施工升降机SC200安装方案

1、SC200/200型施工升降机安拆方案1、 安装基本要求1、 参与安装的人员必须熟悉施工升降机的性能，机构特点，并有熟练的操作技术和排出故障的能力。2、 安装工程中，必须有专人负责，统一指挥。3、 施工现场，从变压器（或配电房）到施工升降机电源箱，必须有专线供电。4、 遇有雨、雪、雾或风速超过13m/s的恶劣天气不得进行安装作业。2、 安装前准备1、 安装工地必须配有电源、照明、起重设备和所需工具。2、 浇灌钢筋混凝土基础，要求基础内配有网格加强钢筋，其钢筋直径12mm，其要求见基础资料图。地脚架必须牢固焊接在基础网格的钢筋上。3、 预埋件预先埋入横梁内，已浇灌楼层而未埋预埋件的则于横梁上钻孔

2、用M24双头螺栓将附墙座牢固地固定。3、 整机安装1、 基础构架可用吊车将其就为，并用水平尺或水平仪检查水平后，用M30螺栓将其固定在基础内的地脚架上。2、 在基础构架上安装第一、二标准节，并用M24高强度螺栓联接，预紧力矩为350N/m。用铅垂线或经纬仪在两个方向上检查标准节垂直度1/1000的要求后，用600N/m的预紧力矩把M24螺栓扭紧，并检查垂直度。3、 吊笼就位：拆除吊笼上部导向轮，上摆轮、传动底扳上的背轮下部导向轮和安全钩，并用木楔松开电机制动器。在基础上装好缓冲弹簧，垫好枕木后将吊笼吊到基础上方，使吊笼靠向标准节慢慢下降就位，再装上吊笼上的导向轮，上摆轮，下摆轮及安全钩各背轮。

3、调整背轮，使齿轮与齿轮条间隙在0.30.5mm，接触斑点沿齿高40%，沿齿长50%后将枕木拆除使电机制动器复位。4、 接通电源：在接通电源前应检查整个电器系统是否接线正确，确保吊笼动作无误。5、 防护围栏的安装：根据说明书所附图纸将四周的防护围栏装好，并与基础构架联接起来，并用钢板垫平，然后用压板、螺栓与基础连接，将其压牢，调整好底笼以及吊笼单行门、双行门，使之运作灵活，开启平稳。6、 标准节加高：先在地面将标准节每四个；连接在一起后，用塔吊吊装，并在加高标准节的同时，安装立柱、附墙架和电缆滑车导轨。在加高标准节时应在标准节立管接头的导向锥面上涂润滑脂，并用加节盒引到吊笼顶部平台上操作吊笼，以

4、便观察，防止冒顶。7、 附墙架的安装(1) 从基础起导轨架每升高6m-9m（4-6个标准节）即附墙一次。自由悬臂1.8m-8.5m.(2) 在导轨架上装联接杆,用螺栓紧固。(3) 联接杆与中间联接后用扣环与附墙座联接。8、 电缆系统的安装：将电缆的一端与电源箱的接线端子相连，然后把电缆从电缆筒标准节中穿过，盘于电缆筒中直至吊笼的挑线架，在挑线架上电缆夹紧后，再使电缆穿过吊笼接到吊笼总限位开关上，调整电缆筒位置，使挑线杆顶端位于电缆筒中心。剩余电缆盘于电缆筒中，注意电缆有效长度必须长于升降机高度。9、 限位板安装（1） 下限位板的位置应调整在吊笼额定载荷下降时，自动停止在缓冲弹簧上150-200

5、mm处。（2） 下限位限位撞板应比下限位板低150-200mm。（3） 上限位板应调整到使吊笼自动停止在最上层平台上150-200mm左右。（4） 上极限限位撞板应在上限位板以上100mm左右。10、 对重系统的安装（1） 用塔吊装上天轮装置。（2） 用吊笼把钢丝绳带到导轨架顶部。（3） 将一根钢丝绳穿入对重后，绕过天轮缓缓放下来。勿使钢丝绳穿过导轨架，或者缠绕。（4） 由地面上的人员配合将钢丝绳分别穿入对重套环内，并用4个12钢丝绳卡卡紧，卡与卡间距200mm，钢丝绳绳头不小于200mm，并用细钢丝扎紧。请注意：将绳卡的卡体扣在钢丝绳的受力边。（5） 调整好长度后，在偏心绳具上也分别用4个1

