摩根安装方案1116

1、第一章 工程概况一、钢结构工程概况摩根中心一期工程地点位于北京市朝阳区。该工程主楼地上39层，地下5层，总平面尺寸为51米*51米。地面以上建筑高度约为191m，结构基础埋深约26m。地上主体结构采用钢结构，框架-内筒结构体系。该工程在平面内钢柱共56根，分三层布置在平面内，最外面的钢柱为GZ4，中间一层为GZ2，四个角的钢柱为GZ1，最里层的四根钢柱为GZ3。结构层在37层以上，GZ4分别由斜钢柱GZ5和GZ6所代替。地面上标准层层高为4.6米，最大层高5米。本工程的钢柱截面尺寸较大的为箱型柱900*1300*60*60（2072kg/m）和900*900*90（2543kg/m），楼面箱型

2、钢梁截面尺寸最大为1200*600*25*34（791.3kg/m），工字型钢梁截面尺寸最大为1000*400*18*28（317kg/m）。本工程中的钢结构用钢板材质种类有Q345C、Q345GJZ、Q345GJZ-B、Q345B、Z15、Z25、Q235B，厚度方向性能级别为Z15，型钢材质为Q235C。柱梁、梁梁连接采用焊接或高强螺栓连接型式。防火等级为一级，防火涂料要求钢柱防火时间为3小时；钢梁防火时间为2小时。 二、施工重点本工程主要的结构特点有：钢构件数量多、超厚钢板箱型钢柱、变截面钢柱以及斜钢柱等。主要的施工特点：超高层、地处闹市区、工期比较紧、施工场地狭小等，因而针对本工程的施

3、工重点将锁定在以下几个方面：1、建立合理的管理机制和组织强有力的项目班子。2、选择超大型的垂直运输设备，并根据工程特点进行合理布置、爬升。3、制定合理的施工顺序和科学的安装方法加快施工进度。4、工程处于繁华地区，白天构件不能随意进出，加之场地紧张，必须有严密的构件进场计划及安装计划，必须在工地附近设置临时堆场，以使构件有一定的储备，能及时配套进场，满足每天吊装需要。5、合理安排钢构件的堆放及拼装问题是本工程的重点环节。6、变截面钢构件和超厚钢板的焊接以及钢柱的校正是本工程的重点。7、安全防护及防火措施是超高层钢结构施工中重点解决的问题。三、钢结构施工控制点加快施工进度、保证施工质量是本工程的关

4、键环节。鉴于本工程结构特殊、施工难度大，必须达到多环节的有效控制，主要体现在：施工管理控制：工程处于繁华地段，现场场地狭窄，因钢结构安装工程量大，每天安装的构件数量和种类多，对周边的环境要将影响减至最小，钢结构的安装和构件进场计划必须严谨周密。施工配合控制：与设计院、现场土建施工单位密切配合，加强联系，根据结构设计图纸，结合现场情况，设计合理的、可满足工厂批量制作和现场施工的构件和节点深化设计图纸，并根据吊装方法增加临时构件。安装质量控制：采用先进的测量定位方案进行安装过程测控和校正，达到优良的安装质量。安装过程结构稳定控制：进行施工全过程的动态模拟分析，确保施工过程结构和构件的绝对安全。焊接

5、及变形控制：采用合理的焊接工艺将焊接变形控制到最小。安全和文明施工控制：采用安全兜网、安全平台和安全通道的立体安全系统进行安全控制，并尽量减少噪音和焊花飞溅污染。四、编制依据文件及规范摩根中心一期工程的施工组织设计主要依据下列文件及规范编制：摩根中心一期工程施工图型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ-138-2002、J130-2001）高层建筑结构用钢板（YB4104-2000）压型金属板设计与施工规程（YBJ216-88）钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）建筑安装工程质量检验评定标准（GB50300）第二章 组织机构、劳动力及设备计划一、

6、组织机构1、钢结构项目管理组织机构针对钢结构施工的特点建立专业的钢结构施工组织结构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证摩根中心一期工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。2、钢结构项目管理组织机构图（1）本组织结构模式属于矩阵式组织结构，总机构下设有11个职能部门和11个工段，并专门指派1名钢结构监造工程师驻厂协调钢结构制作加工的构件质量和进度。（2）聘请的大专院校进行施工验算在组织中是一个工作机构而不是一个工作部门，它对任何部门不直接

