二次元VMA培训

1、名称影像测量软件培训指导编号ASIDA-VMA标准作业流程名 称：影像测量软件培训指导编 号： ASIDA-VMA系列编 辑：客服部 2011年6月2日1、产品介绍(60)：11、介绍整套系统所包括物件，并提示贵重部件须妥善办管。 12、介绍硬件的安装(含驱动程序的安装)，软件的安装与卸载。 注：视频采集卡、光栅读数卡等安装在PC机的PCI插槽中，须确保接触良好。通讯连接应正确(如外部数显表的RS232口与PC机的COM1口连接)。 13：介绍软件界面，并说明各部份的名称、用途。备注：本节要求受训人员做好要点的笔录。2、测量工件流程(120)：21、开启测量软件前，先确保加密狗连接稳妥并被PC

2、机检测到(任务栏右下角出现图标)。然后鼠标左键双击桌面上软件图标，即可打开软件。检查影像区是否视频良好，光栅读数区是否数显正常(移动工作台光栅读数有变化)。22、开启测量软件后，需对X、Y，Z轴进行光栅尺归零操作注：当仪器已经完成非线性补偿且重新开机时需操作此项，倘如没有进行过非线性补偿可跳过此项操作。23、根据待测量件的尺寸大小、精度要求，选择好适当的放大倍率(通过改变物镜倍数即可实现)。注：倘如当前放大倍率适当，可以跳过此项操作。3、像素测量(可使用任意倍率观察)31、在实物任一边界上抓取某一图元(直线、圆或者圆弧皆可)，分别沿X、Y轴移动工作台，观察图元与实物边界是否存在跟随现象。如果抓

3、取的图元与实物边界跟随，说明标定正确。倘如出现不跟随，则需要从新标定。（下图为图像调节参考） 32、将光学标定片置于工作台上，调节图像质量对焦、亮度至最佳。说明：标定绘图面比例尺时宜采用下光源照明(上光源应关闭)，光的强度不宜过弱或过强(按F12并使得感光框位于全透光区域，感光值为绿色即可)，图像清晰(按F11并使得感应框位于黑白交界处，感应值为最大值±15)。33、绘图面比例尺标定分3种方法，分别为手动设置、比例标定和自动设置方式。331、手动设置：将影像区移至光学标定片左边的网格区，选择“参数”“设定绘图面比例”“手动设置”“确定”。将影像区内的光标移至网格交点取点(鼠标左键)，

4、沿网格线延伸到另一交点取点，即有弹出对话框，输入线段的真实值，点击“OK”。使用同一方法，在相互垂直方向(如X、Y轴)上取线段，亦完成绘图面比例尺标定。 注：默认是首先在类X轴方向上取线段。332、比例标定：将影像区移至光学标定片中间的“回”型，并使得软件产生十字线与“回”型中的十字线近似重合(偏移角0.5°)，选择“参数”“设定绘图面比例”“比例标定”“确定”或者点击快捷键栏内的，即可完成绘图面比例标定。（通常采用此方法标定）333、自动设置：将影像区移至光学标定片右端的圆区(圆柱或者孔)，选择“参数”“设定绘图面比例”“自动设置”“确定”，即有出现3个红色的提示圆，将实物某一圆(

5、略比提示圆大)对准不断闪烁的提示圆并在实物圆内抓取一点(鼠标左键点击一次)，接着移动该实物圆对准下一个提示圆并抓取一点，最后移动同一实物圆对准第三个提示圆并抓取一点就完成绘图面比例尺标定。34、完成标定绘图面比例尺的操作后，有出现一组数据如“X：5.2501，Y：5.2497，S：5.2499”，观察到各个数据在小数点后第1位数字相同(手动设置时需开启“参数”“比例尺设置”方可观察)，即可判定标定的比例尺合格。注：各个数据越相近，标定精度越高。35、标定比例尺合格后，须判断图元与实物是否跟随。倘如发现两者跟随，则跳至2.10；否即顺延。351、图元与实物沿着相反方向移动，则光栅尺方向设置为反，

