SEI金属切削加工刀具的选用

1、金属切削加工刀具的选用 日本住友（电工）刀具产品介绍一、 住友公司（电工）情况简介“住友”是日本相当著名的大财团。1927年开始研究硬质合金。1928年生产出硬质合金材料，并投入生产。主要在内部企业使用。1948年开始向市场提其产品。1960年成立粉末合金事业部，并陆续在日本本国开出多家工厂。1969年向韩国输出产品和技术后，又先后在美、德、英、泰、中（天津）开办刀具生产工厂。住友是世界上最早开始研制CBN、PCD刀具材料的公司之一。1982年曾生产出当时世界上最大的人工合成单晶金刚石。1991年硬质合金生产归属住友（电工）。由此可见，日本住友硬质合金材料的研制和刀具的制造生产有相当长的历史。

2、 住友的硬质合金产品是我司的主要销售产品。我司与住友有良好的合作关系。所以我们应该熟悉住友产品的构成和在实际使用中的适用情况，以便合理选择，合理使用，充分发挥住友产品优良品质特点。二、 相关基础知识1 切削加工金属切削加工，是指用刀具从工件表面按人们需要和预先设想，去除多余材料的过程。在金属切削加工的过程中，始终贯穿着刀具和工件之间的相互运动和相互作用。完成这个相互运动过程的设备叫金属切削加工机床。2 切削加工的种类 切削加工的分类有多种方法。相应机床的分类和命名方法也是名目繁多。我们按产品选择方便出发，用如下方法来将机床和加工方法进行分类。21 工件回转类机床 如果工件作回转运动，刀具在平面

3、（斜面）内作直线移动的分为一类。这一类机床被叫做车床。车床一般都有一个夹持了工件作回转运动卡盘。能通过人工或通过压缩空气（或压力油）夹持工件。刀具通常被安装在方型或圆型（有的象个轮子，有的象个小塔）的刀架上，做出各种复合运动。工作通常是轴类、盘盖类、套类等的回转体，偶尔也有外形奇形怪状的工件。但它的加工面基本上是回转体：平面、圆柱体、圆球面。22 刀具回转类机床 如果刀具作回转运动，则是另外一大类加工形式，机床种类也较多。1） 如何来区别工件和刀具呢？ 一般地来说，一个工作周期结束，从工作台上取下来，并不断重复的被工厂在一个物流线上“流动”的那是工件。而一个或若干个工作周期后被取下来，且比新装

4、的有较明显外观缺陷的那是刀具。2） 如果机床上有二个（或以上的）在作回转运动。如何来确定分类呢？遇到机床上有二个（或以上）的物件在作回转运动时，我们首先要确定哪个是工件，然后确定哪个物件的回转速度高。一般地来说，以转速相对较高的回转运动作为机床加工类型的分类依据。3） 区分什么东西作回转运动有什么作用呢？因为回转件不同，意味着加工方法（工艺）不同。使用的刀具也大相径庭。作为金属切削刀具的相关行业，从业人员必须对此有个了解。工件或刀具作回转运动是大多数机床切削加工的主要形式，因为这是一种高效的加工形式。这个高速回转运动在金属加工理论上，有一个专用名词主运动。是我们在进行切削计算时的重要项目主运动

5、的定义是：使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。这个运动速度最高。消耗功率最大，计算公式为V=×n×d/1000式中：v主运动速度 回转体称为线速度 米/分钟 n转速 转/分钟 d回转件计算直径 毫米 我们在平常使用时，更多地用到的是根据给定回转直径和线速度可能值计算转速。此时可用公式：n=1000×v/(×d) =318.31×v/d4） 刀具回转类机床常见的种类主要是钻床、镗床、铣床。钻床仅能作轴向自动进给运动。其他方向运动只能用手动（有的能自动运动）但不能参与切削运动。正确地说是进给运动以保证不断地把切削层投入切削。进给运动是辅

6、助运动（相对主运动而言），用进给量来衡量计算单位是毫米/分钟或毫米/转。F分=f转×n 式中： F分每分钟进给量 毫米/分钟 f转每转进给量 毫米/转 n 转速（主运动） 转/分钟进给量切削线速度与刀具的切深构成切削三要素钻床使用的刀具主要是钻头、铰刀、丝锥、镗床以精加工孔为主，使用的主要刀具是镗刀，也能使用钻头、铰刀、丝锥和铣刀。镗床在孔系加工时以轴向运动为主要进给运动。用铣刀加工时才能以其他运动作为进给运动。在数控机床出现后，对各个运动轴的方向和命名有一个明确的规定：机床主运动的轴为Z轴，车床的工件回转轴心，钻床、镗床的钻杆、镗杆中心等。与Z轴相垂直的平面上；在水平面内；主要运动