7、发指令。计算、分析结果经总工程师认可和批准后，由总工程师负责与外界协调和向下级机构下达指令。（3）组织结构图中的项目经理由公司法人任命并授权，对整个项目的实施负责。92项目经理：马利明A驻厂工程师验收工段转运工段吊装工段测量校正工段焊接工段综合工段安全工段质量工段机电工段压型钢板工段防火涂料工段清华大学，焊接协会专家顾问组项目总工程师杨德洪项目商务经理冯国柱B3B1B2E项目生产经理安月宝B2B1B3C7C6C5C9C8C10C11综合管理部麻金旗材料、采购部王爱和工程部黄强安全部唐忠利质量部李景淮技术部康平设计部刘耀清合同、预算部王素芳人力资源部苏正仁财务部蒋华设备部李国义A A B2 B1

8、 B3 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11C11C10C9C8C73、管理职责和人员配备钢结构项目部各工作部门的主要职责和人员配备表编号工作部门名称人员配备主要任务A项目经理1人对业主、监理、总包的的工作协调，对项目进行宏观和总体控制李宝源负责与法人签定内部承包合同，履行合同内的所有职责签定承包合同受法人委托签定分包合同主持和负责整个项目建设的实施,对项目的成本目标、进度目标、质量目标以及建设的安全负总的责任B1项目总工1人接受项目经理的指令杨德洪在业主项目经理授权范围内对C7-C15下达指令组织施工组织设计和深化设计，并负责监督实施过程负责施工全过程的施工质

9、量.负责对设计院的协调和分项目部对口机构的协调主持图纸会审、深化设计会签、图纸资料的发放和交工资料整理B2项目生产经理1人接受项目经理的指令安月宝对C1-C6下达指令负责组织施工生产的生产管理负责项目的工期协调协助业主代表和副代表执行与政府建设主管部门的联系任务负责施工现场的安全管理B3项目商务副经理1人接受项目经理指令冯国柱负责总包、分包合同的起草和履行负责工程款的申请、工程款的运作和资金分配负责项目的成本控制领导日常财务和会计工作负责项目对外联络和领导行政部门处理日常行政事物。C1材料采购部2人接受生产经理的指令王爱和负责分包材料的询价、合格材料供应商的评价和定价编制材料需求和供应计划负责

10、甲供材料的审查和验收C2工程部3人接受项目生产经理的指令黄强负责分包单位工作界面和施工交叉的协调何庆荣编制施工进度计划并监督实施过程和结果C3机械设备部2人接受生产经理指令李国义负责施工机械设备的调配和租赁负责设备的组装和保养负责设备的机械费用申报和机械成本控制C4安全部2人接受B2的指令唐忠利对各分包的生产安全和现场的人生安全全面负责处理安全事故，负责如发生重大事故向上级领导报告负责与总包的安全规划协调协调C5质量部2人接受B1指令李景淮编制项目质量计划李猛对施工过程的质量全面监控组织质量检查和配合验收质量检验和试验的方案编制和监督实施项目管理信息系统（PMIS）应用策划质检资料的保存C6技

11、术部2人接受B1指令康平编制施工方案、提出机械使用计划、劳动力需求计划甄小光处理施工中的技术问题负责技术交底C6设计管理部1人接受B1的指令刘耀清负责深化设计的协调负责与清华大学的协作负责施工措施的设计和指导实施负责发现设计中存在的问题和与设计院协商解决C8合同预算部1人接受B3的指令王素芳承担施工预算、报量工作起草总包、分包合同承担施工结算C9人力资源部1人接受B3的指令苏正仁按照施工施工组织设计中的劳动力需求计划，进行人员调配负责现场人员的保险等事宜审核人工费C10财务部2人接受项目经理和商务经理的的指令蒋华负责项目资金筹措与资金运用参与项目投资控制与资金控制日常财务和会计工作C11综合管

12、理部1人接受B3的指令麻金旗处理日常办公、行政事务负责对外宣传和联络负责对外函件的收发工作二、劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟定钢结构安装现场劳动力计划如下：序 号工种单 位数 量1铆 工人282钳 工人143电焊工人504架子工人125油漆工人46电 工人47测量工人88探 伤人49机操工人1210起重工人2411普工人8012合 计人240三、主要设备、机具、仪器1、主要安装设备机具一览表（见表一）2、主要焊接设备机具一览表（见表二）3、主要测量仪器一览表（见表三）4、钢结构主要施工设备、机具用电量一览表（见表四）表一 主要安装设备机具一览表名 称规格/型号数 量备 注塔吊K

