排水、给水方案

1、雨污水管道施工一、施工主要工序测量放线开挖沟槽管枕安放安装管道砌检查井浇筑混凝土基础闭水试验二、管道施工准备与施工放样1.施工准备（1）熟悉设计图纸，资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求。（2）根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施工测量数据计算整理，并绘制放样测量草图。（3）根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类因素，以确定施工测量精度。2.施工放样根据设计单位提供的道路控制桩（道路中心桩或坐标控制点、临时水准点），先放一次管道中心线和控制边线，误差控制在2cm以内，设置管道中心线桩和边线控制桩，并将高程点引测复核完成，将各高程桩和中线桩绘于施工图上，

2、在施工现场进行标识，标识内容包括：高程数字、高程点编号，并在周围设置砖砌方形墩，设立明显标志，以防破坏。并依据中线桩及土质、地上地下管线调查报告确定沟槽开挖宽度。三、沟槽开挖1、开挖前认真学习施工图纸和岩土工程勘察报告，充分了解开挖段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，关键是确定开挖断面和堆土位置。2、管道开挖采用挖掘机、人工配合施工并行操作，专人跟机，根据放样中心线用白石灰撒出管道需开挖的宽度。开挖宽度结合开挖段土质，进行科学合理放坡。遇砂加卵石，应增大放坡。挖掘机挖沟槽时，预留10cm进行人工开挖，同时测量员随机监测高程防止超挖或挖深不够，影响工期。挖出土方采

3、取槽边一侧弃土，距槽边净距不小于1m，堆土高度不超过2m。开挖过程中。挖机履带行车方向与中心线平行，挖臂与中心线对应。开挖一次到位，并逐步后退。3、沟槽开挖遇浸水段，应及时用水泵抽排积水，并且组织甲方、设计、建立、审计到场。4、管道基础应置于密实的原状土层上。若遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土及回填土等软弱地基时，应换填10cm厚的砂加卵石。马上与设计单位、甲方、监理单位、审计单位现场。5、管道开挖后如遇地下管线，及时与设计、甲方、监理及有关单位会商处理。五、管道铺设当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。1、管材运输及装卸管材运至现场放置在所排水井位段一侧，根据

4、现场的实际情况，对钢筋砼选用汽吊或挖掘机起吊，卸管以及排管的吊车地撑点落在沟槽以外的实地上。管节的吊运装卸过程中，采用在管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁用钢丝串心吊运，并轻起轻落，防止碰撞损坏管材和基础。2、管道铺设1、排管前清扫基础表面的污泥、杂物及积水，管枕标高经复核后安管，安管时以控制管内底标高为准。排管采用机械吊排，用手扳葫芦进行管节就位合拢，在管节合拢过程中，应由起吊设备吊住。待管节合拢后将管枕击实。排管时，用水平尺校正管道坡度，每两节管道用高程样板复核一次管底标高。管节在沟槽内移动时，操作人员密切配合，防止碰撞。2、管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷反油污杂物清除

5、干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表面涂抹防水涂料，以防渗水。3、排管顺序应自下游向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，窨井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窨井的进水方向，带插口的排在窨井的出水方向。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面松软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。下管时设专人指挥，在吊机回转半径的影响范围内不得有障碍或站人。严禁起重设备带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。4、采用承插连接，排水管道采用管顶平接。“O”型橡胶圈接口。铺

6、管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线。然后用紧管设备将管子的插口慢慢插入承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。每一节管用稳管垫块固定，用水平尺校核坡度，用管边直线校正管道中心位置，管节排列紧密，每工作班结束后，应用葫芦紧管，并用塞子临时堵塞管口，不得敞口搁置。5、承插式接口，橡胶圈必须安装在管端第二肋槽中，安装时承口内壁以及橡胶密封圈应平顺无扭曲，使用前可用肥皂水湿润，以利管节拼接顺利，但严禁使用各种油类物品接触橡胶圈及管节接口位置，以防腐蚀，必要时

7、应凿毛。在管基上移动管节时，要注意人员安全和不破坏管节、管基，要注意管节的均匀受力，同时要做到拼接严密。 6、管道接口采用外套环石棉水泥接口，接口材料用石棉水泥，其配合比为：水:石棉:水泥=1:3:7（重量比），石棉纤维采用软四级，水泥用普通硅酸盐水泥，标号PO.32.5R号，石棉水泥专人集中拌制，翻斗车运往施工地点，拌制好的石棉水泥以手捏成团，落地松散为准。拌制好的石棉水泥在1.5小时内用完。管头与管头纵向间隙用1:3水泥砂浆抹缝，套环中间填塞2cm宽油麻。填打石棉水泥前先调整套环间隙，使间隙均匀，位置居中，并用槽楔固定。然后填打油麻，再填打石棉水泥，填打时要少填多打，每次填1/3，每次打4

