仓库结构施工方案三次修改

1、A预备版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明海南昌江核电工程统一编码CJ0ABC10122CGEH42SS中国核工业第二二建设有限公司文件类型：技术文件文件标题：AB仓库结构施工方案编制单位：中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部内部编码：2010CGEHJS-C02受控状态文件分发状态本文件由中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目部编制，未经本项目部同意，不得以任何方式外传。目 录444666677777788810111315151617197 施工进度. 3940404040414243441 编制依据1.1 设计图纸 07380AB1ZHSO1 机

2、修车间综合施工图 07380AB2ZHSO1 专用工具库综合施工图 07380AB3ZHSO1 备用钢材库综合施工图1.2 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范1.3 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准1.4 中国核电工程公司发布的相关设计技术规格书1.5 建筑施工手册（第四版，缩印本）1.6 2009CGEHQA-A01-001 海南昌江核电工程土建施工质量保证大纲 （B版）2 工程概况及施工条件2.1 工程概况昌江核电工程AB仓库位于厂区11米平台，其室内±0.000m相当于绝对标高+11.300m，其结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类

3、，抗震设防烈度为6度，整个仓库区共含机修车间（AB1）、专用工具库（AB2）、备用钢材库（AB3）共3个子项，各子项的概况如下： 机修车间（AB1）为单层钢筋混凝土排架结构厂房，呈矩形布置，总长74.48m，宽18.48m，建筑面积1376.39m2，建筑高度为10.6m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房内布置有机修大厅、阀门检修间、仓库、值班室、卫生间等。基础为柱下独立基础，内隔墙采用墙下条形基础；结构柱为矩形柱（带吊车梁牛腿），结构柱截面尺寸有400×850mm、450×850mm、400×400mm（牛腿上部）和400×450（牛腿上部）等多

4、种；地梁和连系梁均为预制梁，梁截面尺寸为240×500（或700）mm；局部部位（卫生间和值班室）在+3.500m标高处有100mm厚钢筋混凝土现浇楼板；屋面为轻钢结构屋面。外墙厚度为240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂浆砌筑M10混凝土实心砖墙，+0.200m以上为M7.5混合砂浆砌筑M10蒸压灰砂砖墙，内墙为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙。结构混凝土等级：垫层为C15，基础、梁、板、柱等为C30，支墩、圈梁、过梁、构造柱为C20。钢筋采用HPB235级钢和HRB400级钢，钢筋规格有A6、A8、C12、C14、C16、C20、C25等多种。该厂房布置有一台10T/3.2

5、T电动葫芦双梁起重机，为钢吊车梁，轨顶标高为+7.200m。专用工具库（AB2）为单层钢筋混凝土排架结构厂房，呈矩形布置，总长72.48m，宽18.48m，建筑面积1339.43m2，建筑高度为10.6m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房内布置有替换设备区、专用工具库、值班室、卫生间等。基础为柱下独立基础，内隔墙采用墙下条形基础；结构柱为矩形柱（带吊车梁牛腿），结构柱截面尺寸有400×850mm、450×850mm、400×400mm（牛腿上部）和400×450（牛腿上部）等多种；地梁和连系梁均为预制梁，梁截面尺寸为240×500（或70

6、0）mm；局部部位（卫生间和值班室）在+3.500m标高处有100mm厚钢筋混凝土现浇楼板；屋面为轻钢结构屋面。外墙厚度为240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂浆砌筑M10混凝土实心砖墙，+0.200m以上为M7.5水泥砂浆砌筑M10蒸压灰砂砖墙，内墙为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙。结构混凝土等级：垫层为C15，基础、梁、板、柱等为C30，支墩、圈梁、过梁、构造柱为C20。钢筋采用HPB235级钢和HRB400级钢，钢筋规格有A6、A8、C12、C14、C16、C20、C25等多种。该厂房专用工具库区域布置有一台5T的梁式吊车，为钢吊车梁，轨顶标高为+7.010m。备用钢材库（AB3

