施工组织设计3

1、表1 施工组织设计的文字说明第一章、 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法我公司具有十多年修筑公路历史，积累了丰富的修建公路的经验，有足够的机械、人员、设备投入本工程，能确保所需设备、人员及时到位。中标后，从6月上旬开始，从我公司各个竣工项目调遣人员、设备分期、分批、分类进场，至6月中旬基本全部到位，并根据工程总体要求和情况变化情况随时调整。一、人员动员周期我方保证在接到工程师通知后尽快开工，并在投标文件附件规定的期限内完成并交付合同规定的全部工程。在接到中标通知书后，公司在7天内组织管理及技术人员（包括项目经理、项目总工、副经理、各业务室负责人），部分职工进驻现场进行筹建项

2、目经理部、工程技术准备、临时设施建设、以及联系到位水、电、通讯等设施工作，20天内项目经理部全面启动，并步入正常运作。其余人员按照施工总体安排在项目开工前15天分二批进场。第一批120人土方施工和桥梁基础施工人员进场，第二批80人施工人员进场。高峰施工人数250人左右。二 、设备动员周期投入本标段施工的各种机械设备尽快组织调遣，合理配置，择优进场，就近调整，确保设备状况良好，并与施工质量和进度相适应。机械设备结合工程项目内容和需要，分批进场，土方机械设备和桥梁桩基施工钻机设备在红线内征地和临时租地解决后一周内进场，其他设备在分项工程开工前10天进场，大型设备提前1个月进场安装调试，进场后认真做

3、好开工前的各项准备工作。三、设备、人员、材料运到现场的方法施工人员及设备根据施工总体计划表的安排以及监理工程师的要求进场，设备、小型机具采用平板拖车及载重汽车组织编队经公路运输抵达施工现场，运土自卸汽车由机械队长带队直接开赴工地，大型机械设备提前进驻现场、安装调试，各类施工人员乘火车及汽车到达工地现场。第二章、主要工程项目的施工方案、施工方法一、施工准备工作1、项目管理针对本工程特点，我公司对本工程实行项目法管理，成立项目经理部。设“一正一副三总工程师”负责经理部领导工作，下设六部一室、三个施工分部。项目经理部负责管理本工程的施工，全权负责处理与本工程相关的问题，包括对外关系及整个合同段生产调

4、度、材料供应、进度、施工质量的检查与监督、工程计量及结算等问题。本标段各工序分段进行，采用流水作业方法施工。混凝土集中拌和施工，所有预制构件集中在预制场内预制。具体施工组织机构详见附表1 。2、临时工程与设施：进场后首先将全线便道贯通，根据业主要求和实际情况在路基范围外修筑便道，施工便道采用压实度不小于15cm的砂砾硬化。遇有水渠铺设圆管涵，在路线跨河处，新搭建一座便桥，便桥宽度4米，采用贝雷梁搭建，使整个施工便道贯通。施工期间加强对便道及桥梁的养护和维修保持路况良好。项目经理部设在距离工地近，交通便利的地方，检测仪器设备在开工前配置齐全，并安装调试完毕，进行仪器的标定工作。路基分部设在施工沿

5、线，租用当地民房，机械设备停放在路基红线内。砼拌合站及预制场设在桥梁和混凝土用量集中的地方，租用农田15亩，料场及施工场地按要求做硬化处理。现场计划共新建住房500平方米，新建办公室150平方米，库房150平方米。项目驻地将按照业主要求和我公司有关项目驻地形象的规定建造，并配备先进办公设备，满足施工的需要。3、周密技术准备第一批施工人员进驻现场后，立即进行技术准备工作，技术准备工作可分为内业技术准备和外业技术准备。施工人员进驻现场后立即开始现场登记清理工作，严格按照图纸所示或监理工程师的要求，登记工地范围内阻碍施工的各种构筑物以及树杆、树墩、树根和其它植物，在征地完成后及时清除，完善排水系统，

6、为临时和主体工程施工创造条件。清理现场范围为施工需要的最小使用范围，作业时应该小心谨慎，发现异常情况（如文物等）立即采取保护措施，通知监理工程师抄报业主并执行其关于处理此事的指令，进行妥善处理。4、精心测量、试验1）根据本工程特点，在现场配置测量队和在项目部设立试验室，以满足工程施工的需要。2）测量队由队长、测量工程师、测量工共5人组成，分成两个小组，分别负责路基和桥涵的测量工作。3）试验室由试验室主任、试验工程师、试验员共6人组成，负责整个合同段的实验检测工作。4）第一批先遣人员和仪器设备到现场后5天内，完成导线及水准的复测工作，整理出复测资料报监理工程师及业主核批，核批完成后，进行线路中线

7、的测量放线工作，放出整个线路的中心线桩，布置相关的控制网并对中线桩加以保护。试验室按业主和监理单位要求建立及配备工程所需的试验检测设备，安装完成后，进行试验仪器的标定工作，向业主中心试验室递交试验室验收申请报告，验收通过取得临时资质后，按技术规范和监理工程师的要求完成原材料取样试验及选定配合比等工作，结果报监理工程师及业主审批。原材料在业主和监理单位批复后，才能签定相关供货合同，进行备料。5）密切周边关系进入施工现场后，积极同当地市、乡、村各级部门联系接洽，作好前期的征地拆迁等各项施工准备工作，注重社会公共关系，尊重项目所在地的乡规民约和风俗习惯，尊重地方政府，密切联系群众，处理好与沿线地方政

