工艺施工监理细则

1、 中油朗威克拉苏气田大北区块试采地面工程工艺施工监理细则克拉苏气田大北区块试采地面工程工艺监理实施细则（0版）编制：石 磊审核：张兆彬审批：马永贤中油朗威克拉苏气田大北区块试采地面工程项目监理部2010年4月5日目 录1、 总则12、 站场工艺安装监理职责33、 工艺设备的安装44、 法兰、阀门和管件的安装65、 工艺管线的安装 116、 系统试压 177、 工艺安装监理控制要点 188、 设备安装监理检查总流程图 209、 站内工艺管线安装监理检查总流程图 21一、总则1.1编制目的和内容为保证克拉苏气田大北区块试采地面工程建设工艺安装的工程质量，使施工现场监理工作逐步做到程序化、规范化，特

2、编制本细则。 监理细则建立了技术检查要求和程序的基本原则，主要目的是说明监理员的权利和职责，规定其权限，是指导监理员正确执行日常检查职责的指导书。每一名监理员都必须防止施工承包商在施工时偏离标准程序或违背项目施工要求。如果对施工过程的正确性有疑虑，监理员都应向上级监理工程师请示。通过认可的指令传递链传递信息将非常有助于解决经常性的十分复杂的问题。监理员的其它任务还包括监控承包商的施工作业，要求承包商保持施工的健康、安全和环境符合所有的法规和要求；记录施工检查和有关的完工资料。 本细则适用于克拉苏气田大北区块试采地面工程建设工艺安装施工监理，规定了现场监理人员的工作任务、基本要求、施工技术、工序

3、质量控制内容具有可操作性。1.2编制依据1）监理规划2）建设工程监理规范 GB50319-20013）石油天然气站内工艺管道施工及验收规范 SY0402-20004）天然气集输管道施工及验收规范 SY/T0466-975）加热炉工程施工与验收规范 SY/T-0404986）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH-30227）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-978）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-200210）钢制焊接常压容器 JB/T4735-199711）钢结构工程施工质量验收规范

4、GB50205-200112）流体输送用不锈钢无缝管 GB/T14976-200213）高压锅炉用无缝钢管 GB/T5310-199514）天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范 SY/T0460-200015）石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则 SY4200-200716) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第一部分机泵SY4201.1-200717）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-9818）埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY40589319）钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T0414-200720）埋地钢

5、质管道聚乙烯防腐层技术标准 SY/T0413-200221）油气田地面管道和设备涂色标准 SY/T0043-200622）涂装前钢材表面预处理规范 SY/T0407-9723）强制电流深阳极地床技术规范 SY/T0096-200024）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-200225）建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303200226）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168200627）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150200628）石油工程建设施工安全规定 SY6444-200029）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2

6、00130）石油天然气工艺输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管GB/T9711.2-199931）焊接工艺评定方法 SY2452-200232）给水排水管道工程施工及验收规范 GB502689733）钢制圆筒型焊接油罐施工及验收规范 GB50128-200534）低压流体镀锌钢管 GB/T3091-200135）钢制对焊无缝管件 GB/T12459-200536）机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-9837）石油天然气钢管道无损检测 SY/T4109-200538）石油化工铬镍奥式体、铁镍合金、和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-199939）钢制管道焊接及验收 SY/T41

7、03-200640）天然气管道运行规范 SY/T5922-200341）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022199942）管道防腐层检漏试验方法 SY/T0063-199943) 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第二部分塔类SY4201.2-200744）石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第二部分容器SY4201.3-200745）石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程第二部分炉类SY4201.4-200746）石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-200747）石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道

8、工程SY4204-200748）石油天然气建设工程施工质量验收规范 自动化仪表工程SY4205-200749）石油天然气建设工程施工质量验收规范 电气工程 SY4206-200750）石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程SY4207-200751）石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程SY4208-20071.3监理人员守则为保证本工程监理工作的科学性、公正性和独立性，在现场的所有监理人员必须严格遵守监理人员职业道德。1.3.1 监理人员必须认真学习、贯彻国家和中国石油天然气集团公司的有关建设监理的政策法规。1.3.2 应严格按国家和中国石油天然气集团公司及建设

