水泥机械传动装置的现状与展望

1、水泥机械传动装置的现状与展望一.概述    十二五规划来，水泥工业取得了可喜的持续、快速的发展。水泥工业的发展坚持以现有企业改扩建为主, 大力发展预分解窑干法水泥生产线的方针，优先发展日产4000吨以上熟料生产线，生产线的大型化带动了装备的大型化，而装备的大型化又推动了生产线的大型化，两者之间是相互促进，共同发展的。随着我国经济发展带来的资源约束矛盾突出,水泥工业必须进一步加快结构调整的进程，进一步加快落后生产能力的淘汰步伐，坚决淘汰能耗高、污染严重的小水泥，尽快实现新型工业化的目标。      

2、0;                         水泥工业的发展和技术进步，带动了制造业特别是建材装备制造业及建材装备的关键设备-齿轮传动装置的发展，生产装备的技术进步应围绕大型化、高效率、低能耗、低污染和进一步提高其运转的可靠性、延长使用寿命等方面开展。    行业共性技术和装备研发取得明显进展，新增生产能力、技术装备水平总体达到国

3、际先进水平，形成技术装备研发制造体系。我国水泥机械传动装置-减速机的重点制造企业多年来在传动装置的研发，特别是向大型化方面发展都取得了长足的进步和可喜的成绩。    二.产品概况    1985年至2010年6月以来，重齿公司利用引进技术自主创新设计制造的JS系列中心传动磨机减速机已达1100多台；JD-JDX系列边缘传动磨机减速机2500多台；JLX系列立式磨机减速机726台； JH系列窑用减速机300多台，以及近年来设计开发的MDH系列单边双传动磨机减速机52台，JGX、.JGXP系列辊压机用减速机258台，DTJ系列斗提机用减速

4、机180台等。现将重庆齿轮箱有限责任公司水泥工业专用减速机简介如下：    1  JS及JST系列中心传动磨机减速机JS系列从JS90-JS160共八种型号，传递功率从800 kW-4500 kW,输入转速为740 r/min(少数为595 r/min)，传动比范围为35：151：1。    JST系列从JST120JST170共六种型号，传递功率从2000 kW-7000 kW，输入转速为995 r/min(少数为740 r/min),传动比范围为45：170：1。    JS系列中心传动磨机

5、减速机目前八种型号均己生产并全部在水泥生产线上安全运转。所有型号的减速机使用期均在5年以上，其中最长的己经安全运转了22年。八种型号的减速机共生产1091台，2005年以后生产的大功率（31504000kW）减速机基本上占75以上。目前传递功率最大的为4500 kW的JS160型减速机己经生产70多台，并出口到发达的欧洲国家葡萄牙和土耳其。该型减速机被中国建材工业协会评为科技进步二等奖。    重齿公司根据市场的需求，设计开发出JST系列中心传动磨机减速机。该系列减速机为水平同心传动、功率双分流、扭力轴均载的三级齿轮传动装置。首台机为JST130减速机。该机己于2

6、004年年底完成试制,经台架试验，运转平稳、振动小、噪音低,完全符合设计要求。2007年开发的JST160及JST150已成功应用于约旦、也门等国，于2008年安装调试完成并全负荷运行，运转平稳、振动小、噪音低，完全满足用户要求。    JST系列中，最大型号为JST170型减速机,其传递功率最大可达7000 kW。该系列减速机的传递原理，均载方式，技术特点和结构形式都和重齿公司成熟的己生产1091台的JS系列减速机完全相同，只是JS系列为两级传动，而JST系列为三级传动。两者相比都具有体积小、重量轻、成本低、适应性强（能适应990 r/min的6级电机）、所需加

7、工设备小、生产组织容易、加工周期短等优点。    90年代前后来从德国弗兰德、瑞士马格、法国雪铁龙等国外公司进口的减速机其使用的电机均为6级电机（1000r/min），因此JST可以代替进口减速机，节约国家外汇，并可出口创汇。    2  JLX、JLP、JLW立式辊磨减速机    立式辊磨的粉磨效率高，电耗低，为高效节能设备。近年来广泛应用在建材行业的水泥生产线和电力行业的煤粉制备上。重齿公司早在1989年和天津水泥工业设计研究院共同设计开发立式辊磨减速机JLX。到目前重齿公司的JLX系列减速

