施工技术交底书

1、南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段(房建专业)施工技术交底书编制 审核 批准 中铁电气化局集团有限公司 南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段项目经理部二零一六年三月一日施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 2 页交底编号1-1工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位基础挖土方交底地点交底日期 年

2、 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：1、施工准备：（1） 土方开挖前，将施工区域内的 地下，地上障碍物清除和处理完毕。（2） 地表面要清理平整，做好排水坡向。（3） 建筑物位置的标准轴线，标准水平桩做好保护。（4） 土方开挖前，必须距离基槽外5米垂直于铁路开挖一条探测沟，便于发现施工区域内的底下光缆、电缆的走向，避免机械开挖施工挖断，造成事故。2、施工要点：（1）基于现场的实际情况，采用机械开挖是省时省力的方法，更重要的是节省时间，能够为今后的工作留出更多的的时间，现场开挖土加石在基槽两边宜留出20-30厘米的空域位置，以便使将来清理基槽土方方便的弃土区域，在填土层要按1：

3、3的坡度放坡以便使边坡稳定，机械开挖土方到设计位置要留30厘米的人工挖土层，保证地基土方为不被扰动的老土。（2）雨季施工注意排水，保证坑内不积水，潜水泵等排水设备必须备齐，并且基坑周围挖好排水沟，保证场坪内雨水不流入基坑内。（3）施工完成以后，应对场坪进行清理，清理出槽边便道以便于下步工作的开展，并对开挖完成的基槽进行尺寸和标高的复核，不足之处继续清理到位。为抓紧时间施工可采用流水施工方法，即一边挖土方清理基槽，一边做垫层，一边做独立柱基础承台。充分利用现场的工作面，专业工作队连续施工。3、安全技术要点：(1)挖土由上而下，分层分段按顺工序进行。严禁先挖坡脚或逆坡挖土或底部掏空塌方方法挖土。(

4、2)深坑、槽上下先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，严禁踩踏支撑上下。(3)施工期间，设置安全员，对闲杂人等禁止进入现场，在成型的基槽边设置简易防护栏杆，夜间施工要有充足的照明，雨天注意施工便道的防滑.(4)无论施工农民工还是使用外来务工人员在其上岗前均要进行技术交底和安全教育。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 3

5、页交底编号1-2工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位地基处理（水泥土搅拌桩基础施工）交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、材料准备：水泥，机制砂，木质素磺酸钙减水剂，硫酸钠，石膏，饮用水等二、主要机具深层搅拌机（有中心管喷浆方式的SJB-1型搅拌机和叶片喷浆方式的GZB-600型搅拌机两类），手推车，磅秤，铁锨等三、作业条件1、垫层已清理干净，并用经纬仪放线完毕。2、现场材料经过进场检验和报验，原材料合格。3、施工机具状况正常，车辆完好。4、有可靠的电源及备用电源。5、劳动力充足足以满足当天施工任务的完成。6、运输便道已搭

6、好，安全可靠，并在施工中调整，保证不影响施工浇筑工艺。7、夜间施工有可靠的照明，保证光线充足。四、操作工艺1、工艺流程：（1）深层搅拌桩的施工工艺流程如图7-23。 图7-23 深层搅拌桩施工工艺流程（a）定位下沉；（b）深入到设计深度；（c）喷浆搅拌提升；（d）原位重复搅拌下沉；（e）重复搅拌提升；（f）搅拌完成形成加固体（2）深层搅拌桩的施工程序为：深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆（或砂浆）喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。2、施工准备（1）场地平整场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼

7、处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。（2）注意事项施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。3、施工要点（1）、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.380.75m/min的速度沉至要求加固深度；再以0.30.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵将砂浆从深层搅拌中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土

8、），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于100mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。（2）施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。（3）搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（4）每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用

9、。4、质量控制及验收规范 （1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。（2）施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高。（3）施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。（4）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试件可钻孔取芯，或其他规定方法取样。（5）对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。（6）深层搅拌桩地基质量检验标准如表7-20所示。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表

