德龙镍业基础施工方案

1、 江苏德龙镍业有限公司年产70万吨不锈钢棒材项目大棒车间厂房（基础部分）临时施工方案第一章 综合说明1.1工程概况1.1.1本工程位于江苏省盐城市响水县陈家港镇沿海开发区，江苏德龙镍业有限公司二期工程东侧，本工程为三期工程，东临黄海。 1.1.2本工程为单层钢结构厂房，总建设总面积约33148.2平方米。1.1.3本工程±0.000相当于黄海高程4.4米1.1.4本工程设计使用年限为50年，建筑结构等级安全等级为二级，环境类别为二（a）类，基础设计等级为丙级。1.1.5本工程地基基础为桩基础，采用基础承台及基础梁1.1.6桩基础设计依据，根据江苏长江机械化基础工程公司（2015.4.

2、15）提供的德龙镍业有限公司1450热轧项目，职工生活区工程（岩土工程勘探报告）为设计依据的。1.1.7本工程桩基采用预应力管桩（PHC）A,B型，桩径为500mm，砼强度等级为C80，主厂房刚架柱桩型号为PHC500AB100单桩，竖向承载力特征值不低于1100KN，十字型桩尖（a）有效桩长为23-28m（根据处勘确定，不含截桩及桩尖）桩长最后以施工为准（以试桩满足设计单桩承载力特征值不低于1100KN为准）（注：桩基甲方另行发包）1.1.8基础承台基础梁均采用C35砼.垫层采用C15素砼。厚度100mm伸出承台边100mm.1.1.9砼为商品砼1.1.10钢筋采用HPB300,HRB400

3、钢筋。1.2编制原则1.2.1遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计和监理等上级部门的各项指示、指令和要求。1.2.2 严格遵守国家及盐城市的各项规定、施工技术规范和质量验收评定标准、安全生产的各项规章制度。1.2.3 实行项目法管理，以项目经理负责制为中心，经营承包制为基础，经济合同为手段，用责任成本管理来控制，按照项目内在规律，通过生产要素优化配置和动态管理，实现预定的质量、进度、安全及效益目标。1.2.4 选择和制订合理的施工方案，力求符合现场实际情况，合理运用切实可行的先进技术，积极推行和使用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低施工费用和工料消耗。在确保工程质量和安全的前提下

4、，来保证整个施工工期的顺利实现。 1.2.5 采用流水施工法和施工网络计划技术，科学地安排施工顺序，控制关键工序的工期，全面规划，保证重点，统筹安排，实现有节奏、均衡、连续地施工。1.2.6 制订行之有效的、有针对性的质量和安全保证措施，确保工程质量和施工安全。1.2.7 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量，合理布置施工现场，减少施工现场用地，以节约基建费用，降低工程成本。1.2.8制订安全、文明施工和环保措施，处理好本工程施工期间的污水、废水排放、施工及生活垃圾的外运，尽量减少对周围环境的影响，展现出一个现代施工企业应该所具备的、良好的文明形象。1.3.编

5、制依据1.3.1根据江苏德龙提供的大棒车间的图纸资料。1.3.2 现行国家、盐城市验收规范、强制性标准。1.3.3 现行国家、盐城市有关工程施工的安全、文明、环保等方面的有关规范、规定。第二章 施工准备2.1技术准备2.1.1组织有关技术人员认真研究审核施工图，并对图纸作出自审记录，认真参加图纸会审，并整理好会审记录。2.1.2与业主方、监理共同进行建筑物轴线控制桩、永久水准点复核移交工作，并办理书面移交签字手续。2.1.3根据永久水准标高点，在场内引测多个±0.00标高点作为施工测量的依据。2.1.4根据主轴线控制桩放出其它轴线的控制桩，并尽可能引测至永久建筑物上，对轴线控制桩四周

6、应加设保护栏杆，并做出醒目标志，防止轴线控制桩被意外破坏。2.1.5根据业主提供的电源、水源位置设置临时上下水管及施工用电线路。2.1.6组织有关人员编制施工预算并提出材料设备供应计划。2.1.7安装技术人员应在预埋前与设计院、业主、土建各方一起明确有关尺寸，预留、预埋的正确性对以后的安装质量有很重要的作用。2.1.8根据施工组织设计、施工规范及作业指导书，由技术负责人、施工员、班组长进行逐级技术交底，并应有书面记录。2.2施工布置2.2.1根据目前甲方提供的大棒车间基础图，图号130102131-001-006先编制出基础分部施工方案。2.2.2根据基础平面布置图，本工程基础分部划分为四个区

