溴化锂制冷祥解_secret

1、直燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组基 本 知 识山西光大焦化气源有限公司编制第一章 溴化锂吸收式制冷机的特点溴化锂吸收式制冷机以热能为动力，以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，制取高于0的冷量，可用作空调或生产工艺过程的冷源。与其他类型的制冷机相比，具有下列显著优点：一、溴化锂吸收式制冷机的优点(一)以热能为动力，勿需耗用大量电能，而且对热能的要求不高。能利用各种低势热能和废气、废热，如高于20kPa(o2kgfcm2)(表压)饱和蒸汽，各种排气；高于75的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用，因此运转费用低。若利用各种废气、废热来制冷，则几乎不需要花费运转费用，便能获得大量的冷源，具有很

2、好的节电、节能效果，经济性高。(二)整个制冷装置除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静，特别适用于医院、旅馆、食堂、办公大楼、影剧院等场合。 (三)以溴化锂溶液为工质，制冷机又在真空状态下运行，无臭、无毒、无爆炸危险，安全可靠，被誉为无公害的制冷设备，有利于满足环境保护的要求。 (四)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10100的范围内进行冷量无级调节，且低负荷调节时，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好地适应变负荷的要求。 (五)对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为蒸汽压力588XlOSpa(6kgfcm2)(表压)，冷却水进口温度32，冷媒水出口温

3、度10的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力(196784)XlOSPa(208okgfemz)(表压)，冷却水进口温度2540。冷媒水出口温度515的宽阔范围内稳定运转。 (六)安装简便，对安装基础的要求低。因运行时振动极小，故无需特殊的机座。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，接上气，水管道和电源便可。 (七)制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空阀门等附属设备外，几乎都是热交换设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化的适应性强，因而操作比较简单。机组的维修保养工作，主要在于保持所需的气密性。 二、溴化锂吸收式制冷机的主要缺点 (一

4、)在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有较强的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命，并且影响机组的性能和正常运行。 (二)制冷机在真空下运行，空气容易漏人。实践证明，即使漏人微量的空气，也会重地损害机组的性能。为此，制冷机要求严格密封，这就给机组的制造和使用增添了困难。(三)由于直接利用热能，机组的排热负荷较大，因为冷剂蒸汽的冷凝和吸收过程，均需冷却。此外，对冷却水的水质要求也比较高，在水质差的地方，使用时应进行专门的水质处理，否则将影响机组性能正常发挥。 三、直燃型溴化锂吸收式制冷机的特点 直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组以燃气、燃油为能源，通过其直接燃烧产生高温烟气作为加热源，利用吸收式制冷循

5、环的原理。制取冷、热水，供夏季制冷，冬季采暖之用。这种机组是在蒸汽型双效溴化锂吸收式冷水机组的基础上开发的新机型。除具有溴化锂吸收式冷水机组的特点外，还有如下特点： (一)燃烧效率高，燃烧完全。燃烧产物中所含的SO2和NO2低，对大气的污染小，一般在闹市区也允许采用。在环保有严格要求的地区，限制燃煤锅炉的采用，而这种机组不在限制之列。 (二)制冷，采暖供热(亦可供应卫生热水)兼用，一机多功能。体积小，机房占用面积小，使用方便。 (三)可省去单独的锅炉房，减少了基建费用。同时，因高压发生器中的压力低于大气压，对操作人员无特殊要求。 (四)可对城市能源季节平衡，一般说夏季用电量大，而煤气耗量低，以

6、我国南方某大城市为例，夏季热天的煤气耗量仅为常年耗量的50左右，采用燃气型冷热水机组可减少电耗，平衡能源。 (五)安装无特殊要求，操作方便。第二章 溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。工质对中溴化锂水

7、溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o以上，一般不低于5，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化

8、锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节 吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100C，而在o05大气压时汽化温度为33等。如果我们能创造一个压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水

