大三下课件物流与供应链ch

1、物流决策的三角形客户服务目标物流服务信息系统仓储和物料搬运成本占企业物流总成本的26。选址战略： 选址决策流程战略： 基础知识 决策库存战略： 仓储基础知识 库存决策 采购和供应决策 仓储决策第十二章与搬运决策与搬运活动虽然属于辅助性物流活动，但它们n会影响分销中客户订单的处理时间或供应中供应所需的时间，而且这些活动属于成本耗活动，因此，很值得进行细致的管理。n 本章重点：仓库的设计和¨ 设施设计的：设施规模、融资类型、结构、空间布局、站台设计、物料搬运系统选择和存货布局。第十二章n 选址n 设计与n 物料搬运系统设计n 订单-拣货操作与搬运决策一、选址n 选址是选定将要建立设施的某

2、一块房地产。n 选址方法不仅是科学，也是一门艺术，需要对许多 有形的或无形的因素进行衡量。n 不业分拨中心选址的考虑因素：不业分拨中心选址的考虑因素考虑因素全部制造业零售业分拨业通道1121外向2235与客户的距离3366劳动力可得性4513劳动力成本5674内向6442工会环境7759税收88107政策/法律910土地成本1088公用事业费910适时管理要求9二、设计与n 确定设施规模n 库容类型选择的财务分析n 设施结构n 站台设计1、确定设施规模决策中最重要的部分，决定了未来仓库运设施n作的约束条件。规模过小会导致仓库的物料搬运费用过高，库n容过大则会导致有必要的空间费用。规模：n的总容

3、积长、宽、高¨ 仓库影响规模确定的决策因素：¨ 所用物料搬运系统的类型、对巷道的要求、存货n布局排列、对站台的要求、当地区域和货物吞吐量等。规章、办公1、确定设施规模n 无趋势规模确定问题：¨ 空间需求没有显著变化，需求趋势不可短期内空间需求会发生季节性变动。n 有趋势规模确定：，但¨ 预期平均库存水平在数年内将有变化动态规模确定。无趋势规模确定n 如果库容需求的波动很小，可只根据费用大小采用一种类型：公共仓库、租赁仓库或自营仓库。n 如果库容需求的波动很大，采用混合策略更好：仓储空间需求租用仓库自营仓库时期例子P393有趋势规模确定n 必须考虑：

4、68; 仓库的规模何时会发生变化，变化多少。n 确定任何时点的最优仓库规模都需要对这一规模所能带来的与改变仓库规模的成本进行权衡。对规模确定方法的评价n 优点：¨ 采用了混合策略而不是单一方式；¨ 考虑到了库容需求的变化；¨ 对公共库容空间需求的时间选择和范围进行了规 划；¨ 对现期自营库容需求的时间选择和范围进行界定，从而为库容变化准备了提前期。对规模确定方法的评价n 局限性：¨ 将库存水平作为库容需求的主要决定因素，对影响库容需求的其它因素如巷道、站台、发货区、 拣货区的空间需求没有仔细测算，因此所提出的仓库规模只能是估计数。¨

5、由于额外的成本。确可能导致误差，这可能带来¨ 以为基础选择仓库规模方案可能涉及所有的规模组合。2、库容类型选择的财务分析n 库容类型的选择：租借、租赁还是自有库容？n 通常使用资金的时间价值（净现值）进行比较：¨ PV：第0期的净现值¨ i：折扣率或基础利率，是该投资的预期年n 若PV为正，投资可行，PV为负则投资不可行。率n 也可计算PV为0时的贴现率（内含率IRR），然后将其与基础利率比较，若大于基础利率，则投资可行。例子P396(1 + i ) n - 1PV=租赁费用´i (1 + i ) n3、设施结构n 仓库的最优结构：¨ 顶棚高度

6、¨ 长度与宽度¨ 空间布局顶棚高度成本、物料搬运成本和货物堆码特性：n 取决于¨ 顶棚高度增加一倍，仓容增加一倍，成本翻番，但货物堆码和拣选的时间变长，物料搬运成本上升。¨ 储存货物的特性会影响顶棚高度，货物堆码或托盘的稳定性决定了顶棚高度的上限。¨ 货架的使用会克服自身的限制，提高仓库顶棚高度的利用率， 因此储存和搬运设备的特征就成为顶棚高度设计的限制因素。n 在货物和顶棚的有效高度之间还应该保持一个额外的最小间隔。长度与宽度的物料搬运成本和仓库的n 取决于在库内移动成本。：n¨ 站台位于X点的仓库最优宽度和长度：LXYn C：某出

7、入库的每英尺总成本之和乘以每年该出入库的预期数量n k：每英尺的年周长成本n S：所需的仓库地面面积W * =C + 8 kS2 C + 8 kL * =S W *S面积W长度与宽度n 站台位于Y点的仓库最优宽度和长度：LXYW * =SL* =SWS面积长度与宽度n 将站台设置在X点的总相关成本：n 将站台设置在Y点的总相关成本：n 例子P400TCy = (1 / 2 )C + 4k STCx = 2(1/ 2)C + 2k (1/ 4)C + 2k S决定仓库长度与宽度的其它因素n 使用传送带搬运系统会弱化站台位置和仓库结构与可变搬运 成本之间的关系；n 仓库的长度可能由火车或卡车的站台

