东胜至苏家河畔高速公路

1、52营盘河大桥施工方案521钻孔灌注桩施工根据地质情况，采用旋转钻机成孔。钻孔灌注桩施工工序包括场地平整、泥浆制作、护筒埋设、成孔、钢筋笼制作安装、水下灌注砼。具体见附表“钻孔桩施工工艺框图”。施工准备：施工准备工作包括场地平整、泥浆池的制作、测量定位、护筒埋设、钻机就位等工作。首先将钻孔桩施工范围内的场地进行平整、碾压，水下钻孔灌注桩时需进行草袋筑岛或围堰。场地平整完毕后，挖出泥浆池。泥浆循环系统布置根据现场地形及周围环境统筹安排，两个桥墩共用一套泥浆循环系统。场地平整完毕后，测量人员根据设计单位提供的控制点，准确放出各钻孔桩的桩位及标高，并进行拴桩。护筒采用6mm厚的钢板制作，钢护筒采用挖

2、孔埋设，在护筒四周准确定出护筒中线位置和垂直度，分层对称夯实护筒四周粘土。护筒顶面比原地面高出30cm。钻机采用吊车就位，将拼装好的回旋钻机就位后，钻尖对准钻孔桩位，测量人员复核检测钻杆的垂直度，各项检测合格后，进行钻孔。钻孔：钻机开钻前，检查各种机具、设备是否处于良好状态，泥浆制备是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，方可正式钻进。开始钻进时，控制好进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻护筒下1米后，再以正常速度钻进。钻进过程中，随时补充损耗、漏失泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度及水头，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。钻至

3、设计桩底标高1米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的地层及是否符合设计要求；当钻孔达到设计要求后，对孔径、孔深、孔形等进行全面检测，确认满足设计要求后，进行清孔作业。清孔：钻孔完成后，经监理工程师检测合格后，立即进行清孔。清孔采用换浆法进行。钻孔达到设计标高后，将钻头提升距桩底2030cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2g/cm3，粘度1720S，含砂率<4%）置换孔内含渣的泥浆。清孔时，保持孔内泥浆面高度和泥浆比重，防止坍孔、缩孔。钢筋笼的制做与安装：钢筋笼加工绑制在钢筋棚中集中加工，骨架外侧焊接钢筋耳环，以保证钢筋保护层厚度。吊机

4、吊入孔内。钢筋笼在清孔完毕后，及时入孔，入孔后的位置必须准确并符合设计要求，钢筋笼在孔口牢固定位（设置防浮钢管扣件，与钻机平台联结）。入孔时，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。水下砼灌注：采用强制式拌合站搅拌混凝土，砼搅拌运输车配合吊车进行水下砼的灌注。导管采用250MM钢导管导管，使用前应试拼，进行水密、承压及接头抗拉强度试验。检查导管有无裂缝、弯折，胶垫、丝扣是否完好。不能修复的，应弃之更换新管。每节导管的制作焊缝处焊接钢板（长67厘米，宽3厘米，厚3毫米）连接加固，每个截面两块。焊接完毕应将焊缝部位挫平，防止挂笼。导管分段拼接，吊车或钻架吊入孔内拼成整体。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250

5、400MM，隔水栓采用橡胶球胆。砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管埋入砼内深度始终保持在26米内。砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.51.0米，以保证凿除桩头后桩的质量。为准确掌握最后的灌注高程，用长柱篙插入泥浆中探测，根据竹篙与混凝土、泥浆摩擦力的不同，判断水下砼的准确高程。水下砼灌注中的所有机械及动力设备配备一定的储备。5系梁施工采用机械开挖系梁基坑。对有水基坑，将基坑内水汇集到一角汇水坑内，抽水机排除之后将基底平整夯实，用风镐凿除桩头至设计标高，最后将桩头冲洗干净。用7.5#砂浆铺筑底模，加工绑扎系梁钢筋。采用大块钢模板支立侧模，内撑外顶，确保模板的整体稳定性