8、机己设计生产了200kW2300 kW等共计426台。产品不但在水泥生产线和火力发电厂煤粉制备线上安全运转，而且还出口菲律宾、土耳其、越南、巴西、印度等国。    JLX系列减速机采用水平输入，垂直输出的锥齿轮-行星齿轮两级减速传动的结构形式。为满足立磨减速机大型化、大速比、大扭矩的要求，在JLX结构基础上，增加了一级平行轴传动形成了一个新系列JLP系列减速机（为锥齿轮-平行轴-行星齿轮三级减速传动的结构形式），以增大减速机的传动比，同时也减小了锥齿轮的直径，降低锥齿轮的加工成本，降低产品成本，提高市场竟争力。2005年8月,重齿公司争取了3年的5000 t/d水

9、泥生产线原料立式辊磨用4200kW的JLP400签订了首台合同，之后结束了国外减速机厂家垄断5000t/d生产线原料立式辊磨减速机的历史，完全替代进口，实现产业化。2007年JLP400大型立式磨机减速机被建材行业技术革新奖一等奖。到目前重齿公司的JLP 系列减速机己设计生产了16004500 kW等共计465台。    水泥在向大型化、无球化粉磨方向发展；立磨减速机又在向大功率密度方向发展，减速机结构中又以行星传动的结构最紧凑、功率密度最大。重齿公司适应形势的发展和市场的需求，总结JLX、JLP系列立磨减速机的设计制造经验，于2009年12月开发设计了一级锥齿轮

10、加二级行星齿轮传动的新型结构JLW系列减速机。该结构减速机体积更小，重量更轻，传扭能更大。2010年3月，传递功率为4800kW的JLW730型减速机签订了八台首批合同。该批减速机将用于中国最大的建材企业海螺集团的12000 t/d水泥生产线原料立式辊磨机上。目前该减速机己投料制造，将于今年十月交付用户。2009年12月，重齿公司在12000 t/d水泥生产线原料立式辊磨用4800kW减速机选用，以两级行星传动结构JLW730减速机签订了首台合同，重齿公司即将结束国外减速机垄断10000 t/d水泥生产线原料立式辊磨减速机的历史，同时也填补了国内大功率立式磨机减速机两级行星传动使用空白。

11、60;   3JGR、JGW系列辊压机用减速机    辊压机是水泥工业广泛采用的高效节能设备，重齿公司从1995年开始研制辊压机用减速机，2008年对辊压机减速机进行升级换代，形成新的JGW、JGR系列。JGW为两级行星传动结构，JGR为两级行星加一级平行传动结构，分别适用于不同的布置安装要求；该系列减速器、两种型式减速器可进行对称互换。两种系列减速机从JGR1622JGR2836共10个型号，最大传递功率为1800 kW，目前该系列减速机己生产258台。    4  JD-JDX边缘传动磨机减速机JD-

12、JDX边缘传动磨机减速机于1987年研制完成。至今该减速机已生产2500多台,产品不但遍布全国,而且还随磨机成套出口到东南亚及南美洲。    JD-JDX系列减速机为单级传动装置。以减速机的中心距分为9种型号,每种型号传动比从3.15-7.1共八种。传递功率根据传动比及输入转速确定。一般从35kW-2000kW。    5  JH系列窑用减速机    1988年，全套引进日本IHI公司水泥生产线设备的河北冀东水泥厂的窑用减速机发生断齿失效。根据原国家建材局的安排，我公司派出工程技术人员前往该厂诊

13、断并商议,在保证安装和联接尺寸不变的情况下，设计制造一台减速机以代替损坏的日本减速机。这样我公司首台JE150型窑用减速机于1990年设计制造完成，经更换使用完全达到使用要求，至今仍安全的运转在冀东水泥厂。该厂二线项目又毫不犹豫地选用JE150窑用减速机。    重齿轮有限公司技术人员总结提炼，自主开发了用于水泥生产线回转窑用的传动装置JH系列减速机。现在水泥生产线回转窑用主要选用了JH560CJH900C五种型号,最大传递功率为1000 kW，到目前共生产300多台套。    6  MDH系列单边双传动磨机减速机 

