D101大孔吸附树脂企业标准

1、备案号：25-2015Q/GSX安徽三星树脂科技有限公司Q/GSX022-2015D101大孔吸附树脂2015-03-30实施2015-03-30实施2015-03-01发布安徽三星树脂科技有限公司发布Q/GSX022-2015一、产品简介D101型大孔吸附树脂是苯乙烯型非极性共聚体，具有高比表面积和高吸附量，适用范围比较广谱.对于不带极性的有机化合物，普遍吸附能力强，特别对皂莉类分离，纯化效果尤佳，对黄酮类也很适宜，例如：人参皂莉、三七皂莉、薯藤皂黄、银杏黄酮等。该树脂在正常使用及贮存条件下性质稳定，不溶于水、一般的酸、碱及常规的有机溶剂。该产品具有如下的特点：使用范围广，吸附容量大，体积变

2、化小，机械强度高，使用寿命长，抗有机物污染，洗脱效果好，再生速度快。理化指标1名称指标值2外观乳白色球状颗粒3骨架二乙烯苯一苯乙烯共聚物4含水量65.0-75.0%5平均孔径nm8.5-9.56比表面积m2/g650-7007孔容ml/g1.08-1.128湿视比重0.650.75g/ml9湿真比重1.0501.100g/ml10粒度范围0.3151.25mm>95%11均一系数<1.612PH值范围1-1013最高使用温度0c120二、产品用途主要用于人参皂黄、三七皂黄、双花链翘、银杏黄酮、茶多酚、大豆异黄酮、葛根素、甘草酸、叶绿素等中草药的提炼和脱色及工业废水的处理。命ESDg

3、EMMttfK罩I-w11aBjiusnHBinifnnoLwca.tm三、药用级树脂内控有机残留单位：%项目内控指标苯<0.001三<0.002二甲苯<0.002二乙烯苯<0.001一基苯乙烯<0.001二乙苯<0.001四、运行参考数据注：1、BV为树脂柱中树脂体积工业用树脂层高度>2000mm运行流速1-4BV/h解吸流速0.6-2BV/h再生流速1-3BV/h正洗流速2-7BV/h解吸剂品种乙解或乙邸水溶液再生剂34%NaOH溶液、34%HCL溶液再生液用量HCl(3-5%)体积：树脂体积=2-3:1NaOH(4-6%)体积：树脂体积=2-3:

4、12、以上流速作参考，具体流速根据各厂家工艺而定五、储存及安全1 树脂中含有一定的水分，在运输和储存过程中应保持包装的完好，以防止失水；如果发生失水，应以饱和食盐水浸泡干态树脂约10小时后，用清水洗干净后再重新包装或使用。2 不要将树脂袋长时间曝露于太阳光的直射下，长期储存时温度请勿超出0°C-40°C,同时也应避免树脂的反复冻结，因为这样可导致球体的破裂。3 此产品在储存和运输过程中应严防和有异味、有毒物品混杂堆放，以防污染树脂。4 本产品对人体无刺激、腐蚀作用、无毒害作用；但如本产品洒落地面会导致地面湿滑，要防止滑倒伤人。5 勿将本产品和强氧化性物质(如浓硝酸等)混合存

5、放。6 在搬运过程中应轻缓，勿要猛烈摔打，本产品应注意防火，灭火试剂有CO2、干粉、泡沫灭火剂。产品使用方法一、新树脂装柱及使用前处理（一）树脂装柱关闭柱底的阀门，向柱中加入1/3体积的水，将树脂从柱顶处加入到柱中，在装柱过程中应尽可能减少空气及杂质混入树脂中。（二）使用前处理新树脂使用前须进行反复清洗。从柱底进水，顶部排出，流速控制约3-5BV/H,大约清洗1小时左右。反洗结束后，关闭进水阀，静止30分钟，待树脂落下后可进行正洗，从柱顶进水（流速同反洗时流速），从柱底排出，时间大约1小时，清洗干净后树脂处于待用状态。水洗后，再经酸-碱-醇处理。D101大孔吸附树脂的预处理步骤如下：1 .用2