6、。监理工程师检验合格后，即可浇注系梁砼。混凝土搅拌运输车进行混凝土的水平运输，卸料于铁皮之上，人工上料，分层振捣密实。以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为标准，喷洒养生液养生。513桥台施工桥台钻孔桩基础见5.1.1。承台基础采用采取机械施工。对不稳定边坡采取打木桩支护，防止坍塌。采用定型钢模板拼装侧模，钢管扣件横竖加固模板的内外侧，模板间加贴海绵胶。强制式拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车进行混凝土的水平运输，泵送混凝土。分层浇注，充分振捣。以混凝土停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为度。插入型钢、钢筋作接茬。台身浇筑：对与台身相接的基础顶面位置凿毛，露出大石子。测放台身位置边线，复核两台中心及边墙

7、之间的距离与设计值是否相符。采用大块定型模板拼装桥台的侧模，拉杆外套PVC管，模板的内外侧用钢管扣件加固。钢筋加工完毕后，运至台顶绑扎成型。测量人员重新复核两前台胸墙之间的距离，如与设计值有误差，调整模板满足设计距离的要求。在模板内侧用红油漆标明混凝土浇筑标高。钢筋与模板之间留足保护层，检查各种预埋件的预埋位置。地基必须碾压密实后，方可支立模板支架。514墩柱施工对系梁与墩柱相接的部位，进行凿毛，直至露出大石子为止。待系梁混凝土强度达到设计强度70后，吊立墩柱模板。柱式墩身模板采用两块半圆形对扣整体定型钢模板，螺栓连接，模板缝用海绵胶嵌塞。施工时采用脚手架围护，便于人员进行立模、扎筋等作业，脚

8、手架四周设揽风绳，材料通过吊车垂直运输。墩柱钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，墩柱钢筋接头的焊接要符合设计及规范要求。墩柱混凝土的浇注使用混凝土输送泵入模，分层浇筑，充分振捣。拆模后，喷洒养生液养生。515盖梁施工盖梁模板采用特制定型钢模板，分节制作，现场拼装。模板整体用螺杆、拉杆连接，确保模板有足够的刚度、强度和稳定性。盖梁施工时，采用悬空支架法进行施工，在距离盖梁底部90cm左右位置处，放置120mm的PVC管来预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入砼，堵塞孔道。当墩身砼达到一定强度后，掏出PVC管内砂子，把钢轴穿入预留的孔道，而后设置铁箱和楔块，吊装I40工字

9、钢来形成托架。墩柱两侧工字钢用拉杆固定。在工字钢上设置方木后，即可设立模板。盖梁钢筋在地面绑扎成形，然后整体吊装。混凝土浇注、养护方法同墩柱。516预应力砼连续箱梁施工预应力砼箱形梁在架设前，先安装永久支座，然后安放临时支座及墩顶现浇段底模，梁体架设完毕后，浇筑墩顶连续段混凝土，再进行负弯矩束张拉施工，拆除临时支座，形成连续体系。箱梁内外模板均采用自行设计的定型组合钢模板，用大方架桥机架梁。对设备及原材料的要求张拉设备：根据设计张拉力的大小选择吨位、行程适宜的千斤顶及与之配套的高压油泵和油表。张拉施工之前校核张拉设备，张拉机具由专人操作。使用次数超过200次或停用时间超过六个月时，须对千斤顶及

10、油表再次校核。压浆设备：选用准确压力表，压浆泵密封性能好，不漏浆、漏气。钢筋及预应力钢筋：预应力钢绞线采用符合设计要求的高强低松驰钢绞线。非预应力钢筋符合技术规范要求。施工所用的钢筋及预应力钢绞线，进场时，须有出厂合格证，并进行外观检查，表面不能有裂纹、毛刺、机械损伤、油污、死弯等缺陷。砂、石料、水泥：细骨料应为坚硬耐久，粒径在5mm以下的天然砂，细骨料含泥量不得大于3%，天然砂应进行碱活性反应试验。每批水泥进场时，须有出厂检验报告单，工地实验室以100吨为一批进行取样试验，不足100吨仍按一批进行试验，合格后使用。混凝土配合比的要求：施工前，由试验室专门做出配合比，施工中严格按配合比进行配料