6、2钢丝绳卡，将钢丝绳卡紧。多余的钢丝绳存放在吊笼顶上。4、 检测整台设备安装完毕后，应在检测垂直度，要求直度1。各电器、机械联锁装置应检查是否有效，最后按照设备移交报告逐项检测。检测合格后投入运行。 起重设备安装工程有限公司 年 月 日建 筑 起 重 机 械 安 装 方 案1.3选配的机械及工具汽车吊型号、数量施工升降机1台.专用工具型号、数量梅花板手12-30两套。辅助用具、数量综绳30、60各一根，14钢丝绳四根。调试检测仪器、数量经纬仪北光J-6一台。安全防护用品、数量安全帽15个，安全带8根。其 它-1.4劳动组织要求在组织安装时，必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进

7、行，配备的人员必须持省级有关部门核发的机械设备安装有效证件上岗(须附复印件)。并应有技术和安全人员在场监护，各类作业人员须互相配合，服从统一指挥、调度，纪律严明，并服从现场安全监督。作业方案应向全体作业人员交底。人 员 状 况安装上岗证号安装上岗证号安全知识考核合格证号机电维修工安装上岗证号拆装工(含起重工司索指挥)及证号施工场地及作业条件基本要求1.施工场地坚实、平整、无影响施工因素。2.现场消防措施准备完毕。3.现场环保设施齐全。油污及固体废物回收箱配备完毕。4.现场具备合格的电源。起重及登高时现场风力应小于6级。5.作业人员劳保用品齐全。施工场地无其它影响作业的因素。6.各种记录准备完毕

8、。安装前的记录已审批签字完毕。7.设备已按要求运至工地且清点完毕，设备完好，无缺件。8.机械、材料、工器具均已到位，性能良好。安装工艺基本要求在进行安装作业时，属常规安装其工艺及技术要求应严格按照“安装工艺方法”、“设备使用说明书”以及相关的规范标准进行作业，但应注明主要作业项目的工艺流程。对遇有特殊情况属非常作业时，必须专门制订安装技术方案和主要部件安装图，并经安装企业设备技术负责人审批后方可实施。主要工艺流程(非常规时另附) 施工升降机安装流程 一、施工升降机安装及安全常识1、强化安全培训，提高安全意识，严格高空作业操作规范。2、穿劳保服,穿防滑，戴安全帽，系安全带，严禁酒后作业，严禁雷、

9、雨、雪或风速超过6级等劣气候作业。3、持证上岗。4、设置警示标志，禁止非工作人员进入现场，防止高空坠物，必要时加安全防护网。二、施工升降机安装前的工作衔接1、进行安装工作安排，落实安装人员到达；2、安装吿知书，安装前确认是否有“安装吿知书”，否则不得进行安装，并及时报吿，经售后服务中心领导同意后方可进行提前安装，(特殊情况下使用单位需写出相关的书面“承诺书”)；3、甲方是否提供落实好辅助设备塔吊(吊车)，经纬仪和现场协调员；4、甲方提供在20米内不小于25平方的电缆线是否准备好(从工地配电室到电梯外电箱的进线)；5、仔细核查现场物资(设备)是损伤，各配件是否有遗失；6、协调确认施工升降机上下运

10、行通道障碍物是否拆除；三、施工升降机安装与调试检验1、清理基础将基础清扫干净，清除积水，杂物；2、安装底架基础节垂直度校准1)、底架用塔吊(吊车)将底架吊运至基础上，调整好位置后套入预埋地脚螺栓(待拧紧)如遇基础不平整，八字支架应向基础低的一侧；2)、基础节，选出基础节安在底架上,用基础螺栓紧固。3)、垂直度校准用水平仪检测基础节主弦管的四个管口是否水平, 垂直；垂直度校准 导轨架安装高度H(M)<7070-100100-150>150垂直度误差值ð(MM)<H/100070901104)、垂直度校准后，再升6个标节(应先在地上将各标节用标节螺栓联接固定)用塔吊吊起

11、使标准节弦管与基础节弦管口对应吻合,穿好螺栓拧紧,5)、装上缓冲弹簧座并与基础节联接用螺栓拧紧(也可待主机装完后安装弹簧座)；3、安装时,各标节主弦管的4个接口和各标节联节螺栓均需抺上黄油防锈；4、安装笼子及驱动架1)、将两个笼分别用塔吊吊起套在导轨架上并缓缓放下于缓冲弹簧上；2)、分别将两个驱动架的各背轮及轮调至最大间隙、用吊车吊起安装吊笼上方穿好联接销轴并联接好；5、安装好吊笼防护栏；6、安装好地面防护围栏；7、安装下限位碰块和下极限位碰块接通升降机电源并试运行，首先检查确认安装无误后，用点动试运行，根据驱动板极限开关实际位置，将下限位碰块和下极限位碰块装好，防止吊笼撞底，(下限位碰块的安