6、须修改“工具”“改变光栅尺方向”相对应轴的的设置值。如：沿X方向移动工作台，发生不跟随，则改X轴的光栅尺方向设置值。此项目是与硬体相对应的，设定后不需更改(须笔录)。352、图元与实物沿着同一方向、但移动速度不同，则为光栅尺分辨率设置不正确，须修改“参数”“数据卡选择”“光栅尺分辨率”。 此项目亦与硬体相对应的，设定后不需更改(须笔录)。36、完成绘图面比例尺标定、判别图元跟随等后，取下光学标定片，置待测量件于工作台上。调节影像区图像质量至最佳，开始测量工作。备注：本节要求受训人员做好重点的笔录，如与硬体固联的项目的设置值。四、测量软件常用功能说明：41、介绍常用功能设置，包括：411、硬体固

7、联项目的参数设置(须牢记)，包括：视频卡：“CCD设定”“视频采集卡”，选定采集卡型号、接入端口如：视频采集卡型号：SDK3000；接入端口：AV1等数据卡(读数卡)：“参数”“数据卡选择”， 选定读数卡型号、光栅尺分辨率。如：读数卡型号ENC7480，DMC2410,ES320，分辨率 1um， 运动控制卡：GE300，DMC2410,SMP450.光栅尺方向设置值：“工具”“改变光栅尺方向”如：改变X轴光栅尺方向 改变Y轴光栅尺方向 改变Z轴光栅尺方向412、常用的测量结果输出项目设置数据输出：“参数”“数据输出设置”。显示、输出数据的小数点位数：“参数”“小数点”。413、常用的传输方式

8、：输出Word、Excel文档、导入导出DXF 、AutoCAD文档。42、SPC功能与图元公差功能的差异为了能对每个数据进行采样，SPC管制设置必须从第一个图元开始；图元公差设置可以在完成了所有图元抓取后进行。SPC管制设置其上下偏差为绝对值，图元公差设置上下公差为相对值。SPC管制只能一次管制同一类型图元的单个项目，图元公差一次可以判别多类型图元的所有项目。SPC管制可以自动绘制制程图，图元公差没有图表显示。SPC管制对Execl输出方式没有要求；图元公差对“数据输出设置”中的Execl输出方式要求必须是横向输出。43、绘图工具操作、客户坐标设置等请查阅爱思达精准测控软件使用手册。五、lo

9、ad.ini 文档的备份与恢复：ASIDA软件安装目录下的load.ini文档是用于保存线性调节、非线性调节数据及其他与硬体相关的参数等。备份即把该load.ini复制到非系统盘符下(如E：)，以防备系统盘损坏造成的重要数据丢失。恢复是备份的逆向操作，即把备份至非系统盘符下的load.ini复制到ASIDA目录下，并覆盖软件原始的load.ini文档即可。六 阵列测量概念阵列是按定量尺寸有规律的排列，阵列测量的应用就是按设置的阵列参数生成自动测量程序。当工件的特征按阵列（矩形阵列或环形阵列）排列，或待测量工件按阵列方式放置。在测量时只需测量其中首个单元，其余呈阵列排列的单元即可由系统自动完成测

10、量任务。阵列测量分为环形阵列和矩形阵列。对于矩形阵列，通过调节行列数目、行列距离、阵列角度以及倾斜角度确定副本位置。对于环形阵列，通过环形中心、副本个数以及填充角度（或项目间角度）确定副本位置。这两种阵列方式又分为两种模式：l 独立阵列：每个单元自成一个坐标系，输出Excel/word数据，每个单元的数据单独输出；l 整体阵列：所有单元共用一个坐标系，输出到Excel/word数据，全部单元的数据整体输出。操作步骤一、 创建单元自动测量脚本按照自动测量的方式生成单元自动测量脚本，并保存。例如图4.1图4.1提示：独立阵列的工件坐标系建立在单元内；整体阵列的工件坐标系设置的参照体可以任意，但须选

