暗板涵的施工技术0000

1、目录摘要、关键词、前言2工程概况、施工准备3暗板涵基坑施工4暗板涵对软弱地基的处理5粉喷桩施工工艺6粉喷桩工程质量控制及要求7暗板涵基础的施工8暗板涵墙身及端翼墙的施工8砌体施工注意事项9台帽的浇注10暗涵盖板的预制11混凝土的拌制与振捣12灰土台背回填13涵顶填涂14暗板涵的施工技术摘 要：公路上，通常把单孔跨径小于5米或多孔总长小于8米的跨越河流沟渠的构造物称为涵洞，暗板涵是涵洞的一种形式，它受力明确，构造简单，施工方便。随着高速公路建设的迅猛发展， 暗板涵得到了广泛的应用。本文通过对暗板涵施工技术的研究，从地基开挖，到分析地基土质和粉喷桩对地基的处理，然后是基础、墙身及端翼墙的砌筑，做了

2、详细描述，并对暗板涵的台帽、盖板的预制，及混凝土的浇注做了简要分析。关 键 词：浆砌、地基粉喷桩、新工艺、盖板预制、土质分析 前 言： 暗板涵位于长龙村龙王沟，暗板涵全长45m，涵底为阶梯式，坡度为1%.经土质分析该土层地基属于不良软弱地基，其承载力基本值较小，不宜作为基础持力层。二工程概况（一）K167+146暗板涵为1-4×3m钢筋砼盖板暗涵，此涵主要为排坡洪冲沟水流而设，整体式M10砂浆浆砌片石基础、台身，涵顶填土6.73m,涵洞地基承载力小于地基允许承载力350KPa，所以涵基底为粉喷桩处理全涵长48m,共设48块1m宽板。全涵共设8道2cm沉降缝，每道沉降缝间距6.0m，沉

3、降缝全端面贯通，用沥青麻絮充填密实。 （二）主要工程量：M7.5砂浆切片石基础564.5m3，M10砂浆切片石台身297.25m3，预制1m宽盖板48块三施工准备 （一）机械准备推土机平整场地，挖掘机开挖基坑，人工清基到设计标高。配备75kw发电机一台，电焊机两台，插入振捣棒三只，JS500混凝土搅拌机2台、JZ350砂浆搅拌机一台，汽车吊机一台,配套钢模等，临时工棚包括材料堆场、工人住宿和其他需要架设的临设等。（二）材料准备由工地试验把住材料进场关，不合格材料不得入场，在施工过程中按频率自检和抽检各种原材料。配合比经过武乡中心试验室确定，施工现场测定各原材料含水量后调整理论配合比为施工配合比

4、，并标识在砼拌和场。使用的钢模平整度、挠度和刚度满足规范要求，承接砼面无锈迹。1片石材料采用潞城石场产，片石的饱水抗压强度不得低于30MPa。2砂采用山东黄河中砂，M=2.43水泥采用长钢P.O32.5。4碎石采用襄垣侯堡岸底村石场产，级配531.5（三）施工便道1便道平面尺寸：路基7.5m，路面7 m（占70以上，局部宽度不低于5m），两边设50×50cm的边沟。b、结构形式：20cm8%灰土+40cm5%灰土+15cm碎石土或道渣层硬化.2便道的硬化：便道路基稳定后进行路面的硬化处理，以保证便道的施工质量。3质量要求：表面平整密实，2%的单坡，无坑洼。便道的施工及养护 4施工：先

5、清除便道内树木、垃圾及有机物残渣，然后在便道两侧开挖边沟，并进行原地面碾压，土采用主线清表土掺加8%石灰，用中拖旋耕粉碎后，在含水量适中时碾压，要求先用振动压路机静压，整平后再用三轮压路机碾压，以表面不出现明显的轮迹为准。（四）图纸审核1审查图纸的目的:一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，2图纸审核的主要内容包括以下项目：（1）设计文件是否齐全、设计文件包括设计图，施工图、图纸技术说明和设计变更通知单等。（2）构件的几何尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全和正确。（3）节点是否清楚，构件之间的连接形

6、式是否合理。（4）标题栏内构件的数量是否符合工程的总数量。（5）加工符号、焊接符号是否齐全、清楚，标注方法是否符合国家的相关标准和规定。 （五）施工测量 施工测量俗称“施工放样”，他是保证施工质量的一个重要环节。而对感动而言，在测量放样时。因注意核对涵洞纵横轴线的地形跑面是否与设计图相符。应注意涵洞长度、涵底标高的正确性，对斜交涵洞曲线上和陡坡上的涵洞、因考虑交角、加宽、超高和纵坡对涵洞具体位置、尺寸的影响，并注意锥坡、翼墙、一字墙和涵洞墙身顶部和上下游调治构造物的位置、方向、长度等，使之符合技术要求。 四暗板涵基坑的施工（一）暗板涵基坑的放样 如图1-1所示，在地面已定出涵洞中心位置O几纵横