14、;   2000年,重庆齿轮箱有限责任公司根据水泥工业市场的发展需要,开始研制传递功率大、占地面积小、磨的通风量大，一次性投资省等诸多优点的边缘单边双传动磨机减速机，以满足2500 t/d至10000 t/d水泥生产线，甚至更大水泥生产线的需要。重齿公司目前己设计制造MDH系列单边双传动磨机减速机58台,最大传递功率为7000 kW。    MDH系列减速机由主减速机、辅助传动装置、磨机大齿圈及密封罩壳、稀油润滑装置四大部分组成。    7  DTJ系列斗提机用减速机   

15、我公司设计生产的DTJ系列斗式提升机主要用于水泥行业，起提升输送原料作用，目前我们开发设计了DTJ280、DTJ320、DTJ360三个系列的产品，共生产130多台。从使用情况看，用户反映良好。斗式提升机减速机采用一级锥齿轮和两级平行轴传动，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面齿轮，其结构紧凑、传递力矩大，使用寿命在十年以上。三.产品水平分析    水泥行业在向无球化粉磨方向发展，水泥建材行业高能耗的管磨、球磨都将淡出市场，取而代之是节能降耗明显的辊式磨机；这其中尤以立式辊磨（相对管磨与球磨而言节能约35-40%，且占地而面积较小）为代表，但同时对辊磨提出大型化、高效率、高

16、可靠的要求。立式辊磨从目前应于水泥生产的磨煤、生料磨，到应用于磨水泥，都得到应用并得到市场认可；立式辊磨煤磨与生料磨已产业化，水泥磨正在推应用中。立式辊磨中的齿轮减速器是关键部件，减速机的成本影响投资的高低，减速机的可靠性、易操作性直接影响生产线的运行率及运行成本。立式辊磨要求所配的大型减速机可靠性高、操作维修简单方便。    为适应水泥工业的发展需要，国际上减速机都在向大功率、大扭矩方向发展，同时也要求单位体积内传递功率尽量最大化，使其体积小、重量轻、成本低。重齿公司与2006年开始在5000吨水泥生产线签下第一单后，就打破了国外减速机对5000吨及以上大型水泥

17、生产线关键设备齿轮减速器的垄断，2007年重庆齿轮箱有限责任公司实现了批量化生产；同年南京高精齿轮集团有限公司也开始涉足该领域。该齿轮箱的结构采用的是三级传动（锥齿轮加平行轴传动加行星级传动-JLP型），国外公司在2004年开始在中国使用该结构，该结构极大地减小了大锥齿轮的直径，对大功率立式传动的重量减轻、成本降低优势相当明显。但在投资成本控制较严的今天，占地面积的多少，设备成本的高低对生产线的投资成本占相当大的比例。各设备制造商都在寻找各种方法降低产品成本。此种情况下，在2009年重庆齿轮轮箱有限责任公司又推出新型的三级传动（锥齿轮加一两级行星传动-JLW型），该结构形式与平行轴形式的三级传

18、动相比，在传递相同功率情况下体积更小、重量更轻，相对成本更低，在技术上又向前迈了一步。    总体上，从结构与制造水平、用户对产品的认知接受程度来看，国内的产品相对国外要落后2-3年，技术的步伐任重而道远。    四.技术与市场展望    国发200938号文对高能耗行业进行调控，水泥行业在调控之列。中国工业和信息化部向各地下达2010年18个行业淘汰落後产能的目标任务，其中炼铁、炼钢、水泥等6大重点行业的淘汰任务远高于国务院在5月初时提出的目标。水泥工业作为国民经济的重要基础原材料工业，越是要淘汰落後产能，这部分产能更新替代成先进产能的需求就越强，将会引发将来新的投资需求；同时也给建材机械装备制造业展示了新的发展平台。齿轮传动装置制造企业必须坚持科学发展观，更新发展理念，转变发展思路，走创新发展的道路。按照建设节约型社会的要求和发展循环经济的模式，重齿公司以服务于建材机械装备制造业为重点