10、由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 2 页交底编号1-3工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位基础垫层交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、 材料准备水泥、机制砂、碎石2040mm，饮用水、模板、便道木材等二、 主要机具搅拌机、振动器、手推车、磅秤、铁锨等三、 作业条件1、基础挖土方已按设计变更方案挖至设计指定位置，并经监理验收合格

11、，平面尺寸和标高已经过复测，施工之垫层边线和标高位置均以灰线及木楔在基底面和侧壁上做好控制点。2、现场材料经过进场检验和报验，原材料合格。3、施工机具状况正常，车辆完好。4、有可靠的电源及备用电源。5、劳动力充足足以满足当天施工任务的完成。6、运输便道已搭好，安全可靠，并在施工中调整，保证不影响施工浇筑工艺。7、夜间施工有可靠的照明，保证光线充足。8、安全生产及文明施工注意事项已交底。四、 操作工艺1、工艺流程：原料按C15配合比过秤后投料搅拌浇筑振捣抹平。2、垫层放线：用经纬仪放出A、B、纵轴1、5横轴基准线，后排尺放出各独立柱基框线。3、投料顺序：粗骨料细骨料水。 4、拌制混凝土：机械拌制

12、时间60-90 秒，以塌落筒控制水灰比。5、浇筑振捣：分层浇筑每层浇筑不大于棒长的1.25倍 ，振动器斜向与混凝土表面成4045度角，操作时快插慢拔，在浇筑上一层时应插入下一层厘米左右，分层浇筑必须在前一层初凝前连续浇筑，插点均匀排列，不大于振动棒作用半径1.5倍，约30-40厘米。时间2030秒。6、遇大雨时停止浇筑，已浇筑部分用彩条布覆盖。7、成型：混凝土浇筑完毕并振捣密实后用刮杠刮平。8、清理现场：浇筑完毕后对机具、车辆、现场运输道路用料、及余料等清理干净。9、成品养护：12小时内浇水养护，时间不小于7昼夜，次数随当天气温定保持其湿润状态。10、成品保护：成型以后便可成为成品，

13、要注意防止污染、及强度增长过程中的重击等。11、工序检查交接：自检尺寸、标高、强度等指标，然后报监理检查。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 2 页交底编号1-4工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位基础独立柱及地梁交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、材料准备：

14、水泥、机制砂、碎石20-40MM，饮用水、所需各种型号钢筋、焊条、模板、便道木材等二、主要机具搅拌机、振动器、电焊机、调直机、弯曲机、砂轮锯、手推车、磅秤、铁锨等三、作业条件1、垫层已清理干净，并用经纬仪放线完毕。2、现场材料经过进场检验和报验，原材料合格。3、施工机具状况正常，车辆完好。4、有可靠的电源及备用电源。5、劳动力充足足以满足当天施工任务的完成。6、运输便道已搭好，安全可靠，并在施工中调整，保证不影响施工浇筑工艺。7、夜间施工有可靠的照明，保证光线充足。8安全生产及文明施工注意事项已交底。四、操作工艺1、工艺流程：垫层清理垫层放线邦扎钢筋支模自检监理检查浇筑混凝土振捣混凝土抹平整理

15、出独立柱基础台型2、垫层放线：用经纬仪放出A、D纵轴1、7、12横轴基准线，排尺放出各柱基框线。3、邦扎钢筋：按施工图纸要求间距在垫层上放线、将设计品种、型号钢筋按图帮扎上下网片，然后帮扎柱主筋，直径12以下使用22号铁线，直径14钢筋采用20号铁线帮扎，在承台内不少于5个箍筋，承台上加密区暂放2-3个箍筋固定，柱主筋以纵横向木箍及斜撑固定，垫好、确保保护层厚度要求，并且在支撑间进行可靠的连接。4、支模：将事先加工好的木模按具体柱基尺寸分别安装，打斜撑固定。5、技术质量人员，复核钢筋的品种、规格、数量，模板的支撑是否牢固。6、通知并配合监理检查。7、搅拌：按C30混凝土配合比过秤、投料、按60