7、域进行流水施工。即1-1-1-14b/1-A1-D段为第一施工段，1-15-1-25b/1-B1-D段为第二施工段，1-26-2-1/1-B1-D段为第三施工段，2-2-2-3/2-H-2-Q为第四施工段。2.2.3根据划分的施工流水作业区域，一方面能确保甲方的工期要求，使工程尽早的交付业主，另一方面要保证施工的连续性不造成窝工，所以组织流水施工。2.2.4基础分部的流程：土方开挖-截桩头-放垫层线-支模-浇垫层-施工放线-桩基验收-清理管桩泥土-焊接管桩顶锚入承台内钢筋笼-浇灌填心砼-清理垫层面-绑扎承台钢筋-支模-预留预埋螺栓钢结构砼浇筑-养护-拆模-基础验收-土方回填。本工程拟采用的主要

8、施工机械见施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表序号机械名称规格数量功率单机功率总功率1钢筋弯曲机GWB-404台3KW6KW2钢筋切断机GQL-324台7.5KW15KW3砂轮机2台2.2KW2.2KW4园盘锯MJ-1044台3KW6KW5潜水泵QY-2520台2KW6KW6电焊机BX-300F-34台16KVA16KVA7对焊机UN-1002台100KVA100KVA8砼搅拌机TQ3502台7.5KW7.5KW9插入式振动器ZX-708台1.5KW12KW11平板振动器ZW54台2.2KW2.2KW施工人员配备：砼工25人，钢筋40人，木工80人，电焊工6人，管理人员14人。2.3施工临

9、时用水2.3.1施工用水量计算2.3.1.1生产用水q1=K1（Q1N1K2）/（T1t×8×3600）用水高峰考虑每天砌墙70立方米，砼养护200立方米计算 q1=1.1×（70+200）×200×1.5/（8×3600）=3.09(L/S)2.3.1.2机械用水量在工程施工用水占用量比例很少，可忽略不计，因此q2=02.3.1.3 施工现场生活用水量：q3=P1N3K4/(8×3600)=(1.1×198×100×1.3)/(8×3600)=0.98(L/S) 2.3.1.5 消防

10、用水量：q4=10(L/S)2.3.1.6 总用水量：q= q1+ q2+ q3=4.07(L/S)< q4=10(L/S)供水管网考虑消防用水，因此Q=q5=10(L/S)2.3.2用水管径选择d1=(4×Q)/（×2×1000）0.5=79.8（按消防用水计算）d2=(4×Q)/（×2×1000）0.5=50（按施工正常用水计算）现业主提供水源管径为50mm，满足正常施工要求，但不符合室外消防管道的直径不得小于100mm这一要求，因此在施工过程中在基地内增设一只蓄水池，用高压泵高压送水，以此来满足施工及消防用水需要。2.3.

11、3临时水管部设 由业主提供的供水总管接至施工现场，然后根据施工现场平面布置需要，用分支管在各供水点供水。2.4施工工艺选择2.4.1本工程承台基础梁砼采用商品砼2.4.2本工程基础模板采用优质1.8厚建筑用模板。木方采用5*10的木方。2.4.3承台及基础梁加固采用钢管加固。2.4.4钢筋搭接采用绑扎搭接施工。2.4.5为保证钢架柱嵌入部分的精确，杯型预留洞根据图纸尺寸用模板钉盒进行预埋支设，采用钢筋焊接加固，防止模板因浇筑砼上浮。砼振捣时，要慢拖快拔，严禁振动棒敲钢筋，模板，造成预留洞口偏位。第三章 工程自报质量等级、工期、安全施工目标要求3.1质量等级本工程质量确保一次性备案验收合格。3.