7、方向为X轴。另一个方向为Y轴刀具远离工件的方向为正方向。相关内容有专门的标准。在此不详细罗列。可查阅有关资料文献。铣床主要用铣刀，也能用钻、铰、镗等刀具进行加工。铣床利用各种形状的铣刀配合在三维空间的复合运动，能加工出各种形状复杂的曲面。铣床有卧式和立式之分。现代机床中铣床和镗床已不再细分，统称为铣镗类或镗铣类，增加了刀库和自动换刀机构后，被称为加工中心。23 主运动是直线运动的机床 有部分机床的主运动不是回转运动，我们在机床看不到高速回转体。只有直线往复运动或极慢的回转运动。如插齿机、刨齿机、拉床等。24 其他机床 除上面提到的以外，有许多种类的机床。如磨床就是一个相当庞大的机床类型。其使用

8、的刀具是砂轮、砂带或砂条。锯床还有电加工机床。光，水流加工机床等。3 切削加工以外的机械加工切削加工一般被成为冷加工。且是一种用去除表面材料途径来达到要求的方法。相对地还有一些其他的加工形式。其中有一部分是采用不去除表面材料的途径来达到改变形状的要求。如冲压、冷轧、爆炸成型。还有部分是对工件进行加热后改变材料的方法，如铸、锻、焊等被称为热加工。4 工件常用材料 工业中用于结构件的材料有成千上万种。其分类和编号方法各个国家都有一套标准，有必要时，我们可以通过材料对照手册查阅。下面我们仅就最常见的几种材料类型作一简单介绍其分类。 41 钢1） 碳钢 按材料中平均含碳量的万分之几来称呼。例如45钢，

9、则意味着该材料中含碳量为万分之四十五，即0.45%。当材料中其他物质含量较高时予以标出，如45Mn。碳钢以其含碳量的多少和热处理状态的不同，表面硬度和强度有很大区别。其加工的难易程度和刀具的选择也有很大不同。 2）合金钢 为适合各种不同场合的使用需要在碳钢中加入若干其它元素时叫合金钢。合金钢的性能较之碳钢有很大提高。致使其加工难度也相应提高，主要影响是刀具的使用寿命。 3） 工具钢 热处理后硬度较高，必须选用专门材质的刀具来加工。 42 铸铁1） 灰口铸铁 碳以片状游离石墨形式存在的铁碳合金。常用铸造方法得到。强度较低，脆性较大，耐磨性好。2） 合金铸铁 普通灰口铁中加入少量合金元素能大大提高

10、材料的强度和硬度，更能使材料耐磨性得到提高。这会使刀具寿命降低。3） 球量铸铁 用球化剂使铸铁中的片状石墨成为球状石墨，使材料强度接近钢，但又不失铸铁耐磨性，致使球墨铸铁非常难加工。 43 非铁金属 亦称有色金属。如铝、镁、镍、钛及其合金，耐热合金等。44 非金属材料 如木材、树脂、橡胶、塑料、石墨等。 用于工件材料的性能。一般都是用材料的强度、硬度、塑性、韧性四项指标来标定。三、 刀具基础知识1 金属切削刀具材料性能要求：用来作为金属切削刀具材料，应该满足如下要求： 11 高硬度和高耐磨性。刀具材料的硬度必须比工件材料的硬度要高才有可能完成金属切削加工的过程。一般都在HRC60以上。耐磨性是

11、指材料抵抗磨损的能力。耐磨性高刀具寿命就相对较长。一般来说，刀具材料越硬，耐磨性也越高。12 足够的强度和韧性 材料的强度用抗弯强度来表示，韧性用冲击韧性来表示。13 耐热性高 耐热性是指刀具材料在切削过程中，受到切削热的影响， 在局部（刀尖）高温下，保持硬度、耐磨性，强度和韧性的性能，同时也包括刃具材料在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能。因此，耐热性也称热稳定性，是衡量刀具材料性能的主要指标。14 良好的工艺性 工艺性包括刀具材料的冶炼、锻造、焊接、热处理、成型、刃磨和高温塑性变形性能等。2 金属切削刀具材料的的分类：21 碳素工具钢和合金工具钢 此类材料的特点是造价低廉，仅用于制造一些手用工