9、则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图21所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，被在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发生器中被管内蒸汽或其他热源加热，提高了温度，制冷剂蒸汽又重新蒸发析出

10、。此时，压力显然比吸收器中的压力高，成为高压蒸汽进入冷凝器冷凝。冷凝液经节流减压后进入蒸发器进行蒸发吸热，而冷(媒)水(或称冷冻水)降温实现了制冷。发生器中剩下的吸收剂又回到吸收器，继续循环。由上可知吸收式制冷机是以发生器、吸收器、溶液泵代替了压缩机。吸收剂仅在发生器、吸收器、溶液泵、减压阀中循环，并不到冷凝器、节流阀、蒸发器中去。而冷凝器、蒸发器、节流阀中则与蒸汽压缩式制冷机一样，只有制冷剂存在。 二、吸收式制冷机的工质及其基本热力性质 吸收式制冷机的工质与压缩式制冷机不同，它有两种工质，即制冷剂和吸收剂，我们通常称为工质对。如水一溴化锂(H：OLiBr)、氨一水(NH3一H：O)。在吸收器

11、和发生器内它们组成了溶液。因而吸收式制冷剂的工作原理还与溶液的特性有关。 现在我们进一步讨论吸收器、发生器内工质的吸收和解析过程： 图22表示容器A内为纯水，月内为溴化锂水溶液。若两容器内的液体都处于相同温度下蒸发，由于两种不同分子间的吸引力不同，形成的蒸汽压力也不相同，容器A中的蒸汽压PA小于容器月中的蒸汽压几。若将通道阀门打开使两容器相通，则容器A中的水分子就逐渐向容器月中扩散，最后进入溴化锂溶液中。由此可知，溴化锂溶液所以会吸收水蒸气是因为它们的蒸汽压不相同，两者的蒸汽压相差越大，吸收的能力就越强。同时也以知道，作为吸收剂的工质，它的蒸汽压必须比制冷剂的小，其沸点也就必须比制冷剂的高。

12、作为吸收剂的溶液其饱和蒸汽压的大小必须由溶液的温度和浓度来确定。也就是说，只有在温度和浓度都已确定的情况下，饱和蒸汽压才有定值。这与单工质不相同，对于单工质来说，如果已知其温度，则其饱和蒸汽压力也就随之而定了。第三章 溴化锂水溶液的性质 在吸收式制冷机中，完成吸收式循环的工质，通常是由两种沸点不同的物质所组成的二元溶液，其中低沸点的组分(又称易挥发组分)作制冷剂(蒸发剂)，高沸点的组分(又称难挥发组分)作吸收剂。一般又将吸收剂和制冷剂统称为“工质对”。在吸收式制冷机中，常用的工质对有溴化锂水溶液和氨一水溶液。溴化锂水溶液就是溴化锂吸收式机组中的工质对，其中水是制冷剂(蒸发剂)，溴化锂溶液是吸收

13、剂。用水作制冷剂有许多优点，如汽化潜热大、价廉、易得、无毒、无味、不燃烧、不爆炸等；缺点是蒸发压力低、蒸汽比体积大，而且用在制冷机中只能制取o以上的冷水。用溴化锂水溶液作吸收剂也有许多优点，如对人体和环境无害，溴化锂易溶于水，溴化锂水溶液有很强的吸收水蒸汽的能力；溴化锂的沸点高达1265，在溶液沸腾时所产生的蒸汽中没有漠化锂的成分，故在溴化锂吸收式制冷机中不需设置精馏装置等。其缺点是对金属材料有腐蚀性，会出现结晶现象。因此溴化锂水溶液是目前吸收式制冷机中应用最为广泛的工质对。 第一节 溴化锂溶液的物理性质 一、一般性质 溴化锂是由碱金属元素锂(L)和卤族元素溴(Br)两种元素组成，其一般性质和