16、-90秒搅拌时间搅拌，现场以塌落筒控制水灰比，8、浇筑及振捣：混凝土浇筑时按振捣厚度浇筑小于1.25倍振动棒长，范围不大于振动棒作用半径1.5倍，约30-40厘米。时间20-30秒，距模板不大于1/2振动棒作用半径，尽量避免碰撞钢筋，浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时间应设置施工縫。9、刮杠将表面找平整理出台型，木抹子搓平。10、按规定养护、按垫层交底要求成品保护、清理现场和工序交接检查。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经

17、理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 2 页交底编号1-4工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位基础独立柱及地梁交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、材料准备：水泥、机制砂、碎石20-40MM，饮用水、所需各种型号钢筋、焊条、模板、便道木材等二、主要机具搅拌机、振动器、电焊机、调直机、弯曲机、砂轮锯、手推车、磅秤、铁锨等三、作业条件1、垫层已清理干净，并用经纬仪放线完毕。2、现场材料经过进场检验和报验，原材料合格。3、施工机具状况正常，车辆完好。4、有可靠的电源

18、及备用电源。5、劳动力充足足以满足当天施工任务的完成。6、运输便道已搭好，安全可靠，并在施工中调整，保证不影响施工浇筑工艺。7、夜间施工有可靠的照明，保证光线充足。8安全生产及文明施工注意事项已交底。四、操作工艺1、工艺流程：垫层清理垫层放线邦扎钢筋支模自检监理检查浇筑混凝土振捣混凝土抹平整理出独立柱基础台型2、垫层放线：用经纬仪放出A、D纵轴1、7、12横轴基准线，排尺放出各柱基框线。3、邦扎钢筋：按施工图纸要求间距在垫层上放线、将设计品种、型号钢筋按图帮扎上下网片，然后帮扎柱主筋，直径12以下使用22号铁线，直径14钢筋采用20号铁线帮扎，在承台内不少于5个箍筋，承台上加密区暂放2-3个箍

19、筋固定，柱主筋以纵横向木箍及斜撑固定，垫好、确保保护层厚度要求，并且在支撑间进行可靠的连接。4、支模：将事先加工好的木模按具体柱基尺寸分别安装，打斜撑固定。5、技术质量人员，复核钢筋的品种、规格、数量，模板的支撑是否牢固。6、通知并配合监理检查。7、搅拌：按C30混凝土配合比过秤、投料、按60-90秒搅拌时间搅拌，现场以塌落筒控制水灰比，8、浇筑及振捣：混凝土浇筑时按振捣厚度浇筑小于1.25倍振动棒长，范围不大于振动棒作用半径1.5倍，约30-40厘米。时间20-30秒，距模板不大于1/2振动棒作用半径，尽量避免碰撞钢筋，浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时间应设置施工縫。9、刮杠将表面

20、找平整理出台型，木抹子搓平。10、按规定养护、按垫层交底要求成品保护、清理现场和工序交接检查。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 3 页交底编号1-5工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位钢筋的加工与绑扎交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、施工准备：钢筋：要有出

21、厂合格证、按规范规定作力学性能复试及化学成分检验。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝或镀锌铁丝。垫块：用水泥砂浆制成，50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋20-22号火烧丝，或用塑料块、拉筋、支撑筋。主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。一、 作业条件：钢筋进场后检查是否有出厂合格证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位；熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；做好抄平放线，弹好水平

22、标高线，柱、墙外皮尺寸线；模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净；按设计图纸及工艺要求向班组进行技术交底。二、 操作工艺：1、柱子钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每一根柱箍筋的数量，先立柱筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。然后将箍筋套在柱筋上，按已套好箍筋上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角处相交部分成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错分布并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱子箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不

23、小于10D。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受

24、拉区不宜超过50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，再划箍筋间距线时，应按竖向钢筋对角线位置进行划线。在进行柱钢筋绑扎时，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区

25、内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确；当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2、梁钢筋绑扎：工艺流程：在进行梁钢筋的绑扎时，一般采用梁内绑扎,其绑扎流程为：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 在梁的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵筋及弯起钢筋，将箍筋按已画

26、好的间距逐个分开；穿次梁的下部钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的距离将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎方筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，次梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁的纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度

27、均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3、板钢筋绑扎：

28、工艺流程：清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳以保证上部钢筋位置。在钢筋下面垫好水泥砂浆垫块，间距1.5m，厚度为保护层的厚度。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。三、质量标准保证项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；钢筋的表面必须清洁；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留