8、府、人民群众的关系，积极主动的处理好与建设环境有关的纠纷、事件，有责任和义务和业主共同维护建设施工环境及保障，把同当地民众和睦相处当成一件大事来抓，在创建优良工程的同时，树立良好的企业形象，把经济效益与社会效益结合起来，真正做到“六一”即：干一项工程，出一项精品，铸一块金牌，留一片美声，占一席市场，交一方朋友。二、路基工程施工方案路基工程包括特殊路基处理、路基挖方、路基填筑。路基施工全部采用机械化施工，利用挖掘机挖土或推土机推堆，装载机装车，自卸汽车运输，平地机平整，振动压路机碾压。路基工区主要工作内容为路基土石方开挖、填筑和特殊地基处理、路基排水及防护工程的施工。1、场地清理1）施工前应对公

9、路用地界桩进行复核，确保公路红线用地界桩内用地满足施工需要。2）路基用地范围内的既有房屋、道路、河沟、通讯、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物，均应协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近大危险建筑应予以适当加固；对文物古迹事先进行调查并加以妥善保护。3）路基用地范围内的树木、灌木丛等在施工前砍伐或移植清理，砍伐的树木应移置于路基用地之外，进行妥善处理。应将路基范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平碾压密实。4）在填方和借方地段的原地面应进行表面清理，清理深度应根据表层浮土厚度及沙棘类植物决定，清理路基表层的土应集中堆放，统一由自卸汽车运到指定弃土场。填方地段在清理完地面后，应整平压实到规定要求

10、，才可进行填方作业。2、试验路段施工1）采用不同的施工机械做试验路，熟悉和掌握沙区路基施工的基本方法和程序，以便指导大面积施工。2）试验路段位置应选择在地质条件、断面型式均具有代表性的地段，路段长度选用200m。3）试验所用的材料和机具与将来全线施工所用的材料和机具相同。通过试验来确定不同机具压实风积沙的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。应按松铺厚度30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。4）试验路段施工中及完成以后，应加强对有关指标的检测；完工后，应及时写出试验报告。如发现路基设计有缺陷，应提出意见报监理工程师或业主审批。3、路基开挖路基土方开挖开工前至少28天，将开挖工程断面及土方调运图

11、表报监理工程师批准，否则不得开挖。土方开挖可用推土机纵向运送或用挖掘机配合自卸汽车运动。作业中要保持边坡稳定，不得对临近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。对于浅挖路堑可以一次成型，对于深挖路堑，依据不同深度，分层开挖。开挖中考虑路基排水，修筑适宜的排水设施，防止施工中路线外的水流入，保证施工顺利进行。开挖中计算好路堑边坡，并预留部分厚度，用人工进行修整，并做到按设计型式及时进行防护。挖方遇到不适宜材料，挖至图纸所示或监理工程师批示的侧面边界或深度。图纸所示或监理工程师批示的深度以下部分过分超挖，采用批准的材料回填，并具有与图纸或规范规定的相同的密实度。挖方路基的路床顶面以下为土方路段时应挖至下

12、路床底面再进行碾压后用合格填料分层填实至路床顶面。其压实度分别要达到95%以上；石方断面应辅以人工凿平至路床以下30cm，再进行换填并填平压实。换填材料必须用天然砂砾材料处理，压实标准按上路床压实度控制。路槽挖至设计标高后，用平地机刮出路拱，并预留出压实量，用重型压路机压实，并注意路槽排水畅通。淤泥开挖 ，路基原地面300500mm以下因地基承载力达不到规定要求以及需开挖淤泥时，必须在开挖前经监理工程师会同业主代表现场批准和确认其清淤深度，并绘制平面，横断面图以及作出施工计划，回填材料试验等资料，报监理工程师批准后方可开挖。开挖出的淤泥弃于指定弃土场，施工中应请监理工程师全过程监理，以确定和核

13、实实际发生工程量。土方开挖严格按图纸要求自上而下的进行。无论工程量多大，土层多深，均避免用爆破法施工或掏洞取土。所有挖方及工程所需的整形和修理边坡，准备和完成所有的路基、路堑、平面立交和引道的施工，严格地与图纸所示的路线纵坡，标高和断面相一致。4、路基填筑土方路基的填筑应符合公路路基施工技术规范的有关规定，压实度不小于规定值，土方路基填筑时，压实度、碾压机械、松铺厚度及碾压遍数通过铺筑试验路段来确定。路基施工先推出30cm厚表层土，压实下层，再一层一层填筑，压实度不小于95%。1）做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。排走的雨水，不得流入农田、耕地；亦不得引起水沟淤积和路基冲刷。路基