7、轴线XX、YY。若已知基坑底面尺寸长48M，宽2.1M挖基深度为5M。基坑坑壁坡度为1：1.5，现欲放样基坑的开挖边线PQRS 图1-1P点对纵轴的垂距：PI=JO=24+5*1.5=31.5MP点对横轴的垂距：PJ=IO=2.1+5*1.5=9.6M（二）暗板涵基坑的土质分析及地基承载力的检测涵洞经施工放样定出轮廓开挖线后，在做动力触探结果之后，地基承载力小于设计所需承载力。经土质分析属淤泥质粘土层，其检测的物理性质指标如下：W=57.4%；eo=1.359；IP=20.3；IL=1.088；a1-2=0.84MPa；ES=2.78MPa；c=0.54kPa；=17.6°水平方向固

8、结系数CH=0.34×10-3cm2/s以上物理力学指标表明，该土层地基属于不良软弱地基，其承载力基本值较小，不宜作为基础持力层。（三）暗板涵对软弱地基的处理1、粉喷桩：粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地墓。粉喷桩就是采用粉体状固化剂来进行软基搅拌处理的方法。 2、粉喷桩的施工：粉喷桩所用的加固料采用425号普通硅酸盐水泥，每延米水泥用量为55kg，设计桩径48

9、0mm，桩长4m，成桩28d后桩体上部桩身无侧限抗压强度大于350kPa，桩与桩之间应搭接良好，以保持粉喷桩基础的整体性，置换率为51.4%。3粉喷桩施工工艺（1）施工前准备工作及注意事项施工前应准备施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程以及测量资料等。 场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、

10、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁使用受潮、结块变质的加固料。 施工注意事项1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度.全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。 2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距20cm. 3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量1cm，钻头直径53cm. 4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注

11、桩施工位置，预留净距为140cm. 5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。 6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。 7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。（2）施工工序 放线定位，钻机就位，钻桩孔至设计深度，边拌和喷粉边提升钻杆，至桩顶以上50cm停止拌和、喷粉，全程或局部复搅（复喷）一次（或数次），提杆至地面，移至下一桩位继续施工。 （3）施工新工艺粉喷桩基时采用了新工艺技术把“一搅四喷”改为“两搅四喷”既第一遍切土下钻是增加一次喷粉（浆），其余工序按原设计。该法能够充分解决局部掺灰量不足的问题，效果良好。适当减慢钻进和提升速度（由试桩确定合适的挡位

12、）复搅时适当减小气体流量和管道压力。确保桩底喷灰量。考虑送灰管道较长从开始喷灰到灰到进入底孔有一个时间差，所以钻进底部后，先喷12min，然后再提升钻具。为了保证桩体的质量，严格要求进行全程复搅。要求施工单位加强管理和施工现场控制，并采取挖沟抽水、下修筑围堰抽水等措施降低施工路段的地下水位对水泥拌和桩处理路段，为了确保施工质量，要求在制备水泥浆液的时候残如水泥用量3%5%的高效减水剂或生石灰，有条件的情况下也可掺入10%左右的粉煤灰.（4）工程质量控制保证粉喷桩工程质量的关键是控制喷粉量和喷粉的均匀性。喷粉量的控制主要决定于电机转速、储灰罐与送灰管之间的压差。送灰管道压力喷粉时随钻头提升而减小

13、，一般在0.500.20MPa之间渐变，储灰罐压力宜比送灰管压力大0.2MPa左右。掌握喷粉均匀性应注意：气流量和管道压力不能骤增、骤减；送灰管道的脉冲应均匀；钻杆提升采用同一速度；全孔复搅一次。（5） 施工质量要求粉喷桩施工质量目前没有规范可循，根据典型施工情况和施工实践，制订如下要求：桩位测量放样允许偏差20mm；施工用水必须经检验符合质量要求；必须严格控制好喷粉的配合比，保证施工用水误差不大于1%，水泥、外加剂误差不大于2%；实际桩径应大于设计桩径20mm；桩底应达到设计要求和典型施工所确定的着底标准；桩身垂直度偏差小于1%桩长；若粉喷桩间有搭接时，保证粉喷桩的搭接不小于50mm，且搭接

14、必须在24h内完成；应按要求埋设沉降和位移的测试仪器，以观测粉喷桩在施工和使用中的变化情况；粉喷桩应在每区之间及每隔一段距离(一般为15m左右)设置沉降缝，沉降缝处的粉喷桩相切；桩身强度满足设计要求，灰土搅拌均匀。五暗板涵基础的施工（一）暗板涵基础的放样基础放样时，首先放出涵洞的轴线位置，既根据设计图纸上涵洞的里程，放样出涵洞轴线与路线中线的交点并根据涵洞轴线与路线中线的交角，放出涵洞的轴线方向。（二）暗板涵基础的砌筑1、基础施工进行时，在隔离层处铺上一层砂浆后方可进行基础底部浆砌，砂浆的厚度应使石料在挤压安砌时能紧密相连，砌缝饱满。2、砌体应采用双面挂线座浆法施工，分层、分段砌筑，分段处应设

