MTBE装置生产可行性生产报告

1、MTBE装置生产可行性生产报告一、     原料指标项目指 标 原料C4异丁烯组分18.63%（质量百分数） 不大于23%甲醇99.2%（质量百分数） 二、 生产工艺流程MTBE流程：新鲜C4在V802中沉降脱水后通过P805送至MTBE装置缓冲罐V301，由P301抽取新鲜C4，P302抽取一定比例的甲醇混合后进入反应器在催化剂的作用下C4中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE，在经T301中进行产品分离，MTBE经塔底外送油品分厂成品罐区，顶产品剩余C4携带部分甲醇送至球罐V801作为民用气外售。三、 生产

2、规模和产品方案以及生产问题3.1 生产规模   根据公司现有装置状况，1.5万吨MTBE装置每日实际加工能力为新鲜碳四，100-120吨。甲醇，12-18吨。3.2产品方案本项目以C4为原料，碳四中异丁烯与甲醇在催化剂大孔强酸性阳离子交换树脂作用下反应生成MTBE产品作为汽油调和组分。3.3生产问题外购原料C4是否能够正常卸入球罐V802，球罐P805压缩机自去年检修完成后，从未使用不知维修质量是否可用。MTBE装置单独开工，催化装置的低压瓦斯要全部加盲板处理。常压低压加盲板处理 ,气分装置加盲板，火炬系统达到完好状态。新安装质量流量计不知是否准确，如果数据差距大

3、，易造成剩余碳四携带甲醇多质量不好控制或反应床层温升高影响催化剂活性。上次开工前后有两台冷换管式泄露更换，分析原因主要在于管束腐蚀严重，再次开工其它四台冷换都有随时泄露的隐患。四、工艺生产方案1.外购合格C4原料，存入球罐区1000立方V802再经泵送入MTBE装置进行加工。2.外购合格甲醇原料，存入MTBE装置200立方甲醇储罐再经泵送入MTBE装置进行加工。五、物料平衡及成本核算（表1）成本核算（理论数据值）名称价格比例%合计新鲜C4600089.975398.2甲醇300010.03300.9剩余C4550075.834170.65MTBE800023.671893.6加工损失0.545

4、吨加工总利润320（表2）MTBE能耗MTBE+球罐区用量单价日消耗蒸汽3.5吨/小时20016800电96.25KW/小时0.781801.8循环水250 KW/小时0.784680总价23281.8MTBE吨加工费232.8（表3）物料平衡表（理论数据值）物料名称KG/hT/a收率%进料混合C4 甲醇7125 79557000 636089.97 10.03合计792063360100出料MTBE产品 未反应C4损失1875 6005.4 39.615000 48043.2 316.823.67 75.83 0.5合计792063360100六、人员配置实行四班三倒制，每班人员为：班长1人

5、，内操工2人，外操工3人，球罐2人。共计32人。七、安全与消防7.1加工物料与工艺装置的危险性 本装置所处理的物料是液化气中的C4馏份，属于易燃易爆气体，甲醇和产品MTBE同属于易燃液体；具有火灾危险性，并在一定条件下具有爆炸危险性。 本工艺装置的火灾危险性为甲A类。7.2防火安全 本工艺装置的防火与安全按以下规定执行。（1） 盛装液化气C4馏份的容器和塔器、均附有各种安全附件；如安全阀、液面计、压力表、保温等（2） 在装置泵区，反应区和分离区的附近均配备有多台可燃气体报警器，用以检测可能散发出的可燃气体浓度。（3） 装置的安全阀放空，接至通往火炬的低瓦线。（4） 装置框架下部及所有塔器均应有

6、耐火隔热保护层加以保护。7.3防爆安全（1） 工艺装置区属于爆炸危险场所，机泵所配用的电机全部采用YB型防爆电机。（2） 装置采用的检测仪表为隔爆型。（3） 装置区照明全部采用了防爆灯具。（4） 金属设备均设有良好接地，防雷保护。7.4消防设施（1） 设备区，泵区及框架上均设有半固定式灭火蒸汽接头。（2） 反应框架和塔群联合设有消防竖管。（3） 装置区的消防信道与道路衔接，可形成环行消防通道。（4） 装置区备有相当数量的手提式泡沫灭火器及干粉灭火器。8.1四停事故处理原则当装置发生四停事故时，操作员应当保持冷静，判明情况后果断处理。处理事故时要听从车间干部和班长的指挥，协同其他岗位全力以赴消除

7、事故。当经过努力仍未能维持操作时，联系厂调度立即切断进料，按紧急停工处理。8.2停电（1） 现象：所有电气设备停运，照明灯熄灭，流量指示回零。（2） 处理方法：a. 联系生产调度及时了解停电原因，根据停电时间长短决定是否采取停工措施。b. 内操注意反应器内的温度变化情况，一旦发现温度上升超过80，立即要求外操打开反应器顶安全阀副线放空，释放压力至0.9MPa以下，分馏塔压力可通过分馏塔顶回流罐（V-302）顶调节放空。c. 内操将所有控制阀由自动切换到手动调节，通知外操关闭泵出口阀。d. C4原料罐（V-301）停止进C4。e. 立即切断进料预热器（E-301）热源，分馏塔重沸器（E-303）

8、加热蒸汽降量。f. 冬季做好防冻凝工作。g. 供电恢复后按正常开工步骤开工。2. 仪表停电或计算机死机。装置停电或仪表供电系统故障，都会造成仪表停电。一旦发生仪表停电，室内计算机死机，室外控制阀风开阀全关，风关阀全开，无法监控生产过程，应立即按紧急停工处理。通知外操关各控制阀的前手阀，同时联系仪表查明原因，仪表送电正常后按正常开工步骤开工。生产过程中也可能遇到供电系统正常，突然计算机故障或死机这种情况，处理方法同上，待正常后再按正常开工步骤恢复生产。8.3停循环水 一旦停循环水，各冷凝、冷却器均没有冷却水造成反应器和各塔温度上升，压力上升，生产不能正常运行，应果断采取以下措施：1. 降低塔底温

9、度，立即关闭重沸器和进料加热器的热源。2. 停止进料。3. 防止塔超压，必要时排放不凝气。4. 停止产品出装置，加大回流量，控制塔顶温度。5. 如停水时间较长，则按紧急停工处理。8.4停蒸汽 装置蒸汽主要用于生产和消防，一旦停汽必须采取以下紧急措施：1. 停止进料，关闭反应器（R-301 R302）出口阀和各塔顶，塔底进出口阀门，防止不合格物料互串。2. 立即查清停汽原因，一旦蒸汽恢复正常，应立即转入正常生产。8.5停仪表风1. 现象：当净化风压力下降至0.25MPa时，风压指示低压报警；当风压小于0.14MPa时，仪表控制失灵，调节阀失去作用，此时风关阀全开，风开阀全关。2. 处理方法：a.当仪表风低压报警时，必须立即联系生产调度及仪表班，查清原因。b.若是由仪表风过滤器堵塞引起的压力下降应请仪表及时切换至另一过滤器。c.如风压继续下降，控制阀失去作用，通知外操将控制阀改副