14、修筑范围内，原地面的坑、洞、墓穴等，应用风积沙或沙性土回填，并按规定进行压实。路堤基底为耕地、松沙或水塘时，应先清除有机土、腐殖质、淤泥种植土，达到规定压实度后再进行填筑施工。对填方路堤地基应充分碾压，确保地表面以下30cm范围内土层的压实度达到本规程的要求。2）填方路基施工，不得使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮或树根土、生活垃圾和含有腐植物质的土；当采用粘土填筑路基时，各分层中不得夹杂植物及树根等杂质，必须是粘土。3）填筑前先由测量人员每20米放出中线，以划定施工区域。如路面自然横坡大于1：5时，先将原地面开挖成不小于1米宽向内倾斜的2%的台阶，再分层填筑路基。填筑时将合格的挖方土方由

15、自卸汽车运到填方路段，水平分层填筑，填筑时每侧加宽50厘米，以保证路基边缘压实宽度。用铲运机、推土机和自卸汽车推运土料填筑路堤时，应平整每层填土，且自中线向两边设置2%-4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。4）土方利用自卸汽车运至现场后，先用推土机整平填土，再用平地机初平及精平，浅埋层填土自中线向两边设置2%-4%的横向坡度，此时试验人员检测含水量，如含水量不足，洒水补充水份，需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，以待均匀渗透入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀、适量的浇洒在土中并用拌和设备拌和均匀。若含水量过大，可用铧犁翻晒。达到适当的含水量后进行碾压。压实应根据现场

16、压实试验提供的松铺厚度、压实遍数进行。若压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压再做检验，一直达到合格为止。各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m。对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0-1.5m。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。5）路基施工用土填料累计压实厚度不得小于50cm。对于填土路堤，必须根据设计断面，分层填筑、分层

17、压实。分层的最大松铺厚度应根据压实机械的不同确定。必须使用18T以上的羊足碾配合光轮压路机碾压，最大松铺厚度不得超过30cm。6）填方路堤，当地面横坡缓于1:5且基底经处理符合要求时，可直接在经处理的地基上分层填筑路堤。地面横坡陡于1：5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于2m）并进行压实。填筑应由最低一层台阶填起，逐台向上填筑，分层压实。所有台阶填完后，即可按一般填方进行。若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑的，应将先挖地段挖成宽度不小于2m的台阶；同一时间填筑的则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。7）河滩路堤填筑应连同护道一并分层填筑。可能受水浸淹部分，应选用水稳

18、性好的填料。河槽加宽加深以及调治构造物工程应在修筑路堤前完成。8）机械作业时，应根据工地地形、路基横断面形状和风积沙调配图等，合理地规定机械运行路线。填方集中工点，有全面、详细的机械运行作业图据以施工。9）填方路堤可用推土机从两侧或短距离纵向调配分层填筑。当路堤较高时，可用铲运机沿纵向调配土方，也可将填料运至路堤坡脚处，然后用挖掘机运至路堤坡脚处，然后用推土机整平。10）在每层路基填筑后，由试验人员检查压实度，由测量人员测定标高之后报监理工程师抽检合格后可进入下层施工。下层施工时，上下层间不得有积水，以免影响填筑及碾压质量。11）填方路堤施工前，应按招标文件的有关规定对原地面进行清理及压实。所

19、有填方作业均应严格按照图纸或监理工程师的要求施工。 路堤基底应在填筑前进行压实，将压后新测绘的填方工程断面图提交监理工程师核准，否则不得填筑。12）路堤边坡变化根据填方高度进行坡率调整，同时设置护坡平台，在高填土路堤完工至路面铺筑之前，应有路堤预压期。预压期应按路基填高1%考虑。A、沉降期内，没有监理工程师的批准，不得在预压路堤上修筑任何工程。B、预压期内，按监理工程师的要求进行沉降监测。C、路堤沉降变形达到设计预期值后，有超出路床以上多余填料时，承包人应在路面即将铺筑之前，将路堤超出的多余填料卸除，并将路堤整修到路床标高和满足压实要求。5、桥涵及其他构造物处的填筑1）回填工作必须在隐蔽工程验

20、收合格后进行。桥头、涵背、路堤挡墙内侧的回填材料必须采用砂砾石或石灰土、碎石及透水性良好的天然砂砾或经监理工程师认可的其他材料，压实度应达到95%以上。2）桥梁两侧采用回填的范围按设计图纸要求进行。涵洞、挡土墙等构造物处填料长度每侧不小于3m。3）桥台背填方宜与锥坡填方同时进行。4）桥涵及构造物台背回填处理时，若压路机、推土机碾压受施工范围限制时可采用小型压实机具。但压实度及最大松铺厚度应满足要求。三、 涵洞施工1、准备工作：首先对涵洞的位置进行放样，然后会同监理和当地政府一起对所放的涵洞进行水系调查，以便确定涵洞的确切位置，角度及涵底标高是否与原水系相同，如果发现涵洞设计位置与实际情况不符，

21、应及时提交一份与实地相符的涵洞工程设计图报监理工程师与设计代表申请变更。2、钢筋混凝土盖板涵施工1）用全站仪放出中线及基础开挖边线，用挖掘机挖基，人工清除基础，底基夯实，检测承载力，然后放样进行涵基础及墙身的模板安装，为保证墙身光滑美观，模板采用大面积的复合竹胶板，减少模板的拼缝。清除模板上的污物及其他杂物，涂上脱模剂，检查合格后浇注基础及墙身砼，待强度达到设计后拆模。基础与墙身沉降缝用沥青麻絮或具有弹性的不透水材料填充。涵底铺装层地基要分层夯实。使涵底铺装层起到保护基础免受冲刷的作用。2）盖板的预制采用预制厂集中预制，运输到现场进行安装。盖板预制底座基础用砖砌后水泥砂浆抹平，预制板强度达到8