9、部颁布的有关基本建设的技术规范规程和检验标准进行监理工作。1.3.3 以“守法、诚信、公正、科学”为宗旨，努力钻研业务，深入现场调查研究，分析和处理问题（尤其是认定工程质量）要讲求依据和数据，坚持实事求是的科学态度。 尊重客观事实，准确反映建设监理情况，及时妥善处理问题。1.3.4 服从工作分配，积极完成监理任务。1.3.5 态度中肯、平等待人、热情服务、虚心听取、及时采纳建设单位和被监理单位的合理意见，尊重业主，服从业主的现场安排和敲定。接受监理主管部门的领导与指导，及时总结经验教训，不断提高监理业务水平。1.3.6 对问题的看法不一致时，不要发生有损业主威信和尊严的行为，要耐心协商或者做好

10、记录，及时向监理部反映，避免发生不愉快的事情而影响施工。1.4朗威监理部人员必须严格服从以下工作纪律（监理人员“十不准”）1.4.1 不准向施工承包商透露保密的项目信息。1.4.2 不准向业主或承包商推荐、介绍施工单位。1.4.3 不准向业主或承包商推荐、介绍工程材料和设备。1.4.4 不准对施工承包商吃、拿、卡、要，损害监理形象。1.4.5 不准接受施工承包商的奖金、礼品、礼金和各种津贴。1.4.6 不准参加施工承包商的旅游、休假和娱乐活动。1.4.7 不准参加供货方主办的设备及材料的采购活动。1.4.8 不准徇私情、袒护影响监理质量的任何行为和个人单位。1.4.9 不准私自承揽监理项目以外

11、的监理业务，搞非法“合作”监理。1.4.10 不准私自借用施工承包商的汽车、摩托车等交通工具。二、站场工艺安装监理人员职责职责包括以下内容：如果施工中出现任何不合格问题而需要改正时，应及时通知负责人和承包商，并在其监理日志中做详细记录。2.1装配焊接监理员应该全面熟悉项目采用的焊接技术、批准的焊接工艺规程和所有的焊接标准和规范。2.2确定承包商的工作符合焊接技术规定、程序以及适用的标准和规范。2.3确认业主提供的钢管、阀门和管件是否按要求进行安装。2.4确认承包商提供的材料以及业主供应的材料是否符合设计及相关规范的要求，并确认承包商采用正确的材料检验、报验程序。2.5确认所有的装配组件按照施工

12、图和设计说明书进行安装。2.6确认所有的焊工资格符合批准的适用于不同管径和壁厚组别和级别的焊接工艺规程，每一种管径和壁厚组别和级别是按照适用的焊接工艺规程进行焊接的。2.7检查确认所有站场装配焊接外观检查符合验收要求2.8确认所有的装配焊接都要经过X射线检测或规定的其它检测方式检测。对需要修正（返修）的作业，要保留准确的焊缝记录和需要的返修文件。2.9确认所有钢管炉号标识后在割去的末端。2.10确认在管壁厚度变化处，适用适当管壁厚度的过渡管。2.11确认所有装配组件都按照防腐和涂敷规定的要求进行了清理、涂底漆和面漆。三、工艺设备的安装3.1 安装前的准备工作3.1.1设备、阀门安装前进行开箱检

13、查，做好设备开箱检查记录，核对管线和设备的支墩、支座、吊架是否与设计一致，检查基础标高、几何尺寸、地脚螺栓孔尺寸是否符合规定。3.1.2核对管线安装位置是否符合图纸要求。3.1.3安装材料（管材、管件）、焊接材料是否满足设计要求，是否有产品合格证及质量检验报告。3.1.4需要单独试压的阀门要在安装前进行试压。3.1.5法兰组焊接前要检查法兰的水线是否有压痕及重皮。3.2 设备就位安装3.2.1监理要检查设备的产品合格证，安装说明书和技术文件。3.2.2检查验收基础尺寸、标高，预埋地脚螺栓位置尺寸、高度。3.2.3设备容器安装后，要对其进行检查，设备的中心线与基础中心线是否与图纸标注一致。卧式容

