强夯施工组织方案

1、天堡寨片区七号地块平场工程 强夯专项施工方案 目 录1、工程概况············································

2、3;····12、方案编制依据············································&

3、#183;13、强夯设计技术要求·········································24、强夯施工前准备工作····&#

4、183;··································25、试夯施工··············&

5、#183;··································36强夯施工方法··············

6、;································67质量检查控制点················&#

7、183;···························78质量预控措施·····················

8、·························89安全、环保和文明措施·······················

9、···············1010夯工程雨季施工方案·································

10、;·····11 11强夯工程雨季施工方案·····································1312人力与施工机具设备···&

11、#183;··································1413施工进度计划·············

12、83;·······························15附：夯点布置图 强夯平面位置都1、工程概况 本工程为鱼复公司御临河滨河道路工程施工，位于鱼复工业园区，紧靠御临河，西端起点顺接龙湾森林公园滨河道路，下穿御临河大桥南桥头后，最终与洪福路相连；内容包括路基、路面、桥梁、结

13、构支挡、雨水、污水、电力、道路照明、道路绿化、交通工程及道路附属工程。道路总长2436.493米，本次实施范围为K0+000K2+180段。道路设计车速40km/h，标准路幅宽度26m，双向四车道。滨河路高架桥：5×20m预应力混凝土连续箱梁桥。新建一条内空尺寸为B×H=2.5m×2.0m的箱涵，设计起终点为K0+915.977K1+033.746，其中K0+915.977 K0+935.004及K1+016.604K1+033.746为埋土段，K0+935.004K1+016.604段为架空段。另两江新区龙湾森林公园道路K0+300K0+502.406一并纳入本

14、次施工范围。2、方案编制依据（1）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；（2）建筑地基基础设计规范（GB500072011）；（3）工程测量规范（GB500262007）；（4）建筑地基基础施工质量验收规范GB502022013）；（5）强夯地基技术规程（CECS2792010）；（6）岩土工程验收和质量评定标准（YB901098）；（7）建筑抗震设计规范（GB500112010）；（8）土工试验方法标准（GB/T501231999）；（9）岩土工程治理手册（林宗元主编）；（10）建筑机械使用安全技术规范（JGJ332012）（11）“平场工程强夯大样图”（林同棪国际咨询（中国）有限公司

15、 图号 ZG135020）（12）施工图读图意见答复单（13）设计图纸3、强夯设计技术要求根道路施工图“平场工程强夯大样图”，强夯设计技术要求如下：该区主夯和加固夯均采用3000kN·m的单击夯击能进行处理，普夯夯点布置原则为：第一遍主夯夯点间距为5m×5m，第二遍加固夯在第一遍每四个呈方形布置的夯点中心分别插点，第一遍夯点和第二遍夯点整体呈梅花形布置；第三遍满夯时单点夯击能采用1000kN·m，采用满夯，锤印彼此搭接。所有强夯区域的有效加固深度均确定为7.0m,主夯和加固夯时，每一次单击夯击能不小于3000KN·m。每一遍每一夯点夯n次。第n次检验贯入

16、度是否与第n-1次贯入度之差小于5cm（n根据实验确定），且土体隆起高低10cm,若差别较大需加夯次数，直到二者贯入度及隆起高度满足要求。检验质量以压实度控制，7米深度范围内的压实度要求达到93%。4、强夯施工前准备工作4.1施工前应具备资料岩土工程勘察报告强夯设计图纸及设计要求4.2施工技术准备施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，明确质量责任制。计量器具准备及检查。包括：全站仪、水准仪检查。安全培训和交底。技术交底。质量要求交底。上岗人员上岗证件检查和工作经验摸底，分配每个人员适宜岗位。复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。