12、具。22 高速钢 此类材料的特点是刀具制造工艺性好，适用于制造各种复杂刀具，且造价相对亦较低廉。1） 普通高速钢 常用品种有钨系高速钢W18Cr4V；钼系高速钢W6Mo5Cr4Vz； W14Cr4VMnRe,Re为稀士元素。2） 高性能高速钢：在普通高速钢基础上调整化学成分配比和添加其他元素，使其适用于高温合金和高强度钢的加工，主要有以下几种：a) 钴高速钢 典型钢种是美国AISI 钢号的M40系列。应用最广的是110W1.5Mo9.5Cr4VCo8(M42)。 其特点是高温下硬度（红硬性）较高，可用于高温合金，不锈钢加工。b) 低钴高速钢 在M42基础上减少Co含量，增加V含量并添加Si元素

13、，以调整其性能。其特点是综合性能较好，但可磨性比M42差。c) 铝高速钢 是我国研制的无钴高速钢。常见有5F6和强化的B201。性能略低于M42。 3） 粉末冶金高速钢 与炼炼高速钢相比，粉末高速钢韧性大，材质均匀，热处理变形小，耐用度较高。 23 硬质合金 硬质合金是金属碳化物粉末用钴、钼、镍等作粘结剂烧结而成的粉末制品。红硬性及论用切削线速度远远超过高速钢。目前正被广泛应用于机械加工业。硬质合金一般分P、K、M三大类（按ISO513）。1） P类 主要成分是碳化钨、钴和碳化钛。用于带长切屑的黑色金属钢的切削加工用刀具。编号为P01，P10，P20，P30，P40，P50，号码小的材料硬度高

14、，抗磨性好，使用时线速度也高。一般用于精加工，号码大的材料韧性好，耐冲击，可选择较大的进给量。一般用于粗加工。处于中间的则用于半精加工。2） K类 主要成分是碳化钨和钴。用于短切屑黑色金属铸铁、有色金属和非金属。编号为K01，K10，K20，K30，K40号码与性能关系同上。3） M类 主要用于难加工钢。如不锈钢的加工，也用于其他钢或铸铁。 24 陶瓷材料 常见有Al2O3、Al2O3-TiC、Si3N4等系列产品。陶瓷材料的红硬性特别好。但强度和韧性略差。制造工艺性也较差。可用于高硬度材料的加工。25 人造金刚石 （PCD）是 高温高压下石墨转化而来，是目前为止已知最硬的物质，能用于硬质合金

15、、陶瓷、高硅铝等高硬度高耐磨材料的加工，又可用于有色金属及其合金、硬橡胶、石墨等的加工。但不能用于铁族材料。PCD工艺性差。800°C即会碳化。26 立方氮化硼（CBN） 用类似PCD的手段处理氮化硼所得。硬度仅次于PCD。可耐高温1400°C，用于淬硬钢、冷硬铸铁、高温合金球量铸铁的加工。3 表面涂层 在刀具材料的基体上，涂上一些高硬度、高耐磨性材料，可使刀具既有韧性（视基体材料），又有硬度（视涂层材料）。31 常用涂层方法： 常用涂层、方法有CVD和PVD二种，a) CVD法 为化学气相沉积法。沉积温度为1000°C，适用于硬质合金刀具材料。b) PVD法 为

16、物理气相沉积法， 沉积温度为500°C，适用于高速钢等。33 常用涂层物质： 常见的涂层物质有：碳化钛、氮化钛、碳氮化钛（PVD、CVD均可）、三氧化二铝（CVD法）、氮铝化钛（PVD法）等。碳化钛涂层硬度高，耐磨性好，氮化钛涂层摩擦系数小，抗月牙洼磨损低。三氧化铝用于高速切削。34 复合涂层 利用纳米技术和薄膜涂层技术，使每层厚度为1钠米的某几种物质交替重叠至2微米。在住友被称为ZX涂层。 涂层刀具有很多优点，但涂层后刀具的切削刃口锋利性有一定程度的降低。涂层的韧性抗崩刃性能均会随涂层的厚度增加而变差。涂层硬质合金不适用于铝、钛及其合金材料。4 刀具几何角度切削用刀具通常由刃部和柄

