不断更新和改造,热工设备实际情况发生了很大变化,原有的热工仪表及控制装置运行维护规程已经不适应现场安全生产的需要,特此对原标准予以修订。本标准首次发布时间为 1995年, 2002年曾予以修订,本次为第二次修订。本标准由国电吉林热电厂标准化委员会提出。本标准由国电吉林热电厂标准化委员会

8、副主任于圣波批准。本标准由国电吉林热电厂生产技术部归口并负责解释。本标准起草单位:国电吉林热电厂检修部热工分场。本标准主要起草人:童宇红、孙伟、戴志宏、黄洲平、尹香兰、杨福成。1范围本标准规定了热工设备运行维护的质量要求及方法。本标准适用于国电吉林热电厂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修 改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。DL/T774-2004 火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程DL/

9、T435-2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程DL/T655 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程JB/T6513-2002 锅炉灭火保护装置JJG74-2005 工业过程测量记录仪JJG535-2004 氧化锆氧分析器DL/T659 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程3温度仪表及其设备运行3.1配热电偶温度指示表1 2表 2 故障现象与原因 3.3数字温度表(以 SWP 系列数字温度显示控制仪表为例3 3.4智能温度巡检仪(以 WT 1/2B 40/60智能温度计系列为例4 5 6a 色块的纤维是否外露。b 有否混色,墨水补充是否恰当。c 墨水是否流入印色盒轴孔。a 打印机构主轴

10、是否缺油。b 在指示一定时,用手轻轻拨动平衡电动机的输出轴,观察一下指针复位的情况,放大器增益过低 使灵敏度太低,放大器增益太高,打印机构将震荡而不稳定。c 拉线是否转动,是否仍在滑轮里。d 滑轮的旋转是否灵便。e 滑线电阻和触头上是否有灰尘。 78 a 记录纸是否脱离滚筒。b 记录纸折叠是否正常。a 是否断油,有否有磨损的地方。b 是否粘有灰尘或金属粉尘物。c 是否因间隔过大而产生咔哒咔哒的声音或异常动作。3.6ZO 系列氧化锆分析器接通电源后, (P 型运放式变送器,应按下“池温”键,显示升温情况,直到稳定为定值温度 750 ±5,这时按下“测量”键,显示测量值。虽然仪器进入测量

11、状态,但由于探头内空气边可燃物被高温氧化消耗了氧气而使空气中氧气量极低, 因此测量值大大偏高,是不准确的,虽可以用洗耳球从“空气入口”吹入新鲜空气,但真正达到完全平衡 需要一段时间,一般 ZO 12B 探头需要 24小时, ZO 12A 探头也需要 6小时12小时,因此在开启后 24小时内仪器指示由超量程氧量值逐渐稳定到正常氧量值, 这段时间里, 不要接记录仪, 不要输入控制系统, 以免输出大电流损坏变送器,等 24小时后再接输出。探头安装 24小时后,虽然指示正常,但指示并不准确,这时应进行标气校准工作。 3.7温度仪表定期维护校验计划见表 7 9 4流量仪表及其设备运行4.1供热微机a 显

12、示器故障。b 微机主机故障。c 稳压电源故障。d 无 220V 电源。a 变送器或元件故障。b 二次线故障。c 采集器故障。d 采集器设置不正确。a 信号接地。b 采集器屏蔽不良。c 环境干扰。a 通讯线路不正常。b 调制解调器故障。c 调制解调器无电源。d 调制解调器未初始化。4.2全电子式差压变送器10a 打开正压门;b 关闭平衡门;c 打开负压门;a 关闭负压门;b 打开平衡门;c 关闭正压门;a 阀门的开闭位置是否正确。b 电源电压及负载电阻是否正确。c 接线是否正确。d 放大器和受压部分连接是否正常。e 传送回路有没有断线。a 阀门开关状态是否正确。b 是否有漏压现象。c 输入差压是

13、否正常。d 放大器和受压部。1112 e 零点调整是否正确。a 管路系统是否有渗漏。b 电源电压和负载电阻是否正确。c 外来环境干扰。d 放大器和受压部。4.3DDZ-型差压变送器a 打开正压门;b 关闭平衡门;c 打开负压门;a 关闭负压门;b 打开平衡门;c 关闭正压门;a 电源是否接好。b 管路阀门是否正常。c 放大器故障。d 反馈动圈开路。a 管路阀门问题。b 放大器出现故障。a 簧片是否扭曲变形。b 负载电阻是否大于 1.5k 。c 检查敏感元件是否有损伤。a 管路阀门有问题。b 放大器故障。c 磁钢有铁屑或污物。d 敏感元件泄露。a 磁钢中有铁屑、杂物。b 机械部分螺钉松动。c 弹