17、确定起夯面高程4.3施工机具设备和人力的准备根据强夯设计图纸及工期，安排施工机具设备进场。根据总图及强夯设计图纸和工期，合理安排强夯机具设备的施工任务。根据施工方案组织管理人员和各作业人员及时进入施工现场。4.4施工场地准备工作查清场地及附近的环境因素，如地下管线、空架高压线、场地周围的建（构）筑物，当强夯影响上述设施安全时，业主应采取措施如挖防震沟或拆迁现有设施。在施工场地外围设置彩旗，将施工场地封闭，施工现场设立安全警示牌。5、试夯施工5.1试夯填土要求根据填料要求，填土要满足以下要求：1）、填土不得使用腐植土，生活垃圾、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。2）、应选用级配较好得粗粒土填料。 根

18、据锤重急能量的不同，布置2个强夯试验区，每一夯点夯击次数按照现场试夯得到的夯击次数于夯沉量关系曲线确定，应符合土体竖向位移最大而侧向位移最小的原则。每个试夯的面积为25m×25m范围。 5.2试夯施工步骤 （1）清理并平整场地；（2）夯点布置，边线测量，机械就位；（3）按设计要求进行点夯作业，每次夯击必须测量夯沉量以便控制夯击过程；（4）每遍完成后夯坑用土填平后，并测量场地高程，在规定的间隔时间后，进行下一遍点夯作业；（5）、点夯完成后按设计要求进行场地满夯（面夯）；（6）、场地平整；（7）、按设计要求进行第三方检测（检测间歇期28天），以确定能否满足设计要求；（8）、根据试夯结果及

19、检测结果，确定场地强夯施工参数。5.3、试夯注意事项试夯施工时应注意以下事项：（1）、强夯施工所产生的振动可能对临近建筑物或设备产生有害的影响，应按设计要求设置并维护好隔阵沟；（2）、强夯施工前,组装起吊设备时，应特别注意起立机器的自身稳定性； （3）在每一遍夯击前，对夯点应进行复核，复核完后检测夯坑位置，发现偏差或漏夯时应填平夯坑从新调整位置进行强夯 （4）注意观察夯锤上的通气孔，如遇堵塞，应立即进行开通； (5)夯时如表土过干(尤其满夯时)应采取加水等措施，增加含水量以保证夯击质量。5.4试夯检测强夯过程中应有专人负责监测工作，监测内容有：（1）、开夯前检测夯锤重和落距，以确保单击夯击能量

20、符合设计要求；（2）、在每遍夯击前，应对夯点进行复核，夯完检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠偏；（3）、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量，每遍试夯完成后测量场地高程；（4）、施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。5.5现场安全措施为确保试夯现场安全施工，务必做好以下安全措施：（1）正式施工前，技术负责人要进行安全技术交底。施工人员必须分工明确，各司其职，各尽其责。为了保证安全施工，参加强夯施工的全体人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程和适应强夯工艺特点的有关补充规定；(2)起重机、推土机、运输汽车司机等特殊工种施工人员必须持证上岗；（3）若遇大风及雷雨天气时严禁施工

21、；（4）起重机指挥人员的指挥信号要明确，起重机应按信号进行操作。施工现场应有明确的隔离标标志；（5）严密注意起重机、夯锤附近人员的安全。起重机应按其性能要求工作，不得超负荷工作。一段时间后应进行保养，驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（防护罩），施工中应经常对夯锤、夯钩装置、起重机臂杆及锁具进行检查，以便及时发现问题；（6）进入施工现场的测试人员，应按规定佩戴安全帽等安全保护用品，严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场；有关人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录；（7）强夯时可能会有土块、石子等飞击，因此夯锤起吊后，操作人员应迅速撤至安全距离外（一般为10m），以防夯

22、击时飞时伤人。（8）非强夯施工人员，不得进入夯点30m范围内。六级以上大风或视线不清时，不得进行强夯施工。 5.6试夯施工应急预案 （1）做好施工人员安全教育工作，组织专门安全管理人员进行现场管理，如发现安全隐患应及时制止并整改；现场配备常用医疗用品。 （2）设置应急负责人，机械以机长为负责人、班组以班组长为负责人、项目以项目经理为负责人。一旦发生危险情况，基层当事负责人应立即承担相关指挥、协调任务，马上进行抢救，并立即上报。做到有组织，不延时。 （3）如遇恶劣天气等因素影响施工进度，将统筹安排施工方案，对方案及时进行调整，确保满足工期要求。 （4）现场管理人员应各负其责，确保试夯施工各项工作

