操作非均相分离装置

1、药品生产技术专业教学资源库-制药单元操作技术教学设计教 师 姓 名授课班级授课形式讲授授 课 日 期 授课时数2授课内容任务4 操作非均相分离装置教学目的知 识目 标1 了解旋风分离器、板框压滤机、转筒真空过滤机的操作规程。2 了解典型分离设备的常见故障能 力目 标1. 能够操作典型的分离设备。2. 能够正确处理分离设备的异常现象。思 想目 标随机应变，人精处理问题教 学 重 点正确操作分离设备教 学 难 点分离设备的操作规程更新、补充、删 节 内 容使 用 教 具多媒体课 外 作 业课 后 体 会授课主要内容及课堂教学设计教学环节 课 程 内 容 设 计教学方法时间组织复习引入新课任务4 操

2、作非均相分离装置子任务1 认识气固分离设备操作规程一、旋风分离器操作规程以图2-33所示的旋风分离器具体说明其操作。图2-33 旋风分离器结构示意图1-出风管；2-禁封关；3-螺旋叶片；4-中心管；5-筒体；6-锥形管；7-阀控排尘孔；8-注水孔；9-人孔；10-人工清灰孔1、使用前的检查1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒体压力为零，确保设备和人身安全。1.2 确认分离器上的压力表、液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2、分离器的启用2.1 对分离器做最后

3、的检查，确保处于完好状态。2.2 关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口球阀。2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作记录，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。3、分离器运行中的检查3.1 检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。3.2 及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正常。3.3 如果旋风分离器前后压差过高（>0.2Mpa）时或者出现其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开

4、排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。4、分离器排污4.1 排污前的准备工作（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。（2）观察排污管地面管段的牢固情况。（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。（6）检查、核实排污罐液位高度。（7）准备相关的工具。4.2 排污操作（1）关闭分离器的上下游球阀。（2）缓慢开启分离器的放空

5、阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。（3）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀。（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。（7）恢复分离器工艺流程。（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。（10）整理工具和收拾现场。（11）向调控中心汇报

6、排污操作的具体时间和排污结果。4.3 排污时的注意事项（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。（2）关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。（3）操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。（4）设备区、排污罐附近严禁一切火种。（5）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。4.4 排污周期（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。（

7、3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。5、注意事项5.1打开盲板进行泥沙的清理时应采用湿式作业；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。5.2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。5.3旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。5.4如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。子任务2 认识液固分离设备操作规程一、板框压滤机操作规程以图2-34所示的板框式压滤机说明其操作。图2-34 板框压滤机结构1、开车前准备工作1.1 检查滤板数

8、量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；1.2 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；1.3 检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；1.4 检查各处联接是否紧密，有无泄露；1.5 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/22/3）；1.6 其它配套设施是否齐备1.7 需要压滤的母液按工艺要求调好pH值。2、开车：2.1 将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到2025兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。2.2 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度

9、。（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）3、停车：3.1 关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。3.2 当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3.3 正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；3.4 对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；3.5 关闭电源，打扫场地卫生。4、下渣：4.1 将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。4.2 手动拉板

10、卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。4.3 拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。5、注意事项：5.1 在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；5.2 压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；5.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；5.4 由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5.5 在

11、冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；5.6 搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。滤板的位置切不可放错；过滤时不可擅自拿下滤板，以 免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不 可继续使用，否则会引起其它滤板破裂；5.7 液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞；5.8 电气箱要保持干燥，各压力表、电磁阀线圈以及各个电气元件要定期检验确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。5.9 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行空载运行循环法清洗，在一般工作环境下使

12、用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为 20m。新机在使用1-2周后，需要换液压油，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次（也可根据环境不 同适当延长或缩短换油周期）。6、保养6.1 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修。6.2 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能.6.3 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现， 及时进行修理或更换。6.4 经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。6.5

13、液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油 的清洁度。6.6 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。二、转筒真空过滤机操作规程以图2-35所示的转筒真空过滤机说明其操作。图2-35 转筒真空过滤机及工艺流程1、开车前的准备工作1.1 检查滤布。滤布应清洁无缺损，注意不能有干浆。1.2 检查滤浆。滤浆槽内不能有沉淀物或杂物。1.3 检查转鼓与刮刀之间的距离，一般为12mm。1.4 查看真空系统真空度大小和压缩空气系统压力大小是否符合要求。1.5 给分配头、主轴瓦、压辊系统、搅拌器和齿轮等传动机构加润滑脂和润滑油，检查和补充减速机的润滑油。2

