旋喷桩施工方案

1、 中国建筑第八工程局有限公司 天津滨海万达广场目录第一章 编制说明11.1编制依据11.2编制说明1第二章 工程概况12.1 建筑概况12.2 地质、水文情况22.3 高压旋喷桩基本情况5第三章 机具人员部署5第四章 主要施工方案及技术措施54.1 高压旋喷桩施工工艺54.2 技术要求10第五章 质量保证措施115.1保证质量的控制措施115.2关键工序质量保证措施12第六章 安全文明施工措施136.1 安全保证措施136.2 文明施工及环境保护保证措施13第七章 现场配合及协调措施137.1与监理、设计单位的配合措施137.2与项目部的配合措施14第八章 旋喷桩施工预案148.1固结体强度不

2、均匀、缩颈148.2压力上不去158.3压力骤然上升158.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆158.5固结体顶部下凹16第九章 附图161第一章 编制说明1.1编制依据（1）地下工程防水技术规范(GB50108-2008)；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）地下防水工程质量验收标准(GB50208-2011)；（4）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）；（5）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（6）混凝土用水标准(JGJ63-2006)；（7）建筑地基处理技术规范(JGJ79-2012)；（8）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-20

3、12）；（9）天津滨海万达广场基坑支护施工图；（10）现场踏勘情况；1.2编制说明本实施性施工组织方案仅用于天津滨海万达广场基坑支护中的高压旋喷桩部分，176根高压旋喷桩用于大商业西侧支护区域，支护桩外侧设置嵌缝800400高压旋喷桩止水帷幕，15根用于销售物业南区三轴搅拌桩西北角首尾结合处。第二章 工程概况2.1 建筑概况工程名称天津滨海万达广场工程地址天津市滨海新区解放路以南，上海道以北，洞庭路以西总占地面积约11万总建筑面积46.46万建设单位天津自贸区万达置业有限公司项目承包范围地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、屋面工程、机电预留及预埋工程、电气工程、给排水及采暖工程、室

4、外景观园林等设计单位悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司主要分包工程室内装饰、防水工程、室外景观、钢结构等勘察单位天津华北工程勘察设计有限公司合同要求质量达到国家规范验收合格标准监理单位天津国际工程建设监理公司工期2016.3.26-2018.9.25总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频率控制在1.5以下2.2 地质、水文情况2.2.1 场地岩土层分布（1） 人工填土层（Qml）主要由素填土（地层编号 1-1）和冲填土（淤泥质土、粘性土）（地层编号1-2）组成。填垫年限小于十年。1-1 杂填土：厚度为 1.505.70m，杂色，主要由碎石子、碎

5、砖块等建筑垃圾组成，含少量粘性土，水平方向分布连续。1-2 素填土：厚度为 0.902.40m，可塑， 主要由粘性土组成（100 号孔 2.84.1m 为碱渣），含少量植物根系，水平方向分布不连续，主要在 50、59、71、83、98、100、107、116、124、128 号孔地段分布。（2） 全新统新近组坑底淤积层（Q43NN si）地层编号 2，该层土在本场地缺失。（3） 全新统新近组古河道、洼淀冲积层（Q43N al）地层编号 3，该层土在本场地缺失。（4） 全新统上组河床河漫滩相沉积层（Q43 al）地层编号 4，该层土在本场地缺失。（5） 全新统上组湖沼相沉积层（Q43l+h）地层

6、编号 5，该层土在本场地缺失。（6） 全新统中组浅海相沉积层（Q42 m）受人工填土影响，该层层顶标高有一定起伏。层顶标高为 0.03-2.86m，主要由粉质粘土（地层编号 6-1） 、淤泥质土（地层编号 6-2）和粉质粘土（地层编号 6-3）组成。6-1 粉质粘土：厚度为 1.005.50m，灰色，软可塑，含贝壳，属中高压缩性土，水平方向分布基本连续，仅在 15 号孔地段缺失。6-2 淤泥质土：在剖面图中以淤泥质粉质粘土图例表示，厚度为 1.308.40m，主要由淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土组成，灰色，流塑，在 28 号孔地段夹 6-2t 粉质粘土透镜体，含贝壳，属高压缩性土，水平方向分布连续