23、顺利实施。如管理人员临时有事不能到现场，项目部将及时增派其他相关人员进行现场管理。6、强夯施工方法6.1施工流程图施工流程图 6.2强夯施工步骤清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；吊车就位，使夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。测量夯前锤机标高；将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；重复步骤，按设计规定控制标准，完成一个夯点的夯击；换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程

24、；根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。7、填筑施工质量要求： 填筑主要施工工序：施工准备 测量放样 基底处理 基底压实 填筑 摊铺整平 分层填筑整平、压实至设计标高 整修 质量验收。 1、填筑区填筑 分层填筑要形成路基横坡，横坡坡度为2%3%。在同一填筑区上要用到不同性质填料时，应注意：不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响填筑区稳定。填筑区上部受车辆荷载的作用影响较大，故一般将水稳性较好的填料填在上部；填筑区下部可能受水浸淹时，也宜用水稳性好的土填筑。透水性较大的土填在透水性较小的

25、土之下时，如果两者粒径相差悬殊，应在层间加铺过渡垫层，以免上层的细颗粒散落到下层内；如果透水性较小的土填在透水性较大的土之下时，其顶面应作成4的向外横坡，以免积水。沿纵向同层次要改变填料种类时，应作成斜面衔接，且将透水性好的填料置于斜面的上面。填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段应按1：1坡度分层留好台阶；若同时填筑，则应分层相互交迭衔接，搭头长度不得少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度有关要求，应通过试验来确定。每层松铺度不能超过40cm，压实度按不小于90%控制。 压实机械选用自重不小于18t的振动压路机，碾压时，横向接头的轮迹应有一部分重叠，对振动压路

26、机一般重叠4050cm；前后相邻填两区段宜纵向重叠11.5m。碾压做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。在直线路段和大半径曲线路段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线段及因有较大的超高，碾压顺序宜先内后外侧。开始碾压时，土体较疏松，强度低，故宜先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊土料时，力求机械车辆均匀分布行使整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，对振动压路机，第一遍应静压，然后由弱振至强振。 填筑区边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，两侧采取多填宽度50100cm，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。 不

27、同的填料对应不同的压路机。用光轮压路机（812t）进行预压，重型轮胎压路机（30t以上）用于细粒土，振动压路机用砂性土。8、质量检查控制点应按强夯施工组织设计及建筑地基基础工程施工验收规范（GB502022013）4.6节按下表进行检验： 强夯地基质量检验标准表项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值一般项目1夯锤落距mm±300钢尺垂直量测2锤重kg±100称重3夯击遍数及顺序设计要求计数法4夯点间距mm±500全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，单个夯点位置5夯击范围（超出基础范围距离）设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间设计要求9、质量预控措施质量目标：强夯后

28、的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。全面深入贯彻GB/ISO90012000 idt ISO9001：2000质量管理体系要求标准质量体系。严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率为100%。对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。雨季施工，要有及时有效的排水措

29、施，设置拦水坝及排水渠道，以防场地和夯坑积水。当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行。10、安全、环保和文明措施10.1强夯作业安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、

30、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。（7）起重机械严禁超载作业。（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°75°（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，（1

31、3）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm。10.2安全管理措施（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（2）不违章管理，不违章作

32、业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。（3）严格执行施工作业安全管理规定。（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。10.3环境保护措施环境方针：遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。环境目标：控制重要环境因素，指标控制率达100%。环境保护措施： （1）机械施工噪声昼间小于70db，夜间小于55db。 （2）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。 （3）固体废物应分类收集处理。 （4）节约电能，提高能源利用率。 （5）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。104现场文明施工措施 （1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。 （2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。 （3）现场工具，设备按规定摆放整齐。11.强夯工程雨季施