8、遍，最后找平打4遍，成型后用湿草帘覆盖，并洒水养护，养护时间不少于7天。七、管座施工1、管座施工时采用现场立模商砼浇筑。根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线而定出模板位置，基础模板采用木模板，两侧采用方木和钢管进行加固。2、浇筑混凝土之前，严格清除基础混凝土表面和管壁的污泥及杂物，沟槽内不得有积水。模板洒水润湿。3、采用滑槽下混凝土，并用插入式振捣振实，管道两侧混凝土要同步浇捣，以防止管道由于单向受力而走动，管座混凝土与管壁紧密结合，紧固稳定，混凝土强度不低于设计要求。4、砼浇筑做到随浇随捣，不得堆积，若有粗骨料堆积时，应均匀分布于砼浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖。砼浇筑应保持连续性，间歇时

9、间控制在初凝时间。砼振捣采用梅花式插点插入式振动器。振动棒拔出时要快插慢拔，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。砼表面采用铁板抹平压光。5、砼浇筑待终凝后，根据气温采取相应覆盖措施。模板撤出后，派专人及时洒水养护。7、管基础均采用180°砼带基。覆土厚度 小于0.7m或穿越涵洞、小河及沟渠段，均采用360°砼带基加固。八、检查井、雨水口检查井和雨水口的施工与雨水管道施工配套进行。1、检查井及雨水口的施工应遵守设计及规范的要求。2、主要材料使用如下：（1）井墙采用M7.5水泥砂浆砌Mu10号砖；（2）抹面、勾缝、座浆均采用1：2水泥砂浆；（3）检查井底

10、板采用素混凝土底板。3、施工前先清扫冲洗基础表面，无积水污泥，替换检查井部位的支撑；砖材洒水湿润；水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。砌筑前黄砂过筛，对砖块进行清理，并在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。4、砌砖井时，要按设计图纸预留支管，支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁接处应严密，管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平，以便接管时破除。5、在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖必须做墙面整齐，宽度一致，井体不得走样，砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。检查井接入圆管的管口应与井内壁齐平，当接入管径大于30

11、0mm时，应砌砖加固。6、用1：2水泥砂浆抹面，洒水湿润墙壁体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的 水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。7、检查井和雨水口砌筑安装到规定高程后，应及时浇筑井圈，盖好井盖。8、检查井一律按有地下水处理，内外抹面至井顶。井周围80cm范围内要求采用水稳碎石加强，自井至顶分层夯实。井圈采用厚度0.25cm、环径0.74cm的C30砼。位于车道上的检查井，井盖面应与设计路面齐平，井盖。9、雨季砌筑检查井或雨水口时，均应一次砌起，为防止漂管，可在检查井中的侧墙底部预留进水孔，回填土前封堵。10、雨水口

12、与检查井的连管应直顺，无错口，管顶平接；污水支管与主管管内底平接。坡度应符合设计规定。井完工后，应及时清除井内遗留物。九、管道闭水1.管道闭水在管道安装、检查井砌筑、管座浇筑完毕保养期后，等水泥砂浆达到一定设计强度后，方可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。管道闭水试验必须有监理工程师到场。2. 在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水24小时后观察渗水量，闭水试验的水位在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过规定。十、排水方沟1.施

13、工工艺:测量放线沟槽开挖15cm垫层钢筋绑扎模板支护砼浇筑回填2.沟槽开挖同排水管道。3.按照设计要求尺寸定出垫层、墙身混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设钢模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。内、外模的加固采用钢管，并架设临时支撑杆，内外模之间采用穿墙螺丝，防止跑模。4.方沟受力钢筋与构造钢筋均为HRB335 级钢筋。依据图纸尺寸制作及绑扎钢筋，其符合设计、规范要求。5. 涵身每20 米设一

14、道伸缩缝，缝内加设橡胶止水带作防水处理。6.箱形涵洞采用就地浇筑工艺。全涵可分为二层浇筑。第一层浇至底板内壁以上30 厘米，第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处应保证有良好的衔接面。（粗糙、干净并不得有堆落的混凝土、砂浆等）十一、沟槽回填1.在管道待隐蔽工程经监理验收合格后具备回填条件，同时管道基础砼也应达到一定的强度，准许沟槽回填。回填顺序应按照沟槽排水方向由高向底分层进行，以保证排水畅通。根据设计要求，本工程钢筋混凝土承插管道沟槽回填采用就地取材回填夯实至管顶以上500mm，以上部分按道路要求回填。为了减少箱涵两侧填土的沉陷量，应以砂砾石回填侧墙以外2 米的范围内。2.沟槽回填前必须抽干槽

15、内积水，复土前必须将槽底杂物清理干净，胸腔两侧需要同时回填，分层夯实，严禁单侧填高。回填土厚度、压实度符合设计和规范要求。沟槽回填，对于不同的部位有不同的要求，以达到即保护管道的安全，又满足上部承受力、静荷载；即要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。拆下的模板、方木等设备应及时清理、保养、并堆放整齐，做到工完场清。给水施工方案施工程序为：前期准备放线土方开挖基础抄平定中心线焊接钢管安装水压试验接点连接土方回填管道冲洗。1. 技术交底：开工前由项目经理召开各职能人员参加的技术交底会，详细介绍职工方案和各工序的技术、质量、要求，明确各部门职责和具体工作内容。技术负责人讲解施工中

