我的金工实习报告.doc

1、我的金工实习报告第一篇：我的金工实习报告金工实习报告时间飞快，转眼间两周的实习生活完毕了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。把理论运用到理论中，金工实习是我们大学必需要经历的阶段，更是锻炼我们动手才能的最正确方法。一， 实习目的理解并掌握本专业的实际消费知识和技能根本消费知识，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联络实际，进步其观察问题、分析p 问题以及解决问题的才能和方法，培养遇事独立而主动考虑的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作才能，为后续专业课程的学习和毕业设计打下良的理论根底。二实习单位综合概述实训基地三 实习内容及

2、进度1 钳工钳工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只怕有心人。只要功夫深，铁杵磨成针！我们的实习内容是做一个鸭嘴锤头。我们每人拿到一块圆铁，首先是把在铁块上量尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还听了教师说的考前须知，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锉削了。首先是将我们的直径约为30mm的圆铁据成一个2022的长方体。开场就已经感觉到了无比的压力了，但是没想到在实际的时候，才发现开场的心理准备有些缺乏啊。事实上锯锯子，也是讲究窍门的，锯

3、锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开场和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。然后再用锉修整成型。虽然辛苦，但是在经过3天的努力后，终于将长方体错了出来。锯

4、完之后，又经过修整、倒角、钻孔等环节。终于将一个小锤子弄了。虽然过程是如此的艰辛，但是看着自己做出来的小锤子后，心理的满足感也就盖过了这几天的辛苦了。2 电焊在动手焊接之前，教师给我们讲解了一下焊接的根本知识，包括焊接的定义、分类、开展史、劳保用品、考前须知以及焊接的根本操作。听完这些之后，心里对焊接就已经有了一个大概的认识了。焊接是指通过适当的物理化学过程如加热、加压、或二者并用等方法，使两个或两个以上别离的物体产生原子分子间的结合力而连接成一体的连接方法，是金属加工的一种重要工艺。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮

5、肤。 焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良，检查焊钳电览是否良，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。对于电焊，虽然一点都不生疏，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊虽然看起来像挺危险，但是只要按照教师讲的根本操作，就可以很快的掌握电焊的要领了。 3 车工车工学习的目的是简单理解车床的工作原理及其工作方式和学会正确的车床使用方法,并能正确使用一种工件加工方式。车削是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。教师指导我

6、们启动机床工件旋转?试切削?机动进给?横向车平面?车至工件中心时停顿进给 ? 改用手动进给 ? 车至工件中心?退刀?停车。装夹接刀工件时，找正必须从严要求，否那么会造成外表接刀偏向，直接影响工件质量，为保证接刀质量，通常要求车削工件的第一头时，车的长一些，调头装夹时，两点间的找正间隔 应大些。工件的第一头精车至最后一刀时，车刀不能直接碰到台阶，应稍离台阶处停刀，以防车刀碰到台阶后突然增加切削量，产生扎刀现象。四 实习体验与心得理论见真知，社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，需要的是拥有动手才能的技术人才。我们大学生只有多参加实习理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。实习对于我们这群

7、从来没有实际消费经历的学生来说，这不仅是一项必修课，更是一个挑战、一个机遇。 我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们理解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且初步具备选择加工方法、进展加工分析p 和制定工艺规程的才能。应该庆幸我们可以有这样的时机进展这样的实习， 通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及平安操作技术。理解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新

8、才能。 在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。对我们的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺知识、理解设备原理和工作过程，又要加强理论动手才能的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析p 解决简单工艺问题的才能。 实习培养和锻炼了我们，进步了我们的整体综合素质，使我们不但对实习的重要意义有了更深层次的认识，而且进步了我们的理论动手才能，使我们更的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的知识。培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和

9、经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。实习过程中大家互相帮助互相学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。在实习过程中我们获得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。实习更让我深深地体会到人生的意义，理论是真理的检验标准。实习，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。希望学校多给我们这样的锻炼的时机，让我们将来可以更的融入社会中。五提案改良与建议六结论金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习

10、，大概理解操作方法和工作原理，与真正的熟悉掌握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际消费理解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在理论中学习。通过动手，让我们迅速掌握相习的理论知识，也验证了这些知识。“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在理论中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的教师。 “痛并快乐着”这句话

11、用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身理论览真知”第二篇：金工实习金工报告实 习 报 告 实习名称 系别 年级专业学生姓名 指导教师 邵20年金工实习 电气工程及其自动化 11级电本一班 毛逸冰 易定秋学院 5 月15 日1阳一实习时间：20年5月27日至6月5日实习地点：邵阳学院机械实习工厂实习单位：电气工程系11电本一班二实习过程概述回忆五天的金工实习，我们先后学习并掌握了车工、磨工的一些根本操作，还理解到牛头刨床及铣床的根本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，