7、）为单层钢筋混凝土排架结构厂房，呈矩形布置，总长42.48m，宽18.48m，建筑面积785.03m2，建筑高度为9.1m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房均为储备钢材用，内无隔间。基础为柱下独立基础；结构柱为矩形柱，结构柱截面尺寸有400×600mm、400×300mm、400×400mm等；地梁为预制梁，梁截面尺寸为240×500mm；屋面为轻钢结构屋面；外墙厚度为240mm，+0.200m以下M7.5水泥砂浆砌筑M10混凝土实心砖墙，+0.200m以上为M7.5水泥砂浆砌筑M10蒸压灰砂砖墙。结构混凝土等级：垫层为C15，基础、梁、板、柱等为

8、C30，支墩、圈梁、过梁、构造柱为C20。钢筋采用HPB235级钢和HRB400级钢，钢筋规格有A6、A8、C12、C14、C16、C18、C25等多种。2.2 施工条件整个AB仓库共含3个子项，基本上为同时施工，施工时应合理安排好各子项施工时的工序衔接和物资、人员的规划计划。 施工时涉及到的专业较多，有土建、工艺、通信、给排水、电气等，土建施工期间应协调好与各专业之间的接口，避免遗漏与安装之间接口的预埋件、套管、孔洞等物项，同时也应保证这些物项的安装精度。 各厂房结构柱上埋件较多，主要为连系柱撑、预制梁、吊车梁、屋面刚架等，施工期间应仔细核对图纸，避免埋件遗漏，并应采取可靠措施保证埋件的安装

9、精度。3 施工准备3.1 技术准备 施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时予以澄清解决。 施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求，向操作人员进行安全技术交底，做到施工时心中有数。 提前编制材料计划及有关加工计划。 对已完施工的分部工程检查验收：认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。3.2 材料准备 工程用材料 本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件等应严格按设计图纸及国家现行规范的要求进行采购。进场原材料、成品、半成品构件等须经检验合格后方可投入使用，混凝土配合比应事先做好试配工作。 施工用材料 对施工用材料如砼养护材料、模板、木枋、

10、跳板、脚手管等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。3.3 人员准备所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。劳动力计划详见后附表1。3.4 机具准备 根据机具需用计划（详见后附表2）提前组织进场，并保证设备的完好率以满足工程施工要求。3.5 场地准备 现场车辆行驶道路畅通无阻，有充分的材料堆放场地，临时用水电线路接通。4 施工部署4.1 总体施工顺利和整体部署 根据工程公司二级进度计划要求，整个AB厂房总体的施工顺序为：先组织AB2和AB3同时施工，后再施工AB1。 各厂房分项工程的施工顺序按先地下，后地上，先结构，后装饰，先主体，后围护，先土建，

11、后安装的原则进行。 施工期间应合理组织各工种之间流水施工，利用施工中各分部分项工程在时间上，空间上达到紧密配合，做到人员、材料、机具均衡利用，达到复合式推进的目的，并适当地插入围护施工和水电等安装工程的安装和预埋工作。4.2 施工段、层的划分 因每个厂房的工程量不太大，原则上每个厂房均按一个施工段组织施工，施工时也可以根据现场的实际情况在地梁、柱子施工时分成2-3个施工段进行施工。 每个厂房结构施工按照由低到高划分多个施工层进行施工，水平施工缝的设置位置如下：独立基础顶部室内±0.00米标高处（便于基础的回填）中间层连系梁的底部牛腿的顶部 按照4.2.2的原则，各厂房的施工层的划分如

12、下： AB1共分为独立基础、±0.00m以下柱、±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米楼层板）、+3.00+6.300m柱、+6.300m以上柱共五个施工层（局部有楼板处为六个施工层） AB2共分为独立基础、±0.00m以下柱、±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米楼层板）、+3.00+6.250m柱、+6.250m以上柱共五个施工层（局部有楼板处为六个施工层） AB3共分为独立基础、±0.00m以下柱、±0.00m+4.00m柱、+4.00以上柱共四个施工层4.3 施工工艺流程 AB1施工工艺流程为： 基础开挖基础垫层独立基