14、、开车2.1 点车启动。观察各传动机构运转情况，如平稳、无振动、无碰撞声，可试空车和洗车15min。2.2 开启进滤浆阀门向滤槽注入滤浆，当液面上升到滤槽高度的12时，再打开真空、洗涤、压缩空气等阀门。开始正常生产。3、正常操作3.1 经常检查滤槽内的液面高低，保持液面高度为滤槽的6075，高度不够会影响滤饼的厚度。3.2 经常检查各管路、阀门是否有渗漏，如有渗透漏应停车修理。3.3 定期检查真空度、压缩空气压力是否达到规定值。洗涤水分布是否均匀。3.4 定时分析过滤效果，如：滤饼的厚度、洗涤水是否符合要求。4、停车4.1 关闭滤浆入口阀门，再依次关闭洗涤水阀门、真空和压缩空气阀门。4.2洗车

15、。除去转鼓和滤槽内的物料。5、转鼓真空过滤机的使用与维护5.1 要保持各转动部位有良好的润滑状态，不可缺油。5.2 随时检查紧固件的工作情况，发现松动，及时拧紧，发现振动，及时查明原因。5.3 滤槽内不允许有物料沉淀和杂物。5.4 备用过滤机应每隔24h转动一次。子任务3 处理非均相操作故障一、旋风分离机常见异常现象与处理方法（1）法兰或连接处泄漏运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。（2）分离器前后压差增大或流量减小运行过程中，由于固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.2MPa时，表明分离器内部

16、出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它支路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。二、板框压滤机常见异常现象与处理方法板框压滤机常见异常现象与处理方法详见表2-9。表2-9 板框压滤机常见异常现象与处理方法序号故障现象产生原因 排除方式 1滤板之间跑料1.油压不足 2.滤板密封面夹有杂物 3.滤布不平整.折叠 4.低温板用于高温物料，造成滤板变形 5.进料泵压力或流量超高 1.参见序号3 2.清理密封面 3.整理滤布 4.更换滤板 5.重新调整 2滤液不清1.滤板破损 2.滤布选择不当 3.滤布开孔过大 4

17、.滤布袋缝合处开线 5.滤布带缝合处针脚过大 1.检查并更换滤布 2.重做实验，更换合适滤布 3.更换滤布 4.重新缝合 5.选择合理针脚重新缝合 3油压不足1.溢流阀调整不当或损坏 2.阀内漏油 3.油缸密封圈磨损 4.管路外泄露 5.电磁换向阀未到位 6.柱塞泵损坏 7.油位不够 1.重新调整或更换 2.调整或更换 3.更换密封圈 4.修补或更换 5.清洗或更换 6.更换 7.加油 4滤板向上抬起1.安装基础不准 2.滤板密封面除渣不净 3.半挡圈内球垫偏移 1.重新修正地基 2.除渣 3.调节半挡圈下部调节螺钉 5主梁弯曲1.滤板排列不齐 2.滤布密封面除渣不净 1.排列滤板 2.除渣

18、6滤板破裂1.进料压力过高 2.进料温度过高 3.滤板进料孔堵塞 4.进料速度过快 5.滤布破损 1.调整进料压力 2.换高温板或过滤前冷却 3.疏通进料孔 4. 降低进料速度 5. 更换滤布 7保压不灵1.油路有泄漏 2.活塞密封圈磨损 3.液控单向阀失灵 4.安全阀泄漏 1.  检修油路 2. 更换 3. 用煤油清洗或更换 4. 用煤油清洗或更换 8压紧.回程无动作1.油位不够 2.柱塞泵损坏 3.电磁阀无动作 4.回程溢流阀弹簧松弛 1.加油 2.更换 3.如属电路故障需要重接导线如属阀体故障需清洗更换 4.更换弹簧 9时间继电器失灵1.传动系统被卡 2.时间继电器失灵 3.拉板系统电器失灵 4.拉板电磁阀故障 1.清理调整 2.参见序号10 3.检修或更换 4.检修或更换 10拉板装置动作失灵1.控制时间调整不当 2.电器线路故障 3.时间继电器损坏 1.重新调整时间 2.检修或更换 3.更换 三、转鼓真空过滤机常见异常现象与处理方法转鼓真空过滤机常见异常