14、性元件线性回差不好。d 主杠杆支点破裂。4.4双波纹管仪表造成误指示或失灵现象。a 打开正压门;b 关闭平衡门;c 打开负压门;a 关闭负压门;b 打开平衡门;c 关闭正压门;4.5动圈指示表a 仪表的检定项目已完成并符合质量要求。b 仪表部件安装牢固、平整;位置朝向便于检修。c 有防干扰要求的测量仪表,其电缆的屏蔽层接地正确可靠。d 具有线路电阻要求的测量回路,其线路电阻符号测量的规定值。e 电源熔断丝须符合规定。f 有报警信号要求的表计,报警值已调整在报警设定点。g 零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封。并贴有效的计量标签。h 仪表检修前后记录齐全、规范、数据正确。14a 检查各

15、处接线应准确无误,接触良好。仪表锁针器应打开,短路线应拆除。b 表针应指示在机械零位。c 报警回路试验、显示正常。a 量程电阻、张丝和动圈的引出线有脱落或虚焊现象。b 张丝和动圈因过载或短路而烧坏。c 量程电阻和动圈有断线。a 调零机构有毛病。b 表头下面的簧片座位置不当。c 表头内张丝轴承座与轴套有毛刺和其它杂物。a 张丝过紧而断裂。b 可动部分、铁心和极靴间有毛丝、铁靴等杂物。c 面板上有毛刺。4.6智能流量计a 变送器故障。1516 b 电缆故障。c 表计程序故障。a 变送器或元件故障。b 二次线故障。c 表计程序故障。a 信号接地。b 变送器不良。4.7电接点水位计显示仪表a 电源是否

16、打开。b 电源端子接线是否正确。c 电源供给是否正确。d 保险丝是否断了。e 电源开关动作是否正确。f 电路板的连接处是否牢固。a 测量端子的接线是否正确。b 表后 DT 端子连接是否正确。c 电接点测量筒电极是否有漏泄现象。d 电缆绝缘是否合格。a 报警端子的接线是否正确。b 报警设定值是否正确。4.8导压式液位变送器a 电源电压及负载电阻是否正确。b 接线是否正确。c 放大器和受压部分连接是否正常。d 传送回路有没有断线。a 否有漏压现象。b 输入差压是否正常。c 放大器和受压部。d 零点调整是否正确。a 管路系统是否有渗漏。b 电源电压和负载电阻是否正确。c 外来环境干扰。d 放大器和受

17、压部。4.9无纸记录仪17a 电源是否打开。b 电源端子接线是否正确。c 电源供给是否正确。d 保险丝是否断了。e 电源开关动作是否正确。f 抽出机芯,检查电源板的电缆与主板间是否插接好。a 用万用表在接线端子上测量信号是否正常。b 抽出机芯,检查通道信号电缆是否接好;a 检查通道报警设置是否正确。b 检查是否有其它通道使用同一个报警。c 检查报警继电器是否安装正确。d 检查报警接点容量是否超过仪表额定值。a 检查通道参数设置中,信号类型的设定是否与实际接入信号类型一致。b 检查该通道板上模式开关设定是否与该通道信号类型一致。c 检查信号接线是否正确,信号线缆是否接触良好。d 在确定没有上述问

18、题后,重新标定仪表,若仪表标定不正常(无法标定 ,或标定正常但通道测 量不正常,请与生产厂家联系。a 检查热电偶信号类型是否设置准确。b 将输入信号设为 0mV (短路 ,检查冷端补偿温度是否正常,若不正常,重新标定冷端温度。c 检查 AD590温度传感器是否接反或接触不良。d 重新标定仪表(注意信号源精度一定要高于 0.1% 。a 若存盘时,磁道跳数大,检查磁盘是否格式化,换一张格式化后的新磁盘,重新存盘b 若存盘时,仪表驱动器指示灯不亮,检查磁盘驱动器电源及排缆线与主板是否接好。c 检查现场是否有强电磁场干扰。4.10GJT2000-A 汽包水位测量筒18a 稍微开启汽侧截门,当听到测量筒

19、内有进汽声后停止开启,预热 5分钟后再全开。b 观察二次表指示,当水位指示 0水位时开启另一路汽侧门,开排水门投入加热系统,开两路水侧 门,则测量筒投运。在锅炉运行期间测量筒因故障消缺检修,必须全部关严汽、水取样门、排水门,再缓慢开启排污门将 测量筒内卸压为 0后,方可进行消缺检修。a 电测表显示异常, GT200Q 测量筒的水质不好,水柱顶部几个电极对地水阻可达 120k ,如果电 测表的临界水阻值设置过低,则误判为“在汽水中”显示偏低。消除方法:拔下电测表 插头, 测量电极对地水阻判断取样水位, 如果电测表显示与之不符, 表明测量筒取样正常, 属电测表问 题,应予处理,如果取样水位显示与电