17、部二部分组成。刃部用于切削，柄部用于与机床连接。刀具几何角度是指切削刃部在使用时的工作角度。我们在样本提到的是刀具生产、制造刃磨时在静止参考系内的角度。而切削时由于机床安装等因素，实际作用角度与静止参考系内角度有所不同。但有一定的关系。41 刀具切削部分的组成 切削刀具的种类非常多，形状也是千变万化，各不相同。但就其切削部分都可以看成是外圆车刀刀头的演变，以利讨论、研究、交流。刀头由一尖二刃三面组成：1） 前刀面：加工时切屑沿其表面流出。2） 主后面 ：与工件加工表面相对的表面。3） 付后面： 与工件已加工表面相对的表面。4） 主切削刃：前刀面和主后面的交线，完成主要切削任务。5） 付切削刃：

18、 前刀面和付后面的交线，完成部分切削任务。6） 刀夹：前后面、主付刃的交点。 42 刀具在静止参考系内的角度1） 静止参考系 由基面、切削平面和主剖面组成。2） 前角 前刀面与基面的夹角。3） 后角 主后面与切削平面的夹角。4） 主偏角 切削平面与进给方向的夹角。5 刀具几何角度的作用和选择51 前角1） 前角的作用：前角大，刃口锋利，切削层变塑性变形小，摩擦阻力小，切削力和切削热降低。但刀刃强度降低、散热差易崩刃刀具寿命下降。2） 前角的选择a) 加工脆性材料取小前角。特硬材料取负前角，塑性好的工件，强度硬度低的工件，可取较大的前角。b) 断续切削 有硬度的工件、铸锻的粗加工，取小前角c)

19、系统刚性差 为防止振动，应取较大前角。d) 成型刀具 一般取零前角。52 后角1） 后角的作用： 后角的作用是减少工件的刀具之间的摩擦。但后角过大会降低刀刃强度，散热条件变差，降低刀具寿命。2） 后角的选择：a) 精加工刀具和切深较小时，可采较大后角，粗加工应取较小后角。b) 工件强度、硬度较高时取较小后角，加工脆性材料时采较小后角。c) 定尺寸、刀具应取较小后角d) 系统刚性差 宜取较小后角，减小振动。53 主偏角1） 主偏角的作用 主偏角的大小会影响到参与切削的刃长，同时会影响到径向力和轴向力的分配。2） 主偏角的选择a) 工艺系统刚性允许的前提下，应取较小的主偏角。以提高刀具耐用度。加工

20、细长轴则应取较大的主偏角如90°或93°。b) 加工较硬的材料，宜取较小的主偏角，以减轻单位切削刃上的负荷，提高刀尖寿命。c) 主偏角应与工件形状相适应。如仿形加工时，刀具主偏角必须保证加工的可能性。 6 断屑槽61 切屑的形状 根据工件材料、刀具角度和切削用量的具体情况，车削时切屑形状大致有带状、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、宝塔状卷屑等。一般来说，C型状屑是一种比较好的切屑，但会碰撞工件已加工表面，影响表面粗糙度，在CNC车床上，宝塔状卷屑也是一种比较好的切屑形状。在立式加工中心盲孔时，带状切屑和长螺卷屑有利于切屑的排出。62 断屑机理 切屑过程中的切屑

21、经过较大的塑性变形，硬度会提高（冷作硬化）塑性韧性降低，变得硬而脆。当受到交变弯曲或冲击时，就容易折断。一般设法增大切屑变形达到断屑的目的。切屑的变形由两部分组成。基本变形和附加变形。1） 基本变形主要因素有前角、负倒棱，切削速度三项，减小前角，加宽负倒棱，降低切屑线速度可增加切屑基本变形，促进断屑。2） 附加变形 在前刀面上做出一定形状的凹坑，迫使切屑流入后受到交变阻力，进一步硬化、脆化，使它在碰撞到刀具后刀面或工件上时，容易折断。63 断屑槽 为了适应不同性能材料和不同切削用量的使用场合，住友设计了各种各样的断屑槽形。为了确保断屑槽能起到理想的作用，在使用时，应该在样本推荐的进给范围内。7

