二保焊焊接规程

1、CO2气体保护焊焊接工艺规程1. 适用范围 本守则适合所有从事本公司产品板材的焊接生产，焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。2. 焊接术语2.1 母材：被焊接金属材料的统称。2.2 焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。2.3 焊趾：焊缝表面与母材的交界处。2.4 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。2.5 焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。2.6 熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。2.7 熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。2.8 熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。2.9 余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大

2、高度。2.10 焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。3. 材料3.1 材料应符合技术条件要求。3.2 材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。4. 设备与工具、物料4.1 设备：CO2保护焊机、CO2气瓶。4.2 工具：钢卷尺、游标卡尺等。4.3 物料：焊丝等。5. 工艺准备5.1 焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、护目镜、口罩等。5.2 操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查焊机的接线、焊丝的安装是否正确。5.3 焊接设备集中放置在离焊接区较近的室内，保持通风良好、干燥。5.4 CO2焊接一般采用直流反极性接法，即焊件接电源负极，焊枪

3、接电源正极的接线方法。5.5 在工件表面的水、油漆、油、锈蚀等要进行清除，用细锉或钢刷等方式清除氧化膜、毛刷和表面缺陷，清理工具应保持清洁。6. 工艺过程6.1 接通电源检查操作控制板电源指示是否正确，冷却风扇运行是否正常。6.2 试气 接通试气开关、验证保护气体是否畅通；调整保护气体流量，使之符合焊接需求。 6.3 调整焊接参数工艺要求见下表：板厚（mm）焊丝直径（mm）工艺要求电流（A）电压（V）焊丝伸长（mm）1.00.8701101719.58101.50.811014018.520.58101.80.816020020258102.00.81702102630810若选用的焊接参数不

4、合适时，可按下列规范进行调整：此外，焊接时应选合理的焊接速度，以不咬边、熔深符合产品技术要求为原则。6.4 开始焊接6.4.1按动焊枪开关使焊丝从导电嘴伸出10mm20mm，先将焊枪喷嘴与工件保持正常焊接时的距离，并且使焊丝端头距工件表面24mm，随后按焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝与工件相碰短路引弧。注意：当焊丝与工件相碰时会产生一个反作用力，将焊枪推离工件，这时一定要保持喷嘴到工件间距离，避免发生焊接缺陷。6.4.2 CO2焊一般采用前进法焊接，其特点：电弧推着熔池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，熔深小，飞溅较大（如下图）。7、结束焊接 焊接结束时释

5、放开关（如下图），同时保持焊枪到工件的距离不变，待停气后再移开焊枪。8、焊接检验8.1 点焊质量检验8.1.1 焊点直径d=2+3（mm），为焊件板厚。8.1.2焊点间距应均匀，点焊质量应可靠，不允许出现漏焊、假焊及连续开焊，同一条焊缝上开焊点数不超过5%且不超过5处，不允许出现连续两点开焊及连续的焊点间隔开焊现象。8.1.3 焊点外观呈圆形或椭圆形，焊点不允许有裂纹、烧穿等不良缺陷。8.2 焊缝质量检验8.2.1 焊缝表面应平滑，不允许存在裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、气孔等缺陷，焊缝金属与母材完全熔合。8.2.2 焊缝咬边深度不得超过材料厚度的5%，且不大于0.5mm，每段咬边长度不得超过30m

6、m，咬边总长度不得超过全长10%。8.2.3 焊缝形状及尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。8.3 工件质量检验8.3.1焊后工件的几何尺寸应符合产品图样及技术文件的要求。8.3.2清除工件上的飞溅物，以不影响后道工序为准。8.3.3工件焊接牢固，不易变形。8.4 常见的焊接缺陷如下图所示：咬边9、安全及注意事项9.1 防止日光暴晒，焊接工作场所十米内不得有易燃易爆物品，无法清除时应采取可靠的隔离和安全措施。9.2 焊机应尽量安装在湿度小、灰尘少的场所，远离热源及易燃易爆物。9.3 焊接区域的风速应控制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。9.4 CO2焊接时除防止触电、弧光照射、飞溅物烫伤外，还应注意焊接现场的通风换气。9.5 严禁