14、器设备：用水平尺检查水平度。立式容器设备：用铅锤检查垂直度。3.2.4核对容器的进出口是否与原设计施工图上给定的坐标一致。3.3 设备安装质量检查3.3.1垫铁安装质量：垫铁规格、布置应符合规范要求，不松动、接触良好，找正后定位焊固定。垫铁每组不超过四块，放置整齐，外露10mm-20mm，斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。3.3.2地脚螺栓的安装质量符合如下规定：螺母和垫圈齐全、紧固均匀、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣,找平时要求用垫铁调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压方法进行调整。3.3.3卧式设备滑动支座安装质量滑动端地脚螺栓与相应长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备的情况下的胀缩

15、条件，支座板与底板应滑动，设备配管结束后，松动滑动端螺母至1-3mm间隙，紧固锁紧螺母。滑动清理干净。3.3.4压力表、安全阀等安全附件的安装质量：经校对合格并铅封，安装牢固、可靠；安装位置、朝向符合要求。3.3.5设计压等于或大于10Mpa，高压设备的密封垫和螺栓等拆装件密封垫安装平整、位置正确、螺栓紧固均匀、紧固力矩符合要求，法兰间隙均匀。螺栓螺纹外露均匀，并涂有石墨涂料。3.3.6高压设备安装的质量应符合下列规定：a、安装标高允许偏差为5mm；b、中心线位置偏差为5mm；c、卧式设备水平度，轴向允许偏差为L/1000，径向偏差为2D/1000；d、立式设备方位允许偏差为15mm；e、立式

16、设备垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25mm；f、上下端法兰与筒体法兰间隙允许偏差，铜垫为0.1，其它垫为0.3。3.3.7设计压力低于10Mpa中低压，常压及真空设备安装的允许偏差符合下列规定：1）中心线位置：立式设备D2000，一般设备允许偏差5mm，与机构衔接设备允许偏差为3mm，D2000的中心线位置允许偏差一般为10mm，与机械衔接允许偏差为3mm；2）卧式中心线位置中心线偏差：一般设备为10mm，与机械衔接设备为3mm；3）标高允许偏差：一般设备5mm，与机械衔接设备相对标高为3mm；4）卧式设备水平度：轴向为L/1000，与机械设备衔接设备为0.6L/1000，径向水平度为

17、2D/1000，与机械衔接设备为D/1000；5）立式设备方位：D2000，允许偏差为10mm；D2000的允许偏差为15mm；6）立式设备垂直度：允许偏差为H/1000，且不大于30mm。3.4 设备安装时监理检查点流程图熟悉图纸掌握设备型号、安装位置安装前检查设备产品说明书、合格证、施工承包商的外观检查记录，现场核检安装就位后检查垂直度、出入口位置、设备位置、垫铁情况，检查施工单位安装记录系统试压前法兰连接：检查垫片、螺栓符合设计要求，螺栓露出长度一致，螺母拧进以2-3扣为宜；焊接连接：焊缝外观检查，检查施工单位焊接记录系统试压除锈涂漆四、法兰、阀门和管件的安装 4.1法兰安装检查4.1.

18、1法兰外观符合下列要求：a、法兰密封面应光滑、平整、不得有砂眼、气孔及径向划痕；b、凹凸面配对法兰及配合线良好，凸面高度应大于凹面深度；c、对焊法兰尾部坡口处不得有碰伤；d、螺纹法兰的螺纹完好无断丝。4.1.2法兰连接件的螺栓、螺母、垫片应符合装配要求，不得有影响装配的划痕、毛刺、翘边及断丝等缺陷。4.1.3用于高压上的螺栓、螺母使用前从每批中取2根进行硬度检查，不合格加倍检查，仍不合格逐个检查，不合格的不准使用。4.1.4法兰及法兰盖允许偏差如下：1)螺栓孔中心圆直径允许偏差为0.3mm；2)相邻两螺栓孔中心距允许偏差为0.3mm；3)任意螺栓孔中心距，当公称直径DN500mm，偏差为1.0

19、mm，当公称直径DN500mm，允许偏差为1.5mm；4)法兰厚度：当外圆厚度50mm，允许偏差为1.0mm，当外圆厚度500mm时，偏差为1.5mm。4.2 法兰安装质量要求1）平焊法兰密封面与管端距离应为管子壁厚加23mm。2）法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封圈同心，垫片内径不小于管子内径。3）法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应于管子与管子中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为1mm；当公称直径大于300mm时，允许偏差为2mm。4）每对法兰连接时，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，