14、食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不分解，极易溶解于水，常温下是无色粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味，其主要特性如表31所示。二、溶解度 20C时溴化锂溶解至饱和时的量为1112g，即溴化锂的溶解度为1112g溶解度的大小与溶质和溶剂的特性有关，还与温度有关，一般物质的溶解度随温度的升高而增大，但气体的溶解度却随温度的升高而减小。一定温度下的溴化锂饱和水溶液，当温度降低时，由于溶解度减小，溶液中会有溴化锂的晶体析出而形成结晶现象。当将含有晶体溴化锂溶液加热至某一温度其晶体全部消失，这一温度即为该浓度溴化锂溶液的结晶温度。图31为溴化锂溶液的结晶曲线。纵轴为结晶温度，横轴为溶

15、液的浓度。曲线上的点表示溶液处于饱和状态。曲线的左上方表示溶液中不会有晶体存在，而右下方则含有固体溴化锂。即在某浓度下如果降低溶液的温度，就会有溴化锂晶体析出，如果析出的晶体数量达到一定程度，就会变成固体，这一点在溴化锂吸收式制冷机中是非常重要的。亦即运行中必须注意结晶现象，否则常会由此影响制冷机的正常运行。三、浓度 浓度是表示溶液特性的参数之一。在吸收式制冷机中，浓度一般采用质量百分浓度。溴化锂溶液的质量百分浓度是指在一定质量的溶液中、溴化锂所占的百分比。用符号表示。如前章所述，当溴化锂二元溶液中溶剂的质量为g,kg，溶质的质量为gxks，则质量百分浓度 =gx/gs+gx=gx/G Cgx

16、+gs，为溶液的质量。 四、密度 图32为溴化锂溶液在等温条件下的密度曲线图。只要用比重计和温度计测得溶液的密度和温度，即可由图中查得溶液浓度，这在溴冷机运行中是很重要的。因为要随时掌握溴化锂溶液的浓度，以便更好的发挥制冷机的制冷能力。溴化锂溶液的密度大于水，在溴冷机中使用的溶液浓度一般为60左右，室温下它的密度为17scm3。 五、比热 溴化锂溶液的比热常用定压比热。即在压力不变的条件下，单位质量溶液温度升高1所需要的热量，用cp表示。第四章 直燃型溴化锂吸收式 制冷机的型式与结构 第一节 溴化锂吸收式制冷机的型式 一、澳化锂吸收式制冷机的分类 溴化锂吸收式制冷机的分类方法很多，一般有以下分

17、类： (一)根据使用能源分 1蒸汽型 使用蒸汽作为驱动能源。根据工作蒸汽的品位高低，还可分为单效和双效型。单效型工作蒸汽压力范围为003o，15MPa(表压)(o315kgfcm表压)；双效型工作蒸汽压力范围一般为o4o8MPa(表压)(48kgfcm表压)，特殊的低压双效型工作蒸汽压力可低至025MPa(表压)(25kgcm2表压)。 2直燃型 一般以油、气等可燃物质为燃料。不仅能够制冷，而且可以供热(采暖)及提供卫生热水。 直燃型根据不同燃料又可分为： (1)燃油型：燃油型可燃轻油和重油。 (2)燃气型：燃气型燃料范围较广，有液化气、城市煤气、天然气等。 (3)双燃料型：双燃料型可一机使用

18、两种燃料，分轻油燃气型及重油燃气型。另外，也可以煤粉及其他可燃废料为燃料制成特殊型的直燃机组。 3热水型：使用热水为热源的溴化锂机组。通常是以工业余热、废热、地热热水、太阳能热水为热源，根据热源温度可分为单效热水型及双效热水型。单效型机组热水温度范围为85150，高于150的热水可作为双效机组的热源。 4太阳能型：由太阳能集热装置获取能量，用来加热溴化锂机组发生器内稀溶液，进行制冷循环。该机型分为两类，一类是利用太阳能集热装置直接加热发生器管内稀溶液；另一类是先加热循环水，而后再将热水送人发生器内加热溶液。后者加热型式与热水型机组相同。 目前更多的是将上述的分类加以综合，如蒸汽单效型、蒸汽双效