11、择相距较远的两个定位特征，可减小整体阵列定向误差。二、 环形阵列1. 点击【CNC】/【阵列】；2. 弹出阵列设置对话框，选择环形阵列；3. 指定环形阵列中心点。输入环形阵列中心的系统坐标位置或点击中心点坐标设定下的选择 按钮。当点击中心点坐标设定下的选择 按钮，“阵列”对话框关闭，选择环形阵列的中心。4. 项目设置选择“方法”框中的设置方案：· 项目总数和填充角度· 项目总数和项目间的角度 5. 项目与角度设置。“填充角度”指起始项目到终止项目间的角度。“项目间角度”指定每个项目之间的角度间隔 (正数，项目按逆时针方向排列；否则反向)。样例框显示结果。 6. 导入对应的单

12、元自动测量脚本。7. 选择【独立阵列】或【整体阵列】模式。点【确定】完成设置；（图4.2）图4.28. 软件开始运行环形阵列测量命令。9. 如果是独立阵列，则自动检测每个单元后输出Excel数据。如果是整体阵列，首个单元运行完成后，系统提示查看到整体阵列图形与影像图元重合情况，有三种情况：l 若重合存在较小偏移，但可能影响测量精度，则选择相应图元，执行【编辑】/【移动】和【旋转】命令进行编辑，摆正图形位置，使图形与影像重合。l 若存在较大偏移，可能是阵列中心位置设置不准确或工件制造误差较大的问题，则应选择准确的阵列中心，再运用阵列功能，或放弃不良工件的检测。l 若图形与影像重合理想，则点击【确

13、定】/【运行】测量设置好的阵列任务。自动检测完整体特征后输出Excel数据。三、 矩形阵列1、 测出工件摆放与系统坐标的倾斜角度（见图4.3），若特征按一定的角度阵列，则要测出阵列自身的旋转角度，即阵列角度。（见图4.4）图4.3 图4.42、 点击【CNC】/【阵列】；3、 选择【矩形阵列】，输入对应的值。导入相应的测量脚本，选择阵列模式（整体或独立），按确定完成设定。【独立阵列】如图4.54、 阵列测量自动运行。如为整体阵列，运行后，弹出编辑提示，参照环形阵列的第10步骤（较大偏差时，可能是由于阵列参数设置不准确造成）。图4.5应用技巧：使用【有夹具】模式录制的单元自动测量脚本，由于夹具位

14、置的变动，下一次使用以前保存脚本，只需删除脚本中设定工件坐标的步骤，插入新的工件坐标即可，不必新建测量脚本。整体阵列的最终测量脚本，也可采用上面的方法，无须进行阵列操作设置，直接进行整体阵列测量。四PCAM功能概念PCAM(Protel Check-upAnd Measurement)功能主要应用于PCB线路板行业，检测钻孔及组合图元的位置及其外形误差。它使用由Protel软件生成的txt文本文档，转化成测量程序。应用于CNC自动测量，并自动分析相关图元的误差信息，节省大量人工编程时间。操作步骤1、 点击自动测量编程区【新建】/【增加】，用【坐标设置】/【两点决定X轴】（其中任一种方式）设置工

15、件坐标。2、 选择【CNC】/【PCAM功能】3、 弹出对话框，设置TXT文档所使用的单位和设定整数和小数数位。(图5.1) 图5.14、 点“确定”完成设置，弹出“请选择一个TXT格式文件”对话框，指定导入PCAM文件路径和文件名，点击“打开”，对话框关闭。5、 弹出“设置导入文档的工件坐标”提示框，按提示在全览图里选择对应的两个圆 ，点“确定”完成设置。6、 弹出“相交圆特征设置”提示框，按提示在全览图里选择有相交特征的圆 ，点“确定”完成设置，对话框关闭。7、 弹出“公差设置”对话框，分别设置圆心位置和圆的尺寸公差范围，或指定要设置公差所在的行列位置。（图5.2）如果所有公差值相同，将“

