机械设计制造及其自动化毕业设计第一章 设计任务与分析

1、题目第1章 设计任务与分析 1.1 设计任务零件简图：如图1.1 所示生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：5mm图 1.1 零件简图1.2零件工艺性分析 该零件形状简单，有直线和圆弧组成。查冲裁件内、外形所能达到的经济精度表，零件所能达到的精度等级为IT14，将查到的精度与零件图上所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也符合冲裁工艺的要求，故决定采用冲孔落料倒装复合模，进行加工，且一次冲压成形。第2章 零件工艺计算2.1排样计算采用如图2.1所示的排样方案图2.1 排样图查表得：最小搭边值a=5 a1=4计算零件的毛坯面积

2、条料宽度：进距：一个进距的材料利用率2.2冲压力计算（1）冲孔力 （2）冲孔推件力 （查表计算n=1,=0.045,=323.24）(3) 落料力（4）落料时的卸料力冲床总压力2.3 确定模具压力中心按比例画零件形状，选定坐标系xOy。这里我们把外形和内孔的压力中分开计算。如图2-2 外形压力中心，及图2-3零件压力中心图2-2 外形压力中心 查表计算圆弧处的中心坐标为（33.82，58.18）所以零件外形的中心坐标为 =34.1=67.68零件总体压力中心图2-3 总体压力中心 =42.27 =75.41所以模具的压力中心为（42.27，75.41）2.4 冲压设备的选择选用闭式单点压力机

3、J23-125工作台尺寸（前后左右）： 710mm1080mm公称压力：1250KN 垫板尺寸：100mm250mm滑块行程：145mm 模板尺寸：60mm30mm最大闭和高度：480mm 最大倾斜角：连杆调节量：110mm2.5 凸凹模刃口尺寸的计算2.5.1 冲孔部分查表得间隙值 查表得尺寸公差 外形0.5 ，内孔0.25（1）对冲孔8采用凸凹模分开加工的方法查表得凸凹模的制造公差为： 校核 满足查表得因数：凸模尺寸：凹模尺寸：(2)对其他两冲孔部位也采用凸凹模分开加工的方法 20故能满足 的要求 尺寸 尺寸 30尺寸中心距尺寸28尺寸25尺寸92尺寸2.52 落料部分（如图2-4）图2-

4、4落料部分L1=32尺寸 X=0.75L5=60同理：尺寸L6=84 尺寸 L7=120尺寸 尺寸L2 、L3 、L4 均为磨损后不边的尺寸属于同类尺寸L2=55尺寸L3=R5尺寸L4=47尺寸第3章 凸模、凹模及凸凹模结构设计3.1 凸模、凹模及凸凹模结构设计冲孔的圆形凸模及另一凸模，由于模具需要在凸模外面装推件块，因此设计成直柱如图3-1、3-2所示。 图3-1大凸模 图3-2小凸模凹模的刃口形式，考虑到本例生产批量为大批量，所以采用刃口强度较高的凹模如图3-3所示凹模厚度： 取H=34凹模壁厚：垂直送料方向凹模宽度：送料方向凹模长度：图3-3 凹模本模具为复合冲裁模，因此除冲孔凸模和落料

5、凹模外，必然还有一个凸凹模。凸凹模的结构简图如图3-4所示图3-4 凸凹模第4章 模具总体设计及部分零件设计本设计使用复合冲模将凹模及凸模固定在上模上，是典型的倒装结构。两个导料销控制条料送进的导向，固定卸料板控制送料的进距。卸料采用弹性卸料装置，弹性卸料装置由卸料板、卸料板螺钉和弹簧组成。冲制的工件有推杆和推件块组成的刚性推件装置推出。冲孔的废料可通过凸凹模的内孔从压力机台面孔漏下。 模架选用中等精度，中、小尺寸的后侧导柱模架，从右向左送料，操作方便。上模座：下模座：导柱：导套：垫板厚度：10mm凸模固定板厚度取：18mm凹模厚度取：34mm卸料板厚度取：16mm模具闭高度：第5章 冲压生产