20、测表一致,属取样问题。b 测量段表面明显低于伸高冷凝段,距测量筒 400mm 的温度更低,排水门开启后,水位无变化, 排水门关闭 30分钟再开启后,水位上升幅度较小,且没有水位飞升到上限后回落的现象,表明 排水管严重堵塞。使加热器局部或全部积水而失去用。处理方法:冲洗排水管路,如仍不能疏通 排水管路,属焊接局部堵塞,应待停炉检修处理。a 水位变化比较灵敏,原因:汽侧管路不畅或堵塞,处理方法,疏通汽侧管路。b 水位测量偏高很多,甚至上限,水位变化缓慢,原因:水侧管路不畅通或堵塞。处理方法,疏通 水侧管路。4.11差压水位测量系统a 仪表的检定项目已完成并符合质量要求。b 仪表部件安装牢固、平整;

21、位置朝向便于检修。c 有防干扰要求的测量仪表,其电缆的屏蔽层接地正确可靠。d 具有线路电阻要求的测量回路,其线路电阻符号测量的规定值e 电源熔断丝须符合规定。f 有报警信号要求的表计,报警值已调整在报警设定点g 零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封。并贴有效的计量标签。1920 h 仪表检修前后记录齐全、规范、数据正确。a 仪表大小修后投运前应冲洗测量筒及连接管路b 排污阀门关闭,打开测量筒汽侧和水侧一次阀门。c 大修后应对水位计进行零位核对。d 带有校正补偿的水位测量系统进行热态调及校准。e 接通电源,待汽侧凝结水足够时,缓慢稍开水侧二次门,检查确认各接头处无漏泄后,关闭平衡 门,

22、打开汽侧阀门,仪表既投运。a 每月检查平衡容器的温度变化所造成的影响,必要时采用补偿措施。b 大修后应对水位计进行零位核对。c 变送器 6个月进行排污一次;冬季将临时,检查仪表管路加热装置应工作正常。a 重要水位测量装置因故障,按规定程序退出运行后,在规定时间内恢复运行;若不能完成,应制 定措施,经总工程师批准后延长工期完成,但须报上级主管部门备案。b 长期停用时,必须打开平衡门,关闭一、二次阀门,拆除变送器时,先打开平衡门,关闭一、二 次阀门。4.12流量测量仪表a 仪表的检定项目已完成并符合质量要求。b 仪表部件安装牢固、平整;位置朝向便于检修。c 有防干扰要求的测量仪表,其电缆的屏蔽层接

23、地正确可靠。d 具有线路电阻要求的测量回路,其线路电阻符号测量的规定值。e 电源熔断丝须符合规定。f 有报警信号要求的表计,报警值已调整在报警设定点g 零位、量程和报警值调整机构外露的现场仪表已漆封。并贴有效的计量标签。h 仪表检修前后记录齐全、规范、数据正确。a 仪表大小修后投运前应冲洗测量筒及连接管路。b 排污阀门关闭。c 先接通仪表电源, 缓慢打开一次阀门, 检查检查确认各接头处无漏泄后, 关闭平衡门, 全打开一、 二次阀门,关闭平衡门,仪表既投运。a 用于汽水测量的变送器 6个月排污一次,冬季将来临时应检查管路饿防冻。b 长期停用时,必须打开平衡门,关闭一、二次阀门,拆除变送器时,先打

24、开平衡门,关闭一、二 次阀门。5压力仪表与其设备运行5.1弹簧管压力表5.2膜盒风压表5.3微机测速仪215.4压力、差压变送器a 将变送器与二次门之间接头卸开。b 慢慢打开一次门,确保二次门严密。c 慢慢打开二次门,进行冲洗管路及排污后关闭二次门。d 待管路冷却后,将接头接好,打开二次门 .a 接通电源,打开三通阀的平衡阀。b 慢慢打开三通阀的正压门(亦叫高压门 ,确认被测流体完全进入仪表。c 慢慢打开三通阀的负压门(亦叫低压门 ,并关闭平衡阀,便投入运行。a 切断电源,关闭二次门,b 长期停运时,应关闭仪表一次门,并放掉仪表管路中的液体。a 切断电源,将三通阀的负压门(低压门关闭。b 将三