22、0%以上脱模吊装，盖板安装完毕后，用小石子混凝土填充后背与盖板间的空隙，当强度达到设计强度70%以后，进行台背回填。台背回填必须两台对称进行，需同时在两端台后对称分层填筑夯实，台后和锥坡的填土要同时进行并选用透水性良好的砂砾石材料或业主要求的其他材料，回填材料要有一定的级配，小于2厘米的粒料中通过0.074毫米筛孔的细料含量不大于10%。四、防、排水工程本标段排水工程除涵洞外还包括排水沟、急流槽等，防护工程有M7.5号浆砌片石护坡、M7.5号浆砌片石护脚、M7.5号浆砌片石挡土墙、SNS柔性防护网等。1、边沟、急流槽及其它排水设施的位置、断面尺寸及有关要求，应严格按照设计图纸的规定施工。应先做

23、好这类排水设施，其出口应通至桥涵进、出水口处。急流槽不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷的变形。2、平曲线外边沟沟底纵坡，应与曲线前后的沟底相衔接。曲线内侧不得有积水或水外溢现象发生。3、路堑和路堤交界处的边沟应过渡引向路堤两侧的天然沟或排水沟，不得冲刷路堤。路基坡脚附近不得积水。4、所有排水沟渠应从下游出口向上游开挖。5、所有排水设施应满足下列要求：（1）沟基稳定，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；（2）边沟整齐，边沟、沟底平顺，沟内无浮土杂物；（3）沟水排泄不得对路基产生危害；（4）截水沟的弃沙应用于路堑与截水沟间筑平台，并分层压实

24、。台顶设2倾向截水沟的横坡，土台边缘坡脚距路堑顶的距离不应小于设计规定。6、防护网的施工顺序及方法：（1）清除坡面防护区域内威胁施工安全的浮土及浮石，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部堆积体和凸起体等）进行适当修整。（2）放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有0.3米的调整量）,在孔间距允许的调整量范围内,尽可能在低凹处选定锚杆孔位;对非低凹处或不能满足系统安装时尽可能紧贴坡面的锚杆孔(一般连续悬空面积不得大于5平方米，否则宜增设长度不小于2米的局部锚杆。)（3）不凿孔口凹坑，按设计深度外凿锚孔并清孔，孔深应大于设计锚杆长度10-20cm，孔径不小于50mm；

25、（4）注浆并插入锚杆,采用标号不低于M20的水泥砂浆,宜用灰砂比1:1-1:2、水灰比0.45-0.5的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天。（5）铺设TECCO格栅，安装锚垫并拧紧螺母。同时从上向下缝合TECCO格栅，缝合绳为8钢绳，并用绳卡与之固定连接。（6）沿加固边界安装边界支撑绳，张拉紧后两端各用2-4个绳卡与锚杆外露环套固定连接。（7）施工完后可铺设三维土工植被网垫并进行喷播绿化。 第三章、各分项工程的施工顺序一、施工顺序安排原则1、以施工图纸的工程数量和计划投放的资源(机械设备、劳动力、材料、

26、资金等)为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。2、以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在非冬季抓紧施工，尽量避免冬季作业。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。二、各分项工程的施工顺序安排我公司接到中标通知后五天内进场，开始临时征地，驻地建设，场地平整硬化，接通生活所用水、电通讯等设施。材料联系、试验备料工作。根据业主规定的阶段目标及控制要求，结合本工程特点及目前征地拆迁及技术准备的情况，我

27、项目部计划于2007年8月1开工，2008年3月30日前完成全部工程。各分项工程施工顺序安排1）施工准备工作： 2007年08月01日2007年08月10日2）桥梁桩基础施工： 2007年08月11日2007年09月10日3）桥梁下部工程施工： 2007年09月11日2007年10月20日4）制存梁台座 ： 2007年08月20日2007年09月19日5）空心板预制： 2007年08月20日2007年10月18日6）梁板安装： 2007年11月01日2007年12月01日7）桥面系施工： 2008年02月10日2008年03月10日8）特殊路基处理： 2007年08月10日2007年08月20

28、日9）路基开挖： 2007年08月10日2007年09月20日10）路基填筑： 2007年08月20日2007年09月20日11）防护排水： 2007年09月21日2007年11月19日12）涵洞施工： 2007年08月15日2007年11月15日13）其他： 2008年03月10日2008年03月25日第四章、确保工程质量和工期的措施一、质量保证措施1、树立质量目标质量是企业永恒的目标，也是我公司修建303省道延安至吴起段二级公路改建工程的主题。为全面实现业主提出的目标，在施工全过程中，视工程质量为生命，重视环境保护，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织

29、实施。我们的工程质量目标是工程全面创优质，保部优（省优），争创国优。工程合格率为100%，优良品率达95%以上。2、具体质量保证措施为实现上述质量目标，我们将采取以下保证措施：1)加强队伍思想建设，提高全员质量意识 坚持把“百年大计，质量第一”的思想贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并通过现场分析会、观摩会、短期培训班等多种形式，不断强化全体职工的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉第一，下道工序是用户，为用户服务”的思想。以“四高”标准干好工程，即高起点、高标准、高质量、高速度，确保工程质量全面创优。2）健全组织、加强领导我公司在本工程设立项目经理部，成立以项目经理