22、 刀具的失效刀具经一段时间使用后，无法继续加工出合格产品时，刀具即失效。常见的失效情况有崩刃、卷刃碎裂，磨损严重等。除了逐渐扩大的磨损以外，均属非正常损耗失效。非正常损耗的原因有很多。 71 刀具磨损较快，卷刃可能是刀具材料硬度低、不耐磨、高温性能较差、涂层材料不合理，切削用量选择不合理。 72 刀具整个碎裂，可能是在焊接式刀具焊接时、或刃磨时冷却不当，已有热应力所致隐裂，也有可能是操作不当，或加工时情况异常，使切削刃突然受到冲击或骤冷骤热。73 崩刃则可能是刀具材料硬度偏高，或刀具几何参数不合理，切削刃太脆弱，或切削用量选择太大，切削力太大或切削温度太高等。 74 逐渐形成和增加的磨损，属于

23、正常磨损。一般有前刀面月牙洼磨损，后刀面磨损或前后刀面同时磨损。 8 切削液 切削液有冷却和润滑作用，可减少刀具和切屑的粘结，减少工件变形，保证加工精度，提高刀具耐用度。同时还能起到防锈、清洗作用。四、 被加工质量评定为了保证工件的互换性需要，对被加工工件会有许多质量上的要求。41 表面粗糙度 是微观指标，工件经过切削加工后表面是个高低不平的面。对表面粗糙度参数，大多数国家都采用等同ISO标准评定。主要有轮廓、算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry。用Ra值要评定被控表面时，直接标注允许值，其他的则应在允许值前面加上相应的代号。42 尺寸公差 也都向ISO标准靠拢。对被加工

24、件的某个部位来表示。如H7；JS6等。英文字母的大小写表示了该尺寸是孔（广义的）还是轴（也是广义的），以及零件公差带相对零线位置等。并且还表示了相对基准配合件的装配情况，是间隙配合还是过盈配合或者过渡配合。后面紧跟的数字是标准公差用公差等级系数与公差单位乘积表示。标准公差反映了某一尺寸分段的公差带相对宽度。43 形状公差 指单一实际要素。如轴心线、平面、圆柱、表面、圆柱母线、斜面、曲面等的本身形状所允许的变动量。包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、面轮廓度等项目。44 位置偏差 指被测要素相对基准要求之间的几何关系和要求。分为定向、定位和跳动三类。包括平行度、垂直度、倾斜度，同轴度、对称度、位移

25、度、圆跳和全跳等项目。五、 刀具的分类 刀具的用途各不相同，形状更是层出不穷。相同的刀具可以在不同情况使用，同一个加工内容也可以在不同的机床上使用不同的刀具来完成。我们在对某一种刀具的称呼和分类时，是按这种刀具的常规使用方式命名。51 车刀 我们通常把主要在工件旋转类机床加工的刀具统称为车刀，又对各类车刀主要完成的工作内容分为外径车刀、内孔镗刀、割槽刀、切断刀及成型车刀（如螺纹车刀）等。早期的车刀都是焊接式的，即将刃具材料的刀片，用熔焊手段固定在普通钢制成的刀杆上，为了夹持方便，钢制刀杆都是矩形截面。这种刀具经一段时间使用，随着CNC机床的普及，因缩短辅助时间的需要，机夹不重磨刀具被广泛地采用

26、，为大批量高效率地加工创造了必要条件。所谓机夹不重磨刀具是指刀片与刀杆的连接是用机械夹固的方式，而非传统的焊接方式。当刀片使用失效后只要更换刀片或转个角度安装，即可投入使用。刀杆、刀片都是系列化的标准品，互换性很强。为规模化生产提供了有力的支持。焊接刀具目前仅在很小范围内使用。即使是焊接式刀具，也已制成外形系列化，提高互换性。在使用机夹刀片时，金属切削加工时刀具，制造时的静态几何角度与刃具与刀柄连装到机床上去后及在切削时的动态几何角度会有较大的变化，特别是车刀。车刀材料多为硬质合金。52 钻头 钻头是钻孔用刀具，钻孔是机加工中被广泛采用的工艺手段之一。所谓钻孔是指在没有任何预制孔的工件上，制出