16、公差设置”选项设为所有行和所有列，输入公差值，点“输入”，再点击“确定”按钮，关闭对话框。 图5.28、 弹出提示框是否保存为PCAM脚本，点是或否关闭提示框。如果保存脚本，以后运行时不需要执行前面所述的步骤，在自动编程区设置好脚本对应于工件上的坐标系，然后点菜单【文件】/【打开PCAM格式】，打开保存的PCAM格式文件即可。9、 程序开始自动测量。10、 测量完毕，自动将不符合公差要求的数据导入到EXCEL中，建立表格。提示：l 第8步保存的是Protel检测脚本PCAM，导入此脚本可自动测量并检测产品误差；而在全自动区保存的是全自动测量脚本，只做测量，不进行误差检测。l PCAM脚本同样适

17、用于改变镜头倍率的情况。五智能转换测量概念智能转换测量功能主要应用于处在同一平面内的线、圆、弧及其组合图元的自动测量脚本的生成及其测绘。它可以应用AutoCAD的DXF文件导入图元或软件生成的图元，通过此功能自动转化成自动测量程序，应用于CNC自动测量，节省大量人工编程时间。操作步骤1. 任意设置工件坐标(可直接点击屏幕界面上【坐标】/【工件】)。2. 点击菜单【文件】/【打开DXF】，全览图显示导入的图形。3 点击自动编程区【新建】/【增加】。4 点击菜单【CNC】/【智能转换测量】。5 弹出提示框，设置工件坐标，点击确定按钮，关闭提示框。6 点击菜单【坐标设置】/【两点决定X轴】（其中任一

18、种方式）设置导入文件的工件坐标。7 选择图元设置相应工件坐标。8 自动编程区显示导入图形转换成的测量程序，点击【运行】命令。9 按自动编程区运行提示，在影像区选择相应图元，建立工件坐标，手动引导自动测量程序，软件自动运行并完成后续的测量工作。应用技巧： 可以将已测绘好的图元直接转换成自动测量程序。从第三步开始执行即可。七 操作流程7.1 开机流程：开启总电源打开伺服电源启动计算机运行ASIDA VMA软件。7.2 为确保量测结果的准确性，每次断电重启系统后，须执行一次寻找系统零位的操作（非常重要）。7.3 旋转变倍物镜的倍率调节圈，则需选择对应的标定值。7.4 对光学放大倍率进行比例标定。方法

19、如下：1、打开下照明光源，标准玻璃标定片放置于工作台上，将标定片中部回字形中心十字线与影像画面十字线对正对齐（注意：底光源照明亮度不可过强或过弱，可通过F12键启动照明强度指示器查看，以出现绿色进程条为好），通过调节Z轴升降，将画面调至清晰（精确微调可使用屏幕Z轴运动按钮）。2、点击软件界面上方标定按钮，即可完成光学放大倍率比例标定（注意查看弹出的提示框里X、Y系数误差，一般误差在0.05内皆属于正常范畴）7.5 将被测物品平放置于工作台玻璃中心位置附近，根据需要选择使用表面照明或底光照明。7.6 通过伺服电机方向运动手柄使被测物品需测量的部分成像在显示器屏幕上。7.7 调节Z轴升降按钮，使被测物品成像清晰。7.8 通过使用ASIDA测量软件各种测量功能，对被测物品的各二维尺寸参数进行量测。7.9 量测完毕后, 将被测物品拿离载物台,检视并保持四周之环境整洁。7.10 为延长本系统中相关部件的使用寿命和保存相关硬件设置参数，在结束当天工作时，请按照下述流程关闭系统：将照明光源亮度调至最低关闭测量软件关闭计算机关闭伺服电源关闭总电八 注意事项与故障解决8.1 量测时需避免任何物品碰撞镜头或3D测头。8.2 使用3D测