30、为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，队配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员验工计价否决权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。3）严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度即：工程测量双检复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；施工质量签证制度；重点工程的把关制度。严把原材料质量关，圬工用砂石料，无合格试验单不准使用。各类厂发料无出厂合格证

31、不准使用，并认真做好现场抽样复验。 4）强化计量工作，完善检测手段按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。我公司在施工现场成立测量队，负责本标段的测量，确保测量工作准确无误，并满足要求。测量队从全公司范围内挑选出一批测量业务精、工作细致、认真负责的同志担任，工程上采用先进的光电全站仪及高精度的自动安平水准仪等仪器，严格按照测量工作的各种制度实施，做到观测准确，记录清晰，计算无误，换手复核，交接

32、签证。确保施工顺利进行。5）抓好标准化作业，规范化施工工作严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，每个分项工程施工前，都要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。达不到标准的工程坚决推倒重来，直到达标为止。6）积极开展QC小组活动，全面推进质量管理工作的深入，我们根据企业的方针、目标、承担的工程任务特点，围绕提高质量、降低消耗、文明生产、为用户服务的宗旨，严格按照PDCA循环工作程序开展工作，做到目标明确，现状清楚，对策具体，措施得力，并及时检查总结，达到有效地控制工序，有针对性地开展活动。 7）科学组

33、织施工合理安排施工顺序，最大限度地开展并行操作，组织好流水作业，发挥好专业队伍的优势。合理使用施工机械和机具，8）加强对施工队伍的管理对承包范围内的路基、桥涵等工程，开工前认真搞好技术交底，工程中循环检查，竣工后总结评比，使广大职工熟悉和掌握有关施工规范、规程和标准。同时，在施工中加强质量监督和技术指导，确保工程质量。9)主动做好施工中协作配合工作在业主的领导下，与设计、监理单位真诚合作，共同把好质量关，在施工全过程中，教育所有施工人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督与指导。10)建立内部监理制度，设立专职的内部质量监理工程师，分项工程及工序质量检查流程图见下页图。3、质量通病的

34、预防措施开工前将组织全体技术人员及施工人员对砼、钢筋、钻孔桩、预制梁、路基及砌石等工程中容易出现质量通病的工序及部位进行分析，制定出切实可行的预防措施，并编制各工序作业指导书下发给作业层，把质量通病消灭在萌芽状态。例如：1）钢筋工程质量通病：钢筋严重锈蚀预防措施：对颗粒状或片状的老锈必须清除，钢筋除锈后仍留有麻点时，严禁按原规格使用，应该降级使用。分项工程及工序质量检查流程图项目部物资、试验质检、技术人员原材料工队交接检工队互检施工队质检人员分项工程工队自检项目工区质检工程师项目工区技术人员项目工区专检安质部项目经理部复检自检合格证监理工程师抽检检查证认可2）砼工程质量通病：砼和易性不良，主要

35、表现为拌合物松散，坍落度不符合要求，砼离析。预防措施：控制水泥标号与砼强度之间的合理配比，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量，严格按试验确定的配合比施工。配料要准确，并保证足够的搅拌时间，选用正确的运输方法，控制运输时间，测定拌制地点和浇筑处坍落度，控制后者的值符合施工规范的规定。质量通病：砼表面蜂窝麻面，外表不美观预防措施：控制砼配合比及搅拌时间，防止运输中漏浆，离析和运输时间过长，控制浇注时有符合要求的坍落度，采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣，随时检查模板及支架的变形情

36、况，尤其防止漏浆。认真执行省交通厅和业主有关文件，确保做好砼浇筑的准备工作。认真检查模板的刚度、平整度、牢固性，模板表面清除干净。3）路基、防护及其它工程质量通病：土方填筑每层的薄厚不均匀，标高误差大预防措施：推土机摊铺，人工找平，虚铺厚度要保持一致，压路机要按试验的顺序和方法碾压。质量通病：路床积水预防措施：及早做排水设施，土方摊铺要平整，并设好横坡，碾压密实。质量通病：填方边坡塌方或雨水冲刷预防措施：严格按照施工图纸和规范控制边坡坡度，路基宽度在设计宽度的基础上每边放宽0.5m，及时做防护工程按要求进行边坡施工。质量通病：填方密度达不到要求预防措施：填料选择要经试验确定并符合标准，土方分层

37、厚度要经试验段确定后符合标准，碾压机具和工艺要按规范要求和业主要求进行施工。二、工期保证措施为保质保量按期完成任务，特采取如下措施保证工期： 早进场，早开工。接到中标通知后，立即对进场职工进行施工动员，迅速做好施工前的各项准备工作。从速选调施工队伍，调遣设备，并进行设营、施工准备、复测、熟悉设计文件和技术交底。做到进场快、开工快，压缩施工准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。加强宏观控制，重点工程重点突击针对该标段的特点，从