8、要求决定：¨ 零担卡车的场站要求狭长型结构n 交叉理货、中转仓库等高吞吐量设施的空间布局最好是长而窄的矩形；n 库房的形状还取决于所需的出¨ 中小型库房的形状：长方形的数量：150250个：“T”形¨ 出¨ 250个以上：“H”形空间布局n 货位、货架和巷道的布局决策：¨ 各货架上的货位数量、所用货架的数量以及货架 的放置方向，是与库房的长平行还是垂直。¨ 两种货架布局及最优设计：P401纵向货架排列横向货架排列4、站台设计n 火车站台¨ 站台的长度：n L=DS/QN¨ L：所需的火车站长度¨ D：每天

9、的订单总需求量¨ S：所使用的车厢平均长度¨ Q：车厢的平均载货量¨ N：每天完成的车厢变换次数例子P404站台设计还需考虑的其它因素n 是否额外的费用封闭站台？¨ 封闭式站台可保护货物不受恶劣气候影响，防盗 并提高装卸效率。n 站台的深度n 站台与车厢底板的水平高度4、站台设计n 卡车站台¨ 卡车站台一般不计算站台长度，而是计算所需站 门或车位的数目：n N=DH/CS¨ N：站门总数¨ D：站台的日平均货运量¨ H：装/卸一卡车货物所需时间¨ C：卡车载货量¨ S：每天可进行卡车装卸的时间例

10、子P404三、物料搬运系统设计n 物料搬运系统设计的五个发展阶段：¨ 以大量人力活动为特征的人工物料搬运；¨ 用传送带和工业叉车等机械装置来运送物料，利用多层货架、堆码机和旋转货架进行物料磁装置进行设备管理；，利用开关和电¨ 以使用自动导向车辆、自动托盘叉车、自动存取设备以及自动化物料识别系统为特征的自动化物料搬运；¨ 综合各种自动化方式，实现各种自动化物料搬运活动的；目前还没有很好地实施¨ 通过使用人工智能和相关的运。未来的目标系统进行的智能物料搬三、物料搬运系统设计n 降低物料搬运成本的方法：¨ 缩短运送距离¨ 提高搬运

11、规模¨ 拣货和确定¨ 提高空间利用率路线时，创造双程搬运机会n 关键性物料搬运决策：¨ 1、物料搬运系统选择¨ 2、布局决策1、物料搬运系统选择n 物料搬运系统选择时应考虑的因素：¨ 外部的物料搬运系统是否会限制系统的选择？¨ 仓库设计是否会限制设备的选择？¨ 系统内货物的性质和规模对设备的选择影响很大。n 人工系统投资成本低，具有高度灵活性，能适应外界 环境变化。¨ 货物的特性是系统选择的决定性因素。¨ 为应付意外情况而留出的余地也会影响系统设计。1、物料搬运系统选择n 更详细的设计问题：¨

12、系统类型¨ 设备更新方案的选择系统类型¨ 人工系统¨ 叉车-托盘系统¨ 传送¨ 自动存取系统¨ 混合系统n 对上述系统的选择，首先要进行财务分析。例子P407n 进行最终决策时，还要考虑风险、灵活性和时效性等因素。设备更新n 由于物料搬运设备的使用设备更新的政策方案：较短，因此需要制定¨ 依照经验原则制定设备更新方案，如叉车每5年进行更新。¨ 等值年成本现值分析法：P410例子2、布局决策n 确定存货在仓库中的放置位置，如何摆放及如何查 找存货：¨ 存货布局¨ 存货排列¨ 库存法存货布

13、局n 确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费 用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件，如安全、防火、要求等。n 拣货方法：¨ 往返拣货法¨ 拣货员制定路径相容性以及拣货¨ 指定每位的拣货区存货布局的方法n 直觉方法路径法模型nn 线性n 活动刻画法直觉方法n 布局根据四条标准进行：¨ 互补性：将经常一起订购的物品放置在相互接近的位置。¨ 相容性：有关物品相邻放置是否可行。性：根据货物不同的周转次数，将流转较快的货物 放置在靠近出货点或出货等待区的位置。¨ 按货物规格布局：将较小的物品放置在靠近出货点的位 置。&#

14、168;n 按性或规格进行布局可能都不是最佳的，因此可以将两者综合起来考虑，使用体积-订单指数（COI），体积-订单 指数低的货物尽可能靠近出货点放置。COI指数法COI指数法n 体积-订单指数（COI）：¨ 货物所需的平均空间与该货物的日平均订单数量 的比值。n 例子P413四种直觉布局方法n 按字母顺序布局：所有的货物严格按照文字顺序进 行布局n 按流转快慢布局：n 按频率布局：流转最快的货物尽可能最靠近拣货员 的工作区放置。n 按拣货密度因子布局：货物的年拣货量与所需库容 的比值越高，尽可能靠近拣货员的工作区放置。¨ 注意：拣货密度因子（SDF）与体积-订单指数 相反