13、50（C7050）1台外附式塔吊SK5601台外附式汽车吊35t2台平板车14M2台螺栓枪15把手动扳手30把自 备螺旋千斤顶16t/20t10个/10个自 备倒 链1t/3t/5t/10t40个/40个10个/4个自 备对讲机30付自 备安全带安全帽300套自 备安全网水 平 网间隔2层一道自 备挑 网每隔4层布置表二 主要焊接设备机具一览表序号名 称规 格数 量1二氧化碳焊机X-500PS 600VG20台2直流焊机AX-500-712台3熔焊栓钉机JSS-23002台4压型钢板点焊机CPUP-35DS-11台5空 压 机0.6立方米6台6等离子切割机3台7高温烘箱05002台8保 温 箱

14、1502台9测温笔、测温仪48支10碳弧气刨枪20把11磨 光 机24台12烤抢12把表三 主要测量仪器一览表序号名称型号数量备注1全站仪Topcon GTS-211D2已检2经纬仪J2-2(苏-光)6已检3激光铅直仪2已检4水准仪DZS3-14已检5经纬仪弯管目镜6垂直度校正6塔尺5m47水平尺80048激光接收靶100*10049磁铁线坠0.5kg610钢卷尺5m811大盘尺长城50m312校正罗丝刀及拨针仪器校正13三脚架英制/公制1/5架设仪器14激光反射贴片20*2040片测距和高程传递5. 钢结构主要施工设备、机具及用电量计算表四 钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号设备名称规

15、 格功率台数合计功率系数1C02 焊机600UG45KW25900KWK12直流焊机AX7-500-126KW12312KWK13空 压 机W-0.6/87.5KW645KWK24熔焊栓钉机60 KW 2120KWK15压型钢板点焊机CPUP-35DS-116 KW 116KWK16电动扳手1 KW 2020KWK17螺栓枪1 KW 88K18磨 光 机1 KW 2424KWK19其 它60KWK1总功率P11476KWP245KW根据上表所示计算负荷为：总负荷P1=1.05（K1P1+K2P2）其中利用系数K1=0.5 K2=0.6P1=1476KW P2=45KW则P1=1.05（0.51

16、476KW+0.645KW）803KW注：（以上用电计算不包括现场塔吊的用电计划）第三章 垂直运输方案的选择摩根中心一期工程为超高层结构，科学合理地选择垂直运输设备是保证本工程安全、优质、高速完成的关键。在选择垂直运输设备时需要综合考虑构件的重量、起吊回转半径、选用塔吊的爬升高度等因素，还要考虑所选设备的安装与拆除对建筑物结构本身的影响。在吊装机械起重能力范围内以及焊接和校正时间相同的情况下，高层钢结构安装速度的快慢主要取决于吊装次数，吊装次数越少，总的安装进度就越快。因此构件在允许的情况下分节段数应尽可能减少，并且分节少还可减少现场焊接变形，对整座钢结构大厦的结构质量非常有利。根据以上原则，

17、摩根中心一期工程吊装的设备可采用以下方案：方案：使用2台外附固定式塔吊方案。在主体结构的南侧布置一台K7050固定式塔吊，回转半径70米，最大起重量20吨；在主体结构的北侧布置一台SK560固定式塔吊，回转半径50米，最大起重量20吨，安装高度为191.65米。在安装到35层时，在核心筒内加一部塔吊，用于吊装上部结构。在施工过程中为人员的上下方便需要设置施工电梯，方便各个阶段的施工。对此我们将在35层以上加装塔吊方案和施工电梯安装、作业方案专项方案中详细说明。K50/50塔吊性能表臂长（M）22.4232730333740434750起重量（T）2019.416.114.312.711.110

18、.19.58.57.9SK560塔吊性能表臂长（M）304050起重量（T）2014.7111.36第四章 施工总体部署一、钢结构施工总体思路钢结构的施工总体要有以下几个基本原则：超高层钢结构的施工应以钢结构安装为龙头，钢结构制作根据现场安装方案来进行分节制作和安排生产，安装和制作组成紧密。聘请有资质的专业设计单位配合，进行安装施工过程的验算、分析。在总包单位的领导下，力求通过总承包与土建、幕墙、水电、安装设备智能化等相关承建单位进行协调配合和有效的施工交叉。在签订合同和接到业主开工令后，根据确定的吊装方案，进行施工阶段的构件和整体稳定性验算，以验证施工顺序和吊装方案的合理性。根据确定的施工方