12、2工期 本工程拟定开工日期为2016年4月20日，竣工日期为2016年5月10日，工期为51日历天。（具体开工日期以业主的开工令为准，施工作业期不变，竣工日期顺延）。3.3安全、文明施工目标要求 安全生产目标事故率控制在零。做到无重大安全事故。 文明施工目标争创文明工地。第四章 主要工程施工方案及施工方法4.1工程测量4.1.1平面：根据业主提供的规划红线、基点坐标的相关数据及水准点进行验收，并与业主、监理、共同进行建筑物轴线控制，永久水准点复核移交工作在做好交接和复核手续的基础上运用复核后的已知轴线控制桩，建立建筑物的轴线控制网，并在施工现场内再布设相应的轴线控制点，计算出各控制点的坐标、施

13、工控制网，其图形角度闭合差应小于5，最弱点平面偏移应小于5mm，采用J2经纬仪纵横轴线往返测，精度不低于1/10000，测角精度不低于20。 在施工控制网四边交点处埋设控制桩，并将四条轴线向外延伸，埋设永久性控制桩，以便能及时恢复控制轴线，控制桩埋设于不受机械等因素影响的地方及固定建筑物上。4.1.2高程：运用已知水准点为原始测点，用IV等水准手段往返测，将高程引到施工场地内，不受机械等外界条件变化影响的坚实地段或周围永久建筑物上。在施工场地埋设3-4个水准基点，以组成水准网相互检核。测量方法采用水准仪往返测量，取平均值为引进绝对高程。4.1.3施工测量4.1.3.1土方开挖标高控制：土方开挖

14、前，在龙门桩引测高程点，一道黑线作为标高基准线，以控制挖土高度，防止土方超挖。4.1.3.2基础轴线放样，将经纬仪置于基坑边缘，向基坑内直接投测控制轴线，并在垫层上弹示墨线交圈闭合，检查四角及边长，精度满足要求后，以控制轴线为基准放其它轴线。4.1.3.3平面控制：根据坐标控制点，采用角度交会法或极坐标法，在现场建立主轴线控制网，并将轴线在场内用明显标志标识，主轴线应标志于施工不受影响的地方，根据轴线控制网用经纬仪布设成井字型控制。要求图形角度闭合差小于5之内，最弱平面位移小于5mm之内，经过换人复测无误后，在其平面四边的交点处向外延伸到不受机械影响的坚硬土上设控制桩，以便今后能随时恢复轴线。

15、在四角角点定好后，拉长钢卷尺用经纬仪配合测设，定出各轴线点。然后用钢管做龙门桩龙门板，把轴线引至龙门板上，并划各轴线硬印。今后工程上的轴线均由控制轴线为准用经纬仪向上引测。4.1.3.4、高程传递及层高控制根据业主提供的水准点。为原始测点，采用等水准手段往返测，将高程引测到现场不受机械等外界条件影响的坚实地段柱上，在施工现场埋设4个引测的标高点以组成水准网，作今后相互复核。测量方法采用S2水准仪，取平均值计算等于±0.000标高的绝对值，在订龙门板时，由此引进的±0.000标高为准而订平。±0.00以下标高由龙门板上的标高向下测量，±0.000以上的标高

16、，由水平控制点先引至基础上用红油漆做好水平线标志，上部用长钢尺上量测定。4.1.3.5施工过程中变形观测及长期变形观测点设置 由于施工过程中产生不均匀沉降，为保证建筑物垂直精度，必须加强沉降观测工作。 沉降观测点预埋根据设计院设计要求。观测要求：基础浇好后，立即进行沉降观测，沉降观测点在第一层施工时做好，并做好记录，以后逐层上捣时每半个月观测一次，有异常情况时应缩短观测的间隔时间，观测点的平面布置位置按施工图埋设。每次观测时注意：（1）采用相同的观测路线和观测方法：（2）使用同一仪器和设备：（3）固定观察人员：（4）在基本相同的环境和条件下工作。同时，要请业主或监理工程师对基准点埋设予以确认，