15、在沉降缝处，为提高基础沉降缝质量，砌体不宜连砌，分段应间隔砌筑，中间节（或整体）浆砌基础沉降缝在六道以上，应先砌筑单节，单节整体砌筑完成后，砌筑双节前，应在砌体的两侧沉降缝处设一个垂直面，在浆砌过程中如未能达到垂直标准，可进行整修，超砌部分可凿去，欠砌部分可用原配合比砂浆找出一个平整的垂直面，不可有通缝现象。3、面做出后直接在垂直面上做沉降缝，沉降缝可用3cm厚的沥青木板，为节约成本，可用粘土代替沥青木板，达到设计要求，粘土沉降缝做法可用过筛后粘土用水拌合成泥状，水分不可过多，也不可过少，适可而止，贴至浆砌片石基础沉降缝垂直面上至浆砌片石基面高程部分（15cm厚砂浆部分可预留，也可不预留）。4

16、、待整体基础完成后再取出填塞砂浆，单层基础砌筑完成及连接处沉降缝做完后，再进行双节砌体的砌筑，这样的施工方法沉降缝的质量控制较好，又比较经济，浆砌片石基础与砼基础连接处沉降缝的做法也可用此方法六、板涵墙身及端翼墙的施工（一）涵墙身及端翼墙的砌筑 1、涵墙身及端翼墙采用粗料石进行镶面砌筑，砌筑采用“一顺一丁”的方法，粗料石满足规范要求的尺寸标准，同时丁石的长度比相邻顺石宽度长15cm以上。砌筑严格按规范标准进行，相邻层中垂直砌缝相错不得小于10cm。砌筑采用挤浆法水平分层进行，保证砂浆饱满，无通缝、瞎缝。2、每层镶面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石与镶面石大致同高。墙身砌石与板座结合处预留接茬石。3

17、、砌体勾缝采用平凹缝，宽2.0cm，深0.81.0cm，勾缝所用的砂浆强度不得小于砌体所用的砂浆强度。4、勾缝前先把砌缝内的砂浆清理干净，再进行勾缝，最后用灰刀刮平砌缝。勾缝在涵洞主体完工后再进行。（二）降缝、防水层施工1、沉降缝：沉降缝在砌体砌筑过程中随砌随填塞粘土，砌筑完成后清除内、外侧多余部分粘土，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，填缝料保证填塞密实。2、防水层：结构强度达到规范要求且在表面干燥的情况下，可进行防水层的施工，当涵上填土高度小于1.0m时，采用甲种防水层，当涵上填土高度大于1.0m时，防水层采用涂两

18、层热沥青的形式，防水层所用材料满足设计规定。防水层施工前要对结构表面进行清理，保证表面干净、干燥。涂料涂刷要均匀，从中间向两侧边墙进行，铺设材料的搭茬长度不小于20cm，且沿水流方向设置接茬。沉降缝处防水层采用一层沥青浸制麻布两层石绵沥青的形式,涂刷宽度不小于50cm，为保证基面平整，防水层施工前可采用与墙体同等标号的水泥砂浆把沉降缝两侧30cm范围内抹平，然后再施工防水层。七砌体施工注意事项（一）砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体宜为5070mm，气温较高是可适当增大。（二）砂浆采用机械拌和，拌和时间宜为35min。（三）砂浆每次开盘前，必须对所用砂含水量进行

19、检测，由试验室负责人完成理论配合比变为施工配合比的调整。（四）砂浆配制采用质量比，砂浆应随拌随用，并保持适当的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超过30度时，宜在23h内使用完毕。在运输过程发生离析、沁水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝固的砂浆不得使用。（五）所用的片石使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。（六）砌筑基础的第一层砌体时，如基底为岩层应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。（七）各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层腹石，外圈砌体应与里层腹石交错连成一体。砌体外露面应进行勾缝，并在砌筑时靠外露面预留深20mm的空隙备作勾缝之用，砌体埋置面可

20、随砌随刮平，不另勾缝。（八）各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接接帖或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌片石侧面铺放一部分，然后于片石放好后填满捣实。（九）砌筑上层片石时，应避免振动下层砌体，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。（十）片石砌筑中宜以23层为一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。（十一）砌缝宽度一般不应大于40mm。（十二）台背回填宜在台身砌筑过程中进行，压实度满足设计规范要求。（十三）台身顶面即盖板支承处用M10砂浆抹平，待盖板安装就位后，砌筑台顶背墙砌体。八台帽的浇注（一）台帽：涵洞