20、螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母以外2-3扣，受力均匀，外露长度一致。5）法兰螺栓拧紧后，两个密封面应相互平行，用板尺对称检查，其间隙允许偏差应小于0.5mm 。6）螺纹法兰拧入螺纹短节端时，应使螺纹倒角外露，金属垫片应准确嵌入密封座内。4.3 法兰安装监理检查流程图熟悉图纸法兰位置、高程、材质、几何形状（平面、凸面）法兰检查合格证、材质是否与设计相符法兰安装检查与管线的垂直度人工清理管内不得存有焊渣、氧化铁等杂物紧固件螺栓合格证，强度、外形尺寸是否符合设计需要垫片是否与设计相符，安装是否同心，厚度是否均4.4 阀门安装4.4.1技术质量资料阀门应有产品合格证、电动阀、气液

21、联动、电磁动阀门应有安装使用说明书；4.4.2阀门应进行开箱检验，由施工单位、监理和业主参加，检查后在开箱检查记录上签证；4.4.3阀门试验前进行外观检查：a、阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷；b、阀体内表面平滑、洁净，阀板、球面等配合面无创伤、凹陷等缺陷；c、垫片、填料满足介质要求，安装正确；d、螺栓、连接法兰、内外螺纹符合技术要求；e、丝杆、手轮、手柄无划痕、毛刺，操作机构灵活，指示正确，能完全到位；f、其他阀门（电动、气动等）各种零件齐全良好，无松动现象；g、铭牌完好无损，标识齐全正确。4.4.4阀门试压：监理要求施工单位按图纸和SY04022000规范和2.4条编制阀门试压

22、措施，经监理组审查后方可实施。强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不少于5分钟，密封试验压力为工作压力，稳压15分钟。试压合格后，应排除内部积水（包括中腔），密封面应涂保护层，关闭阀门，封闭进出口，试压完毕后要填写阀门试验记录。4.4.5安全阀安装前进行压力调试，其开启压力为工作压力的1.051.15倍。回座压力在0.091.05倍工作压力之间，调试不少于3次，调试合格后铅封，并填写记录。监理要检查调试记录是否符合要求。4.4.6液压球阀驱动装置按进场说明书检查，压力油应在油标2/3处，各部驱动灵活。4.4.7检查电动阀门传动装置和电动机密封、润滑部分，使传动部分和电机部分灵活好用，并调好限

23、位开关。4.4.8支托架的检验表面无毛刺、铁锈、裂纹、漏焊、表面气孔等缺陷；型号、规格、尺寸符合设计要求。4.5 阀门安装质量要求1）阀门安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流向确定各类阀门的安装方向、复核产品合格证和试验记录。阀门安装时避免强力安装。2）阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。3）旋塞阀、球阀应在开启状态下，其余阀门应在关闭状态下安装。4）焊接阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，阀门不得关闭。5）阀门安装后，操作机构和传动装置应动作灵活、指示准确。6）进口阀门安装按产品说明书的要求进行安装、调试，达到灵活可靠。7）安全阀门安装质量要求：8）安全垂直安装；9）

24、安全阀安装应按设计、规定、调校，并铅封、鉴定证书齐全；10）安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。4.6阀门安装流程图熟悉图纸阀门安装位置、阀门规格、型号、开启方式阀门检查合格证、试压合格证、阀门的开启情况、外观检查阀门安装高程检查、位置检查、方向检查与管线连接角焊缝外观，签发探伤指令4.7 各种管件、支吊、托架检验4.7.1弯管检验和异径管检验1）弯管、异径管的表面及形状尺寸检验：表面不得有裂纹、分层、过烧和皱褶。2）几何尺寸检查：椭圆率：不大于0.02D（D管道外径）；壁厚减薄率：不大于公称壁厚的9%；外径偏差：管径2570的1.0mm，80100mm为1.6mm，125200为2.0m

25、m，250400为2.5mm，500以上为3.0 mm； 外围周长差：公称直径25200的无要求，250500mm为4.0mm，600700为5.0mm；长度偏差（弯管指半径）：公称直径25500mm应2.0mm,600700的3.0mm；端面倾斜度：公称直径 25500mm1.0mm,600700的1.5mm；4.7.2异径管的检验：1）异径管壁厚大于大径端管段的壁厚；2）异径管的椭园度不应大于相应端外径的1，且不大于3mm，两端中心线重合，其偏心值不大于5mm；3）异径管尺寸偏差应符合2.2.1条规定4.7.3弯头检验：弯头外观：不得有裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷；弯头壁厚减薄量应小于壁厚