13、础±0.00m以下柱±0.00m以下砖墙砌筑基础土方回填±0.00m+3.05m柱（局部+3.5米楼层板）+3.05+6.300m柱+6.300m以上柱吊车梁的安装（吊车安装）屋面钢结构的安装内外墙的砌筑装饰工程室外工程4.3.2 AB2施工工艺流程为： 基础开挖基础垫层独立基础±0.00m以下柱±0.00m以下砖墙砌筑基础土方回填±0.00m+3.00m柱（局部+3.5米楼层板）+3.00+6.250m柱+6.250m以上柱吊车梁的安装（吊车安装）屋面钢结构的安装内外墙的砌筑装饰工程室外工程4.3.3 AB3施工工艺流程为： 基础开

14、挖基础垫层独立基础±0.00m以下柱±0.00m以下砖墙砌筑基础土方回填±0.000m+4.000m柱+4.000m以上柱屋面钢结构的安装内外墙的砌筑装饰工程室外工程5 主要分项工程施工方法5.1 施工测量 根据本工程的实际情况，施工测量主要由以下几部分组成：平面测量网的建立，挖土期间测量，基础施工阶段测量，主体施工期间的测量和沉降观测。 平面测量网的建立建立平面控制网时，应顾及基础及埋件安装和沉降观测等多方面进行，根据施工平面图AB1选1轴、4轴、7轴、10轴、A轴、D轴，AB2选1轴、4轴、6轴、9轴、A轴、D轴，AB3选1轴、4轴、8轴、A轴、D轴作主控轴线

15、，以此建立施工平面控制方格网。控制轴线交汇点在施工场地之内，为了能在施工期间有效实施测量控制，将控制轴线延伸至基础坑开挖范围之外，设置永久性控制点。在建立平面轴线控制网的同时，在现场建立2-3个施工的水平控制基点。准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并做好保护。平面控制网和基准点的测设均由测量工程师来完成，测量后应提交书面的测量成果报监理工程师审批。 挖土期间测量土方开挖前由放线工根据建立的平面控制网和设计图纸在地面上放出每个基础土方开挖的边线，并撒上石灰线，经复核无误后进行土方开挖，土方开挖过程中由放线工随时使用水准仪跟踪基础底标高，以防出现一次开挖深度过深现象。土方开挖后

16、及时根据控制网放出基础垫层的边线，以检查土方开挖的基坑底部尺寸是否符合设计图纸要求。5.1.3 基础施工期间测量基坑土方开挖后，水平标高控制非常重要。根据基坑外控制点引入基础标高，并在基坑内设置垫层控制标桩，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按图及测量规程进行，对放样质量必须加以复核，加强把关。在线放好后应经过技术复核和监理等单位验收后才能进行下道工序。在基础施工时，即可根据现场设置的临时水准点高程引入建筑物的标高，将标记做在基础上，作为工程调整垂直引测的基准点，至基础处±0.000，即将基准点翻到±0.000结构柱或墙面上，作为工程标高引测的永久基准

17、线。5.1.4 主体施工期间的测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量、吊车梁三个方面，其中应将各厂房柱顶埋件的预埋螺栓和AB1、AB3厂房吊车梁、轨道安装时的测量控制作为重点。水平标高测量：在主体施工过程中水平标高引测工作量较大。基础施工至±0.000后根据平面控制网的基准点，引测+1.00m的标高到结构柱上，然后逐层向上传递，来控制楼地面标高，标高传递时，控制要准确，并且要多次复核，以保证水平标高的准确性。轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网的主控轴线点引测到基础、柱顶，然后通过挂铅丝铅坠的方法向上传递，然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复