21、的台身，简称涵台,台帽就是台身上面的承放盖板的部分。（二）台帽的浇注：1、施工准备：台帽浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。 2、混凝土应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。台帽浇筑时，砼自由下落高度一般不宜超过2m，以防发生离析。否则应通过串筒、溜槽等设施卸浇混凝土；在混凝土浇筑过程中，随混凝土

22、的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 3、浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 4、浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护（水质与拌和用水相同），洒水养护时间一般为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，应采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。5、拆模：混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下

23、个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，一般以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑还必须及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽可先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。九暗涵盖板的预制 (一)材料的准备施工现场测定各原材料含水量后调整理论配合比为施工配合比，并标识在砼拌和场。使用的钢模平整度、挠度和刚度满足规范要求，承接砼面无锈迹。1碎石：规格1030mm和510mm，襄垣石料厂。级配、针片状含量、压碎值均满足规范要求。2砂：规格 中砂，细度模数M=2.9，山东黄河砂。3水泥：规格 P.O32.5级，山西水泥厂

24、（晋牌水泥）。4钢筋：采用长钢集团生产的钢筋5C30混凝土理论配合比：水泥：砂：1030mm碎石：510mm碎石：水=396：596：697：570：190（单位：kg）。（二）模板、钢筋的加工与安装1、模板加工与安装（1）采用光面竹胶板作为四围模板，竹胶板厚度不得小于2cm，背横肋用M70×50方木，间距不得大于30cm。 （2）底模采用水泥地平，敷设非亲水亮面地板胶。 （3）用地锚固定四周模板，侧模在中间位置比端部高出2cm，从端部向中间起拱。 （4）钢筋入模后，采用对角拉线检查模板尺寸。2、钢筋的加工与安装（1）钢筋加工、对于直径小于10的级盘圆钢筋，必须进行调直拉伸，钢筋的延

25、伸率不得大于2%。、对于钢筋直径大于12的，需进行可焊性工艺试验。（2）钢筋的安装、先将N1钢筋在底模上排列好，间距为6.9cm，共14根，然后将端部4根N3，绕过N1钢筋，按图纸要求用扎丝十字交叉绑扎。、然后扎制顶部4根N2钢筋，N2下穿N3钢筋，间距按图纸要求。、待N2、N1和两端部N3钢筋就位好后，细部调整N1、N2钢筋，使其间距满足图纸要求。、最后扎制剩余的其他N3钢筋，扎制前，先用标识笔，在N1、N2钢筋上标出N3钢筋的间距。、将钢筋保护层垫块，梅花型布置于N1钢筋上。保持层净距为2cm。四混十、混凝土的拌制与振捣（一）混凝土拌制1、按照设计施工图纸，防撞墙混凝土为C30，其配合比由

26、武乡中心试验室确定，所使用的水泥标号不得低于P.O32.5级。必须使用信誉度好、质量有保证的大厂旋转窑生产的水泥，水泥的物理力学性能满足设计规范要求。2、配合比所使用的原材料必须检验合格后才能使用，水泥不得使用超过3个月的过期水泥，配制所用的细集料，应使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.4，且含泥量不得大于5%。3、配制用的粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于15%。宜使用最大粒径小于31.5mm的级配碎石。4、行车道板混凝土用采用集中拌制，拌制混凝土的时间不得低于1.5min，拌制出来的混凝土应检验其

27、坍落度、和易性、泌水率等。5、盖板混凝土必须采用强制式拌和机，混凝土坍落度及和易性、泌水率必须满足设计规范要求。6、放入拌和机内的第一盘混凝土混合料应含有适量的水泥、砂和水，覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量，也即在第一盘混凝土混合料中应增加水泥和砂、水的用量。（二）混凝土的振捣1、盖板混凝土由于其配筋较密，变截面多不易振捣密实，因此在浇振混凝土时分层振捣不宜过大，在变截面位置宜加振一次，即在变截面位置设置振捣间层。2、混凝土宜分段分层浇筑到位，分层高度不宜大于30cm，插入式振捣棒应遵循快进慢出的原则，振捣过程中以混凝土不再下沉和只有少量气泡溢出为振捣密实的标准。3、用插入式振捣棒的混凝土振捣工不得着力在盖板架立箍筋上和模板上，严禁用振捣棒敲击模板和钢筋等摊赶混凝土。 4、在浇筑混凝土前应检查模板四角尺寸，预制应考虑安装的情况，尽量比设计长度减少12cm，宽度根据现场实际分段长度由最后块盖板宽度来调整。5、盖板顶面应采取压实收光，并预埋20吊环，四角支承处预埋。6、在混凝土收浆后或终凝后即进行覆盖织布进行洒水养护，湿式养护周期不得小于14天。