25、通阀的平衡门开启。c 将三通阀的正压门(高压门关闭。d 关闭正负压侧一次门。长期停运应放掉仪表管路中的液体。5.5风压测量前端装置系统225.6转速表5.7数字指示表235.8电子风压表5.9动圈指示表参见本规程 4.5项。6自动调节系统及其设备运行6.1扩散硅电子式差压(压力变送器a 检查零点,量程应正常。b 检查输出应稳定。246.2VI87MA-E 单回路调节器a 自动调节系统中的所有部件及设备均按规程之规定进行检修、校试和维护,且质量符合要求。b 主设备运行正常,其运行方式符合自动调节系统投入的要求。c 调节机构具有足够的调节范围,其特性符合规程要求。d 有关表计均应指示准确,运行正常

26、。e 调节器的所有参数经过整定和校核。f 各调节器投入自动时还须满足其特殊要求。a 检查取样点、脉冲管路、接头、阀门均应完好清洁,联接严密,无漏泄现象,必要时,应进行管 路冲洗以保证脉冲管路畅通。b 检查变送器、配电器状况(参照配电器、变送器运行规程应处于正常运行状态。c 调节系统的电气接线应正确、牢固、标志齐全,所有端子排的螺丝、垫片完整无损,全部螺丝应 紧固可靠、回路绝缘电阻应在 1M以上。d 执行机构已按其运行规程投入运行,执行机构的行程调整正确。e 按单回路调节器的校验规程对调节器进行一般性检查,确认调节器正常好用。f 确认设定指示器的作用方向。g 检查各变送器作用方向是否正确,从调节

27、器侧面显示板可间接观察各变送器的输出值。h 检查调节器控制回路方向是否正确,用调节器的手操输出可以看出其动作方向,并观察位置指示 表是否同步,然后将开关指示牌放在与阀门开关相对应的位置上。i 未投入自动前,用调节器的参量设定键,给调节器设定其所需的参数值,将各开关放置在相应的 位置上,调平衡后进行监视 10分钟15分钟。j 通过检查认为正常后,即可投入自动(将系统的自动 /远方切换开关切为自动 ,投入者必须进行 连续监视,初步认为正常后,应按规定进行各种扰动试验。k 经扰动试验认为正常后,即可正式投入单回路调节器为自动运行,并向运行人员交代。l 投入情况记入运行记录薄,各整定参数数据应记入调节

28、卡片。a 调节器失灵不正常的将调节机构全开或全关。b 被调量或有关参数超出规定范围。c 调节器工作不稳定,致使被调量周期性不衰减波动,或者调节器发生往复动作的振荡现象。d 调节机构的动作范围不能满足主设备的运行要求。e 调节设备发生异常情况 (如电动机温度过高、 脉冲管路漏、 调节机构卡、 外围设备输出不正常等 2526或主设备发生故障。f 主设备运行方式不能满足自动调节的要求。g 倒换系统或主设备停止运行。a 主设备进行试验,必须切除自动调节器时。b 调节设备进行定期性维护或试验工作。c 检修校验有关仪表,管路或阀门,且影响调节器的正常工作或影响监视调节质量。每按一次左数第二键参量号增加 1

29、,参量号在左侧数字指示窗上显示。 VI87MA-E 型最多可设定 16个 参量当参量号被显示到 16时,再按左数第二键参量号即回到 01(即 NO.01 。每按一次左数第一键参量号 减少 1,当参量号被显示为 01时,再按此键参量号回到 16。除了 16个调节参量(如被用于控制的 P 、 I 和 D 值 和 16个在计算过程中的值之外,显示窗显示的 16个参量可任意设置,参量和这三种类型的值以 字母的特点来区分, 对普通计算参量是 P , 对调节参量为 C 以及对在计算过程中的值是 H 。 为了转换字母, 则需要同时按下上述的两个键来指示其他类型的参量, 每同时按下一次, 以字母特征表示的参量

30、按 P-C-H-P 次序转换。为了读出一个参量的值,如上所述用按左数第一键及第二键,从左侧数字指示窗上读出参量号,在右 侧数字指示窗处指示数据。用按右数第一键,第四键来增加或减少数据,此时 SET-LOCK 开关必须放在 SET 位置上,如果开关 被放在 LOCK 的位置上,再按此键时数据不改变,此开关通常应被放在 LOCK 位置,以免因故造成数据 变化。在要求缓慢改变数据时,可同时按右数第二键及第一键或第二键及第四键,当键被一直按下时,数据 将缓慢地改变,当同时按右数第三键及第一键或第三键及第四键时将使数据快速改变。计算过程中的 H 值是运算数据,它不能用按键进行改变。6.3电源箱6.4DF