18、核，各复核满足要求后才能进入下一道工序。垂直度的测量：本工程柱子施工时，必须用线坠对垂直度进行控制，必要时应用经纬仪进行复核。柱顶预埋螺栓的测量控制：首先将每个柱子的中心线和柱顶标高传递到柱顶模板侧面，然后按照标高要求安装埋件，同时每跨应通过在柱顶拉钢尺的方法控制同跨度两块埋件预埋螺栓的间距，以保证屋面钢架能顺利安装。吊车梁、轨道安装时的测量控制：根据厂房控制网或柱中心轴线端点，在地面上定出吊车梁中心线（亦即吊车轨道中心线）控制桩，然后用经纬仪将吊车梁中心线投测到每根柱子的牛腿上，并弹以墨线，投点误差控制在3mm以内，吊装时使吊车梁的中心线与之对齐，安装吊车轨道时再重新在吊车梁上投射轨道中心线

19、，用同样的方法来控制轨道的安装位置。标高控制先根据控制点在每根柱侧面定出牛腿底面的设计标高点，作为整平牛腿面和加垫片的依据，同时在柱子比梁顶面高50100mm处测设一标高点,据此修平梁面,吊车轨道安装时应以同样的方法测设两条控制线来控制轨道的标高。吊车梁和轨道安装完后，应分别对中心线跨距、中线、标高进行复核，并作好书面记录，符合要求后方可进行下道工序。5.1.5、沉降观测根据图纸情况按照规范要求设置沉降观测点，标志应稳固、明显，并且不影响建筑物的美观和使用，本工程的沉降观测点埋置在结构柱的外侧面。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后每施工一层测一次，结构完成后每月一次，竣工后一年内每2-

20、3个月观测一次，第二年以后4-6个月观测一次，直至达到稳定标准为止，并做好记录。观测时，选择稳定的水准点作为沉降观测点，用精密水准仪定期、定层、定人、定仪器进行沉降观测，并做好沉降观测记录。观测方法：采用封合路线，由专人使用固定的仪器、尺子进行观测。5.2 土方工程原土层为砂土，根据实际情况，独立基础开挖最大深度约为-2.3m，条形基础梁开挖最大深度为0.95米，基坑开挖均采用放坡系数为1：0.5，基础施工的操作面按照0.3米考虑，开挖前根据放坡系数用石灰粉撒出基坑开挖边线及地梁开挖线。考虑采用机械（反铲）开挖，人工配合清理，为避免扰动地基原有土层，便于控制开挖标高，机械开挖至基坑底时应保留2

21、0cm土层用人工清理、修整，开挖过程中应采取措施组织好基坑排水，以及防止地面雨水流入基坑内，按设计要求控制好标高后，及时通知有关部门到现场验基坑、槽，对开挖到基底标高后未达到设计持力层（残积土土层）的基础，按照设计要求应继续下挖，直至超挖至持力层顶面以下300mm，基础开挖后严禁扰动基底土。基础工程施工完后经基础结构验收便可进行土方回填，土方回填虚铺厚度应每层不大于300，压实系数大于0.94；5.3 钢筋工程 钢筋原材料应附有产品质量合格证，进场后按其生产厂家、不同炉号、不同规格分类堆放，并挂牌作好标识。进场后必须进行复验并报监理、工程公司验收，合格后方能使用。5.3.2 钢筋加工成型应根据

22、设计的钢筋规格、型号、直径、长度、数量进行。钢筋的下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等综合考虑。严格按照设计要求和抗震构造要求加工角部钢筋，弯钩的平直长度为10d，135度弯。钢筋接头位置、接头百分率、搭接长度：受力钢筋的接头应设置在构件受力较小处，本工程多以柱钢筋为主纵向相邻钢筋的连接接头须相互错开。在同一截面内的接头面积百分率不应大于50%，如纵向钢筋直径大于28时接头不宜采用绑扎搭接。钢筋的最小锚固长度及搭接长度必须严格按照03G1011修正版中的规定。钢筋的连接：钢筋的连接，钢筋的搭接长度应符合国标03G101的要求。 基础钢筋绑扎：钢筋加工和绑扎均

