暖卫施工方案MicrosoftWord文档

1、定 州 领 秀 城 小 区暖卫施工方案编制人： 目 录一、编制依据二、工程概况三、施工部署及任务安排四、施工准备五、主要项目施工方法及技术要求六、质量标准和质量保证措施七、成品保护措施及应注意的质量问题八、安全文明施工及消防要求一、编制依据（1）本工程专业施工图纸、补充文件（2）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）（3）建筑工程工程质量验收统一标准（GB503002001）（4）全国通用给排水标准图集（S1、S2、S3）、GB/ T 189922003图集，河北省有关图集（05S1、2、3、4，05N1、4）（5）建筑设备施工安装通用图集（91SB13、X1）（6）保

2、定市有关给排水的政策规定二、 工程概况本工程为隆基泰和实业有限公司开发的定州领秀城住宅小区工程，位于定州定兴路北侧，原煤建公司院内，为群体工程，本小区总建筑面积为220295.15（其中地上建筑面积为210000.01；地下建筑面积为1200）；占地面积70000.04。主体建筑分为：1#、2#、3#、4#、6#、10#楼为11层；7#、11#楼为18层；5#、8#、9#、12#、14#、15#、16#楼为24层，地下均为一层，层高3.4m，首层为车库，层高为2.7m，住宅楼标准层为2.9m；层顶设电梯机房，层高4.5m。本工程结构形式为钢筋混凝土短支剪力墙结构，耐火等级为一级。抗震烈度为7度

3、。为单元式高层住宅楼，使用年限为50年。给水系统：根据甲方提供的资料，水源接自校区生活给水管网。接入点最不利时水压为0.35MPa.小区六层以下由给水管网直接供给。 排水系统：室内排水体制为雨污分流制。污水经化粪池处理后与废水合并排入校区污水管网。雨水排入校区雨水管网。屋面雨水设计重现期5年。 消防系统：本工程消防系统分为室外消火栓系统和室内消火栓系统；室外消火栓系统用水量为25L/S，室内消火栓系统用水量为15L/S；室外消火栓系统由小区生活给水管网直供；室内消火栓系统为小区统一设置。由消防水池、消火栓泵、屋顶消防水箱、消火栓环网、消火栓箱及消防水泵结合器等组成。本工程室内消火栓系统由小区室

4、内消火栓系统环网接出。在室内每套消火栓箱下设置3具3装磷酸铵盐干粉灭火器；室内消火栓系统设水泵结合器二套分别接入环网；不宜用水灭火的电气机房，每间设灭火器箱一套，箱内设置2具3装磷酸铵盐干粉灭火器。三、 施工部署及任务安排施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，熟悉掌握本工程所涉及的各种规范、规程及标准；主体结构施工时，设1名技工、2名壮工配合土建施工进行孔洞（套管）预留，待地下一层至8层主体结构验收合格后，再配备人员进行管道及设备安装，各分项工程施工前认真进行技术及安全交底，保证该工程的质量和进度按时完成。四、 施工准备1 技术准备1.1工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道部件及附属

5、机构在建筑物内的平面坐标，剖面图表示了其安装标高尺寸，施工时两者应互相对照，施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理，系统的设计参数、系统的划分和组成，因此施工前要认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、工程所涉及规范、规程、图集等向上岗人员进行安装人员技术交底和安全技术交底，并办理有关手续。1.3技术资料应按设计要求选用国标、院标、图集和其他技术资料，同时对于设

6、备及配件的生产厂家“产品说明书中”的型号、尺寸进行核对。1.4参考各专业安装施工图，观察相关专业的管道走向，坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突，应综合校核，在各类管道管道密集处应绘出管线平面综合布线图。1.5收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。1.6对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。2 主要材料准备按要求制定主要设备、材料的定货计划及进场时间，提前做好加工预制。3 机具准备3.1主要机具手电钻、冲击钻、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵、铣口器等。3.2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳

7、、煨弯器、手压泵、钢刮板、毛刷、棉布、线坠、水平尺、大锤、断管器等。4、劳动力安排 本工程设水暖工长1人，水暖质检员1人，电气焊（割）工2人，技工810人，壮工10人五、 主要项目施工方法及技术要求1 排水系统1.1工艺流程（见图）孔洞预留安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验 通水试验通球实验1.2 施工做法与要求1.2.1材料要求 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)，管件及所用粘结剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛剌。承口应有

8、梢度，并与插口配套。1.2.2 作业条件 埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好。安装场地无障碍物。1.2.3 预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞剌，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘结部位的水

9、分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘结牢固。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。1.2.4 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节要预留

10、好申縮量。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细沙回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。1.2.5 立管安装：首先按设计坐标要求，挂垂直线核实预留洞口，洞口尺寸不得过大，剔凿时不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出O型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标

11、记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。1.2.6 支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。1.2.7 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须

12、将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。1.2.8 排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。1.2.9 地下埋设管道及出屋面透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。1.2.10 粘接剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。

13、2 给水系统2.1 工艺流程（见图）孔洞预留安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞系统强度严密性实验通水试验冲洗实验2.2 施工做法与要求2.2.1 材料要求PPR、衬塑钢管的管材及管件，用于生活饮用水系统时，其产品必须经卫生检测部门检验合格，具备检测合格和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并具有明显标志，标明生产厂家名称、规格，其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号，产品外观检验应符合下列规定 1） 管材、管件应颜色一致，无色泽不均及分解变色线； 管材及外壁均应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；管材轴向不得有异向弯曲

14、，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并垂直于轴线；管材应平整，无缺陷、变形合模缝，浇口应严整无开裂； 管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差应符合相关规范标准要求。 2） 热水供应系统的管道采用非金属材料时，其材料应是能够承受高温的塑料管或复合管。热水供应系统的管道、管材、管件、配件应选用配套产品，材料、材质要求同给水系统材料要求。3） 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。4） 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、

