挡土墙监理规划

1、宝山循环经济产业集聚区动力中心热电联产雨水管网项目监理规划编制人： 审核人： 河南省育兴建设工程管理有限公司一、 工程概况工程简介1、基本情况 本合同内主要包含宝山循环经济产业集聚区动力中心热电联产雨水管网及挡土墙护坡工程。二、主要工程项目雨水管道安装施工、浆砌片石挡土墙。三、质量检验和质量标准严格按照国标工程质量检验评定标准四、气候、水文条件气候本项目所在地属位于太行山东麓和华北平原的过渡地带，属暖温带半湿润型季风气候，四季分明，光照充足，温差较大。春季多风少雨，夏季炎热湿润，秋季秋高气爽，冬季寒冷多雾。全年降水的50%集中在夏季，常有暴雨。五、施工工序基坑宜采用挖机配合人工开挖，基础埋置深

2、度及 分段长度应按图纸规定进行。（1）、基础开挖 1、基础开挖之前通知有关负责人，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对雨水管沟、挡土墙基础位置进行清表或清淤泥，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）、基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，基坑宽度每侧要较设计基底宽 50cm 左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有 要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理，最终的开挖深度要依 设计期间所进行的触探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净。3、基坑开挖至图纸规定基底

3、标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。如发现地基承载力达不到图纸规定的承载力要求时，应根据实际触探（或挖深）及土壤试验资料提出地基处理方案，并按业主批示处理。 4、基础直接置于天然地基上。基坑开挖到设计高程后，应及时检测地基承载力，其承载力应满足设计要求。当砌体处于水塘或河道边时，应先围堰，将围堰内的淤泥及浸水清 理干净后，方可进行砌筑。5、基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间， 应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。 6、基坑开挖至图纸规定基底标高且

4、地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，确保基底标高误差满足规范要求。7、基础垫层施工采用混凝土浇筑。8、安装管道应底部相应齐平，避免管口破损，标高轴线应符合设计要求，回填土应回填至管顶300mm以上。六、质量保证措施1、把好材料关 严把材料质量关,进场送木桩必须选择质量好的厂家采购, ,确认合格后方可用于工程,材料进场后,做好现场储备和保管工作。2、把好工程操作关 工程施工中，将各工作落实到人，使各工种之间的相互联结、相互监督,有专人负责。3、挡土墙砌筑 1、挡土墙砌筑前先进行施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线 应顺直整齐， 逐层收坡； 砌筑过程中经常校正线杆， 以保

5、证砌体各部尺寸符合图纸要求。 2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于 150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在 使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片 石的饱和抗压强度不得低于 30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。 3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块 时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质， 可直接坐浆砌筑。 4、片石分层砌筑，一

6、般 2-3cm 组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交错铺在同一层并 和帮衬石、腹石交错锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。平缝与竖缝宽度不大 于 40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错 缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱 空。砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好 后填满捣实。 6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌

7、筑的 砌层表面应加以清扫和湿润。 7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌 制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为 5070mm 气温较高时可适当增大.工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为 35min。砂浆配制应采 用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在 34h 内使用完毕；气温超过 30时，宜在 23h 内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌 筑前应重新

8、拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每100m3 砌体取试件 1 组，砂浆中砂料宜用 中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于 5mm。 8、挡土墙外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理 工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔 10-15m 设置伸缩缝 或沉降缝，缝宽 2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cm。 9、挡土墙高出地面间隔 2-3m 按梅花形交错设置泄水孔，泄水孔采用10cmPVC管。最后一排泄水孔应高出地面不小于20。 10、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌

9、体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。 12、砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。3、雨水管网施工 1、管道施工流程如下：施工准备测量放线沟槽开挖槽底处理、夯实浇筑砼平基（石或回填砂）养护下管、安管回填管座砂石养护沟槽回填。2、基础均采用土模施工，严禁欠挖，超挖部分采用与基础相同材料回填。3、平基管道基础平基和管座分两次浇筑。4、混凝土基础每20m设置一道沉降缝，沉降缝填塞沥青麻絮。5、中粗砂基础的管道基础压实系数为0.85，管座部分压实系数为0.93。夯实机械选择手扶式机械打夯机，分层厚度20cm。6、混凝土按一定的顺序和方向浇筑

10、，采用插入式振动棒捣固。振捣要符合下列要求：a、移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5 倍；与基础边保持510 的间距；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。7、管座混凝土施工时要两侧平衡浇筑，防止已安装的混凝土管移位。如果采用垫块法一次浇筑管基必须从一侧灌注混凝土时，应在对侧的混凝土与灌注一侧的混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧的混凝土高度一致。8、在基础分层浇筑时，应先将管座基础冲洗干净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用相同的强度等级的砂浆填满捣实后在浇筑混凝

11、土。9、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，定浆后将中线两侧拉毛。10、混凝土达到一定强度后，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护。11、下管采用挖掘机下管，下管前，在设计井口位置留够井室半宽后弹墨线，确定第一节管安装位置。12、管道铺设前应进行管段的管道排管设计，管道铺设应避免切管等不必要的浪费。13、高程控制：沿管线每5 米埋设以木桩，桩顶为该管外底设计高程，利用6 米靠尺找平中间段。则按照找平后的混凝土面标高铺设管道即达到设计高程。14、轴线控制：管道轴线位置的控制采用边线法。在管子同一侧，每隔5 米钉一排边桩，边桩高度接近管子中心处。在每一个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线

12、的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道及处于中心位置。15、管道安装：利用汽车吊下管摆放就位，人工用钢棒调整好管道轴线和管节缝隙。16、开槽施工管道接口，平基管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；满包管采用柔性接口。17、接口施工前应将管口的外壁凿毛、洗净，水泥砂浆抹带分二次抹成。18、采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，管径大于或等于600mm 是，采用水泥砂浆将管内的接口纵向间隙部位，抹平，压光；当管径小于600mm 时，填缝后，立即拖平。19、在浇筑管座时应将钢筋或钢丝网片，按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管内。浇筑前混凝土管口要凿毛，洗净并刷水泥浆二道。2.、抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，34 小时后洒水养护，防止裂缝。七、环境保护 1、水土及生态环境的保护措施 ：、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状，严禁乱砍乱伐。 、对开挖的弃土及时组织平