6、倍左右体积的乙醇（甲醇或其他水溶性溶剂）浸泡2小时，并不时搅动，使树脂充分溶胀。2 .用45%HCL流过树脂，用量约为树脂体积的23倍，每小时1.5倍床层体积流过3 .用去离子水洗至PH值为5-6.4 .用45%NaOH流过树脂，用量及流速与1相同.5 .用去离子水洗至PH值为7-8.将酸碱处理的树脂，用乙醇（甲醇或其他水溶性溶剂）通过树脂层，至流出液加水稀释不变混6 .醇处理后，以每小时6-8倍床体积的流速将去离子水通过树脂层，置换出乙醇即可投入使用。二、树脂使用操作.运行处于待用状态的树脂，可随时投入进行。料液从柱顶进入，控制流速0.75BV/H,经过树脂层从柱底排出，期间可随时从柱底取样

7、，检测分析料液的各种指标，运行到所需指标不能满足要求时即为终点。在整个运行过程中应尽量保持料液流速稳定、均衡、以便减少树脂层的扰动，从而达到最佳运行效果。1 .洗脱树脂吸附饱和后，将进料液阀门关闭，从柱顶进水，流速同料液的流速，将柱内残存的料液置换回收，在柱底取样分析检测，认为没有回收价值时停止接收，继续进洗脱液至柱底流出液无料液为止.树脂再生当树脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性严重污染时，需要强化再生处理，其方法是：1、加入高于树脂层10-20厘米的3-5%盐酸溶?浸泡24小时后，用同样浓度2-3倍体积量盐酸溶液淋洗，时间为2小时左右。再用纯水充分淋洗，直至出口洗涤液PH值为5-6

8、,然后用3-5%氢氧化钠溶液按以上方法浸泡2-4小时，并用同样方法淋洗至通完2-3倍体积量氢氧化钠溶液，时间为2小时左右。再用水充分淋洗直至出水PH值为7-8,即可再次投入使用。2、直接用10%的胺醇溶液或3-5%氢氧化钠与乙醇混合液，用量为树脂体积的3倍左右。时间为2小时左右。再用水充分淋洗直至出水PH值为7-8,即可再次投入使用。（如果将3-5%氢氧化钠与乙醇?1合液加温至40-50C,效果会更好）树脂强化再生需根据污染程度，酌情加减酸、碱浓度及用量，还需按应用实际摸索再生规律，总结经验，设计最佳再生工艺，延长树脂的使用寿命。2 .反洗再生结束后，关闭碱阀门，从底部进水顶部排水进行反洗（此

9、法称逆流反洗），反洗流速为24BV/H,用时11.5小时。3 .正洗反洗结束后，从柱顶进水，从柱底排水（此法称正洗），正洗的流速成46BV/H,从柱底取样检测正洗出水的PH值，PH值显示中性时（或和进水PH值相差0.2）视为清洗结束，树脂可以重新使用。在以上的提到所用的水一般要求用去离子水，以上从运行到正洗结束，一个完整的过程称为一个周期，在此周期内，其它的操作过程均应保证树脂层以上的液面大于20cm,严禁干柱运行。说明：新树脂使用前预处理为树脂的活化处理过程，请严格按照此方法过程处理，否则将严重影响该树脂的使用效果。D101大孔吸附树脂命EsngEMMttfK罩I产品运行注意事项1、在树脂运行时，为确保生产的正常连续性及杜绝人为的操作失误，建议在树脂柱后安装一个精密树脂捕捉器，并定期检查、清洗的所用不锈滤网。2、树脂柱在运行逆流再生及用水反洗时应注意关闭柱顶的排空阀，以防止逆流操作时失误将树脂冲出柱外。3、进入树脂柱的物料应尽可能不含有可见杂质。4、在树脂运行时应保证一个周期的连续、稳定，尽可能减少中途停机的次数，以保证良好的运行效果。5、在运行过程中若停机时间过长，应以清水将树脂柱中的料液置换出来