19、型、直燃型冷温水机组等等。 此外，还有将上述热源联合使用的混合型机组。如蒸汽一直燃混合型、热水一直燃混合型以及蒸汽一热水混合型等。 (二)根据工作循环进行型式分类 1制冷循环型 制冷循环型机组即我们通常所讲的冷水机组。制冷循环分单效和双效循环。单效单筒制冷循环流程图见图41所示；单效双筒制冷循环流程图见图42所示。 2制冷、制热循环型机组即冷热水机组，就是将溴化锂溶液锅炉直接与吸收式机组配套，组成直燃机组，进行制冷或制热循环。根据制冷与采暖的方式，直燃机还可以分为下列几种型式： (1)制冷采暖专用机，见图43所示。这种机型或用于制冷，或通过切换用于供热，能交替地以一种方式进行运转，而不能同时具

20、备两种功能。根据热水产生的方式，制冷采暖专用机可分为下列三类： 将冷却水回路切换成热水回路的机型，见图43所示(d)为制冷循环；G)为采暖循环。 冷水和热水采用同一回路的机型，见图44所示。 在高压发生器上另设热水器的机型，见图45所示。 (2)同时制冷和采暖型 这种机型在工作时可以同时完成制冷和采暖循环。机型之一如图45所示，与制冷采暖专用机相比，差别在于此时制冷系统运转既可通过热水器供应热水，而又可同时供应冷水。机型之二如图46所示，高压发生器产生的冷剂蒸汽在热水器中加热后形成凝水，通过排放控制阀流回高压发生器中。排放控制阀的作用是通过调节热水器内的有效传热面积进行热水温度控制。第六章 直

21、燃型溴化锂吸收式制冷机工程设计选择计算 直燃型溴化锂吸收式制冷机是由运转参数不同的换热设备组成的。其设计计算分产品制造设计计算及工程设计选用计算。产品制造设计计算的任务是根据设计任务书提出的要求和给出的条件进行热力计算，传热计算。结构计算和强度计算等等。热力计算是指制冷循环计算以求得与制冷量相适应的工作介质循环量和各换热设备的热负荷，以便产品设计时确定传热面积、结构以及配管尺寸、泵(溶液泵、冷剂泵等)和阀的型号选择等等。 工程设计选择计算是通过热力计算，以求得与制冷(热)量相适应的工作介质循环量和各换热设备的热负荷，在确定制冷(热)量的基础上，计算出冷水流量、热水流量、冷却水流量以及燃料消耗量

22、等，以便在工程设计时，根据空调冷(热)负荷(或工艺需冷热)负荷)选择制冷机、冷水循环泵、热水循环泵，冷却水循环泵等系统配套设备。 本章只介绍有关工程设计制冷机选择计算的内容。 第一节 直燃型溴化锂制冷机热力it-算 热力计算是根据给定的技术条件(制冷量，冷水出口温度，冷却水进口温度，热水出口温度等)，合理选定热力参数，并借助于溴化锂水溶液的热力性质图(i图)及(P-T图)来完成。 一、设计参数的确定 (一)给定参数 1制冷量Q。 制冷量是根据空调用户的要求或根据产品生产企业的规格参数。 2冷水出口温度t。 冷水温度是根据空调(或工艺)要求纳入设计任务书中的重要技术参数。空调用冷水一般为7，我国

23、现行标准有7、l0、13三种名义工况参数。冷水出口温度过低(若在7以下运行)，从安全角度讲，一方面因为随着蒸发器出口温度的降低，蒸发温度(蒸发压力)也降低，溴化锂溶液的浓度升高，容易产生结晶。另一方面因为冷水温度过低，当运行工况不稳定时，可能会出现蒸发器冷水冻结现象，这样都会影响机组正常运行。从节能的角度考虑，随着蒸发温度的降低，机组的热效率下降。因此，在满足空调运行要求的前提下，尽可能采用温度较高的冷水。 3冷却水进口温度t， 根据我国大部分地区所能提供的冷却塔冷却水条件，设计时冷却水温度定为32。也可根据使用场所所能提供的条件来确定。冷却水温度越低，制冷机热效率就越高。但冷却水温度太低，如