29、有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋表面应保持清洁；钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户；弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值；箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d；钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀；对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单

30、位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 3 页交底编号1-6工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位混凝土工程交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、 作业条件：1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查验收符合设计要求。2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，经检查合格。3、水泥、

31、砂子、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、磅秤经检查核定符合计量准确，振捣器经检验试运转合格。5、技术员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。二、操作工艺：操作流程：检查钢筋、模板是否有误，对模板内杂物进行清除浇筑柱的混凝土浇筑梁板混凝土进行养护1、作业准备：浇筑混凝土前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车

32、过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。3、装料顺序：一般先石子，再装水泥，最后倒砂子。4、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，一般不少于90秒，混凝土开始搅拌时，由施工技术主管，组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。5、混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。6、混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由高度不得超过2米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排队列

33、，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做均匀振实。移动距离不大于振捣作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、浇筑混凝土时要经常观看模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8、柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以5-10cm的与混凝土配合比相同的减石砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振动外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内的，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施用串桷或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑

34、。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢筋箍牢。柱子应一次浇筑完毕，如需要留施工缝时应留在主梁下面。无梁板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后后停歇1-1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完毕后，将伸出的搭接钢筋整理到位。9、梁板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成一体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底

35、充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不触及钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋密时，浇筑此处混凝土时用小粒石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用钢尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不得用振动器棒铺摊混凝土。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑板，施工缝宜留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝

36、处须待已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2MPA时,才允许继续浇筑，在继续浇筑前，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。三、混凝土的养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。混凝土的养护可采用覆盖浇水自然养护，其养护条件为在自然气温条件下（高于5），对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内（炎夏时可缩短至23h），对高强混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。利用平均气温高于5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖

37、并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。（5）当日平均气温低于5时，不得浇水。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技

38、术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 3 页交底编号1-7工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位模板工程交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、施工准备：材料：木模版、钢管支撑、方木、木楔、穿墙螺栓、铁丝。工具：锤子、线坠、靠尺、方尺。安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1）进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并

39、以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。2）做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。3）进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线（构件边线外侧）用1：3水泥砂浆抹找平层。4）合模前要检查构件竖向接茬处面层混凝土是否已经凿毛。二、作业条件： 基础已回填，钢筋已绑扎，验收合格；放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口已做水平砂浆找平层。三、模板的支设安装（1）模板的支设安装，应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板

40、系统的整体稳定；2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；3）预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固；4）柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正；5）楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性；6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；7）多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。下层支架的立柱应铺设垫板。（2）模板安装时，应符合下列要求：

41、1）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；2）柱模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具。3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。（3）对现浇混凝土梁、板，当跨度不小于4m时，模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000；（4）模板安装及应注意的事项：模板的支设方法基本上有两种，即单块就位组拼（散装）和预组拼，其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高工效和模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。四、柱模板安装：工艺流程：进行配板设计，并画

42、出模板配板图弹出柱边线按模板图支模安装柱箍柱支撑系统的安置校正1、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。2、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3、梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。4、柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。5、柱模安装就位后，立即用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并

43、校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。五、梁模板安装工艺流程：支设梁底钢管支撑支梁底模板支梁侧模板及穿墙螺栓校正标高加设水平支撑预检1、 梁模板的安装时，其梁柱接头模板的连接特别重要，一定要拼接严密，防止漏浆。2、梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100cm为宜。3、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置；一般工程当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于1.5m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m；跨度大或楼层高的工程，必须认真进行设计，尤其是对支撑系统的稳定性，必须进行结构计算，

44、按设计精心施工。4、各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力。六、板模板的安装工艺流程：搭设满堂脚手架安装主楞铺模校正标高加设立杆水平拉杆预检。支楼板模板采用满堂脚手架，用碗口架管，间距最大为1200mm，上设托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距1500mm 。五、模板安装质量及验收要求1、主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

45、2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2、一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽

46、查10%，且不少于3间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合有关规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。检验方法：钢尺检查。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。 施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1