19、案，顺次完成构件运输、吊装、校正、焊接、塔吊爬升、倒运等施工工序。二、施工平面布置本工程处于北京市繁华地带，四周建筑物密集，场地狭窄，需要的构件堆场、材料堆场、进场道路、临时设施等也较少，故要在总包单位的统一安排下，在有限的范围内，合理布置钢结构方面的临时堆场、拼装场、工具房等，充分利用现有的场地，并最大可能的满足钢结构的安装。本工程钢结构构件型号复杂，钢结构许多构件外形相似，但存在细小差别尺寸有不同，每一个构件都需对号进行安装，不能任意互换，进场构件只能分批堆放，底层构件要先进场，如果构件不能有效的区分并标识，一旦构件的堆放或转运混淆，势必会严重障碍整体吊装的进度，所以在场地规划时要充分考虑

20、如何区分不同标高的梁、柱、支撑、等构件，同时根据现场的垂向进度调整平面的规划。钢结构施工总平面布置主要按以下几个方面考虑：1、0.00平面布置钢柱的堆放位置必须尽可能的靠近塔吊回转中心，且堆放处的楼板要采取相应的加固措施,堆放场地的具体布置。2、楼层内平面布置高空楼层作业面为钢结构安装施工的第一现场,为各工序所配置的设备、机具和机具房等均应进行统一布设和安排。为吊装、高强螺栓、电焊、压型钢板施工所配置的机具房均应布置在同一层楼面上；熔焊栓钉施工的机具房滞后跟进。三、施工进度计划与保证措施1、进度计划钢结构施工作为所有施工的前道工序，合理的安排钢结构的安装进度计划，有利于其他专业的及早插入，并且

21、要与总包的总体计划相一致，具体钢结构安装计划见附表。2、进度保证措施通过下列措施来保证钢结构施工进度：实施项目法施工，实施项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，并选配优秀的管理人员及劳务合作队伍承担本工程的施工任务。采用施工进度总计划与月、周、日计划相结合的各级计划进行进度的控制与管理，并配套制定机械设备配备使用计划，劳动力分布安排计划、构件进场吊装计划等，实施动态管理，及时调整每天的构件进场计划，使每天进场的构件既保证了构件的安装又不占用场地。在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的

22、实现来确保总工期控制目标的实现。建立生产例会制度，参加总承包管理部和建设管理委员会的生产调度会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容，要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高质、高效服务。采用成熟的科技新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要质量，通过新技术的推广和新设备的应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的总工期。联系设计院、总包以及现场各家单位，及时沟通，遇到问题及时处理，以最快的速度解决。四、钢结构施工分区根据工程结构特点、布置塔吊以及现场等特

23、点将主楼按照平面分为A、B二个区。第五章 钢结构安装、技术准备一、安装前的准备工作1、内业准备熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：2、基准点交接与测放复测土建地下结构施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。根据我方2006年11月13日对现场已安装的所有钢柱在标高1.1米处柱身垂直

24、偏差、柱顶标高偏差值进行了现场实测，应甲方和设计要求纠偏，具体纠偏详见我们做的专项方案，这里只是简要说明一下方法。1）钢柱垂直度的纠偏主要是在安装过程中来实现，其次在制作时部分钢柱与梁的连接板现场焊接及柱牛腿与梁的连接板现场钻孔，再次通过安装焊接过程中利用焊接收缩原理纠偏。最终A座写字楼安装完39层钢梁后，结构整体垂直度控制在50mm内。2）钢柱的标高纠偏主要是通过在制作过程中总体长度的控制和安装过程中增减垫板来实现的，满足柱顶高度差不允许超过5mm规范要求。3、构件的分段根据现场塔吊的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对超长、超重构件进行分段。在构件分段过程中应保持以下原则：所有构

25、件的重量在塔吊的吊重范围之内；构件长度尽量不超过15米，以方便构件采用汽车或火车运输。分段点定在便于施工的位置，如钢柱的分段点在该楼层上1.3米处位置 。钢梁应设置吊装孔，方便施工，使施工速度加快。4、各种设备机具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，根据施工进度进行进场，满足施工要求。制作爬梯、吊笼等钢结构安装专用工具，方便施工。二、钢构件和材料的进场与验收1、钢构件与材料的进场要求钢构件与材料的运输进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，安装顺序进度表及时提交制作厂、业主、监理，以便共同监督构件配套按安装进度表供应。钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至