24、低于20，会造成溶液结晶(冷却水先进入吸收器时)或造成冷剂水污染(冷却水先进入冷凝器时)，所以一般掌握在cw2532。 4加热热源参数 直燃型溴化锂吸收式制冷机是直接燃油燃气作加热热源的，一般设计成双效机组。 我国目前直燃机使用的燃油、燃气热值见表71所示。(二)选择参数 1蒸发温度to 蒸发温度是根据冷水出口温度to选定，to一般要比蒸发器冷水出口温度低25(设tto一to25)。当冷水出口温度较高时，选Ato较大值，冷水出口温度较低时，选出。较小值。、 2。冷却水出吸收器和冷凝器的温度tw和tw2为了减少冷却水的消耗量，一般将吸收器和冷凝器用的冷却水串联使用。一种串联方式是冷却水先进入吸收

25、器后进入冷凝器(通常简称冷却水串联顺流)，它的优点是吸收效果较好；另一种串联方式是冷却水先进入冷凝器后进入吸收器(简称冷却水串联逆流)，其优点是可提高直燃型双效溴化锂吸收式制冷机低压发生器的发生效果。在串联逆流流程中，为了使吸收效果好，在冷凝器出口的冷却水中注入一定量的机外冷却水而后进入吸收器，这样既可使冷凝温度降低，又可使吸收器温度不致过高。如冷凝温度降低1，可使冷凝压力降低400Pa(3mmHg)，使双效低压发生器沸腾温度降低1，因而可大大改善其工作条件。此外在双效机组中还可弥补加热冷剂蒸汽温度的不足。借以保证低压发生52的发生效果。 若冷却水因地区或条件所限不能保证较好温度条件时，通常也

26、采用并联法，即冷却水分别进入吸收器和冷凝器。 冷却水总温差一般为69，吸收器和冷凝器的热负荷比约2 cl一24l 1。因此当冷却水并联使用时，其冷却水量之比也近似这一比例，当冷却串联使用时，也按上述比例考虑冷却水温升，并且根据吸收器和冷凝器热负荷计算出的冷却水量确定相近似的选定数值。 3吸收压力A当蒸发温度to。选定之后，根据饱和水蒸气性质表可查得蒸发压力户。吸收器的压力一般比蒸发器的压力稍低。这是因为蒸发器蒸发出来的冷剂蒸汽要通过挡液板以及部分传热管管排才能被溶液吸收，冷剂蒸汽通过挡液板时有阻力损失使压力降低，其压差大小与挡液板结构形式，安装尺寸及蒸发、吸收管排布置有关。差值虽然很小，一般为

27、poa2740Pa(0203mmHg)，但对制冷效果的影响却很大。 4吸收器出口稀溶液浓度t， 稀溶液浓度t。的确定取决于吸收器压力入和稀溶液温度c2，而稀溶液温度与吸收器冷却水出口温度要有一温度差At2，通常t2=t2一tw136C，如冷却水条件较好或冷水出口温度可以稍高时，t可以选择低一些，这样有利于提高制冷循环的热效率。但如果要求冷水出口温度较低或冷却条件不好时，乞也只好选得高一些，一般t的选取范围为5460。 5冷凝温度 冷凝温度取决于冷凝器冷却水出口温度tw2。冷凝温度与冷凝器冷却水出口温度之差tktk-tw2，出k通常为24。第七章溴化锂冷水机组操作规程 我公司采用江苏双良空调设备