38、设备上和队伍的选择上，都要严格挑选，上最好的队伍，配最好的设备，在人、财、物、机上优先选用满足重点工程。加强组织管理、科学安排施工选用会管理、懂技术、年轻力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，重点工程必须最大限度地安排并行操作，抓好工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加快工程进度。加强各级领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任状，以天计划保旬计划，以旬计划保月计划，以月计划保年计划，确实保证各项工程按计划完成。完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工的积极性，群策群力，团结协作，保质保量，按期完工。发挥科学技术这

39、个第一生产力的优势。科技是施工生产的先行和保证，在施工中要不断优化施工方案，改进施工方法，充分动用现有的科技成果，加快工程进度。搞好技术革新科研工作，在施工中，广泛开展技术革新和科研工作，广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。设备的选型和配件供应工作。设备的选型力求实用，贯彻多效、耐用、宜修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。材料供应工作，确保材料供应满足需要，同时合理安排施工顺序，坚决杜绝返工和窝工现象的出现。 通讯设施。针对本工程的特点，为加强联系，便于

40、指挥协调，配备必要的通讯设备，如对讲机、无线电话、传真机等。坚持工程例会制度。定期例会，采用简短形式，解决实际问题。雨季随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨、山洪暴发对施工的影响。雨天砼施工采取搭棚防雨，砼输送车或输送泵封闭运输等措施，做到雨季不干扰，天天有进度。与地方政府和老百姓的关系，采取主动与地方联系的政策，在征租方面不留遗症，在交通干扰、车辆通行等方面，采取有力措施，减少地方的损失，有损失的及时补偿。搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。第五章、重点（关键）和难点工程 的施工方案、方法及其措施一、桥梁工程施工1

41、、桩基础施工根据本标段桥位处现有地质情况，钻孔桩采用循环钻成孔。1）分项工程开工申请：将准备采用的施工方法的全部细节，送请工程师批准。其中包括材料和人员设备的说明，任一钻孔工作开始前，都应得到工程师的书面批准。2）技术交底：钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术资料、质量与安全措施等。3）施工准备：桩点的平面定位采用坐标法，定固定桩后以红外线测距仪控制护筒埋设和钻机定位。护筒采用10mm的3钢板卷制而成。直径大于设计桩径0.3米，埋入地表以下1.5米，护筒口高于地面，护筒外围用粘土夯实，护筒平面位置偏差不得大于5厘米。护筒与桩轴线的倾斜度偏差不得大

42、于1。对于浅水区钻孔桩采用筑岛施工，水深2米以上水中桩采用钢箱围堰搭设工作平台埋设长护筒的方法进行施工。处于受水位影响的钻孔桩安排在旱季施工。4）钻孔桩施工钻机就位：位置必须正确，钻头中心与桩径中心重合。钻机就位需经驻地监理工程师检查认可签认，方可开始钻孔。钻孔应在相邻桩（5米范围内）砼浇筑完成24小时后方可进行，以避免干扰相邻桩砼的凝固。钻孔：在钻孔过程中要认真做好记录。钻孔应连续进行，保持泥浆稠度和孔内水位以防坍孔。在钻孔过程中，如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。钻孔应连续进行，不得中断。终孔检查：当钻孔达到设计标高后，根据钻孔记录检查是否满足设计深度，否则应征得监

43、理工程师同意确定是否终孔。清孔：当终孔检查合格，应立即进行清孔，确保孔内钻渣沉淀厚度不大于图纸或规范规定的沉淀厚度，如有必要需进行两次清孔。安放钢筋笼：当清孔检查符合要求后，便可安装钢筋笼。钢筋笼应严格按设计和规范要求进行加工。加工时，必须在箍筋上安装保护层混凝土垫块。如果钢筋笼长度超过10米，则应分节加工，分节安装。安装时钢筋笼中心位置要与桩基中心相符，其误差应在规范允许的范围内，并采取固定措施，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼偏位或上浮。当钢筋笼安装完成经检查合格，经驻地监理工程师确认后，方可安装导管。导管的安装：导管安装前要进行水密、承压试验，导管底应与基坑底相差2040cm左右，贮料斗内的容

44、量必须满足首次浇筑后，混凝土内导管埋深大于1.0米。导管安装完成后，要对孔底沉淀物进行检测，如果沉淀物厚度超过设计和规范的要求，需继续清孔至符合设计和规范要求，再进行混凝土灌注。混凝土灌注：桩基础灌注应连续进行，间断时间不能超过混凝土的初凝时间，否则要视为断桩。混凝土灌注时，速度不宜太快，尤其到钢筋笼底部时更不能太快，防止钢筋上浮，灌注过程中，导管埋入混凝土的长度最小不能小于2米，最大不能超过6米，提升导管时严禁拨漏导管，严禁导管埋置太深，防止埋住导管，无法拨出。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。砼灌注前，预埋内

45、径50mm，壁厚不小于3.5mm的超声波无破损检测钢管，并确保施工中管内不渗入泥浆和砂浆，上端管口露出地面，检测前临时封闭管口，检测后经监理工程师同意抽完管内存水并用M10水泥砂浆填充密实。5）钻孔质量检验质量检验是指桩基施工全过程的质量检验，以保证桩基的可靠性。钻孔、清孔和钢筋笼下放过程中均需进行质量检验，其容许误差见下表：序 号项 目容许误差值1孔 位不大于10cm2孔 径不小于设计值3倾 斜 度不大小于1/1004孔 深大于设计值5cm以上5沉淀厚度符合设计要求6钢筋骨架底面标高5cm成桩后，按要求进行桩的检测和质量评定。2、墩台、盖梁施工1）承台、系梁：基坑开挖桩基施工结束并经检验合格