26、少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。2、钢构件与材料的验收验收目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。构件验收分堆场验收和现场验收两部分，其中堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或

27、补齐构件。资料可能来不及但可以有监理的确认。对于制作超过规范要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。 质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。3、堆场的选择与布置地上部分的钢构件堆场的选择与布置，应综合考虑了现场情况、塔吊布置的位置、起重能力等因素进行布设。具体的布置如图所示。4、材料保管（1）螺栓和剪力钉螺栓和剪力钉应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输，只有在使用时才打开包装。螺栓和剪力钉都应根据其规格、型号分组存放。（2）焊接材料焊条和焊丝在使用前都要存

28、放在容器内，并存放在与地面隔离的托板上，顶上盖帆布；衬板、引弧板和熄弧板应根据其厚度和尺寸存放在包装之内，并要注意防水；气体瓶应当放在机具房内，工作时间之外要上锁。5、构件验收补充说明经验收后的构件应当仔细保管，防止变形和损伤，构件堆放时下面垫枕木。构件应按其编号和吊装的顺序来分类堆放，构件的标识应朝外（不要被其它构件遮盖），以便于识别和检验。构件检查、堆放记录应当留档备查。装货和卸货时应注意安全、防止事故发生。临时堆场要保证平整、道路畅通，并要有充足的排水措施。三、吊装总体部署1、水平施工顺序钢柱按照分段吊装，安装完钢柱后安装钢梁和斜撑，最后安装隅撑，吊装原则为：先中间再往四周扩展，每天吊装

29、的构件及时形成一个标准刚性框架，然后再按节间依次往外扩展。2、竖向吊装施工流程由于布置二台塔吊，要求塔吊在工作时应有一定的高差。避免相互碰撞，塔吊的布置应高低错开一定的安全距离。南塔和北塔高差为20米，核心筒与外筒相差3层。竖向吊装施工流程如下：主楼钢结构竖向施工流程3、钢柱的分节钢柱安装尽量减少分段数量，按照以下原则进行分段：所有分段后钢柱的重量必须在塔吊的起重量之内。分段点高于所在楼层1.3米处。所有钢柱分段点应尽量在同一标高。4、吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好爬梯、缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。5、吊点设置钢柱吊点设置在钢柱的

30、顶部，直接用临时连接板（连接板至少4块）。钢梁拟在上翼板开设吊装孔。四、钢柱吊装本工程箱型钢柱最大截面900*1300*60*60（2072kg/m），板厚最大为900*900*90（2543kg/m）。钢柱安装采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应垫上枕木，绑好爬梯以及缆风绳，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有足够的高度，并保持钢柱平稳。第一部：吊装中间四根柱和配套梁第二部：吊装第2节中间四根柱和配套梁第三部：安装内筒部分钢柱及相连的钢梁第三部：安装内筒部分钢柱及相连的钢梁第四部：安装内筒剩余的钢柱及相连的钢梁，形成框架稳定结构第五部：安装外筒钢柱及相连的钢

31、梁，与内筒相连形成框架稳定结构1、上部钢柱的吊装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式上不同。钢柱吊点设置在钢柱的上部,利用四个临时连接耳板作为吊点。吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。下节钢柱的顶面标高和轴线偏差、钢柱扭曲值一定要控制在规范以内，在上节钢柱吊装时要考虑进行反向偏移回归原位的处理，逐节进行纠偏，避免造成累积误差过大。钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。钢柱完成后

32、，即可进行初校，以便钢柱及斜撑的安装。钢柱吊装示意图如下：2、顶部斜钢柱的吊装斜钢柱采用三根吊绳起吊，顶部栓两根钢丝绳，底部栓一根钢丝绳并采用链条葫芦调节钢柱倾斜度，安装完斜钢柱后尽快安装钢梁，形成稳定刚体，见下图：现场安装测量时布置两台经纬仪，观测方向一台为圆的径向，一台为圆的切向，两台仪器同时观测。斜钢柱就位时通过旋转、俯仰臂和上下钩将构件准确移动到柱基上方约1米处停置，由安装人员扶持后按倾斜度的方向对正，再开始缓慢下落，待钢柱的底座接触到基础螺栓垫板后，通过观测基本达到正确的安装角度时，立即拉好缆风绳稳固钢柱。钢柱吊装前使用水平仪复测各点标高，通过调节垫铁和螺母来控制底板标高，经纬仪要提