31、P-2100型配电器运行规程6.5SANTAK-6KVA 的 UPS 电源运行及维护a 按下 UPS 主机前面板逆变关闭键 1秒钟以上 , 进行关机。b 关机时 UPS 进行自检,此时负载、电池指示灯会全亮,并逐一熄灭。c 以上执行完关机后, UPS 仍有输出,若要使 UPS 无输出,只要将市电断开即可。此时 UPS 会先 进行自检,负载、电池指示灯会全亮并逐一熄灭,最后面板无显示, UPS 无输出电压。a 按下 UPS 主机前面板逆变关闭键 1秒钟以上 , 进行关机。b 关机时 UPS 会先进行自检,此时负载、电池指示灯会全亮并逐一熄灭,最后面板无显示, UPS 无输出电压。a 在市电正常情

32、况下,按开机键 1秒以上 UPS 开机。27 28b 开机时 UPS 先进行自检,市电灯亮,此时面板上负载、电池指示灯会全亮,从下到上逐一熄灭,几秒钟后逆变指示灯亮, UPS 处于市电模式下工作。若市电异常, UPS 将工作在电池模式下。a 无市电输入,按开机键 1秒以上 UPS 开机。b 开机时 UPS 先进行自检, 此时面板上负载、电池指示灯会全亮,从下到上逐一熄灭,几秒钟后逆变指示灯亮, UPS 将工作在电池模式下。a 若市电灯闪烁,表示零、火线接反, UPS 仍工作于市电模式。若同时电池灯亮,表示市电的电压或频率超出正常范围, UPS 工作在电池模式下。正常市电模式工作下如图 1所示。

33、图 1 SANTAK-6KV A 的 UPS 进入市电状态a 在电池模式下,蜂鸣器每 4秒叫一次。正常电池工作模式如图 2所示。b 当电池容量减少时,发光的电池容量指示灯数目会减少,当电池电压下降至预警电位时,蜂鸣器每秒叫一次,表示电量不足。图 2 SANTAK-6KV A 的 UPS 进入电池状态a 若市电指示灯闪烁,表示市电的电压或频率已超出正常的范围或市电零、火线接反。旁路工作模b 其他面板指示灯与市电模式相同。c UPS 工作在旁路模式下,不具备后备功能,此时负载所使用的电源视直接通过电力系统经滤波供 应的。 图 3 SANTAK-6KV A 的 UPS 进入旁路状态 6.6IDCB-

34、893数据采集器29a 方法一:由主机调用文本传送子程序 IDCBTX 向前端发送地址设定命令 “ADnNOm” 。b 方法二:运行随机软盘 ADDR-SET.EXT 文件。a 将设定器上的地址开关拨到要设定的地址。b 将设定器插头与前端接线板上 J4插座相联。c 前端上电,设定器上 LED 数码管指示出所设定的地址。d 等前端正常扫描后下电并取下 “ 地址设定器 ” 。通讯线应从前端最左侧的通讯 /电源引入口穿入后接于通讯端子。再网络最末端的 IDCB 的通讯接线柱 “+”“ -” 两端上接入 100电阻,进行网络匹配。 6.71-9号炉定期检查项目306.8QUANTUM140控制器 表

35、12 RIO 接口模板(CRP93200指示灯状态 表 13 以太网络模板(NOE77101指示灯状态 表 14 热备模板(CHS11000指示灯状态 31 32正常运行时备用控制器运行状态(指示灯状态分别列于表 15、表16、表 17、表 18、表 19。表 17 RIO 接口模板(CRP93200指示灯状态表 19 热备模板(CHS11000指示灯状态 33如图 4所示:图 4 操作示意 1选择工程 PLC1(PLC2.PRJ点击确定,如图 5所示。图 5 操作示意 2出现逻辑菜单,选择所需编译的逻辑,如图 6所示。图 6 操作示意 3选择下拉菜单 ONLINE ,点击 CONNECT ,

36、如图 7所示。 34图 7 操作示意 4出现以下操作界面,如图 8所示。图 8 操作示意 5选择“OK”,工程师站和控制器已连接成功,对于逻辑改动部分只作局部下载,只选择“DOWNLOAD CHANGES”,在下载之前要将 CPU 模板上的钥匙开关置在“启动”位置,下载后由于主控制器和备用控制 器中程序不匹配,备用控制器的热备模板(CHS11000面板上“STANDBY”灯不亮,备用控制器退出备用 状态,这时需要人为将备用控制器程序更新,表 20为热备模板上钥匙开关位置说明: 35图 9 操作示意 66.9 PLC 的 I/O卡件6.10 EDPF-NT 系统操作员站联系状态。6.11EDPF-NT 系统工程师站、