27、一个孔的工艺。一般为孔的粗加工或半精加工。直径；由0.05 到125毫米的孔都可以用钻头钻出。钻头的类型很多，有麻花钻、扁钻、直槽钻、单刃深孔钻、喷吸钻、套料钻、枪钻等。钻头只能承受轴向力，即只能进行轴向进给。其中麻花钻切削部分结构在机加工刃具中比较特殊。各生产厂家都一套几何角度各形状的制造标准。53 镗刀 把正有预制孔的孔径扩大到具有更大孔径或达到一定要求的加工方法有很多。如扩孔、铰孔、镗孔等。镗刀是镗孔工艺使用的刀具，是属于精加工的一种，镗床用的镗刀与车床用的镗刀有很大的不同。镗床使用的镗刀是刃具和刀杆安装后，是个定直径的刀具，即只能加工一个固定直径的孔。要改变加工直径，必须重新调整刃具和

28、刀杆的相对位置。车床上使用的镗孔（车）刀，加工不同直径孔或要改变孔加工直径时，只要移动机床拖板，改变车（镗孔）刀与工件在直径方向的相对位置就行。至于他们使用了刀片，则完全可以是相同的一种型号和规格，只是与不同刀杆、刀柄组合后才有不同机床场合使用的不同名称。54 铣刀 铣削加工是机械加工行业中应用相当广泛的方法之一。铣刀的种类、形状也是五花八门、千奇百怪。铣刀是各类刀具中最繁杂的门类，除了个别专用刃具外，一般多刃回转体刀具，都可称作铣刀。生产中常用的有立铣刀、键槽铣刀、燕尾槽铣刀、套式面铣刀、端面铣刀、T型槽铣刀、半圆键铣刀、齿轮铣刀、三面刃铣刀、锯片铣刀、玉米铣刀等等。小型铣刀多数采用整体硬质

29、合金制造。中型铣刀有焊接式的，也有机夹式的，整体硬质合金比较少见。大型铣刀多为机夹式的，有少数为焊接式的。形状复杂的刀具多数采用高速钢制造，也有少数采用焊接式的或机夹式的。机夹式复杂形状刀具多用于粗铣或半精铣。55 其他类型刀具1） 刨、插、拉、床用刀具。此类机床的主运动是刀具运动的往复运动。住友公司没有专门为此类机床提供的产品，但在某些特殊的场合中也可用以代替。2） 螺纹、齿轮、花键加工刀具。螺纹加工的方法有许多，使用的刀具也不尽相同。住友公司仅对部分规格的螺纹车削提供刀具。齿轮加工、花键加工等用刀具。住友均无标注产品可供选择。3） 磨削 住友公司无磨削类机床用具。4） 金属加工 电加工设备

30、的种类有电火花加工、电抛光、电解加工、电解磨削、线切割等。住友公司能提供线切割电极丝。5） 住友的机夹式刀片六、住友机夹刀片的命名规则：对于机夹刀片的命名，ISO有一标准。各生产厂家按照各自情况在基本遵循ISO标准规则的基础上，都会有不同程度的改变。所以在选用时，应仔细对照。一般有四个部分组成。例如：C N M G 12 04 08 N-Gu AC2000 1）第一部分 表记了机类刀片的表征特性。由四个英文字母组成。每个字母的表意如下： 第一位 形状记号 上例中的“C”，最常用的住友产品系列化生产的有：C型：80顶角菱形刀片。D型： 55°顶角菱形刀片。R型：圆形刀片，S型：正方形刀

31、片，T型：正三角形刀片，V型：35°顶角菱形刀片，W型：80°顶角六角形刀片。住友样本上排列顺序即为上述所列。 第二位 刀片后角记号 上例中的“N”。用英文字母来表示刀片不同的静止生标系的后角。住友把不同后角的刀片分为二类。一类是后角为0°的“N“型刀片，称为负型刀片。另一类是其他各种后角的刀片，称为正型刀片，住友刀片产品常用后角有：B型：5°，C型：7°，E型：20°，P型：11°。样本上在同样形状的刀片中，负型刀片在前面，正型刀片在后面。正形刀片按字母顺序排列。 第三位 精度记号 上例中的“M“，机类刀片的精度，对机类刀片在刀具上夹装后刀尖在三维空间中的位置精度（排除了刀具精度影响），受到多种因素的影响。主要有三项指标刀尖高允差、内切圆允差、厚度允差。不同的使用场合有不同的要求，所以划定一个允差