33、前架在观察点上并调校正确。钢柱就位后，测量与校正同时穿插进行，钢柱安装测量校正完成后，柱脚外双螺帽拧紧，垫铁用电焊点焊固定，倒链分两个点固定，要使用牢固的锚固点，并将倒链的链条用铁丝扎牢，设置明显标志防止他人触动。3、钢柱安装注意事项钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行，并及时形成稳定的框架体系。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁安装和后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。五、钢梁吊装为提高钢

34、梁吊装速度，钢梁在厂内制作时要求预留吊装孔。钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。并在塔吊的起重性能内对钢梁进行串吊。钢梁的连接形式有栓栓连接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧以及钢梁焊接。本工程钢结构为超高层结构，地上高度达到约188米，每层安装钢梁的数量是钢柱的几倍，起重吊钩每次上下的时间随着建筑物的升高越来越长，所以选择安全快速的绑扎、提升、卸钩的方法直接影响吊装效率。1、钢梁水平安装顺序同平面同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由里向外、对称吊装的方法进行。同一平面的构件吊

35、装顺序依次为：主梁、斜撑、次梁、隅撑。2、钢梁垂直安装顺序单根钢梁的重量较轻，在塔吊的起重范围，尽量做到每段钢柱的上下层钢梁进行串吊，由下及上分层安装。若钢柱分段为两个楼层，则钢梁为两个进行串吊，若钢柱分段为三个楼层，则钢梁为三个进行串吊。 三根钢梁串吊二根钢梁串吊3、钢梁的起吊、绑扎和卸钩为了加快施工进度，提高工效，对于重量较轻的钢梁可采用一机多吊的方法。每根钢梁采用两根钢丝绳起吊。钢梁吊装时为保证吊装安全及提高吊装速度，根据以往超高层钢结构工程的施工经验，建议由制作厂制作钢梁时预留吊装孔，在详图上标出其开孔尺寸和位置。钢梁若没有预留吊装孔，可以使用钢丝绳直接绑扎进行吊装但吊索角度不得小于4

36、5。为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。4、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精确安装，对于多楼层的结构层，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。5、双机抬吊工程概述北京七星摩根广场A座写字楼第一节钢柱共计

37、56根，钢柱截面分为800*800、900*900、900*1300*60*60箱型柱。长度分为9.9米和4.9米二种。最重的钢柱重20.06t，其中需要双机抬吊的共有10根。按现场塔吊平面布置的实际情况出发，参照每台塔吊的工作半径及起重能力来合理利用和分配荷载，这是我们实施双机抬吊的依据所在。塔吊起重性能表如下：C7050塔吊起重性能表工作半径（米）2030374047506070起重量（）2014.311.110.18.57.96.25SK560塔吊起重性能表工作半径（米）3035404550起重量（）2017.1414.7112.8511.36需抬吊的钢柱位置及塔吊起重范围1. 抬吊钢柱

38、前的工施准备2. 在进行吊装作业前，生产经理必须对施工现场工作人员进行安全交底，包括塔吊司机。3. 吊装前应当准备各种吊装用具，对制作好的钢扁担进行严格的验收。在吊装前塔吊司机和信号工要当面进行交流，确保塔吊司机能够听懂信号工的话语。4. 当钢构件进入施工现场时，塔吊将构件卸在起吊能力范围内，构件摆放整齐。5. 两台塔吊抬吊时，要保证上升速度一致，塔吊司机和指挥人员要保证塔吊在允许的吊装作业半径内进行吊装。6. 抬吊前先将钢扁担抬吊至要吊装钢柱的正上方，穿上钢丝绳，锁具卡环拉紧后检查各吊点绳索、卡环、揽风绳等，开始进行试吊。7. 试吊过程中两塔吊缓慢的提升钢扁担，钢柱立起后小车开始调整位置，小