6、的安全防护我国是社会主义国家，对工人在生产过程的人身安全，应予足够的重视。冲压生产是较容易发生工伤的一种作业，为防患未然，必须从各个方面采取有效的措施。除了制订和贯彻合理的安全操作规程、加强安全技术教育以外，在有条件的情况下，应尽可能组织机械化与生产自动化生产，这是防止工伤事故极其有效的措施，也是提高劳动生产率、减轻劳动强度的重要途径。从大量事故实况统计来看，送料、取件和清除废料的操作，由于操作者的手、臂、头等进入危险区，致使事故发生率高，应首先解决好这方面的安全问题，务必设法防止操作时将手伸进冲模危险区域内。这里着重介绍在压力机和模具上的安全技术措施。5.1压力机的安全技术措施根据压力机的种

7、类和作业方法的不同，应采取与其相适应的安全装置。安全装置应安装调整方便，维护管理简单，工作可靠，不受外界环境（光、噪声、震动等）干扰，不影响操作者视线，不防碍作业效率。本套模具采用：光电保护装置。在操作者与危险区（上下模具的空间）之间用光屏截住，一旦操作者的手或肢躯进入危险区遮住光屏时，则光信号转换为电信号，电信号放大或，使继电器动作，控制压力机的启动控制线路，压力机便立即停车或不能动。该装置适用范围较广，具有摩擦离合器的大、中、小型压力机均可应用。除了在压力机上合理采用上述安全装置，从模具上解决好安全问题亦是很必要的。因此，在模具设计时，应周密地从各个不同角度考虑必要的安全措施。模具外部不能

8、有突出部分或尖角部分，凡与机能无关的一切锐角都要倒棱，以免割伤皮肤；将模具上模座的正面做成斜面，以增加安全操作空间；在复合模中，减少可能的危险面积在卸料板与凹模之，做成凹槽或斜面，并减少卸料板前后的宽度；为了避免压手，导板或刚性卸料板与凸模固定板之间应保持足够的间隙，一般不小于1520毫米；在需要用镊子将工件放入定位板时，应在凹模和弹性卸料板上各切去一凹槽，以便装卸工作。采用弹性刮料板和自动接件装置，以代替用手去卸工件。弹性刮料板一般适用于工件料厚>1.5毫米的情况；为防止冲压时，操作者的手指误入冲模危险区，可以在模具周围安装防护罩或安全栅栏。设置防护罩或安全栅栏时，应保证操作者有足够的

9、可见度；单面冲裁时，尽量将凸模的突起部分和平衡挡块安排在模具的后面；在拉伸模与弯曲模中，压料板与下模座的空间必需用导板或角钢封闭起来；使用各种专用的送料装置外，为了送进单个毛坯也可以采用溜槽，滑板等多种形式代替手工操作；在带刚性卸料板的连续模中，临时挡料销的操作端应加长，并引到模座的外廓尺寸之处，以免手接近危险区；一般在压力机上使用的模具，从下模座上平面至上模座下平面或压力机滑块平面的最小间距不得小于50毫米；在可动部分等危险处所，操作者容易因不慎而触手、或夹住某部分、或因弹簧一类飞散出来的危险部分，都应保护起来，加上防护罩；容易产生夹手的危险的可能部分应留出空刀槽，或加上防护罩；笨重的模具必

10、须重装起重螺钉，以利搬运和安装；为了防止顶件器因损坏而下落，应制成阶梯式结构，当由螺钉、铆接等方法制成时，应采用防松螺母等防落措施。参考文献 8 刘靖岩主编. 冷冲压工艺与模具设计.北京：中国轻工业出版社 ,2006.510 王秀凤主编.冷冲压模具设计与制造.北京：北京航空航天大学出版社,2005.1111 严寿康主编.冲压工艺及冲模设计.北京：国防工业出版社,1993.712 谢昱北主编. 模具设计与制造.北京：北京大学出版社,2005.413 孟繁杰,彭其凤著. 模具材料.北京：机械工业出版社,198914 (加)H.瑞斯著. 模具工程.北京：化学工业出版社,200515 机械电子工业部编. 模具公差与检测.北京：机械工业出版社