12、装位置，应保证吊笼载向下运行时当开关触及下限位碰块时自动切断控制电源而达到停车)，停车后吊笼底与地面缓冲弹簧的距离为100-400MM，吊笼进门坎与门框架门坎平齐，下限位碰块的安装位置应保证极限位开关在下限位开关的动作之后产生动作，而且吊笼不撞击缓冲弹簧，限位开关和极限开关调整合后，便可进行导轨架接高及附着架的继续安装作业；8、 安装升节继续安装直到期需要的高度，每间隔6-9米安装一道附着架；9、安装附着架, 1)、安装附着架的基本条件(机具：电水钻一台) 尽量水平安装附着架，其夹角不大于8度，第1道附着6-9M，之后每一道附着间隔距离不超过9M；2)、根据场地对附着进行定位后；3)、先用V型

13、螺栓安好后联接杆；4)、用小架与后联接杆联接好；5)、再用大架与小架联接好；6)、又用大架与联接杆联接好；7)、最后用联接杆与联接座联接好；8)、打孔固牢，以联接座螺栓孔定位开钻，将梁或板钻穿，用穿墻螺栓通,随之用螺栓固牢；10、 电缆线支架每6米安装电梯电缆线支架一道 (通常支架安至总高度的中间距离或接近于中间位置即可)；11、 安装上限位碰块和上极限碰块当导轨架高度达到要求高度时，必须安装限位碰块和上极限碰块，先安装上极限位碰块，该碰块的安装位置和吊笼向上运行到期极限开关,碰到极限块而停止，此时吊笼底高出施工层约150-200MM，且吊笼上部距导轨顶部距离大于1.5米，然后安装上限位碰块，

14、上限位碰块的位置保证吊笼向上运行至限位开关停止，其吊笼底部与最高施工层平齐；12、调试各滚轮将所有的背轮，滚轮间隙调好以保证吊笼运行平稳.；1)、侧滚轮的调整：成对调整导轨架主管两侧的对应导向滚轮，与导轨架主管的间隙为0.5MM左右,校对好后用200N.M的力矩将联接螺栓紧固；2)、上、下双滚轮的调整，用垫高吊笼外侧的方法，使下轮脱离轨进行调整，上下滚轮垂直，受力均匀，使驱动板上减速箱齿轮和安全器齿轮同齿条，啮合沿齿长方向不小于50%，调好后用250N.M的力距将联接螺栓紧固；3)、背齿轮的调整，在驱动板背后的安全钩和齿条背之间塞把大螺丝刀，使背轮与齿条背脱离，转动背轮偏心套调整间隙，使驱动齿

15、与齿条的啮合侧隙为0.3-0.5MM,啮合接触面设齿高不小于40%，调整后用300N.M的力矩将联接螺栓紧固；13、全面自检所有的安装工作结束后，应再复检各紧固有无松动，是否达到规定拧紧力矩，然后进行全面的检测确认(在客户没有特殊要求下通常未做防坠试验)；14、 试运行 在限位碰块安装完毕后，应反复试验3次，以达到校验其升降动作的准确性和可靠性；四、验收与交付使用1、如实填写施工升降机安全检查记录表，请工程方负责人监理等相关人员现场检查安装及各运行指标是否正常，签属验收意见；2、将自检验收资料转资料室呈报所在地安检部门，审核发放“施工升降电梯使用证” ，公司出具“施工电梯启用通知”；五、利用吊

16、杆(电动起重机)安装导轨架(通常是在没有塔吊的时候使用)1、将吊笼至最低位置；2、开动吊杆上起重卷扬机放下钢丝绳和吊具；3、用吊具挂好一个标准节，吊到笼顶放平稳，(可吊2-3个标节在笼顶)，然后将吊杆转到安全角度，确认在运行时不与周围建筑障碍物碰撞；4、安装人员带上安装所需的联接螺栓力矩扳手等工具，在笼顶操作升降机，到安装位置，在距导轨架顶端250MM时应立即停止运行(绝不能冲顶)；5、安装,将一个标节吊到略高出导轨架忆接20MM，调整方位对正接口放下使4个止口完全吻合，立即穿好螺栓拧紧，解下吊具，收回钢丝绳，转至安全方位，重复继续作业；6、随时检查扬安装导轨架的直度并即时整改效正；2.1、机