11、、拌和，并严格控制坍落度。主要施工步骤预制场及台座：台座数量根据混凝土达到张拉要求的时间、工人操作熟练的程度、每天要求生产的预制箱梁的数量等因素确定。预制场内设5个台座，台座采用C20砼制成，配构造钢筋，顶面采用5mm厚钢板作为底模，确保梁底面光洁。台座两端留起梁孔，长20cm，孔上盖2cm厚的钢板，保持台座底面平整。起梁孔至端头段台座内夹5cm厚的木板，避免张拉后两端受力集中使台座或梁端部压坏。台座顶面按二次抛物线型设置适宜大小的反拱度。模板：外模采用自制整体钢模板，面板厚5mm，支撑架采用型钢焊接而成。支架间距0.75m，外模每侧间隔1m安装附着式震动器一台，梅花形布置。为拆装方便，模板间

12、采用栓接。相对两外模板采用拉杆连接，上层每隔1.5m一道，下层每隔1.0m一道。内模采用钢模板。模板拼装就位后应严格检查梁体几何尺寸，模板间用橡胶带堵塞。钢筋加工与绑扎：在钢筋加工场下料，在台座上先成型底板钢筋，并按设计坐标调整、固定底板内波纹管。安装并调整芯模，绑扎腹板、并调整、固定腹板内波纹管和锚垫板。安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。安装波纹管时应使之穿入锚垫板内，波纹管应位置准确，弯起平顺，固定可靠。施工中为防止波纹管受挤压变形造成后续穿束的困难，拟采用预先在波纹管内穿钢绞线。波纹管接头采用大1号的同型波纹管作为接头管套接，且搭接长度大于25cm，管两端用胶带裹紧。梁体混凝土

13、浇筑施工：混凝土开盘前应对各项准备工作进行全面检查，包括水、电、备料及计量、机具设备等。砼浇筑采用连续浇筑、一次完成、纵向分段、水平分层的施工方法。从一端向另一端浇筑至距另一端头46m处，调转方向从端头浇筑汇合。浇筑底板时，将内模顶板抽拉开工作孔，浇筑一段恢复一段，且底板混凝土坍落度控制在57cm。振捣采用附着式震动器和插入式震动棒相结合的方法，注意波纹管位置的下料，防止出现空洞和混凝土离析。混凝土浇筑时按要求做试块，随梁养护作为检查混凝土质量和拆模、张拉的依据。张拉：在梁体混凝土达到设计强度95%以上时，可张拉预应力束。张拉时对称缓慢匀速进行。张拉时采用两端张拉，两端加强联系，保持同步。张拉

14、工序严格按招标文件及设计图纸要求进行，在初始应力画标线，准确测定预应力钢束的伸长量，达到设计要求锚固应力值时及时锚固。采用张拉应力和引伸量双控，以张拉应力控制为主，引伸量校核，实际伸长量与计算伸长量误差不大于6%；两端同步对称张拉；持荷时观察油表，若压力下降，应补足至规定压力，再进行回顶；张拉完一片梁后应立即测量梁的拱度，建立该梁的上拱值档案，测量其1天、7天、30天、45天的上拱度。孔道压浆及封锚：压浆采用的水泥浆，由精确称量的普通硅酸盐水泥和水配制而成，水灰比在0.40.5之间。水泥龄期不超过一个月，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌和后三小时泌水率应小于2%，24小时泌水应完全吸收。压浆前