17、每次沉降观测时，每一测点标高数据应由监理工程师复测，并在沉降观测成果表上签字认可。沉降观测点选用设计院结构说明上“沉降观测点详图”做法。4.2土方工程（1）本工程地基基础为PHCAB型500mm桩基基础钢筋砼承台及350*600,350*750的基础梁三种形式组成的基础工程。（2）根据现场实际情况，东临黄海水位高，地质情况差为了不使开挖土方造成桩基移位，在承台边内外侧4-5米开挖二条深于承台底标高向下1米-1,5米的将水沟来确保承台土方开挖土质不松散，保证桩基尽可能不移位，使基础顺利进行。（此方案可能增加）（3）土方开挖前，先根据现场自然土标高至承台底标高，估算出土方外出工程量及回填土工程量来

18、降低工程成本费用。（4）本工程土方开挖采用1.0m3液压反铲挖掘机以机械及人工相配合。开挖时注意控制挖土深度，机械开挖深度应控制在基坑底以上20cm处，余土由人工清理，挖土，防止老土松动。（5）开挖时基坑底工作面每边90cm，放坡为1:1.（6）单个基坑土方开挖结束及时浇筑垫层砼，及时组织人力进行管桩泥土清理，焊接钢筋笼突击浇灌桩顶灌芯砼。施工放线，组织钢筋工进行承台钢筋绑扎及木工模板的支设，及时浇筑承台砼，防止连续阴雨给基坑造成影响。4.3 基础施工4.3.1钢筋砼施工4.3.1.1垫层的施工垫层采用信誉较好的商品混凝土。（附有配合比单和质量保证单等资料）基坑开挖过程中采取纵横交错的排水沟和

19、集水坑通过抽水泵来有效的组织好基坑排水；基坑边通过挡水坝来防止地面雨水的流入，在基础回填土以前，整个基坑都必须干燥。垫层浇筑完毕待垫层砼强度达到上人强度时方可上人进行放线。4.3.1.2弹线 用经纬仪把控制桩轴线向基坑投放轴线，并进行弹线。 弹黑线要四角方正，弹线后经过换人复测，在扎钢筋之前完成。4.3.1.3扎承台钢筋根据设计要求事先将各类承台钢筋加工成型好，并按不同型号的承台，按设计要求配全各品种、规格的钢筋，要求计算数量（根数）正确，挂牌堆放在有遮盖的下有垫楞的地方，钢筋必须取样做机械性能试验，符合要求后方可进行下料成型。绑扎时先扎外边四框，并按要求分成同样的间距。主筋在下，要绑扎牢固，

20、承台钢筋要满扎不得跳扎。扎后及时垫好预制垫块。然后按设计的柱插筋，直立地绑扎在承台底部钢筋上。钢筋绑扎应自检、互检、质检员专检，检查钢筋的规格、品种、数量、成型尺寸、搭接长度（焊接接头）、垫块、位置等是否符合要求，待项目部三级检查合格后，再报请监理工程师进行隐蔽工程的验收。基础受力钢筋保护层，基础底板为50mm保护层垫层采用细石砼预制垫层。50*50*504.3.1.4承台模板的支设：承台采用模板，48×3.5钢管做夹具及支撑体系，四周与基坑土坡撑牢，模板与钢管横楞采用钩头螺丝3型扣件连成整体。允许偏差：轴线位移5mm，标高±10mm。4.3.1.5基础砼的浇筑：本工程承台

21、混凝土采用商品砼。为确保工程质量，砼原材料必须有出厂证明（质保书及配合比单），同时按施工规范要求抽样进行检验，符合要求后方可使用。 砼运输由砼搅拌车直接从搅拌站运送至浇灌地点。并采用汽车泵直接泵送入模浇筑。 承台砼浇捣挑选工作认真负责的、技术水平较高的同志负责操作。振捣时应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证砼内的施工质量。承台单独浇注，基础联系梁和±0.000以下的柱子一起浇注，以确保基础结构的整体性能。 振捣棒的操作要求做到“快插慢拔”，快插是使砼振实而与下面的砼不发生分层离析现象，慢拔是使砼能填满振捣棒拔出时所造成的空洞。在振动过程中宜将振动棒上下略为移动，严禁跳振漏振，依次移动位置的距离应不大于作用半径的1.5倍，一般振动棒的半径为300400mm。 振捣时每一振点要掌握时间，不得时间过短或过长。过短不易振实，过长要引起混凝土产生离析现象，一般点振捣时间为2030秒，是否振实可以下列四个条件衡量