46、后，用挖掘机进行基坑开挖，基坑边坡按设计图纸或规范要求，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。承台施工当基坑开挖至底标高以上15cm时，改用人工挖土，凿除清理桩头多余砼，整理桩头钢筋，并整平基底。根据基坑状况，基底采用10cm碎石垫层或10cm砼垫层处理。钢筋：钢筋在附近加工棚制作，运至现场进行绑扎。预埋墩身钢筋并特别注意预埋位置的准确性。钢筋保护层的厚度用一定数量的砼垫块来满足，垫块与墩身砼同标号，厚度按要求制作。模板模板采用钢模，安装时用方木支撑，人工配合吊车安装。模板表面应平整光滑，涂有脱模剂。模板安装应符合结构设计的位置要求，允许偏差应符合施工规范要求。砼浇注：砼由拌和站统一供应，砼灌

47、车运到现场，泵车泵送或吊车起吊吊斗入模（砼浇筑前应特别检查桩头上面不能有杂物）。砼浇注应分层，分层厚度为3040cm，用插入式振捣棒振捣。浇注过程应随时检查钢筋，特别是预埋钢筋的位置和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼浇注完初凝后，立即洒水覆盖养生，达到规定强度后拆除模板，经检验合格后方可进行基坑回填。由于系梁和承台施工在冬季进行，为确保混凝土的质量，采用砼外加剂，采用具有抗冻和早强作用的氯化钠、氯化钙及碳酸钾，同时可以对拌合水和骨料进行加热。2）墩柱概况：柱式墩采用一次到顶的浇筑工艺。模板制作：模板采用定型钢模板，加工精度要高，每节高度4米，本合同段桥墩不超过8米，墩柱模板采用2节，吊装后，

48、进行固定，墩柱中心线和模板中心板重合，以保证墩柱直径、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。钢筋：墩柱钢筋笼在现场制作成型。为使钢筋笼在吊装过程中不变形，主筋和架立筋接触点全部点焊。由于高度小于10米，墩柱钢筋笼不分节制作，一次吊装就位。模板和钢筋笼安装放样，准确定出墩柱中心和十字线。下段钢筋笼在系梁施工时已安装就位，上段钢筋笼吊起后操作人员至接头处对正绑扎和点焊。并用经纬仪检查柱顶偏位情况。根据放样结果为模板位置定四个点，模板底准确找平。安装下段模板，预先拼成圆筒，吊起就位，在顶部设四向风缆。安装上段模板，预先根据所需高度选适当管节组拼整段筒模，再吊起就位，上紧全部接头螺栓，在顶部设第二层四向风缆

49、。砼浇注：砼在施工现场搅拌，原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合进行。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。浇注应分层，连续进行，插入式振捣棒振捣密实。墩柱砼施工中要预埋盖梁支架剪力销并注意位置的准确性。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂养生。3）盖梁支架 当墩柱位于水中或高度大于8m时，盖梁模板支架采用在墩柱上预埋剪力销作支撑牛腿，上放I36工字钢或贝雷桁架作横梁，横梁加分配梁。当墩柱位于陆上且高度较低时，采用满堂支架法施工。用满堂支架，上铺方木，方木上铺底模，程序为立底模-绑钢筋-立侧模-浇砼-养生-拆模-拆支架

50、。模板 模板采用木模。模板标高调整和卸落采用木楔。模板安装就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋后再安装侧模和端模。模板安装要稳固牢靠，验收合格方可浇注砼。钢筋盖梁钢筋在加工棚制作成半成品，运至工地，吊车吊装就位，绑扎成型。砼浇注：砼在拌合站集中搅拌，罐车运到现场，原材料质量、施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗入模,浇注应分层、连续进行,插入式振捣棒振捣密实。盖梁砼施工中要预埋防震锚杆并注意位置的准确性，另外也要严格控制支座垫石顶标高在允许范围内。砼浇注完要及时覆盖养生，拆模后也可采用喷洒养生剂养生。3、上部构造施工1）先张法预应力空心板梁施工分项工程开工申请场地清理前

51、，提供一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，报工程师批准。在制作模板、支架前14天，向工程师提交模板、支架的施工图、计算书，经工程师批准后才能制作和架设。板梁预制前天，向工程师提交分项开工申请。技术交底板梁预制前，由现场技术员向工段长书面提交技术交底，其内容与上报监理工程师施工方案相吻合，侧重技术质量、安全、注意事项。准备工作按照上报监理工程师的计划进行场地平整，平整时先清除地表耕植土，然后翻松表土20cm，掺拌10%石灰，拌匀压实，压实度不小于95%，石灰土天浸水无侧限抗压强度不小于0.5MPa。翻松时板梁两端和中间部分翻松50cm，以抵抗板梁自重和张拉时反拱可能引起的底模损坏。板梁