47、页共 2 页交底编号1-8工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位测量工程交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员交底内容：一、测量前的准备：1、人员配备所有测量人员应有测量上岗证或相应职称证，并定期进行再培训教育。2、仪器配备根据建筑物平面控制精度的技术要求， 选择精度±2"的经纬仪，精度为2mm的水准仪。3、工程开工前，提前做好控制桩的交接复核，布设完善的辅助控制网点，经纬仪、水准仪、钢尺、水准尺、卷尺、温度计等测量工具进行全面检测、校对。4、人员对设计图纸要有全面、熟悉的了解，做到单张图纸数据、坐标的严格校对，不同图

48、纸相关数据的联合校对无误，大部分放线数据在室内预先计算校对准确，每一次放线前预先确定方案，尤其是某些关键工程必须方案成熟才能实施。二、测量内容1、工测量包括：控制网的测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量、建筑沉降观测、楼层基准线的测量等，楼层基准线每层提供离墙、柱轴线1米的控制线；每层墙柱上距离楼面50cm的水平线。2、工监测包括：周围住宅及地下管线的位移，沉降观测；基坑底土体隆起等。3、方提供基本资料：两个坐标基准点作定位控制；一个水准点作水平标高控制。三、施工测量控制网的布置1、布网原则“先整体、后局部”，以高精度控制低精度。控制点要选在硬度大、安全、易保护的位置，相邻点之间应通视良好

49、、分布均匀。2、控制网布设：本工程定位依据测绘院提供的建筑角点桩位进行该工程的平面位置确定，并对各角桩进行角度、距离检查、闭合、调整。为了在今后施工放线中对各轴线能够方便控制和运用，在施工现场将该工程的各轴线进行埋桩控制，控制点、桩点和标记各角、边检测均应满足规程中的精度要求，允许误差1/10000。控制桩位必须用混凝土保护，地面以上设醒目的红白围护栏杆，防止施工机具车辆碰压。3、平面控制网：本工程占地面积较大，故考虑平面控制布设成三级控制网。首级控制网为施工现场方格网。根据场地情况和平面尺寸，设置方格网组成首级控制网。二级控制网为建筑物平面控制网，根据施工流水段划分组成二级控制网。待基础垫层

50、施工完毕后，由二级控制网加密，在垫层上弹线放出三级控制网。4、轴线投测1、基础部分基础阶段采用“外控法”，在建筑物定位放线施测前，要熟悉首层平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量放线有关的技术资料，于主控点引出各个主要轴线等的控制点后，再量测出其他轴线。轴线投测完毕后，首先要检查各主轴线控制点，用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量各轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时应检查垫层顶面的标高，经检查无误后方可交付施工使用。2、主体部分主体阶段采用“内控法”，当本工程施工到±0.000m以后，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线，将首层轴线逐层向上投测用以作为各层放

51、线和结构竖向控制的依据。本表一式二份 ，交底单位和接受交底单位各一份。施工技术交底书说明：本表由技术交底负责人填写，接受技术交底方负责人签字认可，交底单位：南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工 程NTPDHS-01标段项目经理部表格编号1310项目名称南同蒲铁路侯马至风陵渡段电气化改造工程NTPDHS-01标段第 1 页共 2 页交底编号1-9工程名称南同蒲侯风段改造房建工程设计文件图号南同蒲侯风施房01-20施工部位砌筑工程交底地点交底日期 年 月 日交底负责人接受交底单位及人员一、材料准备：砌块、水泥、砂、缠和料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。二、施工机具：搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼

52、、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫芭等。三、作业条件1、完成室外 及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门洞位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。3、立皮数杆：用30×40木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接钢筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15米，转角处距墙或墙角50设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、砂浆由实验室做配合比试配，准备好试模。四、质量要求：混凝土小型

53、空心砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）的规定。五、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正 砌筑镶砖勒缝六、操作工艺1、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼面结构面按标高抄平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体的边线和洞口线。2、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌和砂浆，严格按照配合比配制。3、砂浆配合比用重量比，计算精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。4、砂浆组批原则及取样规定：1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250立方米砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。2）干拌砂浆：同强度等级每400吨为一验收批，不足400吨也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15公斤，分成2份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000为一检验批，不足1000也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也相应的留置试块。5、搅拌机投料顺序：砂水泥掺