23、按图纸进行，采用常规方法施工。施工前在基础垫层上划好钢筋网片的位置线，然后按线摆放钢筋，将纵横钢筋的所有交叉点绑扎牢固，钢筋网片施工完成后，按要求垫好底板保护层垫块，保证基础底板的保护层厚度，面层钢筋位置与下层钢筋对齐即可。基础短柱钢筋的绑扎在模板支设前进行，柱立筋绑扎要垂直、间距准确。箍筋接头应交错布置在柱四角立筋上，箍筋转角与立筋交叉点要扎牢，平直部分可间隔绑扎，箍筋绑扣相互间要成八字形，钢筋绑扎好后，应随即挂上保护层垫块。5.3. 7梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎按照顶层钢筋摆放套箍筋梁侧钢筋穿插绑扎底层钢筋穿插绑扎垫块的顺序进行，主筋数量按图纸位置、间距逐个分开固定，并穿好箍筋，四角用“套扣法

24、”绑扎，箍筋的接头沿梁横向交错布置。柱钢筋绑扎：柱中竖向钢筋每边不多于4根时，在一个水平面上接头，多于4根时需错开搭接，牛腿处上柱截面发生变化时，钢筋收缩位置及尺寸须符合设计要求。柱钢筋绑扎前先核对柱露头钢筋的数量，再调整钢筋位置，然后按照要求将露头钢筋部分的箍筋绑扎好，随后接长主筋，再绑扎上部箍筋，箍筋与主筋之间用“套扣法”绑扎，箍筋的接头沿柱竖向交错布置。板钢筋绑扎： 板钢筋绑扎顺序为：板底层钢筋网片位置划线底层钢筋绑扎安放保护层垫块钢筋支架安装上层钢筋绑扎。板钢筋施工前先划好底层钢筋网片的位置线，按线摆放绑扎，然后安放“”字形钢筋撑脚，撑脚的钢筋规格同板钢筋，按1.5×1.5m

25、梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。 钢筋的绑扎均采用20#或22#绑扎丝。5.3.11 钢筋的保护层：根据设计图纸要求，钢筋保护层厚度为：基础40mm; 柱 ±0.000以上沿建筑物周圈梁外露侧 30mm、±0.000以上沿建筑物周圈梁内侧 25mm；板 15mm；雨棚板：20mm； 圈梁和过梁 25mm。 根据规范规定使用50mm×50mm×保护层厚度的砂浆垫块（与混凝土同标号的去石砂浆）或成品的塑料垫块来保证保护层厚度。保护层垫块安放应均匀，按照每平米不少于1个进行布置。2钢筋安装质量检验：钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，

26、其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下页表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三

27、档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查5.4 模板工程本工程均采用木模板（15mm厚胶合板）进行支设，模板支设前应先涂刷好隔离剂。 支设的要求：位置、截面尺寸、平整度、垂直度等必须符合规范要求；支设完的模板必须接缝严密，并且有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，以便于后续工序的施工。 独立基础模板支设：先在基础垫层上弹出基础中线及边线，待基础钢筋绑扎完毕后开始基础模板的支设。 根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，模板框就位后用60×100mm木枋做次龙骨（横向布置，模板上下各一道），然后竖向用48×3.5mm钢管或短

28、木枋（60×100mm）做主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，主龙骨后上下各用一道48×3.5mm钢管或60×100mm木枋做斜撑将主龙骨与基坑边坡侧壁撑牢（与边坡土层接触处用垫木），核对模板墨线及标高后，再进行上一阶模板安装，上阶吊模用60*100mm木枋做轿杠木承重，安装和加固方法同下阶模板，基础各阶模板支设并校正后，模板外侧加设的斜撑每边不得少于两道，且水平夹角不大于45度。 梁模板支设：预制基础或连系梁模板支设：预制梁因上面有构造柱纵向插筋，为便于施工，考虑将其平放进行预制，即纵向插筋为水平方向。底模采用在硬化场地上铺设一层塑料薄膜或在非硬化场地上铺设一