7、。6-3 粉质粘土：厚度为 1.208.30m，灰色，软塑，含贝壳，属高中压缩性土，水平方向分布连续。（7） 全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）层顶标高-16.35-17.85m，主要由粉质粘土（地层编号 7）组成，厚度为1.602.50m，灰白色，可塑，夹粉土薄层，含腐植物及少量有机质，属中压缩性土，水平方向分布连续。（8） 全新统下组河床河漫滩相沉积层（Q41 al）层顶标高-18.35-19.89m，主要由粉质粘土（地层编号 8）组成，厚度为1.005.80m，黄褐色，可塑，含铁质，属中压缩性土，水平方向分布连续。（9） 上更新统五组河床河漫滩相沉积层(Q3e al)层顶标高为-21.8

8、1-23.10m， 主要由粉质粘土 （地层编号 9-1） 和粉土 （地层编号 9-2）组成。9-1 粉质粘土：厚度为 0.804.80m，黄褐色，可塑，含铁质，属中压缩性土，水平方向分布不连续，与 9-2 粉土相互渐变。9-2 粉土：厚度为 1.15.20m，灰黄色，密实，湿，含铁质，属低压缩性土，水平方向分布连续。（10） 上更新统四组滨海潮汐带相沉积层(Q3d mc)层顶标高为-26.31-27.79m，主要由粉质粘土（地层编号 10-1）和粉砂（地层编号 10-2）组成。10-1 粉质粘土：厚度为 4.107.70m，灰色，可塑，含贝壳，属中压缩性土，水平方向分布不连续，仅在 01、07

9、、15、28 号孔地段分布。10-2 粉砂：厚度为 2.109.20m，灰色，密实，饱和，主要由石英长石及暗色矿物组成，含贝壳，主要由石英、长石及暗色矿物组成，属低压缩性土，在11 和 128 号孔地段该层底部夹 10-2t 粉质粘土透镜体，水平方向分布不连续，仅在 01 号孔地段缺失。（11） 上更新统三组河床河漫滩相沉积层(Q3c al)层顶标高为-34.16-36.10m，主要由粉质粘土（地层编号 11-1）和粉砂（地层编号 11-2）组成。11-1 粉质粘土：厚度为 2.0010.20m，黄褐色，可塑，含铁质，属中压缩性土，夹 11-1t 粉砂透镜体，水平方向分布不连续，在 98、10

10、0、107、116、124、126 和 128 号孔地段缺失。11-2 粉砂：厚度为 7.8018.50m，灰黄色，密实，饱和，主要由石英、长石及暗色矿物组成， 含铁质， 属低压缩性土， 在该层中上部夹 11-2t 粘土透镜体，水平方向分布连续。（12） 上更新统二组浅海滨海相沉积层(Q3b m)层顶标高为-52.76-53.72m，主要由粉土（地层编号 12-1）和粘土（地层编号 12-2）组成。12-1 粉土：厚度为 2.0010.20m，灰色，密实，湿，属低压缩性土，水平方向分布不连续，在 59、67、98、100、107、116 号孔地段分布。12-2 粘土：厚度为 2.0010.20

11、m，灰色，可塑，属中压缩性土，水平方向分布不连续，在 59 号孔地段缺失。（13） 上更新统一组河床河漫滩相沉积层(Q3a al)层顶标高为-58.01-59.08m， 主要由粉土 （地层编号 13-1） 、 粉质粘土（地层编号 13-2） 、粉砂（地层编号 13-3） 、粉质粘土（地层编号 13-4）和粉砂（地层编号 13-5）组成。13-1 粉土：厚度为 5.506.30m，灰黄色，密实，湿，含铁质，属低压缩性土，水平方向分布不连续，与 13-2 粉质粘土相互渐变。13-2 粉质粘土：厚度为 2.0010.20m，灰黄色，硬塑，含铁质，属中压缩性土，水平方向分布连续。13-3 粉砂：厚度为