26、的9，且实测厚度不小于设计计算壁厚；弯头坡口角度应为3550，钝边看焊接规程；弯头端面允许偏差、弯曲角度偏差及椭园度、曲率半径偏差符合下表规定： 弯头弯曲允许偏差 单位：mm检查项目公称直径256580100125200250端面偏差1.01.01.51.5曲率半径偏差2345弯曲角度偏差10101010圆度偏差公称直径的1五、工艺管线安装5.1材料检验包括管材、管件、焊接材料是否符合设计要求和标准、规范要求。使用的各种检测计量器具必须满足施工要求，并有有效期的校验标定证明。5.1.1材料的出厂合格证、产品质量证明书、商检报告、各项复核检测指标满足设计要求。5.1.2管材、管件外观检查：1）无

27、气孔、裂纹、重皮、褶皱等缺陷；2）无超过壁厚10的蚀坑或凹陷；3）钢管弯曲度：每米弯曲度不大于1.5mm，且全长不超过3mm;4）螺纹连接：螺纹的性能等级、制造公差、表面缺陷、验收和包装均应符合相应紧固件国家标准的要求。高压螺栓、螺母应该按标准进行硬度检查。5.2 工艺管道管道组对5.2.1管道组对前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的油、漆、锈、毛刺等杂物。5.2.2管道组对时应对管口清理质量进行检查和验收，办理工序交接手续。5.2.3管道组对使用内、外对口器时，符合工艺规程要求和规定。5.2.4管道组对质量规定：1）坡口符合焊接工艺规程规定；2）管内清

28、扫无任何杂物；3）管口端部清理（20mm范围内）和修口，管口完好无损，无铁锈、油污、油漆；4）管端螺旋焊缝或直缝余高打磨，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；5）两管口螺旋焊缝或直缝间距错开大于或等于100mm；6）错口小于或等于1.6mm，延周长均匀分布；7）钢管短节长度应大于直径，且不小于150mm；8）过渡坡口：厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，钝角为150450；9）手工焊接作业空间大于400 mm；10）半自动焊作业空间大于500mm ,沟下组焊作业空间大于800mm；11）型弯管的平面度允许偏差如下：当长度为小于500mm时，平面度偏差为3mm; 当长度为5001000mm时，平面

29、度偏差为4mm;当长度为10001500mm时，平面度偏差为6mm;当长度为1500mm时，平面度偏差为10mm;5.3 管道安装5.3.1管道安装前质量要求1）管道安装前，应对埋地管道与埋地电缆、预制水管、地下设施、建筑物预留孔位置进行检查。2）与管道连接的设备、管架、管墩应找正，安装固定完毕，且管架、管墩、管托坡向、坡度符合设计要求。3）安装工作间断时，应及时封堵管口和阀门进出口。4）不应在管道焊缝位置及边缘开孔。5）焊缝及其它连接件设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、案板或管架。5.3.2管道安装质量1）管道预制，宜按管道系统单线图施工，并按其规定数量、规格、材质选配管道组成件，并标注在管道

30、系统单线图上。2）预制完的管段必须采取措施，保证管道内清洁干净，不得有铁锈、焊渣和灰尘等杂物。3）对预制的管道应按管道系统编号和顺序号进行对号安装。4）管道、管道组对件、阀门、设备等连接时，不得强力对口。5）管道对口平直度要求：当管子公称直径小于100mm时，允许偏差1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但总长允许偏差为10mm。6）管道对接焊缝位置质量要求：相邻两道焊缝距离不得小于管道公称直径1.5倍，且不小于150mm；管道对接焊缝距支吊架不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不小于300mm；管道对焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径；直缝