29、层胶合板，侧模后上下各备一根60×100mm木枋作龙骨，然后在木枋后按间距1000mm用48×3.5mm钢管三面箍（左、右、上）进行加固。 条形素混凝土基础模板支设：条形基础侧模板支设及加固同预制梁侧模板。 圈梁模板支设：圈梁底部砌体按照5圈梁侧模的支设和加固也与连系梁一样采用钢管三面箍进行加固。 柱模板支设： 结构柱模板用15mm厚胶合板进行支设，60×100mm竖向木枋作次龙骨，间距不大于300mm，横向48钢管柱箍（高度间距500mm）进行加固，柱底应留100×200mm清扫口，以便于模板支设后柱里面杂物的清理。 构造柱模板支设时在构造柱两侧的墙体

30、上按照500mm的间距留洞，作为柱模板加固柱箍用，构造柱模板也用15mm厚胶合板进行支设，60×100mm竖向木枋作次龙骨，间距不大于300mm，横向48钢管柱箍（高度间距500mm）进行加固。 现浇梁、板模板的支设：梁、板模板用15mm厚木模板进行支设，板底用满堂脚手架进行支承，满堂脚手架采用新型碗扣式脚手架，立杆横竖向间距均为1200mm，横杆间距1200mm，梁、板底通过顶托用水平钢管找平，然后在钢管上平铺60*100mm木枋，最后铺设梁、板模板。跨度大于4m的梁、板底均应按设计及规范要求起拱，起拱高度为跨度的1-3。 模板支设的质量要求见下表：项次项目名称允许偏差（mm）检查

31、方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度6（每层模板支设）经纬仪或吊线、钢尺检查3表面平整度32m靠尺和塞尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查5基础截面内部尺寸±10钢尺检查6柱、墙、梁截面内部尺寸+4，-5钢尺检查 模板的拆除：侧模的拆除最早时间在砼强度达到1.2Mpa后，且能保证其表面及棱角不因模板拆除而受损伤时方可进行，楼板及连系梁的底模板及其支架的拆除时的混凝土强度，应符合设计及施工规范要求。5.5 预埋件的安装 普通埋件的安装 预埋件安装时，按照已复核无误的基准线将预埋件就位，调整好标高后将锚筋通过辅助钢筋同梁或柱上的主钢筋之间焊接固定牢固。预埋件的安装是关重要其标高、位置、及牢固

32、性直接影响到后部的构件设备安装。安装前应认真核对埋件的规格、型号及埋设部位，为防止在震搅混凝土时对所埋构件产生脱落移位的影响，除了将锚筋通过辅助钢筋同梁或柱上主筋相焊接，除外可在该部位（梁或柱段）处适当增加箍筋。箍筋跟主筋焊接并应将埋件锚筋置在箍筋上并相互焊接。考虑到下料和排气孔预埋件应根据设计要求进行加工，为避免在浇筑混凝土的过程中埋件顶钢板与混凝土之间示现缝隙及不密实等情况，根据埋设部位钢板在下料时应考虑设置灌浆孔。 预埋螺栓的安装预埋螺栓应先按图尺寸，将同一块埋件上的几根螺栓用钢筋在底部连接成整体，使螺栓不晃动，且保证螺栓的竖向垂直，套丝部分应做塑料帽套上并加胶带绑扎好，在施工中不至损坏

33、丝扣。安装螺栓时，直接用短钢筋头将埋件焊接在柱顶钢筋上，应固定牢固，不碰模板，以免砼振捣时碰模板，造成预埋螺栓位移。 预埋件的安装允许误差项目允许偏差（mm）检查方法预埋螺栓中心线位置2钢尺检查预埋外露螺栓长度+10，0钢尺检查5.6 砼工程混凝土施工前准备：施工现场照明、施工机具用电、用水接通，振捣等机具准备充足、完好。 钢筋、模板施工完毕并清理干净，做好隐蔽验收工作。 注意天气预报，避免在暴雨天浇筑混凝土。混凝土搅拌和运输 混凝土采用中混建搅拌站集中供应的商品混凝土，混凝土的入模温度按规范要求夏季不宜高于35°C，混凝土坍落度控制在14±3cm。 混凝土由运输罐车运至现