15、，吹入无油份的压缩空气清冼管道，接着用含有0.01Kg/L氢氧化钙的清水清洗，直至松散颗粒除去，管道再用无油的压缩空气吹干。压浆采用活塞式压浆泵，由一端压入，至另一端冒出均匀浓浆时停止，用木塞打紧，压浆须达到饱满，压入端持压0.50.7Mpa5min，压浆时，不得停止搅拌。压浆设备每天使用结束时应清冼一次。封锚段混凝土浇筑前，将预制梁端部混凝土面部浮浆人工凿除冲冼干净，浇筑混凝土振捣密实。压浆浆体强度达到设计值时，龙门吊移梁存放。箱梁的安装及体系转换架梁前检查梁的尺寸，同一孔选择龄期、起拱度相近的梁，并对梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。安放支座，永久支座的安装按照规范和厂家要求安放，临时支座采用硫

16、磺砂浆制成，内置电阻丝。临时支座顶面标高与永久支座相同。采用大方架桥机架梁，在桥台后拼装就位架桥机，调整架桥机位置，移动就位后，牢固固定。 移梁及铺设轨道：移梁采用轨道平车将梁移至大方架桥机的送梁轨道上。送梁轨道在架桥机腹中铺设，轨枕用普通木枕，从预制厂直铺到桥头，钢轨用夹板连接好，轨道要平顺。组拼架桥机：在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组，起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。试运转后，吊重物试验，检查各部构造。架桥机对位：架桥机自行到位后，伸臂

17、到墩顶安装前腿。检查走行桁车吊钩是否到位。架梁作业：喂梁到架桥机腹中，横梁后退，桁车把梁吊起向前运行，在向前运行时，把梁横移到预架梁位置。架梁顺序从中间向两边对称架设，架完一孔梁，焊接连接筋浇筑绞缝砼，使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架设。拨道：自架桥机架完一孔梁后，移动架桥机到下一孔位置进行架梁。当桥的一幅架完后，将架桥机退回后拨道到下一幅，重复架梁。拆除架桥机：拆除架桥机与拼装的顺序相反。 4）结构体系转达换施工结构体系转换顺序：预制简支箱梁架梁（放置临时支座）现浇接头（焊接普通钢筋）现浇桥面板后期连续（张拉连续钢束）解除临时支座桥面系施工。墩顶连续段施工从两端向中间对称进行，混凝土浇

18、筑时气温不能相差过大，宜控制在5之内。墩顶连续段混凝土达到设计强度后，施工横隔板及现浇桥面板混凝土，张拉连续墩顶处的钢绞线，并压浆。然后采用电热法解除临时支座，完成从简支至连续的体系转换。最后施工桥面系。在拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。517桥面系施工铺装层：清除表面浮皮，对弯相邻两板的绞缝钢筋，使之交错。用水冲洗干净并安装好泄水管，绑扎桥面钢筋网，安放好垫块，浇筑桥面混凝土铺装层，用平板式振动器振捣密实，表面拉毛，喷洒养生液养生。砼施工时安设震动梁，事先测点调整震动梁的纵向垫块的标高、横坡度，严格控制桥面标高、横坡度和平整度。混凝土运到现场后，先用平板震动器震捣初平，然后

19、用震动梁震捣刮平，最后由人工抹面拉毛。防撞墙：测放桥梁中心线，确定防撞墙的几何位置，然后调整预埋筋，按设计要求接长钢筋，立好模板，安放预埋件浇注砼。砼的振捣一定要认真仔细，特别要注意底部砼容易出现蜂窝、麻面。采用定型钢模板拼装，通过拉筋和支撑限位块固定。施工前检查模板接缝处的平整度和缝隙及其稳定性，保证护栏平顺。伸缩缝：对预留凹槽内的混凝土进行打毛，清扫干净。根据安装温度，检查实际气温与安装温度是否相符，如有出入，调整伸缩装置的安装宽度。在凹槽内标出定位中心线和标高，将伸缩缝吊入凹槽内，用三米直尺找平准确就位，焊接锚固钢筋与预埋钢筋。在槽口立模浇筑混凝土，混凝土振捣密实并及时养护。桥头搭板锥坡