28、股份有限公司三台冷水机组，型号及主要技术参数如下：设备型号：ZXQ465（23/16）（32/40）H2M 1、运转设备 检查下列项目须符合要求： （1）机组的气密封性：确认真空度下降值66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能0.067Pa,即使旧泵也要求1020Pa。 （3）溴化锂溶液的PH=9.010.5,铬酸锂含量=0.20.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。 （5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。 （7）电

29、器设备必须安全可靠。 2、启动程序 （1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （4）启动真空泵，对机组抽真空30min。 （5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。 （6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并

30、逐渐投入正常运转。 3、运转操作 （1）做好运转记录，分析机组运行是否正常。 （2）观察高、低压发生器、吸收器和蒸发器液位，防止高压发生器液位过低而损坏传热管。防止蒸发器液位过低而引起蒸发泵汽蚀。 （3）监视屏蔽泵运行情况，测定工作电流及电机温升，当电机外壳温度高于80时，应停止运转，并查找引起温升的原因。 （4）如机组制冷效果不佳，可按下列程序分析： 测量冷剂水密度1.04，否则应进行再生。 监测机内绝对压力，如高于当时溶液浓度与温度相对应的饱和蒸汽压力。应启动真空泵，抽除机内不凝性气体。 根据防晶管发热程度，判断是否出现溶液结晶故障。 如冷却水温度偏高或冷却水量偏少，应及时进行调节。 出现

31、下列任一情况时，应立即关闭加热蒸汽： 1）断水或冷剂水温度低于4，保护装置动作（铃响、灯亮）。 2）任一屏蔽泵故障。 3）严重漏气。 4）液位异常升高。 5）断电。 4、停机程序 （1）关闭加热蒸汽阀门。 （2）继续运转1520min，待溶液温度下降到5060时，依次停止蒸发器泵、发生器泵、吸收器泵和冷却水泵，冷煤水泵，冷却塔风机的运转。关闭蒸发器泵前，打开冷剂水旁通阀门进行溶液稀释。 （3）分析溶液PH值及铬酸锂含量，PH应9.610.5，铬酸含量0.10.3%，以防腐蚀。 （4）监测机内真空度并做好记录。 （5）切断电源。 5、注意事项 （1）真空泵的操作方法 启动前应先启动发生器泵和吸收

32、器泵，待吸收器液位低于抽气排管方可启动真空泵，以防抽出溶液。 打开抽气总阀前，应使真空泵运转23min，并判断真空电磁阀是否正常工作。 抽气完毕，先关闭抽气总阀，再停止真空泵运转，发防空气和真空泵油被吸入机内。 机组运转中，不能对高压发生器和冷凝器进行抽气。 当真空泵油出现严重乳化或水珠时，应当更换新油。 （2）长期停机充氮时，应先将连接管道中的空气充分排掉，严防空气泄入机内。 （3）如须短时间暴气检修机组时，可不断向机内补充氮气，使机内氮气压力始终高于大气压力2030Pa，可避免空气进入机内造成腐蚀。 （4）长期停机，必须排净传热管内和凝结水管道内的存水，以防冬季冻裂。第八章溴化锂制冷机运行

33、问题及管理措施【摘 要】详细阐述了马钢公司从1991年引进溴化锂吸收式制冷机以来在运行中存在的问题、解决的办法及日常维护管理要点，指出了运行管理的重要性。1 前言20世纪90年代以来，以溴化锂水溶液为工质的吸收式机组，以运行平稳，噪音低，能量调节范围广，自动化程度高操作简便，无环境污染，被广泛应用于纺织、化纤、焦化、医药、烟草、宾馆、医院、影剧院、办公大楼等。我公司所使用的双效型溴化锂吸收式制冷机组是以蒸汽为驱动热源、溴化锂溶液为吸收剂，水为制冷剂制取低温水的设备。它利用水在汽化过程中的吸热现象、水在低压环境中低温沸腾汽化现象、溴化锂水溶液的吸水现象的原理，汽化吸收潜热来达到制取16cI=低温