31、管的直焊缝应位于易检修位置，且不应在底部。7)不得在焊缝上开孔，焊缝不应在穿墙套管内；5.3.3管道安装允许偏差项目规定管道坐标：架空敷设为10mm；埋地敷设为20mm 。管道标高：架空敷设为10mm；埋地敷设为20mm 。平直度：公称直径小于或等于100mm，2L/1000，最大40mm；公称直径大于100mm，3L/1000，最大70mm。铅直度：3H /1000，最大25mm。成排管道在同一平面的间距为+100mm。交叉管道外壁间距偏差为+20mm。5.4 管线焊接5.4.1焊前质量检查：1）焊前施工单位应根据管材材质、焊接材料和焊接规程，按施工图选用站场用焊接工艺规程使用表，报监理部备

32、案。2）焊前对焊工资格进行审查，查焊工资格证。3）对焊条外观进行检查和烘干温度检查，检查烘干记录。4）在下列环境中，如无防护措施，不得进行焊接作业：5）雨雾天气；大气相对湿度超过90；环境温度低于焊接工艺规程规定温度时；低氢手工电弧焊，风速超过8m/s；纤维素手工电弧焊，风速超过5m/s；药芯焊丝半自动焊，风速超过5m/s；气体保护焊，风速超过2m/s。5.4.2焊接过程质量控制1）施焊时防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤母材；严禁在坡口以外的管壁上引弧。2）焊前时管端防腐层采用有效的防护措施，以防电弧灼伤。3）焊接时根焊必须熔透、背面成型良好，根焊与热焊宜连续进行，每一层焊缝应连续一次焊

33、完，相邻两层焊接起弧点需要错开；。4）每遍焊完后应认真进行清渣，清除缺陷后再进行下一道工序。5）管道预热应在焊口两侧及周向均匀进行，防止局部过热。加热宽度和温度按焊接工艺规程执行。6）不得在管壁上上引弧，管子外表不得有电弧擦伤等缺陷7)每道焊口完成后，应用白色路标漆书写或喷涂的方法在焊口下游200mm处对焊工或作业组代号标识及流水号进行标识。8)所有钢质的管件焊接均要符合石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范之要求；5.4.3焊缝质量检验1）焊缝表面应整齐均匀，无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、凹陷等缺陷；2）焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净，不得存在有电弧烧伤母材的缺陷；3）焊缝错边量不大于1.5

34、mm；4）焊缝表面宽度应为坡口上口两侧各加宽1mm-2mm；5）焊缝表面余高应为0-1.6mm，局部不大于3mm，且长度不大于50mm；6）盖面焊道局部允许出现咬边，咬边深度不超过0.5mm，在焊缝300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm；7）缝道外观检查合格后，对其进行无损探伤。射线探伤按SY/T41092005的规定执行。5.5 站内管沟开挖及回填5.5.1管沟开挖1）管沟开挖前，对施工人员做好技术交底工作。2）做好测量放线工作，确定开挖宽度、深度和沟坡比，弃土方位和预留位置，各种控制桩保护要求。3）一般地段管沟开挖应按管底标高加深100mm，石方段管沟及设备基础应按管底标高加

35、深300mm。4）管沟超挖部分，对其地基应做分层夯实处理或按设计要求处理。5）管道埋地敷设时，管沟底部宽度是按管道合称直径再加上一余量值。设计有规定时按设计，设计无规定时可按Q/SY JS0027-2003中表11选用。6）管沟开挖边坡比按设计规定，设计无规定时可按Q/SY JS0027-2003中表12选用。7）管沟尺寸允许偏差符合下列要求：管沟中心偏移为100mm；管沟标高允许偏差为100mm；沟底宽允许偏差为100mm。5.5.2管道下沟回填1）管道下沟前对管沟进行复测，达到要求方可下沟。2）清除管沟中土（石）块、塌落的土壤、排除沟中水。3）管沟底部平直，如原土壤被破坏（超挖、雨水浸泡等

36、）应用砂或软土填充后才可下沟。检查时特别注意，防止管道下沉。4）吊管下沟产生的应力不得大于管线的屈服强度。管道应在不受外力条件下，紧贴沟底放置到管沟中心位置，悬空段用细土或砂填塞密实。5）管沟回填前，管道焊缝无损检测合格；外防腐层捡漏合格；管道强度及严密性试验合格；隐蔽验收合格。6）管沟回填时，应先回填直管段，后填弯曲段。管道周围200mm内，回填土使用细土或圆砾土回填，回填土分层夯实，每层200mm-300mm等，回填土应高出地面100mm-200mm。5.6 站内工艺管线安装监理检查点流程图熟悉图纸管线的位置、尺寸、阀门型号、法兰型号等核对土建管墩、阀墩位置、几何尺寸、标高、形状是否与设计