15、路径法n 适用于拣货员制定路径时线性模型n 理论上最好的选择但计算量大活动刻画法n 通过实际销售数据找出订单组合、每订单线数量、每订单的体积数和每订单分布，将这些数据用于库存n 活动刻画法步骤：P416线及体积的统计。n 适用于搬运成本高，库存差异巨大的仓库。品类众多，特性存货排列n 进行托盘化储存时要考虑存货位置。n 存货位置：托盘相对于巷道的摆放角度。¨ 直角或00布局争议：会产生闲置库容空间？叉车所需的转弯小于900？¨ 斜角排列：00600最佳提高效率？库存n 用来查找货物储存位置的方法：法¨ 固定法n 给每一种容利用率低。分配一定数量的货位或货架。缺陷是

16、库¨ 随机法n 货物入库后，被送到任何可用的空间。能较好地利用空间，但需要对货物进行追踪，需要一个有效的条形码系统来支持随机操作。n 在高容量、托盘化的搬运系统中，两种方法混合使用比较可行：将货物限定在指定的区域，在该区域内，货物可以在现 有的库容空间内随处储存。四、订单-拣货操作n 订单处理¨ 根据销售订单制定拣货能够降低成本：排序：对货物的拣货路径进行安排nn 拣货员分区：一个订单拣货员只在指定的区域内拣取存货n 订单分割n 货物批处理：每次经过货位时，拣取至少两件存货n 交叉出库：在相同起讫点之间的同一路径上，同时进行储存 和拣货，自动存取系统中很常见。n 标准制定：

17、作业标准的制定为合理地分配各项提供了准则，为评价员工和制定激励机制提供了基准。案例：从英迈公司中国物流得到的启示2000年一年英迈公司全部库房只丢了一根电缆。半年一次的，n由公司做第机构检验，前后统计结果只差几分钱。成本不到营业总额的1%这些损坏率为千分之零点三。拥有15个仓储中心，每天库存货品上千种，价值可都发生在达5亿的英迈中国身上，他们是如何做到的呢？以下是英迈中国在上海的储运中心的情况。几个数字一毛二分三：英迈库中所有的货品在摆放时，货品n一律，n而且没有一个倒置，这是在进货时就按操作规范统一摆放的，目的是为了出货和清点库存时方便。部曾经计算过，如果操作，将其恢复至标货品签向内，以一个

18、熟练的库房管理，需要8分钟，这8分钟的人工成本就是一毛二分三。3公斤：英迈的每一个仓库中都有一本重达3公斤的行为规范指导， 细到怎样检查销售单、怎样装货、怎样包装、怎样存档、每一步 骤在系统上的页面是怎样的等等，在这本指导上都有流程图，有n文字说明，任何受过基础教育的员工都可以从规范指导中和了解到每一个物流环节的操作规范，并遵照执行。在英迈的仓库 中，只要有动作就有规范，操作流程清晰的观念为每一个员工所 熟知。5分钟：统计和打印出英迈上海仓库或各个仓库的劳动力生n产指标，包括人均收货，人均收货多少行(即多少单，其中人均每小时收到或发出多少行定单是仓储系统评估的一个重要 指标)，只需要5分钟。在

19、Impulse系统中，劳动力生产指标统计适时，随时可调出。而如果没有系统支持，这样的一个指标统计至少得一时间。10公分：仓库空间是经过精确设计和科学的，甚至货架之间n的过道也是经过精确计算的，为了尽量增大库存可使用面积，只 给运货汽车留出了10公分的空间，汽车司机的驾驶必须稳而又稳， 尤其是在拐弯时，因此英迈的汽车司机都要经过此方面的专业培 训。20分钟：在日常操作中，仓库员工从接到定单到完成取货，规定 时间为20分钟。因为仓库对每一个货位都标注了货号标志，并输n入Impulse系统中，Impulse系统会将发货自动生成货号，货号与仓库中的货位一一对应，所以仓库员工在发货时就象邮递 员寻找邮递

20、对象的门牌号码一样方便快捷。4小时：一次，由于库房经理的网卡出现故障，无法使用Impulsen系统，结果他在库寻找了4个小时，也没有找到他想找的网络工作站。依赖IT系统对库房进行高效管理，已经成为库房员工 根深蒂固的观念。1：英迈的库房是根据的现状和生意的需求而建设n的，投入要求恰如其分，目标清楚，能支持现有的生意模式并做好随时扩张的准备。每个地区的仓库经理都要求能够在1之内完成一个新增仓库的、配置与实施，这都是为了飞快的启动物流支持系统。在英迈的观念中，如果人没有准备，有钱也没 用。几件小事1.英迈库n的很多记事本都是收集已打印一次的纸张装订而成，n即使是各层经理也不例外。2.所有进出库房都须严格按照流程进行，每一个环节的责任人都n必须明确，操作流程，即使有总经理的签字也不可以。3.货价上的货品号码标识用的都是，采用的同样是因为货品经常变n节约成本，以往采用的是打印标识纸条，但因为化，占据货