39、车前行中保持速度一致。抬吊步骤：第一步：先将A9轴线上最重的钢柱先由SK560塔吊卸车，然后塔臂转向钢柱就位的方向，将钢柱吊至SK560的最大吊装范围内（钢柱20.06t，可以吊到30m处），然后将钢柱放在核心筒内北侧1/AG与2/AF轴线上的楼板上（下部有主梁支撑）。第二部，将扁担与钢柱连接在一起穿上钢丝绳，锁具卡环。起吊时力求平稳，离地面保持最近为宜，转运双机配合保持钢柱水平起吊，吊运前先指挥SK560运转，C7050配合跟进小车。在此位置起吊钢柱双塔起重荷载分别为14t(sk560)和8t(c7050)，吊离楼层面平移至安装位置。此时双塔机处于不相等受力，起重能力大的塔吊属SK560。运

40、转前先由SK560工作，C7050配合跟进。保持钢柱平稳转移即可。验算依据：根据钢柱位置和塔吊的起重情况，拟采用56a的工字钢作为抬吊所采用的扁担进行验算（最不利受力情况）。其中：q为钢梁自重，P为钢柱自重集中力1.内力计算标准值，选用一根6m长56a的工字钢。内力计算：P=210KN，q=1.06KN/M,L=6m.控制截面弯矩标准值：Mk=1/8qL2+1/4PL=1/8*1.06*36+1/4*210*6=319.8KN*m控制截面剪力标准值.VK=1/2(P+qL)= 1/2*(210+1.06*10)=108.18KN控制截面弯矩、剪力设计值（r0=1.0, rG=1.35）M= r

41、0* rG* Mk=1.0*1.35*319.8=431.73KN*mV= r0* rG* VK=1.0*1.35*108.18=146.04KN2.强度验算抗弯强度验算需满足Mx/ rxWnxf查表得：rx=1.05 Wnx=2342cm3，Mx=431.73 KN*mMx/ rxWnx=4.3173*108/1.05*2342*103=175.67N/mm2f 满足抗剪强度验算需满足=VS/Itwfv查表得：Ix/Sx=I/S=47.9cm，tw=12.5mm，V=146.04KN故：VS/I*tw=146.04*103/479*12.5=24.4N/mm2fv 满足3.刚度验算挠度限值V

42、T6m/400=15mm在荷载作用下的挠度：查表得：E=2.06*105N/mm2，Ix=6.56*108mm4在均布荷载作用下的挠度V1=Mk*L2/10*EIx=4.77*106*36*106/10*2.06*105*6.56*108=0.127mm在集中力荷载作用下的挠度V2=P*L3/48EIx=210*103*6*6*6*109/48*2.06*105*6.56*108=7mm所以钢梁最大挠度V1 + V2=7.127mmVT =15mm刚度满足6、钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度；钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方

43、向。钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。六、斜撑的安装1、斜撑的安装顺序钢柱 斜撑下部钢梁 斜撑 斜撑上部钢梁。2、斜撑安装注意事项斜撑安装应在一根钢丝绳上设置倒链以调整斜撑的倾斜角度，使安装就位方便。尽量避免上下钢梁全部安装完毕后，再来安装上下梁之间的斜撑。第六章 测量校正一、测量控制的主要内容本工程中钢结构测量的主要工作内容为：验收土

44、建平面控制基线或红线界桩点及标高基准点，并作好书面交接记录。基础埋件的放线就位及标高。 主轴线网的建立。平面控制网的测放。标高的引测。箱型钢柱校正。钢结构沉降观测。二、测量控制的基本构思钢柱：采取用经纬仪校正垂直度和用全站仪复核轴线偏差相结合的双轨制控制方法。构件地面组对：经纬仪和水平仪。高程传递：突破用大盘尺直接进行高程传递的常规方法,创造性地引进先进的全站仪应用三角高程原理进行高程的传递。平面控制网的测放：根据现场通视条件，先测设主轴线控制网，然后在此基础上加密各建筑轴线。平面控制网的垂直引测：激光铅直仪垂直引测已测设好的主轴线点。三、测量控制的准备工作1. 测量仪器具的准备按ISO900

45、2质量管理体系的要求，在本工程中使用的计量仪器具均应经过权威计量检测中心检验并校正合格，方可投入使用，并填写好以下相关表格作为管理资料存档。此次准备应填写的表格为计量检测设备台账、计量检测设备周检通知单、机械设备校准记录、机械设备交接单。2. 测量人员准备根据本工程测量工作量及操作的难易程度，本工程测量人员需配备6-8人。3.内业准备根据现场的测量放线条件及现有的测量设备确定切实易操作的测量控制手段，并进行相应的内业计算，以确保测量控制手段的贯彻实施。4.技术准备熟悉图纸学习施工规范，编写测量作业指导书。四、测量控制1.主轴线的测放根据施工总平面图上标示的界桩点或轴线交点的大地坐标，考虑到结构