12、 10.8011.10m，黄褐色，密实，饱和，主要由石英、长石及暗色矿物组成，含铁质，属低压缩性土，水平方向分布连续。13-4 粉质粘土：厚度为 4.20m，黄褐色，硬塑，含铁质，属中压缩性土。13-5 粉砂：厚度为 2.0010.20m，黄褐色，密实，饱和，主要由石英、长石及暗色矿物组成，含铁质，属低压缩性土。（14） 中更新统上组滨海三角洲相沉积层(Q23 mc)层顶标高为-85.35m 左右，主要由粘土（地层编号 14-1）和粉土（地层编号 14-1）组成（仅在 100m 深的勘探孔揭示） 。14-1 粘土：厚度为 3.7m 左右，灰色，硬塑，含贝壳，属中压缩性土。14-2 粉土：厚度为

13、 3.6m 左右，灰色，密实，湿，含贝壳，属中偏低压缩性土。（15） 中更新统中组河床河漫滩相沉积层(Q22 al)层顶标高为-92.65m 左右，主要由粉质粘土（地层编号 15）组成，灰黄色，硬塑，很铁质，属低压缩性土，本次勘察未揭穿该层，最低揭示标高为-98.35m。2.2.2 水文条件拟建场地位于华北平原北部，属滨海冲积平原，地貌单一。局部有积水，地面标高 1.653.14m，南侧地块有一定起伏，其余地段较为平整。场地浅层地下水属于孔隙潜水类型，主要以大气降水补给，蒸发形式排泄为主，水位随季节而变化。 根据区域水文地质资料， 地下水位年变化幅度在 0.501.00m 左右。稳定水位埋深1

14、.002.20m，标高 0.591.14m。2.3 高压旋喷桩基本情况根据现场情况，我司施工区在总体上划分为二个区域，即区域销售物业南区和大商业。根据设计图纸，在支护桩的外侧设置嵌缝800400的176根高压旋喷桩止水帷幕，桩顶大沽标高为1.000m，有效桩长9.5m；在销售物业南区三轴搅拌桩的首尾结合处设置800400的15根高压旋喷桩，桩顶大沽标高为1.000m，有效桩长14.0m。高压旋喷桩分布详见附图。工程部位布置规则数量（根）长度（m）备注销售南区800400159.5大商业西侧80040017614第三章 机具人员部署本工程主要机具配备如下：地质钻机1台（含配套设施），拌浆机2台，

15、空压机1台，高喷台车1台，高压泵1台，灌浆泵1台，铲车1台，吊车1台，挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员10人，施工工期为2016.3.132016.3.23。高压旋喷桩的浇筑必须支护桩的施工协调配合起来。 序号项目规格型号单位数量备注1旋喷机XP20台12拌浆机WJG-80台23空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台14高喷台车XPB-900台15高压注浆泵90E台16灌浆泵HB-80台17铲车台18挖掘机台1平整场地第四章 主要施工方案及技术措施4.1 高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一

16、面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图4.1-1所示。图4.1-1 高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：图4.1-2 高压旋喷桩施工流程图4.1.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。4.1.2 确定工艺参数该高压旋喷桩施工采

17、用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于40%（土的重度按19.0KN/m3），水泥浆液的水灰比1.0。为保证施工质量，高压旋喷桩工艺参数需按下表4.1-1所示：表4.1-1 高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度0.10.2m/min水泥浆液流压力20MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0.7MPa水灰比1.0经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，则按照表4.1-1中的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。4.1.3 钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径

18、2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 4.1.4 下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆

19、，下喷射管前检查以下事项。（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力管路压力。（4) 设计喷射压力管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。4.1.5 搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能

20、保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比1.0。高压旋喷桩施工工期为2016.3.132016.3.23，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。4.1.6 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头为双嘴。（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度1025cm/min。（3) 高压喷射注浆喷射过

21、程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.5m。（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于1m。（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。4.1.7 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（

22、内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。a.提高旋喷压力（喷浆量不变）；b.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；c.