20、：桥台台背回填密实后，采用钢模板作侧模支立桥头搭板模板，精确抄平。振捣器充分振捣，覆盖麻袋片洒水养生。根据设计图，由椭圆方程计算锥坡各边角的距离和位置。测量放线后，挂线坐浆砌筑锥体护坡，要求砂浆饱满，美观大方。52营盘河大桥施工技术措施521钻孔桩质量通病的原因和处理措施孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严

21、重，下钢护筒至未塌处1米以下。孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。 缩孔 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。流砂 原因：钻孔进入流砂层，泥浆比重不够，静水压力过小。 处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆

22、受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。522混凝土寒季施工措施根据施工工期的要求及该施工季节气温情况，综合严寒地区砼施工的先进经验，并根据施工季节的气温，采用原材料加热+高效保温+蒸气加热的方法施工混凝土。寒季施工对原材料的技术要求水泥：选用水泥强度等级42.5以上的早强硅酸盐水泥，其技术质量符合国家现行规范的有关规定。细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，含泥量不大于3%，贮备场地，应选择地势较高，不积水的地方。粗骨料

23、：采用级配良好，硬质洁净、强度较高、抗冻融的石料，含泥量不大于1%，存放在地势较高，不积水的地方。寒季施工原材料的加热及保温措施水的加热：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水箱四面及顶口用岩棉被保温。砂石料的加热：利用蒸汽锅炉通过蒸汽管道将蒸汽通到要加热的砂或者石料中。保温措施采取对砂、石料搭设岩棉被暖棚的方法进行保温，暖棚的大小应根据一次灌注砼所用砂、石料的量确定。水泥的堆放及预热保温措施：水泥应堆放在搭设好的简易暖棚内，并在其中设置足够数量的暖气管道，利用蒸汽锅炉通气预热保温，其预热温度控制在510之间。砼的拌合温度：原材料按上述温度控制后，砼的拌合出料温度不低于30。砼的拌合输送及

24、保温措施砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用3层草袋及一层毛毡进行全封闭保温。拌合站设备及保温措施：拌合站的保温采取用3cm厚的岩棉被搭设全封闭暖棚进行保温。暖棚内布置足够数量的暖气管道，保证棚内温度不低于10。砼的拌合：砼的拌合应以尽可能减少热量损失为原则，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温砼施工延长50%。砼的运输及保温措施：预制厂及拌合站附近工点砼的输送采用砼高压输送泵进行，砼输送泵固定设置在有暖气的拌合站棚内。砼输送管一侧敷设一根蒸汽管，并

25、用5cm厚岩棉被包裹保温。砼浇筑的技术保证措施砼浇筑前，应将模板上冰、雪清扫干净，必要时利用蒸汽进行融化清除。浇筑前要对模板、钢筋进行预热。砼从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，每小时砼的灌注量不应低于30m3，应尽快浇筑，减少热量损失。结构物的封闭及保温养护方案封闭保温养护方案：沿模板四周紧贴模板全部铺设5cm厚的聚苯乙烯泡沫板保温，并往下搭设一个施工段的钢管外挑架子，四周设置5cm厚的岩棉被，使下部处于全封闭。上部用岩棉被覆盖，并加盖帆布。模板外部利用已有的模板支架，采用双层尼龙编织布全封闭挡风。墩身箱内部采用吊架铺盖岩棉被，保证热量不往下散失。整个施工段形成一个密封的暖棚通入蒸汽管进行适当的内部蒸汽养护，温度不宜超过30。施工中原材料的加热温度、砼出罐温度、入模温度必须满足方案要求，并经常检查温度情况。施工中，要尽量减少砼的拌合、输送、浇筑时间，以减少热量损失，操作时动作要熟练、迅速，砼的入模温度应控制在25以上。选择的保温材料和保温层，保温性能效果要好，满足设计要求。浇筑砼之前，要对各项保温措施进行一次全面检查。浇筑砼时，要随浇随盖，尽量减少散热面。铺盖保温材料时互相搭接之处及边棱角处应当特别严密，严防出现空洞，使冷空气侵入。施工中要经常与气象部门联系，掌握每天的气温天气变化或大风情况。如气温发生较大变化时