15、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.3 作业条件2.3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。塑料给水管、暗装管道可在土建结构施工完成后进行；明装管道应在土建装修完毕后进行安装，管道安装应先设置管卡，其位置应准确，埋设应平整，牢固，卡件与管材接触严密，但不得损伤管材表面。采用金属卡子时，卡件与管道间应用塑料带或塑胶物隔壁，不得使用硬物隔壁。2.3.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡

16、件均已安装牢固，位置正确。2.3.3立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。2.3.4 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。2.4 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2.5 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际

17、安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。2.6 干管安装 给水衬塑镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2.7 立管安装立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外

18、露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。2.8 支管安装支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。地埋支管安装：确定支管坐标位置后画线定位，将预制好的支管敷在结构面内，找平、找正、定位后用专用固定卡固定，管道在

19、厨厕的预留口要加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。PPR给水管热熔连接操作程序如下：测量定位截取管端、管件清理标绘热熔深度管热熔机加热连接 调整定型2.9 热熔连接技术要求见下表 常温时加热时间工程直径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022518656324246675263010890324010810038.5501510注： 操作环境低于5时应延长加热时间3.0 塑料给水与金属管材、管件、设备

20、连接时，应采用带金属嵌件的过度管件或专用转换管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接金属管材、管件；严禁在塑料管上套丝连接。 3.1 热熔机热熔连接时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后方可开始热熔操作；管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油，熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按照图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识，保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保证管材和轴线垂直，使其处于同一轴线上。3.2 管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理、安装平整、牢固。

21、管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫，管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。3.3、管道试压和冲洗：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。3.5

22、、管道防腐和保温（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。3 采暖系统（低温地板辐射盘管安装）3.1 施工准备（1）作业条件 管道铺设安装应在土建主体施工封顶后、墙面抹灰等完成后进行。施工时要求地面平整，无任何凹凸不平及砂石碎快、钢筋头等，与地面施工同时进行，入冬以前完成，不宜在冬季施工。（2）材料要求地板辐射系统加热盘管采用PEX管，外径20、内径16，使用

23、级别为4级，管材系列为5级，壁厚不小于2mm；管材质量应满足GB/T189922003的要求；聚本板首层厚度为30mm，标准层厚度为20mm，密度为25kg/m³；采暖系统支管与集分水器直接接触的连接件应采用黄铜件3.2 施工方法与要求（1）加热盘管应敷设在贴有锡箔纸的自熄型聚苯乙烯保温板材上，锡面 朝上，保温层接缝用胶带粘牢，管材采用专用塑料卡钉固定。（2）加热管的弯曲半径为管半径的6倍，填充层的管道不得有接头，其出地面处不应超出集配装置外皮的投影面，并设De25的UPVC管20mm。（3）每个弯头处设3个管卡，其它每0.40.6m设1个，弯曲间距为0.20.3m，集分水器应固定在

24、墙壁或专用箱体内。（4）辐射采暖系统盘管铺射在土壤上时，热绝缘层以上应做防水层；铺设在潮湿房间（如卫生间和厨房等）内时，豆石砼以上应做防水层。（5）分集水器的每环供回水支管均应设球阀，便于控制；加热管材与分集水器的连接采用专用卡箍式连接件。（6）沿墙、门洞伸缩缝处立着安装10mm厚（外墙周边20mm）的聚苯板，高度与细石砼相同。（7）房间面积大于30的或房间长度大于6m时，沿长度方向没隔6m设一道伸缩缝，宽度5mm，中间用沥青麻丝填实。（8）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。（9）为确保工程质量填充砼时应采用人工夯时，防止施工机械对管材造成损伤，卵石粒径不大于12mm，并

25、用水冲干净。（10）砼在浇注和养护过程中，系统应保持0.4Mpa的压力，填充层的养护周期不小于48小时。3.3 冲洗、试压、调试及运行（1） 加热管与热媒集配器牢固连接后，应对每一环路逐一进行冲洗至出清水为止；冲洗应在分集水器之外主供、回管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。 （2） 水压试验应在系统冲洗完之后进行，水压试验应分别在浇注砼填充层前和填充层养护周期满后进行两次，水压试验应以每组分集水器为单位，逐回路进行，系统试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa，在实验压力下稳压1小时，压力降不大于0.05 Mpa，水压实验宜采用手动泵缓慢升压，升压过成中应随时观察，不得有渗漏

26、。（3）调试初次供暖调试时，应缓慢升温，先将水温控制在25-30范围内运行48小时，以后在每隔24小时升温不超过5，直至达到设计水温。六 质量标准和质量保证措施（一）室内排水管道1 保证项目（1）管道及管件的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。（2）隐蔽的排水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材及管件出厂证明及粘接剂合格证。（3）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、接线和尺量检查。（4）管道及管道支座(墩)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工

27、程记录。（5）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。（6）排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 2.基本项目（1）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：A排列整齐，支架与管子接触紧密。B托架距离应符合表1-4-1的规定。塑料排水横管固定件的间距 表1-4-1公称直径(mm)5075100支架间距(mm)0.60.81.03 . 允许偏差项目见表1-4-2。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法 表1-4-2项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每

28、1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m以上)不大于38立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于15（二）室内给水管道1. 保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)水压试验记录。（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2. 基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管

29、螺纹规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝符合施工规范规定。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3 . 给水管道安装的允许偏差和检验方法见表1-2-1。托架距离应符合表1-4-1的规定。塑料给水横管固定件的间距 表1-4-1公称直径(mm)5075100支架间距(mm)0.6