34、场，现场行驶道路应畅通平整。混凝土罐车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。第一辆罐车应运输适量的砂浆（同混凝土标号），用以润滑输送管道。当罐车内混凝土由于高温、停车等待时间过长等原因引起坍落度损失过大泵送困难时，严禁现场随意往拌筒内加水稀释混凝土，应由现场带班人员安排罐车返回搅拌站进行处理。 混凝土浇筑： 混凝土主要采用泵送的手段进行浇筑。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时要垂直插入，快插慢拔，插点要均匀，每一插点的振捣时间为2030秒，视其表面泛出灰浆、不再出现气泡且无显著下沉为止。上层混凝土振捣时要插入下层尚未初凝的混凝土510cm，使上下层结合密实。板混凝土振捣可采用平板式

35、振捣器。 在浇筑板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。 混凝土浇筑时安排钢筋工和木工跟踪观察钢筋和模板、预埋件、插筋等有无移位、变形情况，发现问题必须立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土找平：板混凝土振捣后，用2m刮尺按照标高控制点沿浇筑方向进行找平施工，并用木抹子抹压平整。在混凝土终凝前必须用木抹子对混凝土表面进行二次抹压，以避免板面出现收缩裂缝。混凝土养护：混凝土浇筑完后46小时，即可进行保湿养护，养护期不少于七昼夜,养护麻袋要盖平展密实，并保持麻袋湿润。 施工缝处理：当混凝土终凝前后，用铁钻子或钢筋头对水平施工缝进行凿毛处理，凿毛深度控制在1

36、.5cm左右，并外露石子，下层模板支设前应清除施工缝表面浮浆及松动石子。5.7 预制构件的安装 地梁、连系梁为预制构件，单块最大重量为3.78米，最大安装高度为6.7米，安装采用25T或50T汽车吊进行吊装。 预制梁安装前，先将支撑预制梁的基础支墩或柱牛腿顶部标高进行复核，无误后再在上表面放出每根梁的中心线和梁端线，并在梁端头的底部做好中心线标记，作为安装控制线。 预制梁吊装就位后用撬杠调整将梁端的控制线与下部支撑表面的控制线对齐，然后将连接埋件按图纸要求进行焊接。5.8 砌筑工程施工方案该工程+0.200m以下M7.5水泥砂浆砌筑M10混凝土实心砖墙，+0.200m以上为M7.5混合砂浆砌筑

37、M10蒸压灰砂砖墙，内墙为200mm厚蒸压加气混凝土砌块墙。 普通砌体(混凝土实心砖和蒸压灰砂砖)的砌筑 砌筑施工顺序：测设水平立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线）干摆砌体架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。 240mm厚砖墙可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接

38、口处理正确。砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m。 砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清。 砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。 挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌体砌筑前需隔天浇水湿润。 砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。 砌筑砂浆需当天拌制当天用完，严禁使用隔夜砂浆。 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。 砌筑皮数与灰缝控制必须按

39、预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。 砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。 蒸压加气混凝土砌块施工砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数，拉好水平作出标线，先在梁底下预留20-25做为墙顶斜块砖位置，然后计算皮数，包括砂浆灰缝尺寸，根据排列结果，备好不同砌块的尺寸，并确定楼面找平层（水泥砖）砌筑的高度。将楼面砌体基面润水，先砌好找平层，在找平层上排好第一批砌块，待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。加气砌块砌筑时，底部应砌筑混凝土实心砖，高度不小于200；拉结筋伸入墙体不小于1000； 加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘

40、结面上的浮灰，不需浇水加湿。砌块上下皮搭接不得少于砌块长度的三分之一，灰缝控制在35。 砌筑时要用专用工具，砌块砌筑采用配套专用粘结砂浆，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。 砌筑水平灰缝应用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90，并要及进将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。 砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆

41、重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。 砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满。 砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼。 砌筑墙与结构柱及混凝土墙接点处及转角墙应在墙高不超过50二皮块高时埋设26拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70。 砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25时，至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。顶部砖宜斜砌，倾斜度以60°为宜。砌体必须与梁、板底挤紧。构造柱的施工方法：施工构造柱时，必须先砌筑填充墙，并留马牙槎，再浇筑构造柱。

42、并沿墙高每500设26拉结筋，每边伸入墙内不小于1000（或至洞口边）构造柱应与每层梁连接，纵筋上下锚入梁内或圈梁内35d.5.9 钢吊车梁、轨道的安装和钢屋面的施工此部分后续将另行编制钢结构部分施工方案5.10预制构件吊装附表15.10起重机械选用： 考虑起重机的起重能力，现场道路安全及经济效益等各方面因素，结合现场物件重量，几何尺寸、安装高度，选择起重机械进行吊装。6. 脚手架搭设工程6.1 工程概况昌江核电工程AB仓库位于厂区11米平台，其室内±0.000m相当于绝对标高+11.300m，其结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，整个仓库区共含机修

43、车间（AB1）、专用工具库（AB2）、备用钢材库（AB3）共3个子项，各子项的概况如下： 机修车间（AB1）为单层钢筋混凝土排架结构厂房，呈矩形布置，总长74.48m，宽18.48m，建筑面积1376.39m2，建筑高度为10.6m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房内布置有机修大厅、阀门检修间、仓库、值班室、卫生间等。专用工具库（AB2）为单层钢筋混凝土排架结构厂房，呈矩形布置，总长72.48m，宽18.48m，建筑面积1339.43m2，建筑高度为10.6m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房内布置有替换设备区、专用工具库、值班室、卫生间等。备用钢材库（AB3）为单层钢筋混凝土排架

44、结构厂房，呈矩形布置，总长42.48m，宽18.48m，建筑面积785.03m2，建筑高度为9.1m（室外地坪至结构女儿墙最低处），整个厂房均为储备钢材用，内无隔间。 有关文明标化工地的有关标准。 结合以，48mm3.2mm 脚手架立杆纵距1.500m，横距1.05，步距1.800m；连墙杆间距竖直3.600m，水平4.500m(即两步三跨)；里立杆距建筑物0.300m。1.800m6.5 脚手架的劳动力安排6.6 脚手架的检查与验收6.7 脚手架搭设安全技术措施6.7.1 技术保障措施 架子搭设完毕，用合格密目安全网铺于架子的外围及底部。 钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准见本设计表3

45、)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40N·m65 N·m之间。 该脚手架作为建筑物装饰作业时安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。6.7.2 质量保障措施操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交

46、底，并传达至所有操作人员。脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。 脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。6.7.3 安全保障措施 操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。 在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。雨

47、、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查 a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修项目 a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的 要求； b 扣件螺丝是否松动； c 安全防护措施是否符合要求。 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。 脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 7 施工进度计划施工进度严格按照工程部编制的三级进度计划及四级进度计划进行。8 施工平面布置8.1

48、根据本工程实际情况，在AB厂房外围设置临时围墙，并留设一个主入口，加设门卫，对施工现场进行封闭管理。8.2 根据现场的施工情况，为便于施工，在施工现场设置临时钢筋加工场、木材加工场、材料堆场、现场办公室、工具箱等临时设施，工程用材料根据工程进度进场后就近堆放，随进随用，主要钢结构进场后按照吊装的要求布置。8.3 现场平面布置图详见后附图4。9 质量保证措施9.1做好每项工程材料的验收工作，复验工作，主要原材料应有质量证明书，并按规范要求进行复验。9.2严格按照相关程序要求进行各道工序的隐蔽验收工作。9.3除严格按图施工外，还应遵守相应的国家标准及技术规格书有关要求。9.4加强现场施工管理，对现场堆放的各种材料应进行标识，对诸如模板支设，砼浇筑等重要工序进行挂牌操作，施工前应对各种操作人员进行技术交底。9.5 砼浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应工作程序施工。9.6 加强混凝土的振捣和养护工作，确保