17、械设备安装安全技术交底记录要求1、该安全技术交底必须安装单位技术人员在作业前对拆装人员依据安全技术要求和措施进行详细交底。2、常规安装时应该机说明或安装工艺方法中的规定进行，非常规安装时必须制订详细的安全技术措施。安全技术交底内容交底内容：电梯安装、拆除的所有人员必须遵守如下交底：1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律；2、装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活；3、装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用具，不准带病操作；4、电梯拆卸时无脚手架严禁作业；5、拆下的零部件禁止放在梯笼内；6、在拆下稳固撑过桥梁、导拴等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带；7、安装和拆卸

18、人员必须按高处作业要求，挂好安全带；8、安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点；9.、装上两节立柱吼，要在其两个方向调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位；10、调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。11、随立柱升高，必须按规定进行附壁连接，第一道附壁杆距地面应为_m左右，以后每隔_m（按说明书规定）做一道附壁连接，连接件必须紧固，随紧固随调整立柱的垂直度，每10m偏差不大于5mm。顶部悬臂部分不得超过说明书规定高度。12、在立柱安装时，梯笼内可以装载两个安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，所以必须控制

19、梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。另外因梯笼处于无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，没下滑一个标准节，停车一次，以免超速刹车发热。13、立柱接至全高后，装上天轮组，降梯笼升到离天轮1.5m左右，钢丝绳绕过天轮其下端与平衡重用卡子（绳夹）固定，当钢丝绳直径为18.5mm时应使用Yb-20型号的卡子，不少于4个，间距按100200mm卡牢。当配中碰到下面缓冲弹簧时，梯笼顶离天轮架距离应不小于300mm。14、安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。15、在拆除平衡重之前，必

20、须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机运行进行检查，确认正常后，方可拆除。16、梯笼升至柱顶使平衡铁落地，然后再点动慢慢上升50cm左右，梯笼不发生下滑即可开始按顺序拆除。17、先把平衡铁拆下放平，拆下钢丝绳和天轮组。18、把梯笼开至柱顶处拆除立柱标准节。此时梯笼处于无平衡重运行，应按照第6条中的措施进行。没拆除两个标准节，随之把附壁支撑同时拆下，拆下的部件装入梯笼时，其吊重不能超载。因无配重，电梯负荷时间太长会产生过热，这给安装和拆除工作带来了一定危险（此时因无平衡重载重量应折减）。19、安装拆卸附壁杆，以及各层通道架设铺板时，梯笼应随之停置在作业层的高度，不得在拆除过程中同时上下运行。2

21、0、补充交底内容除按上述要求外，还应严格按照本机施工说明进行操作，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。签章交底人： 年 月 日被交底人： 年 月 日建筑起重机械安装工程生产安全事故应急救援预案一、可能发生的事故类型和危害程度分析在该塔机安装过程中，可能发生安全事故主要体现在：危险作业环节危害程度部件拼装一些部件固定不牢或没有固定，滚落造成人员伤亡吊笼安装不牢不牢，造成的人员伤亡吊装作业吊装标准节吊笼等部件结构时、安装人员防护措施不到位高处坠落、造成的人员伤亡吊装标准节吊笼等部件结构时、部件散落、倾覆等、造成的人员伤亡加节作业机械故障、电器故障、结构件损坏、发生震动、整体失稳、倾覆等、造成的人

22、员群死伤亡标准节、螺栓及工具掉落，造成的人员伤亡机电安装作业安装各机构电气线路或维修电气故障、发生严重漏电、造成人员伤亡在试运行各机构时，突然送电或控制失灵，发生各工作机构突然工作或无法控制，造成人员伤亡二、组织机构及职责1、应急组织体系组 长：副组长：组 员：2、指挥机构及职责组长职责：1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能发展的过程；3、与领导小组成员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；在场

23、内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作； 5、在紧急状态结束后，控制影响得点的恢复，并组织人员配合事故调查的分析和处理。副组长职责：1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救。三、预防和预警1、 危险源监控：建立健全本塔机安装重大危险源信息监控方法与程序，完善危险源变识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。2、 预警行动如遇意外机身发生倾翻时，在现场的项目管理人员要立即用电话想施工总承包单位项目经理和本单位负责人汇报险情。立即召开有关人员，抢救、救护、防护组成员携带着各自的、抢险工具，赶赴现场。信息通讯：施工总承包单位项目经理： 手机：施工总承包单位安全负责人： 手机：安装单位负责人: 王志强 手机： 安装单位现场负责人：吕治付 手机： 工