37、图纸一致管段预制钢管、法兰、三通、弯头与材质等合格证，外观检查、尺寸、质量、钢管切割与法兰、弯管、三通等组成管段安装回路组装、系统组装、焊口形状、焊道外观检查、签发探伤指令，管段就位的水平度、垂直度、地上管线要横平竖直，相关设备成一条线，地下管线、管沟开挖、回填夯实吹扫吹扫的风力、吹出物检查试压渗漏检测 强度、严密性、试压值、各个阀门开/闭情况和接点的渗漏检测 5.7工艺管道安装重点控制点及监控方法工艺管道安装重点控制点及监控方法序号质量控制点可能产生隐患的部位及问题监督控制方法1材料及阀门进场检验型号、规格、材质、数量、质证书、合格证、化验单、复验书面检查、实物检查；目测、量测、复检；2管子

38、组对组队前淸管，管口内外除锈 清理，管口坡口角度、钝边、组对间隙、错边量观察、量测3管道焊接焊条牌号、型号、质证资料、焊接工艺、焊接环境、焊条管理、焊缝质量书面检查、量测、巡视监理4无损检测人员资质、检测比例、检测方法、检测报告书面检查、查片5焊缝返修返修次数、外观检查、照片检查旁站监理6埋地管线规格、绝缘、对口、组焊、无损检测、补口补伤、下沟、回填巡视监理、旁站监理；目测、量测、仪器检测7架空管线官架组焊、安装、管段预制、支管架、管托、管卡安装、组焊、无损检测、横平竖直间距巡视监理、旁站监理；目测、量测、仪器检测8吹扫、试压吹扫方法、试验压力、稳压时间旁站监理9管道防腐除锈、涂漆层数、涂料色

39、彩巡视监理六、系统试压6.1按经审批的试压方案和干燥方案进行作业、检查、验收。 6.2试压前应进行吹扫，吹扫前应将容易堵塞的容器、计量设备拆下来，保持容器内清洁无杂物，如过滤分离器滤芯；吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。6.3吹扫检验以出口无灰尘、杂物，按照规范标准为准；6.4试压按照设计要求进行，试压时要分阶段逐级上升至强度试验压力，稳压后4小时，以无泄露、无压降目测无变形为合格。6.5站内试压应加强巡视，用肥皂水检查接头处，尤其是法兰连结或仪表等丝扣连接处有无漏点，发现漏点后，要进行处理时应先行卸压，修补后再进行试压。七、工艺安装监理控制要点序号工程名称检查项目控制措施1管件、阀门

40、及管件加工钢管及防腐管的检查验收检查规格、型号、质量文件和合格证及外观和标识，符合设计管件（阀门、管子、管件、支、吊架）检查按图纸要求对规格、型号、外观和质量合格证进行检查焊接材料的质量检查按设计和工艺要求对焊接材料规格、型号进行检查，必须有材质合格证和试验报告绝缘法兰、法兰和紧固件检查按设计规格、型号、外观和尺寸检查，检查产品质量合格证管件加工质量控制检查坡口角度、切口质量、切口表面平整、端面倾斜质量和坡口形式符合设计要求2管道组对工程1.对口错边量超宽和平直度现场用尺检查，不准超标2.对口间隙、坡口角度、对口间距等现场用检验尺检验3管道焊接工程1.焊口表面质量有裂纹，错边超标观察和用焊接检验尺检查，发现超标，割口处理2.咬边、焊缝高度、焊缝宽度和其他项目检验用观察和检验尺测量，超标返修或重作3.无损检测射线、渗透操作合格4管道安装工程1.坐标、标高、管道纵横弯曲、垂直度、平直度、成排管线间距现场用经纬仪、水平尺、直尺实测，并形成记录2.阀门安装、试验安装后进行水压试验，合格后安装，现场检查5管道清扫试压和干燥1.管道清扫及强度和严密试压必须符合设计和规范要求，现场全过程控制管道干燥质量符合设计要求，全过程质量控制6管沟开挖及回填工程管沟开挖深度、底宽、中心线偏移、坡比、细土回填