34、水的目的，供后续煤气净化单元使用。我公司所使用的双效型溴化锂吸收式制冷机共l4台，采用蒸汽为驱动热源，利用我公司自身所产蒸汽，既节省了能源，又提高了能源综合利用效率。2 制冷机组普遍存在的问题(1)机组运转时内部各点压力偏高，换热器换热不够，均偏离了设计值，机组存有不凝性气体，吸收的阻力增大，影响吸收器中的传热和传质过程，进而影响机组的性能。(2)溴化锂溶液性能恶化。溶液颜色为咖啡色，pH值大于1l，溶液中铬酸锂消耗很快，取样静置后底部有大量腐蚀物沉淀，溶液呈白色；腐蚀产物堵塞屏蔽泵冷却系统导致屏蔽电泵损坏频繁。(3)不凝性气体排出困难，且始终排不净，真空泵必须频繁启动抽气，真空泵油易乳化，用

35、量大。机组腐蚀严重，机内溶液和冷剂水分布装置堵塞严重，吸收器浓溶液淋板的小孔堵塞率达80，使溶液偏流严重，影响了吸收效果。冷剂水喷啉喷头堵塞率达80以上，蒸发效果极差，冷剂水与冷水温差达7 以上。(4)机组腐蚀严重，溴化锂制冷机组热交换器的换热管腐蚀穿孑L，造成稀、浓溶液窜漏，低压发生器铜管破裂，造成冷剂水污染，同时造成高压发生器液位计污染，传输信号发生错误使溶液泵频繁启动。以上问题，使得溴化锂制冷机组的冷量大幅衰减或不制冷，使机组无法正常运行。3 问题分析与改进措施31 溴化锂制冷机出现的问题原因分析(1)机组的冷量大幅衰减的原因是机组的运行状态严重偏离了设计运行状态(变工况运行)，我公司使

36、用的溴化锂制冷机冷水温度为23l6 ，标准工况冷水温度为l2-7。(2)真空度方面：溴冷机是高真空状态下运行的制冷设备，真空度一旦出现问题，将使制冷量下降，同时造成运行故障频次加大，影响机组的使用寿命。真空管理就是确保溴冷机始终处于最佳真空状态，将机内的不凝性气体含量控制在允许范围。造成机组真空度不合格的途径主要：一是从外部漏人空气，二是由于溶液加热产生不凝性气体，三是冷水温度高造成饱和水汽分压过大，真空泵无法抽出机内气体，真空度无法合格，是造成机组内部腐蚀的主要原因，所以要严格控制机组的真空度。(3)冷却水的水质方面：溴化锂吸收式制冷机制冷时产生的热量是循环冷却水带走的，所以吸收器和冷凝器铜

37、管传热效果的好坏直接影响制冷机的制冷量，循环冷却水的水质管理，是溴化锂吸收式制冷机保养管理中很重要的一环；循环冷却水存在的问题是旁滤、缓蚀阻垢效果不好，使得铜管结垢，影响了冷却效果，造成吸收器、冷凝器压力偏高，影响机组运行工况。(4)冷水水质方面：溴化锂吸收式制冷机冷水系统通常是密闭式循环，循环冷水水质的好坏，直接影响溴化锂制冷机和后续单元换热器的正常工作，所以必须控制水质，连续注入适当的缓蚀阻垢剂，定期排污控制磷含量和浊度。(5)溴化锂溶液方面：溴化锂制冷机的工作介质是溴化锂一水溶液，因此溶液品质的好坏将直接影响大机器的性能及寿命。溶液的管理主要控制pH值、缓蚀剂和能量增强剂的含量。32 针对以上问题，制定具体的措施，效果显著针对以上问题，并且溴化锂吸收式制冷机在额定蒸汽压力下，运行工况非常稳定。但在溴化锂制冷机投产初期，由于缺乏管理和维护造成了机组腐蚀，