46、施工对测量不通视的影响，特布置如下所示主轴线控制网。具体操作如下：投测主轴线点：A、O、B。架设仪器于界桩定位点M ，设置仪器直角坐标观测模式，后视另一界桩定位点N，参照界桩定位点内业计算成果，直接测放A1、O1、B1三点并标示好，用同样的方法架设仪器于N点，后视M点，直接测量出A2、O2、B2三点，比较两次投点较差3mm，取几何平均位置并重新做好标志A0、O0、B0 。点位调正架设仪器于O0点，检查A0、O0、B0三点共线情况，当三点不共线时需分别进行角度和位移调正。角度调正：架设仪器于O0点，通过多测回水平角观测法得出A0O0B0=，比较180-20时即可通过如下示意方法进行点位调正，否则

47、重新投测A0、O0、B0三点。然后通过计算得出调整值=ab*tg/2(a+b)距离调正：角度调整完毕后，架设仪器于0点，直接测距AO、BO与理论值相比较，且相对误差1/50000，否则需以0点为基准进行A0、B0的距离调正。从而最终得出A、O、B三点的精确位置。主轴线点加密架设全站仪于A点，后视B点，通过直角坐标原理，参照内业计算成果，加密出如图所示C1、D1、E1、F1四个主轴线加密点，并做好点位标记。同样的方法，架设全站仪于B点，后视A点，再次测设出四个主轴线加密点的位置C2、D2、E2、F2，并做好点位标记，比较两次测放点位较差2mm即可取两组点位的平均位置C、D、E、F并重新做好点位标

48、记。然后分别架设全站仪于C、D、E、F，直接测量出矩形的四边和四角并重新进行误差配赋。至此，作为建筑轴线测放依据的主轴线控制点及加密点全部测设完毕，并做好测量放线记录。2.平面控制网的测放根据测放出的主轴线点，结合现场的实际情况，对于0.000m以上采用“内控法”，根据测设好的基坑四周主轴线控制引桩，将主轴线点A、O、B、D、E恢复至0.000m层楼面，用同样的方法进行点位的精度调整，然后用油漆标识。3.平面控制网的垂直引测分别架设激光铅直仪于首层油漆标示的主轴线控制点上，将主轴线点逐一垂直引测至同一目标高度，以便上一层的建筑轴线测放。考虑到超高层结构施工的特殊性及激光铅直仪的高精度(1/10

49、0000)施工能力,主轴线的垂直引测总共需布置三个循环。用经纬仪由地面引测中心轴线位置，选定几个测点每层打小孔。具体做法详见如下“主轴线垂直引测示意图” 4.标高控制网的测放根据本工程钢结构施工的特点及现场的实际情况，标高控制网的测放需要经过测放来完成对整个钢结构工程安装与校正的高程测量控制,首先进行0.000层标高基准点的测放。方法是根据本工程原始标高控制点在四个角柱外侧+1.000m处建立一个闭合回路并与第一次的闭合回路再次闭合，作为地上部份钢结构的测控水准基点组。标高基准点的垂直引测。每安装一节柱后，位于0.00米的标高基准均需向上引测。为克服超高层结构施工中用大盘尺垂直引测基准标高时的

50、累积误差影响，本工程中的标高基准一律采用先进的全站仪应用三角高程的原理垂直向上引测。每次引测到目标高度后的四个点均需再次闭合，且闭合差2，位置为其所在楼层结构面上1.000m处。闭合的四个点作为本层上一节钢柱及其它构件安装与校正的高程控制点。应用全站仪进行高程引测的具体做法如下：在一焊后的钢柱翼面垂直焊接一500长的任意型钢，在型钢的最下面贴上一激光反射贴片，反射面朝下，型钢面通过水平尺调平。然后架设仪器于首层激光反射贴片的正下方，后视全站仪于首层贴在标高基准线上的激光反射贴片(后视标高为H0)，得出此时仪器与后视点的高差为Z1，将此仪高值输入全站仪以刷新此状态下的仪器参数，然后旋转仪器照准部，通过全站仪的弯管目镜瞄准仪器上方位于型钢底部的激光反射贴片的中心，观察仪器的数字化面板，记录下此时的高程坐标值Z2,计算此时引测至目标点处