52、底座在预制场地处理好的地基上浇注比梁体宽度小58mm，厚度为20cm的混凝土底座，面衬4mm厚的冷轧钢板或直接对混凝土底座进行打磨平整。底座要求平整度不超2mm，混凝土标号不低于20号，底座混凝土浇筑时，注意按模板设计预留底排螺栓孔。板梁模板制作安装预制板梁采用定型钢模板，自行设计，定点制作，模板进场应从严验收，模板安装应注意不能损坏刚性底座。在板梁底侧钢筋和预应力部分安装完成后安装侧模，螺栓紧固，打紧支撑，校核宽度和边线。模板安装应注意角度的变化。板梁钢筋制作安装架立筋先在钢筋加工场制成网片，现场直接安装。施工时先安装底层钢筋，再安装侧面架立筋和预应力管道，最后安装顶板钢筋。伸出梁侧的钢筋，

53、先按顺梁方向平弯90，待混凝土浇筑拆模后人工挖出。芯模采用木（钢）内模或胶囊内模。预应力筋的张拉与放松张拉钢筋时，为保证施工安全，应在超张拉放张至0.9con时安装模板、普通钢筋及预埋件。钢绞线张拉采用张拉吨位和伸和量双控，伸长量变化控制在-5%+5%之间。当混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可放松钢绞线。钢绞线的截断采用切割法。板梁混凝土浇注A：先张法预应力梁施工1）先张法空心板施工工艺流程：先张法台座的建设张拉设备校验、张拉数据计算穿束并张拉钢绞线绑扎普通热轧钢筋固立模板浇筑砼蒸汽养生放张钢绞线起吊安装后期养护2）先张法台座的建设台座的建设需综合考虑总工程量、工期要求、梁长组合等几个因

54、素，确定几套底模每套底模多长等参数，从而建立起力学计算模式图，通过计算配筋画出详细的传力杆件张拉横梁施工图，从而确保传力杆件，张拉横梁等关键部位满足强度、刚度和稳定性三方面要求，这是保证施工质量的首要条件，切不可马虎从事。3）张拉设备校验、张拉数据计算 张拉设备一般采用单束穿心式张拉油顶，由提供预应力产品的厂家配套生产，实际施工时可根据伸长量定型生产专用油顶，这可以减少张拉次数，缩短施工时间，更重要的是提高了施加预应力的精度。设备检验时到有资质的大型试验室进行油顶的主动出力和被动出力两项校验，从而建立起主动出力线形回归方程和被动出力线形回归方程，张拉数据取用其两者的平均值，这样做可以进一步从张

55、拉数据方面提高施加预应力的准确性。4）穿束并张拉钢绞线 这个工序中主要控制穿束时切不可让钢绞线与底模上的脱模剂接触，从而影响预应力正常施加到砼中，所以在穿束之前在底模上满铺与底模同宽的薄型铁皮，标志出正反面，在施工过程中确保其中一面始终与钢绞线接触，另一面与底模接触，切不可混用从而间接造成钢绞线受到污染。另外张拉后8小时之内最好不要进入下一道工序，一是安全考虑；二是8小时后检验一下各个受力杆件是否能够抵抗施加的预应力；三是现场检查钢绞线是否有松弛现象，以使补充施加预应力。这都是质量上的细节，现场施工时要认真对待。另外也是更重要的一个细节，在梁与梁之间的空档处加入一个控制钢绞线间距和高度的简单自

56、制设备，可以确保钢绞线间距均匀，高度一致，从而很均匀地将预应力施加到砼中。5）绑扎普通热轧钢筋 这个工序是很普通但也是需有耐心的工序，不仅绑扎点多，而且铰缝用钢筋在固定模板后必须采取人爬进洞内处理等措施而显得烦琐。所以提高质量不是光喊口号，而是要有很多实在的行动，对此必须采取定人定位置，班长检查记录并与奖罚挂钩等一系列措施，确保施工质量达到设计要求，否则铰缝钢筋打不出来，对以后的灌缝质量也是一种质量上的缺陷。还有一点就是定位钢筋下端弯钩一定要钩在底部横向箍筋上，而不是钩在钢绞线上，为的是确保底部钢筋、钢绞线全部承受皮笼的上浮力，而不仅仅是两根钢绞线被上浮力拉的很高。6）固立模板 固立模板这道工

57、序看似简单，但将其与整个施工过程联系考虑，就必须要求较高，一是上口、下口线形必须顺直，不允许有明显的不顺直；二是模板必须清洁干净确保砼外观质量。这里有一个很重要的经验教训尤其值得注意，就是底模如果是直接采用高强砼的光面，那么在正式施工前一定要将底模板用柴机油的混合体充分浸润三到五天，直到底板泛油方可进入正常施工，否则将把底板与新浇砼粘在一块，从而破坏整个施工条件。7）浇筑砼 这道工序业主要求一般较多、较高，既要保证砼内在强度达到设计要求，又要砼外观美观、洁净、无色差、无蜂窝、气泡，但因底倒角较大，施工起来有一定难度。8）蒸气养护 因工期要求和施工场地限制一般在施工中多采用蒸气养生方法进行前期养护，以利尽早达到放张钢绞线要求达到的设计强度。9）放张钢绞线 放张钢绞线这道工序既有安全性