23、加快提升和旋转速度；4.1.8 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。终喷后，充填灌浆是一项非常重要的工作，回灌的好与差将直接影响工程的质量，必须做好充填回灌工作。（1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。（2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（3）应记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。4.1.9 清洗结束每一孔的高压喷射注浆完成后，应及时清洗灌浆泵和输浆管路，防止清洗不及时不彻底浆液在输浆管路中沉淀结块，堵塞输浆管路和喷嘴，影响下一

24、孔的施工。 4.2 技术要求（1）注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。（2）水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情

25、况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。（4）桩头部分处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。（5）防止

26、串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压力； 加快提升速度和旋转速度。第五章 质量保证措施5.1保证质量的控制措施（1）工程工艺控制在施工过程中，经常检查施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（3

27、）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工

28、前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.2关键工序质量保证措施1.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为10mm，当长度大于100m时，允许偏差为15mm。2.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。 1) 钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm，终孔口径应大于喷射管外径2cm。 2) 钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.51.0m。3) 孔内测斜:孔斜率不大于0.5%。3.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。4.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许偏差不超过10cm。1) 喷射管:测量

29、喷射管总长度，允许误差不超过2%。2) 调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m，更换喷嘴时重新调试。3) 喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4) 喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。 5.供气情况:气压力控制在0.7MPa以上。 1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过1MPa，流量偏差不超过1L/min。2) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0.1MPa，流量偏差不超过1L/min。6. 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头

30、:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 7. 旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的0.5r/min。8. 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 1) 将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。 2) 充填灌浆需多次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。 第六章 安全文明施工措施6.1 安全保证措施1. 施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各

31、密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。确保能在额定量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。2. 高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。3. 高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。4. 操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了

32、解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能，严禁违章操作。5. 新进场工人（包括劳务工）未经三级安全教育，不得上岗，所有技术工种人员必须持证上岗。6. 吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。7. 加强施工用电管理，搞好安全用电。切实执行照明、高压电力线路的架设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器, 变配电装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电安全。6.2 文明施工及环境保护保证措施根据总包管理的要求，落实文明施工的各项措施，包括设立安全警示标志牌、施工现场的围挡、场容场貌（道路通畅，排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化）、材料堆放、现场防火、各

33、类垃圾清运等。第七章 现场配合及协调措施7.1与监理、设计单位的配合措施（1）开工前请业主组织监理、设计工程师与我单位现场人员见面，相互熟悉人员情况，并确定现场协调制度。（2）以该工程的监理大纲为原则，按照国家、省、市有关监理程序的规定，坚决服从监理工程师，积极配合工作。（3）按本工程的实际情况，编制施工方案，向监理工程师报审，待监理工程师认可后方组织实施。（4）认真按标准规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查，并为检查检验提供便利条件。（5）各项施工准备工作完成后，立即向业主和工程师报审开工报告，并认可开工工期。（6）工程定位放线时邀请监理工程师现场监督核验

34、，施工过程中的测量、放线，在放线完毕后随即报验，待其认可后进行下道工序施工。（7）分部工程完成后，填写工程报验单报监理工程师。（8）施工中如发生质量问题，立即向工程师报告并填写质量问题报告单，待问题处理完毕并经工程师认可后，方可继续施工。（9）施工中若发现图纸会审中尚未解决的问题，及时与工程师联系，并与工程师和设计院、业主协同解决设计变更问题。7.2与项目部的配合措施（1）施工过程中，认真贯彻执行项目部的各项指令，满足指挥部对整体施工部署的要求。（2）根据项目部的要求，积极配合其他各专业的工作，并为其施工作业提供便利条件。第八章 旋喷桩施工预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。8.1固结体强度不均匀、缩颈8.1.1产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大