16、主要环节的有关技术要求、措施和如何施工的详细方案。2. 测量放线：按批准的设计施工图，请测绘院现场交桩，技术员对图纸线位和高程进行实测，复核、准确无误后，在附近引测临时高程点,并逐一编号,其间距不超过200米, 闭合差不大于 ± 12 (mm)为施工水准测程公里数。经甲方和现场监理验线合格后, 方可进行沟槽开挖。3. 沟槽开挖：开挖前摸清地下设施的情况，指出给水管与其交叉处。在交叉处洒一道灰线，开挖时在相关部门监护下进行施工，必要时采取相应的保护措施。）沟槽开挖采用机械开挖、人工配合方式，单侧堆土，开挖应分段进行，不得超挖。）沟槽尺寸的确定：据招标文件和给排水施工验收规范，沟槽底部宽

17、度按下计算：下口开挖宽度为：2（1b2）其中：沟槽底部挖宽度管道结构的外缘尺寸1管道一侧的工作面宽度2管道一侧的支撑厚度上口开挖宽度为（沟槽平均挖深×0.25）×23）沟边堆土高度不大于1.5米，且距槽口不小于0.8米。4）技术人员及时检查，防止槽底土质扰动。5）沟槽开挖遇浸水段，应及时用水泵抽排积水，并且组织甲方、设计、建立、审计到场。6）管道在原状动土层上时，可不做基础，直接敷设给水管并用砂找平即可。若在回填土或软弱土层必须先夯实，再做C10砼基础。5. 抄平、夯实：挖至设计高度以上20公分时，由测量员打腰桩、挂线、挖至设计管底，严禁超挖。 6.管道焊接工艺1）焊接前将

18、焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油渍及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应付设计要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10mm。2）钢管焊接前要修口、清根，检查管端面的坡口角度。钝边、间隙。3）焊条要进行烘干，选用4303型，焊丝直径1.6mm。4）钢管的焊缝在接头处应错开，错开的间距不得小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型。先外后内原则程序焊接，为砼包封绑钢筋创造工作面。5）有加固环的钢管，加固环的对焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环管间距的环向焊缝不应小于50mm。6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。7）钢管

19、对口采用人吊装，通过手动葫芦调准上下和平整，进行对口校队，检查合格后方可进行点焊，符合相关规定。点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊长度为50mm-60mm,环向点焊间距不大于400mm。点焊时发现裂纹等缺陷，应及时处理。定位焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。8）焊接时采用“逆向分段跳焊法”，每个口两个焊工同时对称焊接，保证起弧和收弧质量。并且应使焊缝可自由伸缩，焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。9）严格控制施焊电流。焊接前采取试焊确定焊机的电流要求，同时根据材质确定焊前的预热温度。下管、安装：1）下管前对管材、管件进行检查，焊接不合格时不得使用，及

20、时退出现场。2）8吊车下管。下管时，吊车距沟边保持安全距离，应注意作业区域人员和设备安全，吊管时轻吊轻放，保证管材不受损伤。3）闸门连接采用法兰连接，连接中使法兰平整, 螺栓坚固,螺帽高度在同一面上，螺栓必须露出螺母，露出长度不大于螺栓直径的二分之一，橡胶圈厚度3-5mm。4）法兰盘、钢管（镀锌管）防腐时，卷材粘接牢固，表面平整无折皱，空鼓等现象，对安装时损坏的防腐层，应及时修补。7）管线安装偏差要求达到：座标±50mm；标高±20mm；管道中心线±30mm。7. 管道灌水与排气口的设置：)排气口的设置：排气阀应装在管道纵断面上各个高点，长距离的水平管道也应考虑设

21、置，对设计的排气阀要充分利用。)管道灌水：管道灌水是在两头后背作完，排气打开后方可灌水，灌水前据进水量和管道盛水量计算灌水时间，再由下游（高程较低端）开始灌水，上游排气，水灌满后保持0.3-0.4MPa压力，浸泡48小时以上。8.管道试压：本工程设计试验压力1.0MPa，执行GB-50268-97标准即10分钟内压降0.05MPa且管口无漏水，管身无裂纹破损为合格。)试压后背：DN300管道后背受力大小由设计试验压力和管外径加环形间隙面面积决定，经计算后背承受的压力为8T，按土壤承载力1.5MPa/M2计,则后背面积选取1.0M2。2)试压材料及设备：硬质方木：规格1000×200×200mm 12块钢 板：规格1000×1000×20mm 4块千 斤 顶：规格 32T 1台多 级 泵： 1台3)试压后背支撑：后背应设在原状土或人工后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直。试压后背支撑如图所示：4)试压注意事项：（1）试压用电动加压泵加压，宜接在管道的下游（高程较低端），并放在沟槽侧面，不应放在正前面，并进行启动检查。（2）试压表用表盘直径150mm，精度1.5级的1.6