12、金工实习是一门理论课，对于平时整天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新颖的，所以我们很有热情。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个锻炼我们动手才能的时机。当我们到达金工实习中心的时候，教师叫我们班的人排成四列，开场点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，教师说，我们每天早上八点要准时到实习中心，要准时，将来假如我们到工厂工作，那些加工车间往往是消费链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了准时到达工作岗位的重要性。接下来，教师让我们先看视频。三实习内容车工转和刀具的挪动来加工各种盘旋体外表的工种。教师分配人说，机加工过程操作步骤要正确，特别要注意平安，机加工实习由于机器产生的力量大，很容

13、易造成重大事故。听到这里，看着旁边一台台庞大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听教师讲考前须知。之后教师开场分配人员，我跟两个同学分配在23号车床。然后教师向我们示了怎么利用手柄来挪动刀架：站在车床前，控制横向挪动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左挪动1mm；控制纵向挪动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前挪动0.04mm。之后教师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开场我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清楚了根本操作。教师开机示了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长度为30±

14、;0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.759.85mm，每差0.01mm扣一分！所以纯熟并准确地操纵手柄是关键。加工分两步进展，首先要进展粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，4档；精车用67转速，4档。根本熟悉了操作过程后，我们装工件一根圆柱形铁棒，调转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进展加工，所以外表是不规那么的，必须加工出一个规那么面。因为第一步是粗车，所要留余量进展精车。因为我们要加工直径为14mm公差为0.1mm的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进展精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后渐渐调整，直到刚有铁屑或者工件外表变光亮。对刀后就手动调整刀

15、架位置，加工出一个规那么面，用游标卡尺测量后，再进展计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，因为操作不纯熟，测量得也不太准确，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！磨工接下来我们要做的是磨工。 磨工实习的目的主要是理解磨削加工的工艺特点及加工 过程。 理解常用磨床的组成、运动和用处，理解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉 磨削的概念、 加工和测量方法， 理解磨削加工所能到达的尺寸精度、 外表粗糙度值围， 能独立完成磨平面的加工。实习教师带我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组 成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联络，教师 先为我们演示了一遍，

16、 再次重复操作过程中必须注意的问题， 然后我们在教师的监视下， 第一次接触磨床，联络从简单到复杂，刚开场联络开车、停车，直到后来进展磨削平面。 在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在教师的指导下，已实现了实习目的，但我们 还要进展一次测试，以检验每个同学所到达的程度。随着测试完毕，磨工实习也拉下帷 幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深入的理解，也到达了预期目的。对于 磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给 速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要 求，又能最大限度的进步消费效率都有一个简单的理解。 在磨工实习中，

17、 也有一些需要注意的问题。 磨床操作相比照拟繁琐， 所以必须用心， 否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面， 而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的理解，而没有时机 实机操作联络，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我相信我们学得一样。铣工铣床的工作局部是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口

18、割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离 开工件后，方可转动分度头手柄。刨工如今我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的兴趣。在我们操 作之前，刨工教师也给我们讲解了一些关于刨工的理论知识。他首先强调了实习过程中 应注意的事项， 其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工围， 并介绍了刨床的工作原理。 由于学校只有牛头刨床，所以教师着重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了 解。通过他的讲解，我们理解到了刨工的主

19、要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头 刨床的组成、运动和用处，理解了刨刀和附件的大致构造和用处。 其实每次实习最冲动的便是自己操作的时候了， 主要的是因为只有当你自己利用所 学知识运用到理论中那种感觉特别，不仅可以满足自己的对那些庞大的机器的奇 心，也可以验证产品中间产品或最终产品从我们手中诞生的那个奇妙的一刻。第二 天下午，期待已久的刨工实习自己动手环节终于拉开序幕了。 教师引领我们来到 牛头刨床前，一步一步详细地讲解刨床的各个组成局部、传动，并教诲我们如何调节行 程的起始位置等调节机构， 如何刨削平面； 之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。 看完教师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫

20、铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯 加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看教师操作起来那么得 娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要慎重处理。一番下来，也需要不少时间。但是对 刀成功以后，只要调下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。也许是觉 得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于 教师的精心指导，我们对刨削加工中所注意的问题都铭刻于心，对于加工中如何保证工 件的质量而又进步消费效率更是“胜人一筹” 。教师提供了直径为25的棒料，由我们刨 削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高 度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终于拿下了第一个目的，虽然有误差量，还，在教师要求的公差围之内。 短短两天的实习，时间虽短，但学到的知识那么是